Gys 4000 Reparação DIY

Uma breve descrição da causa da falha e uma descrição dos componentes substituídos da máquina de solda GYS modelo Inverter 4000/ Gysmi 161/
este é o mesmo dispositivo, apenas a coloração verde é especialmente para vendas dentro da cadeia de lojas Leroy Merlin Vostok.

A principal razão é a transição nua entre o radiador, no qual os elementos de potência estão localizados - diodos, transistores (e provavelmente outra coisa) e a placa de controle.
O controlador PWM queimou a 100 kHz.
E o resistor de energia se desfez (assumo a destruição por superaquecimento).
Esquemas encontrados na rede global.
Para este dispositivo, o circuito coincide completamente com o GYSmi 161.
De acordo com o esquema, o elemento necessário foi encontrado - acabou sendo um elemento NCP1055 / e um resistor de 47 Ohm. O resistor foi selecionado por potência - por tamanho (não tenho certeza, mas deve caber e não afetar o trabalho)

O custo do resistor é de 10 rublos. Controlador PWM 100 rublos.
O reparo foi feito por nossa conta. É verdade que as mãos chegaram ao reparo apenas depois de quase um ano () neste momento usei outro dispositivo, no entanto, continuo usando até hoje.

O dispositivo de teste após o reparo ter sido aprovado. O arco acende. Mantém-se estável. Embora eu tenha tentado cozinhar sem máscara, apenas para teste.

Esta área problemática foi protegida com selante de silicone. No caso - pode ser removido, mas acho que isso não vai acontecer.

Este local problemático é mais provável em todos os dispositivos desta marca.
Portanto, você deve soprar constantemente com ar comprimido ou proteger o local inicialmente.

Poeira condutora grudada nesses condutores nus da área problemática - o dispositivo estava ao lado da retificadora. Acho que esse é o principal motivo da combustão do PWM e do resistor.
Ou sua corrente aumentou. Ou um curto-circuito nesses condutores de alguma forma afetados.

Tenha cuidado com esses dispositivos

Desejo-lhe boa sorte com seus reparos.

Vídeo Reparação da máquina de solda GYS Inverter 4000 GYSMI 161 parte 1 O motivo da falha do canal AEA341

Uma breve descrição da causa da falha e uma descrição dos componentes substituídos da máquina de solda GYS modelo Inverter 4000/ Gysmi 161/
este é o mesmo dispositivo, apenas a coloração verde é especialmente para vendas dentro da cadeia de lojas Leroy Merlin Vostok.

A principal razão é a transição nua entre o radiador, no qual os elementos de potência estão localizados - diodos, transistores (e provavelmente outra coisa) e a placa de controle.
O controlador PWM queimou a 100 kHz.
E o resistor de energia se desfez (assumo a destruição por superaquecimento).
Esquemas encontrados na rede global.
Para este dispositivo, o circuito coincide completamente com o GYSmi 161.
De acordo com o esquema, o elemento necessário foi encontrado - acabou sendo um elemento NCP1055 / e um resistor de 47 Ohm. O resistor foi selecionado por potência - por tamanho (não tenho certeza, mas deve caber e não afetar o trabalho)

O custo do resistor é de 10 rublos. Controlador PWM 100 rublos.
O reparo foi feito por nossa conta. É verdade que as mãos chegaram ao reparo apenas depois de quase um ano () neste momento usei outro dispositivo, no entanto, continuo usando até hoje.

O dispositivo de teste após o reparo ter sido aprovado. O arco acende. Mantém-se estável. Embora eu tenha tentado cozinhar sem máscara, apenas para teste.

Esta área problemática foi protegida com selante de silicone. No caso - pode ser removido, mas acho que isso não vai acontecer.

Este local problemático é mais provável em todos os dispositivos desta marca.
Portanto, você deve soprar constantemente com ar comprimido ou proteger o local inicialmente.

Poeira condutora grudada nesses condutores nus da área problemática - o dispositivo estava ao lado da retificadora. Acho que esse é o principal motivo da combustão do PWM e do resistor.
Ou sua corrente aumentou.Ou um curto-circuito nesses condutores de alguma forma afetados.

O mesmo aparelho começou a chiar quando ligado, e alguns segundos depois de desligá-lo, o chiado é quase inaudível durante a operação, cozinha perfeitamente. Vale a pena entrar ou não? E o que procurar?

chiado é normal, esses capacitores estão carregados. Se o plugue for removido, não haverá rangido.

um diz que é um pequeno transe apitando por causa de algo lá.

Olá. No Gysmi 161, o diodo de saída queimou, todos os 4 diodos foram substituídos, mas agora ele cozinha apenas na corrente máxima e não é regulado. Como eles aconselham na Internet - para recuperar o atraso antes das viagens de proteção térmica, após a viagem ela deve ser calibrada - não ajudou. Você encontrou um problema semelhante? Obrigada

não. veja os processadores. Todos os esquemas estão na Internet. análogo de hysemi.

Oh Grande Sensei, por favor me diga quais são os nomes desses elementos pelo valor nominal 2a que você apontou para aquela queimadura? Eu dei a mesma solda para usar ((não sei o que ele fez com isso, eu mesmo cozinhei tudo por 2 anos e não havia nada. Abri a placa e foram 2a desses elementos que queimaram ((eu posso me soldar, mas não sei para que trocá-los e o que eles devem estar no par. Obrigado pelo início 😉

+ Citação de Mitya Nushtai da descrição abaixo do vídeo: De acordo com o diagrama, o elemento necessário foi encontrado - acabou sendo um NCP1055 / elemento e um resistor de 47 Ohm. O resistor foi ajustado com uma potência de 1 ou 3 watts. nas lojas de rádio é melhor perguntar. não o que você precisa pode vir pela Internet, e é melhor comprar em uma loja por causa da velocidade e orientação dos vendedores. O controlador PWM queimou. e resistor queimado. Desenterrei esquemas na net.

Como soldar a seção de energia da placa principal?

+rati interaquecimento. só que eu não fiz isso.

Amigo, você tem certeza de que um dos elementos queimados é um controlador PWM? Parece-me que este é um travesti. não?

+ Andrey Lozhkin existe um chip ncp105x, aqui está a ficha técnica da série:

+ Andrey Lozhkin de acordo com o diagrama de circuito, este é um microcircuito - e não um transistor comum. Controlador PWM de 100 kHz. Comprei uma peça de reposição em duas lojas: também perguntei - uma tinha o mesmo microcircuito e a outra tinha pernas diferentes, mas este é definitivamente um controlador PWM. vendedores experientes, no diagrama é um controlador PWM, não possui radiador, são quatro saídas.

O reparo de módulos de potência nesses dispositivos requer uma abordagem especial. Isso se deve ao design “high tech” do bloco SMI.
A alta tecnologia, aliada à comodidade do usuário, traz muitos problemas aos envolvidos no reparo desses equipamentos.

É improvável que o fabricante ouça essa opinião e certamente não simplifique o design. Bem, vamos deixar as emoções e ficar intrigado inversores, circuitos, reparos.

Nós estamos interessados GYSMI 145, um dos dignos representantes de uma família gloriosa máquinas inversoras de soldagem.

A reclamação sobre esse aparato tecnológico era extremamente simples”liga mas não cozinha“.
Chamamos imediatamente os conectores de saída - três opções são possíveis:

1. Parece um diodo - está tudo bem.
2. Curto-circuito - um dos diodos da ponte de saída está quebrado
3. Quebra - um ou mais racks do módulo de potência queimou ou quebrou.

Neste dispositivo, aconteceu a segunda opção, você precisa desmonte o inversor e chegar aos diodos.

Estamos interessados ​​na parte traseira deste soldador, mais precisamente, um radiador com uma placa SMI que é soldada na placa principal com um conector de 20 pinos.

Para chegar aos diodos neste módulo, você precisa dessoldar CUIDADOSAMENTE a unidade de potência e, após o reparo, também soldá-la CUIDADOSAMENTE na placa, em nenhum caso, fios ou conectores adicionais, apenas solda.

No Fóruns de reparo de inversores de soldagem GYSMI você pode encontrar muitas maneiras de dessoldar delicadamente este conector. Alternativamente, você pode usar um bico especial para um ferro de solda de 100 watts.

Tudo é simples, embora haja um pequeno MAS. O dispositivo não é feito de um ferro de solda convencional de 100 watts. mais sobre isso aqui: Ferro de solda brilhante.

Vamos aplicar o gadget descrito acima na unidade de potência GYSMI 145 e soldar a estrutura.

Tivemos acesso aos diodos, mas as dificuldades não pararam por aí.

em primeiro lugar - você precisa encontrar um diodo quebrado e, para isso, precisa dessoldar todos os ânodos.
Em segundo lugar - quando encontramos um diodo quebrado, ele deve ser não soldado.
Em terceiro lugar - soldar um novo diodo.

Como você pode ver, a solda é constantemente necessária, mas o radiador maciço deste bloco não permitirá que as peças sejam aquecidas à temperatura de fusão da solda. É necessário aquecer o radiador e, para isso, você pode usar outro dispositivo especial.

Não é desejável superaquecer o módulo, podem ocorrer alterações irreversíveis, o que não está previsto em nossos planos.

Uma pequena digressão é sobre superaquecimento.
EVD
Presente de GUS 161
O GUS 161 quebrou. A razão é de vários modelos padrão. O suporte na ponte de diodo de potência caiu e queimou. Ele aqueceu todo o módulo em um fogão a gás. Restaurado.
Rachou a dor com menos clareza. Três faixas restauradas com maestros.
Coletado. Habilitado. TOMADA!
O motorista foi queimado. Um monte de SMD lá.
Começou a entender. Antes da desmontagem, os controles funcionavam. Todos os diagramas estão corretos.
Dividir. Um transistor de potência morto, resistores de corrente 3pcs. 0,1ohm também.
Deixe-me lembrá-lo de que o módulo de energia é preenchido com um selante maravilhoso. Eu verifico o resto dos transistores. Como inteiro. Como pode ser? Estou começando a descascar o selante.
Ó Milagre! Os elementos são removidos juntamente com o selante!
A foto mostra um resistor de 15 ohm “removido” do circuito do portão. O obturador em si é elevado acima da placa por cem. O mesmo para os demais componentes.
CONCLUSÃO
Quando o módulo é aquecido até a temperatura de fusão da solda, o selante, após o resfriamento subsequente, levanta os componentes localizados sob ele!
Antes de assumir o reparo de tais dispositivos, pense no tempo, nos nervos e no dinheiro gasto. Uma fonte

Alguns comentários sobre.

Primeiro: muito provavelmente, as peças saem não quando o selante esfria, mas precisamente quando aquecido, assim que a temperatura atinge o ponto de fusão da solda, o selante arranca as peças da placa. É de borracha e, quando aquecido, tende a inchar, por isso arranca as peças e, quando esfria, não as solda de qualquer maneira. Mas isso não muda a situação, você precisa se aquecer com cuidado, não exagere.

Segundo: o aquecimento em um fogão a gás é complicado, pois é difícil monitorar a temperatura de aquecimento. Nesse caso, é melhor pegar um fogão elétrico comum e ligá-lo pelo LATR, se você tiver um à sua disposição.

Esta é uma pequena digressão, e agora vamos voltar ao nosso aparato. Pegamos um novo diodo e, usando o mesmo ferro de solda de 100 watts, soldamos na placa. O principal é que o diodo fica plano sem distorções e o mais apertado possível.

Fixamos tudo como deveria ser, instalamos no gabinete e tentamos ligá-lo.

Se tudo for feito corretamente e com precisão, o dispositivo funcionará. Basta dizer que o inversor foi projetado para operar em correntes de 70-90 amperes, este é um eletrodo de 2-2,5 mm. não é seguro usar um diâmetro maior e os diodos STTH2003CG devem ser instalados da mesma série ou selecionados de acordo com seus parâmetros. Se não houver idênticos, é melhor mudar tudo.

Atenção!
Ao reparar inversores de soldagem com suas próprias mãos, tome cuidado para não se arrepender realmente “do tempo, nervos e dinheiro gastos”.

Reparação de inversores de soldadura GYSMI e outros fabricantes.

Manifestação de mau funcionamento de acordo com os proprietários: não funciona

O que precedeu o colapso: desconhecido, parou de cozinhar, trabalhou em 3º, tentou consertar em outro lugar

Os seguintes problemas foram identificados ao longo do tempo.: falha na placa de controle; mau funcionamento dos circuitos retificadores da corrente de soldagem; mau funcionamento do circuito de controle da unidade de energia; mau funcionamento dos circuitos retificadores da corrente de soldagem. sem tomada. cabo de rede ausente. é necessária uma limpeza preventiva; falha da placa de controle. falha da unidade de energia

Trabalho foi realizado: reparo do circuito de controle da unidade de potência; reparação de circuitos rectificadores de corrente de soldadura, reparação de circuitos de alimentação eléctrica; reparo do circuito de controle da unidade de energia, reparo da unidade de energia do conversor de RF

• desmontagem. limpeza. substituição do ncp, verifique na tabela de soldagem. conjunto.
• desmontagem. limpeza. substituindo o diodo na placa de alimentação.
• verifique na mesa de soldagem.
• resistores 100 kΩ 2 peças, resistor 47 ohm 1 peça
• relé funcionando
• rastrear recuperação
• desmontagem. separação do tabuleiro. limpeza. substituição do diodo retificador. troca de tomada
• instalação de um plugue de rede.
• desmontagem. limpeza. substituição de peças defeituosas.
• substituição do diodo.

Nesta seção, casos práticos de reparo do nosso centro de serviço

Tome cuidado! As informações fornecidas não devem ser tomadas como um guia de ação, pois, em caso de tentativa de reparo de dispositivos eletrônicos complexos por pessoal não qualificado, várias consequências negativas podem ocorrer.

As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda com inversor pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.

Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.

Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. Na próxima etapa, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados ​​para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.

Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade.. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.

Muitas vezes essa falha é causada falha do cabo de rede aparelho. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.

Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.

Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.

Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).

Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica. Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas.Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.

O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.

Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem

O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.

Diagrama funcional do inversor de soldagem

O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:

• unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
• uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
• um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
• retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).

O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.