Reparação de forno de tijolos faça você mesmo Igor Isaychev

Reparação de forno de tijolos faça você mesmo

Em conexão com o rápido desenvolvimento da dacha e da construção suburbana, o interesse dos proprietários atuais e futuros em aparelhos de aquecimento, incluindo fornos de tijolos, não apenas não está enfraquecendo, mas está crescendo de ano para ano. No entanto, apesar de um forno construído com estrita observância de tecnologias e com materiais de alta qualidade funcionar sem problemas por pelo menos meio século, muitas vezes, por várias razões de natureza objetiva e subjetiva, começa a quebrar muito antes de ter usado o recurso necessário.

Problemas semelhantes, em regra, assombram os fogões feitos nas décadas de oitenta e noventa do século passado devido ao fato de que, além da sólida idade dos aparelhos de aquecimento, a escassez de materiais de construção que existia na época não deixou o fogão- muitas opções de escolha e eles construíram a partir do que realmente podiam obter.

Os defeitos mais comuns em fornos de alvenaria que ocorrem durante a operação são os seguintes: fissuração de juntas com vazamento parcial ou completo de argamassa de alvenaria; rachadura ou destruição completa dos tijolos com os quais o corpo do forno é construído; deformação térmica, afrouxamento ou perda de aparelhos de fogão.

A violação da estanqueidade da fornalha, superfícies de cozimento e canais convectivos (fumaça) devido à sucção de ar frio parasita leva não apenas a uma diminuição notável da eficiência e ao aumento da fumaça do forno, mas, o mais importante, aumenta significativamente o risco de incêndio devido a faíscas acidentais ou ejeção de chama pelas rachaduras formadas.

É claro que, idealmente, um fabricante de fogões deve estar envolvido no reparo de um aquecedor danificado, mas nossas capacidades nem sempre coincidem com nossos desejos. É por isso que este manual detalha as maneiras de eliminar os danos mais comuns aos fornos de tijolos, para que qualquer proprietário com habilidades de construção mínimas, se por algum motivo for impossível atrair um fabricante de fogões profissional para reparar, possa restaurar independentemente o funcionamento de seu aquecedor.

Materiais usados ​​para reparo

Para realizar reparos, antes de tudo, você precisa decidir sobre os materiais que serão usados ​​para sua implementação. Você vai precisar de: tijolo, mistura de alvenaria, materiais de basalto resistentes ao calor, aparelhos de fogão (grelha, cinzeiro e portas de fornalha, portas de limpeza, piso de cozinha) para substituir aqueles que se tornaram inutilizáveis.

Nas paredes do forno, em locais onde não há contato direto com o fogo, são colocados apenas tijolos cerâmicos encorpados, também comuns ou de construção. Aqui faz sentido dissipar o mito persistente sobre o chamado “tijolo de forno”. Um “tijolo de forno” especial não existe na natureza, exceto para tijolos refratários industriais resistentes ao calor, que podem suportar temperaturas acima de 1800 ° C. Quanto aos tijolos cerâmicos, para construção de fornos, incluindo reparos, é usado, enfatizo mais uma vez, exclusivamente tijolos encorpados sem danos visíveis - lascas, fendas e principalmente rachaduras.Na construção do forno, as características de resistência, ou seja, o número 75 a 500, vindo após a letra “M”, e indicando a carga em quilogramas por centímetro quadrado que o tijolo pode suportar até ser completamente destruído, não é tão importante. Para o reparo do forno, no entanto, bem como para a construção, é bastante aceitável tijolos da marca M-75, desde que tenha qualidade suficiente e não apresente defeitos na forma de rachaduras. Ao reparar a fornalha, ou seja, a parte onde ocorre a combustão direta da lenha, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor.

Atualmente, há um número suficiente de misturas de argila e areia prontas de vários fabricantes no mercado. O uso de argamassa artesanal de argila e areia não é recomendado, pois são muitas as características de sua preparação. Em caso de violação da tecnologia para preparar uma solução caseira de argila, seleção incorreta da fração de areia ou violação de proporções, a solução não terá a força necessária, o que levará à destruição prematura do aquecedor e o reparo perderá todo significado.

Uma característica comum das argamassas de argila e areia, feitas tanto pela produção quanto pelo artesanato, é um requisito rigoroso para a espessura da junta de alvenaria, que para tijolos cerâmicos fora da zona de combustível não deve ser superior a 5 mm. De fato, essas características da costura não são uma espécie de força de um fabricante de fogões de tijolos, mas um requisito tecnológico obrigatório. O fato é que a argamassa de argila e areia é usada na construção de fornos apenas porque tem o mesmo coeficiente de expansão térmica com tijolo, e uma costura com mais de 5 mm perde significativamente sua resistência quando aquecida.

No entanto, no caso de reparos, nem sempre é possível garantir a espessura necessária da costura. Portanto, a mistura "PlitonitSuperfireplace Thermolaying", produzida pela empresa "Plitonit", na vida real permitindo costuras de até 15 mm de espessura, é mais adequada para fins de reparo. O fato de que, ao contrário das argamassas argilo-areia, cujo tempo de secagem completa, dependendo das condições de temperatura, chega a um mês, também fala a favor da “colocação térmica”, os produtos empilhados nesta solução podem ser usados ​​após 10 dias .

Muito recentemente, um conhecido fabricante de misturas para fornos da Borovichi lançou um novo produto no mercado: Firepropf Optima, uma mistura refratária para a reparação de câmaras de fornos. Uma característica deste produto, segundo o fabricante, é que a nova mistura também pode ser utilizada em temperaturas ambientes negativas, até -5°C, diferente de todas as outras, que são utilizadas exclusivamente em temperaturas positivas.

Dos eletrodomésticos do fogão, as grelhas expostas à carga máxima de calor, bem como os pisos de cozinha e as portas da fornalha, sofrem mais frequentemente. Infelizmente, a baixa qualidade do ferro fundido doméstico geralmente leva não apenas à deformação desses produtos, mas também à destruição completa.

Na maioria das vezes, as portas fabricadas em fundição doméstica não possuem a estanqueidade necessária, o que, ao ser acionado, leva à entrada de volumes excessivos de ar frio na parte do combustível, o que reduz a eficiência do forno.

No entanto, para ser justo, deve-se notar que recentemente houve algum progresso na melhoria da qualidade da fabricação de portas de forno. Em particular, o principal fornecedor de fundições de fornos de ferro russos, a fábrica de Litkom, localizada na cidade de Rubtsovsk, iniciou a produção de portas de fornos herméticas, completadas com vidro resistente ao calor, em termos de parâmetros próximos aos produtos importados. No entanto, os fabricantes de fogões ainda preferem trabalhar com fogões das empresas finlandesas SVT e Pisla, que hoje são ótimas em termos de relação preço-qualidade.

Para proteger estruturas de edifícios combustíveis, são utilizados materiais de basalto resistentes ao calor, uma ampla gama dos quais é oferecida pela Rocwool, por exemplo, como lajes FIAR BATTS, incluindo na versão folha, tapetes WIRED MAT, cujo limite de temperatura antes da o início da destruição é de +750 °C, assim como as placas CONLIT 150, capazes de resistir a fogo aberto (acima de +1000 °C) até 240 minutos. O amianto era usado anteriormente para compensar a expansão térmica de insertos metálicos no corpo do forno, mas devido à sua carcinogenicidade, o papelão de basalto BVTM com espessura de 5 a 10 mm é usado atualmente em vez de materiais contendo amianto.

O manual "Reparação de fornos de tijolo com as próprias mãos", elaborado por um profissional de fogões, contém valiosas instruções práticas para reparar aparelhos de aquecimento, ilustradas com materiais fotográficos exclusivos. Este livro certamente será uma ajuda valiosa para o mestre do lar.

Reparação de forno de tijolos faça você mesmo

Em conexão com o rápido desenvolvimento da dacha e da construção suburbana, o interesse dos proprietários atuais e futuros em aparelhos de aquecimento, incluindo fornos de tijolos, não apenas não está enfraquecendo, mas está crescendo de ano para ano. No entanto, apesar de um forno construído com estrita observância de tecnologias e com materiais de alta qualidade funcionar sem problemas por pelo menos meio século, muitas vezes, devido a várias razões de natureza objetiva e subjetiva, começa a desmoronar muito antes de ter usado o recurso necessário.

Problemas semelhantes, em regra, assombram os fogões feitos nas décadas de oitenta e noventa do século passado devido ao fato de que, além da sólida idade dos aparelhos de aquecimento, a escassez de materiais de construção que existia na época não deixou o fogão- muitas opções de escolha e eles construíram a partir do que realmente podiam obter.

Os defeitos mais comuns em fornos de alvenaria que ocorrem durante a operação são os seguintes: fissuração de juntas com vazamento parcial ou completo de argamassa de alvenaria; rachadura ou destruição completa dos tijolos com os quais o corpo do forno é construído; deformação térmica, afrouxamento ou perda de aparelhos de fogão.

A violação da estanqueidade da fornalha, superfícies de cozimento e canais convectivos (fumaça) devido à sucção de ar frio parasita leva não apenas a uma diminuição notável da eficiência e ao aumento da fumaça do forno, mas, o mais importante, aumenta significativamente o risco de incêndio devido a faíscas acidentais ou ejeção de chama pelas rachaduras formadas.

É claro que, idealmente, um fabricante de fogões deve estar envolvido no reparo de um aquecedor danificado, mas nossas capacidades nem sempre coincidem com nossos desejos. É por isso que este manual detalha as maneiras de eliminar os danos mais comuns aos fornos de tijolos, para que qualquer proprietário com habilidades de construção mínimas, se por algum motivo for impossível atrair um fabricante de fogões profissional para reparar, possa restaurar independentemente o funcionamento de seu aquecedor.

Materiais usados ​​para reparo

Para realizar reparos, antes de tudo, você precisa decidir sobre os materiais que serão usados ​​para sua implementação. Você vai precisar de: tijolo, mistura de alvenaria, materiais de basalto resistentes ao calor, aparelhos de fogão (espaço, cinzeiro e portas de fornalha, portas de limpeza, piso de cozinha) para substituir aqueles que se tornaram inutilizáveis.

Nas paredes do forno, em locais onde não há contato direto com o fogo, são colocados apenas tijolos cerâmicos encorpados, também comuns ou de construção. Faz sentido dissipar o mito persistente sobre o chamado "tijolo de forno".Um “tijolo de forno” especial não existe na natureza, exceto para tijolos refratários industriais resistentes ao calor que podem suportar temperaturas acima de 1800 ° C. Quanto aos tijolos cerâmicos, para construção de fornos, incluindo reparos, é usado, enfatizo mais uma vez, exclusivamente tijolos encorpados sem danos visíveis - lascas, fendas e principalmente rachaduras. Na construção do forno, as características de resistência, ou seja, o número 75 a 500, que vem após a letra “M”, e indica a carga em quilogramas por centímetro quadrado que o tijolo pode suportar até ser completamente destruído, não é tão importante. Para o reparo do forno, no entanto, bem como para a construção, é bastante aceitável tijolos da marca M-75, desde que tenha qualidade suficiente e não apresente defeitos na forma de rachaduras. Ao reparar a fornalha, ou seja, a parte onde ocorre a combustão direta da lenha, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor.

Atualmente, há um número suficiente de misturas de argila e areia prontas de vários fabricantes no mercado. O uso de argamassa artesanal de argila e areia não é recomendado, pois são muitas as características de sua preparação. Em caso de violação da tecnologia para preparar uma solução caseira de argila, seleção incorreta da fração de areia ou violação de proporções, a solução não terá a força necessária, o que levará à destruição prematura do aquecedor e o reparo perderá todo significado.

Uma característica comum das argamassas de glio-areia, feitas tanto pela produção quanto pelo artesanato, é um requisito rigoroso para a espessura da junta de alvenaria, que para tijolos cerâmicos fora da zona de combustível não deve ser superior a 5 mm. De fato, essas características da costura não são uma espécie de força de um fabricante de fogões de tijolos, mas um requisito tecnológico obrigatório. O fato é que a argamassa de argila é usada na construção de fornos apenas porque tem o mesmo coeficiente de expansão térmica com tijolo, e uma costura com mais de 5 mm perde significativamente sua resistência quando aquecida.

No entanto, no caso de reparos, nem sempre é possível garantir a espessura necessária da costura. Portanto, a mistura "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produzida pela empresa "Plitonit", na vida real permitindo costuras de até 15 mm de espessura, é mais adequada para fins de reparo. O fato de que, ao contrário das argamassas argilo-areia, cujo tempo de secagem completo, dependendo das condições de temperatura, chega a um mês, também fala a favor do "Thermolay", os produtos empilhados nesta solução podem ser usados ​​após 10 dias.

Muito recentemente, um conhecido fabricante de misturas para fornos da Borovichi lançou um novo produto no mercado: Firepropf Optima, uma mistura refratária para a reparação de câmaras de fornos. Uma característica deste produto, segundo o fabricante, é que a nova mistura também pode ser utilizada em temperaturas ambientes negativas, até -5°C, diferente de todas as outras, que são utilizadas exclusivamente em temperaturas positivas.

Dos eletrodomésticos do fogão, as grelhas expostas à carga máxima de calor, bem como os pisos de cozinha e as portas da fornalha, sofrem mais frequentemente. Infelizmente, a baixa qualidade do ferro fundido doméstico geralmente leva não apenas à deformação desses produtos, mas também à destruição completa.

Na maioria das vezes, as portas fabricadas em fundição doméstica não possuem a estanqueidade necessária, o que, ao ser acionado, leva à entrada de volumes excessivos de ar frio na parte do combustível, o que reduz a eficiência do forno.

Em conexão com o rápido desenvolvimento da dacha e da construção suburbana, o interesse dos proprietários atuais e futuros em aparelhos de aquecimento, incluindo fornos de tijolos, não apenas não está enfraquecendo, mas está crescendo de ano para ano.No entanto, apesar de um forno construído com estrita observância de tecnologias e com materiais de alta qualidade funcionar sem problemas por pelo menos meio século, muitas vezes, devido a várias razões de natureza objetiva e subjetiva, começa a desmoronar muito antes de ter usado o recurso necessário.

Problemas semelhantes, em regra, assombram os fogões feitos nas décadas de oitenta e noventa do século passado devido ao fato de que, além da sólida idade dos aparelhos de aquecimento, a escassez de materiais de construção que existia na época não deixou o fogão- muitas opções de escolha e eles construíram a partir do que realmente podiam obter.

Os defeitos mais comuns em fornos de alvenaria que ocorrem durante a operação são os seguintes: fissuração de juntas com vazamento parcial ou completo de argamassa de alvenaria; rachadura ou destruição completa dos tijolos com os quais o corpo do forno é construído; deformação térmica, afrouxamento ou perda de aparelhos de fogão.

A violação da estanqueidade da fornalha, superfícies de cozimento e canais convectivos (fumaça) devido à sucção de ar frio parasita leva não apenas a uma diminuição notável da eficiência e ao aumento da fumaça do forno, mas, o mais importante, aumenta significativamente o risco de incêndio devido a faíscas acidentais ou ejeção de chama pelas rachaduras formadas.

É claro que, idealmente, um fabricante de fogões deve estar envolvido no reparo de um aquecedor danificado, mas nossas capacidades nem sempre coincidem com nossos desejos. É por isso que este manual detalha as maneiras de eliminar os danos mais comuns aos fornos de tijolos, para que qualquer proprietário com habilidades de construção mínimas, se por algum motivo for impossível atrair um fabricante de fogões profissional para reparar, possa restaurar independentemente o funcionamento de seu aquecedor.

Materiais usados ​​para reparo

Para realizar reparos, antes de tudo, você precisa decidir sobre os materiais que serão usados ​​para sua implementação. Você vai precisar de: tijolo, mistura de alvenaria, materiais de basalto resistentes ao calor, aparelhos de fogão (espaço, cinzeiro e portas de fornalha, portas de limpeza, piso de cozinha) para substituir aqueles que se tornaram inutilizáveis.

Nas paredes do forno, em locais onde não há contato direto com o fogo, são colocados apenas tijolos cerâmicos encorpados, também comuns ou de construção. Faz sentido dissipar o mito persistente sobre o chamado "tijolo de forno". Um “tijolo de forno” especial não existe na natureza, exceto para tijolos refratários industriais resistentes ao calor que podem suportar temperaturas acima de 1800 ° C. Quanto aos tijolos cerâmicos, para construção de fornos, incluindo reparos, é usado, enfatizo mais uma vez, exclusivamente tijolos encorpados sem danos visíveis - lascas, fendas e principalmente rachaduras. Na construção do forno, as características de resistência, ou seja, o número 75 a 500, que vem após a letra “M”, e indica a carga em quilogramas por centímetro quadrado que o tijolo pode suportar até ser completamente destruído, não é tão importante. Para o reparo do forno, no entanto, bem como para a construção, é bastante aceitável tijolos da marca M-75, desde que tenha qualidade suficiente e não apresente defeitos na forma de rachaduras. Ao reparar a fornalha, ou seja, a parte onde ocorre a combustão direta da lenha, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor.

Atualmente, há um número suficiente de misturas de argila e areia prontas de vários fabricantes no mercado. O uso de argamassa artesanal de argila e areia não é recomendado, pois são muitas as características de sua preparação.Em caso de violação da tecnologia para preparar uma solução caseira de argila, seleção incorreta da fração de areia ou violação de proporções, a solução não terá a força necessária, o que levará à destruição prematura do aquecedor e o reparo perderá todo significado.

Uma característica comum das argamassas de glio-areia, feitas tanto pela produção quanto pelo artesanato, é um requisito rigoroso para a espessura da junta de alvenaria, que para tijolos cerâmicos fora da zona de combustível não deve ser superior a 5 mm. De fato, essas características da costura não são uma espécie de força de um fabricante de fogões de tijolos, mas um requisito tecnológico obrigatório. O fato é que a argamassa de argila é usada na construção de fornos apenas porque tem o mesmo coeficiente de expansão térmica com tijolo, e uma costura com mais de 5 mm perde significativamente sua resistência quando aquecida.

No entanto, no caso de reparos, nem sempre é possível garantir a espessura necessária da costura. Portanto, a mistura "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produzida pela empresa "Plitonit", na vida real permitindo costuras de até 15 mm de espessura, é mais adequada para fins de reparo. O fato de que, ao contrário das argamassas argilo-areia, cujo tempo de secagem completo, dependendo das condições de temperatura, chega a um mês, também fala a favor do "Thermolay", os produtos empilhados nesta solução podem ser usados ​​após 10 dias.

Muito recentemente, um conhecido fabricante de misturas para fornos da Borovichi lançou um novo produto no mercado: Firepropf Optima, uma mistura refratária para a reparação de câmaras de fornos. Uma característica deste produto, segundo o fabricante, é que a nova mistura também pode ser utilizada em temperaturas ambientes negativas, até -5°C, diferente de todas as outras, que são utilizadas exclusivamente em temperaturas positivas.

Dos eletrodomésticos do fogão, as grelhas expostas à carga máxima de calor, bem como os pisos de cozinha e as portas da fornalha, sofrem mais frequentemente. Infelizmente, a baixa qualidade do ferro fundido doméstico geralmente leva não apenas à deformação desses produtos, mas também à destruição completa.

Na maioria das vezes, as portas fabricadas em fundição doméstica não possuem a estanqueidade necessária, o que, ao ser acionado, leva à entrada de volumes excessivos de ar frio na parte do combustível, o que reduz a eficiência do forno.

No entanto, para ser justo, deve-se notar que recentemente houve algum progresso na melhoria da qualidade da fabricação de portas de forno. Em particular, o principal fornecedor de fundidos para fornos de ferro russos, a fábrica de Litkom, localizada na cidade de Rubtsovsk, lançou a produção de portas de fornos herméticas, completas com vidro resistente ao calor, que estão próximos em parâmetros aos produtos importados. No entanto, os fabricantes de fogões ainda preferem trabalhar com fogões das empresas finlandesas SVT e Pisla, que atualmente são ótimas em termos de relação preço-qualidade.

Para proteger estruturas de edifícios combustíveis, são utilizados materiais de basalto resistentes ao calor, uma ampla gama dos quais é oferecida pela Rocwool, por exemplo, como lajes FIAR BATTS, incluindo em versão folha, tapetes WIRED MAT, cujo limite de temperatura antes da destruição é de +750°C, assim como as placas CONLIT 150, capazes de resistir a fogo aberto (acima de +1000°C) até 240 minutos. O amianto era usado anteriormente para compensar a expansão térmica de insertos metálicos no corpo do forno, mas devido à sua carcinogenicidade, o papelão de basalto BVTM com espessura de 5 a 10 mm é usado atualmente em vez de materiais contendo amianto.

O manual "Reparação de fornos de tijolo com as próprias mãos", elaborado por um profissional de fogões, contém valiosas instruções práticas para reparar aparelhos de aquecimento, ilustradas com materiais fotográficos exclusivos. Este livro certamente será uma ajuda valiosa para o mestre do lar.

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Reparação de forno de tijolos faça você mesmo

Em conexão com o rápido desenvolvimento da dacha e da construção suburbana, o interesse dos proprietários atuais e futuros em aparelhos de aquecimento, incluindo fornos de tijolos, não apenas não está enfraquecendo, mas está crescendo de ano para ano. No entanto, apesar de um forno construído com estrita observância de tecnologias e com materiais de alta qualidade funcionar sem problemas por pelo menos meio século, muitas vezes, devido a várias razões de natureza objetiva e subjetiva, começa a desmoronar muito antes de ter usado o recurso necessário.

Problemas semelhantes, em regra, assombram os fogões feitos nas décadas de oitenta e noventa do século passado devido ao fato de que, além da sólida idade dos aparelhos de aquecimento, a escassez de materiais de construção que existia na época não deixou o fogão- muitas opções de escolha e eles construíram a partir do que realmente podiam obter.

Os defeitos mais comuns em fornos de alvenaria que ocorrem durante a operação são os seguintes: fissuração de juntas com vazamento parcial ou completo de argamassa de alvenaria; rachadura ou destruição completa dos tijolos com os quais o corpo do forno é construído; deformação térmica, afrouxamento ou perda de aparelhos de fogão.

A violação da estanqueidade da fornalha, superfícies de cozimento e canais convectivos (fumaça) devido à sucção de ar frio parasita leva não apenas a uma diminuição notável da eficiência e ao aumento da fumaça do forno, mas, o mais importante, aumenta significativamente o risco de incêndio devido a faíscas acidentais ou ejeção de chama pelas rachaduras formadas.

É claro que, idealmente, um fabricante de fogões deve estar envolvido no reparo de um aquecedor danificado, mas nossas capacidades nem sempre coincidem com nossos desejos. É por isso que este manual detalha as maneiras de eliminar os danos mais comuns aos fornos de tijolos, para que qualquer proprietário com habilidades de construção mínimas, se por algum motivo for impossível atrair um fabricante de fogões profissional para reparar, possa restaurar independentemente o funcionamento de seu aquecedor.

Materiais usados ​​para reparo

Para realizar reparos, antes de tudo, você precisa decidir sobre os materiais que serão usados ​​para sua implementação. Você vai precisar de: tijolo, mistura de alvenaria, materiais de basalto resistentes ao calor, aparelhos de fogão (espaço, cinzeiro e portas de fornalha, portas de limpeza, piso de cozinha) para substituir aqueles que se tornaram inutilizáveis.

Nas paredes do forno, em locais onde não há contato direto com o fogo, são colocados apenas tijolos cerâmicos encorpados, também comuns ou de construção. Faz sentido dissipar o mito persistente sobre o chamado "tijolo de forno". Um “tijolo de forno” especial não existe na natureza, exceto para tijolos refratários industriais resistentes ao calor que podem suportar temperaturas acima de 1800 ° C. Quanto aos tijolos cerâmicos, para construção de fornos, incluindo reparos, é usado, enfatizo mais uma vez, exclusivamente tijolos encorpados sem danos visíveis - lascas, fendas e principalmente rachaduras. Na construção do forno, as características de resistência, ou seja, o número 75 a 500, que vem após a letra “M”, e indica a carga em quilogramas por centímetro quadrado que o tijolo pode suportar até ser completamente destruído, não é tão importante. Para o reparo do forno, no entanto, bem como para a construção, é bastante aceitável tijolos da marca M-75, desde que tenha qualidade suficiente e não apresente defeitos na forma de rachaduras. Ao reparar a fornalha, ou seja, a parte onde ocorre a combustão direta da lenha, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor.

Atualmente, há um número suficiente de misturas de argila e areia prontas de vários fabricantes no mercado. O uso de argamassa artesanal de argila e areia não é recomendado, pois são muitas as características de sua preparação. Em caso de violação da tecnologia para preparar uma solução caseira de argila, seleção incorreta da fração de areia ou violação de proporções, a solução não terá a força necessária, o que levará à destruição prematura do aquecedor e o reparo perderá todo significado.

Uma característica comum das argamassas de glio-areia, feitas tanto pela produção quanto pelo artesanato, é um requisito rigoroso para a espessura da junta de alvenaria, que para tijolos cerâmicos fora da zona de combustível não deve ser superior a 5 mm. De fato, essas características da costura não são uma espécie de força de um fabricante de fogões de tijolos, mas um requisito tecnológico obrigatório. O fato é que a argamassa de argila é usada na construção de fornos apenas porque tem o mesmo coeficiente de expansão térmica com tijolo, e uma costura com mais de 5 mm perde significativamente sua resistência quando aquecida.

No entanto, no caso de reparos, nem sempre é possível garantir a espessura necessária da costura. Portanto, a mistura "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produzida pela empresa "Plitonit", na vida real permitindo costuras de até 15 mm de espessura, é mais adequada para fins de reparo. O fato de que, ao contrário das argamassas argilo-areia, cujo tempo de secagem completo, dependendo das condições de temperatura, chega a um mês, também fala a favor do "Thermolay", os produtos empilhados nesta solução podem ser usados ​​após 10 dias.

Muito recentemente, um conhecido fabricante de misturas para fornos da Borovichi lançou um novo produto no mercado: Firepropf Optima, uma mistura refratária para a reparação de câmaras de fornos. Uma característica deste produto, segundo o fabricante, é que a nova mistura também pode ser utilizada em temperaturas ambientes negativas, até -5°C, diferente de todas as outras, que são utilizadas exclusivamente em temperaturas positivas.

Dos eletrodomésticos do fogão, as grelhas expostas à carga máxima de calor, bem como os pisos de cozinha e as portas da fornalha, sofrem mais frequentemente.Infelizmente, a baixa qualidade do ferro fundido doméstico geralmente leva não apenas à deformação desses produtos, mas também à destruição completa.

Na maioria das vezes, as portas fabricadas em fundição doméstica não possuem a estanqueidade necessária, o que, ao ser acionado, leva à entrada de volumes excessivos de ar frio na parte do combustível, o que reduz a eficiência do forno.

No entanto, para ser justo, deve-se notar que recentemente houve algum progresso na melhoria da qualidade da fabricação de portas de forno. Em particular, o principal fornecedor de fundidos para fornos de ferro russos, a fábrica de Litkom, localizada na cidade de Rubtsovsk, lançou a produção de portas de fornos herméticas, completas com vidro resistente ao calor, que estão próximos em parâmetros aos produtos importados. No entanto, os fabricantes de fogões ainda preferem trabalhar com fogões das empresas finlandesas SVT e Pisla, que atualmente são ótimas em termos de relação preço-qualidade.

Para proteger estruturas de edifícios combustíveis, são utilizados materiais de basalto resistentes ao calor, uma ampla gama dos quais é oferecida pela Rocwool, por exemplo, como lajes FIAR BATTS, incluindo em versão folha, tapetes WIRED MAT, cujo limite de temperatura antes da destruição é de +750°C, assim como as placas CONLIT 150, capazes de resistir a fogo aberto (acima de +1000°C) até 240 minutos. O amianto era usado anteriormente para compensar a expansão térmica de insertos metálicos no corpo do forno, mas devido à sua carcinogenicidade, o papelão de basalto BVTM com espessura de 5 a 10 mm é usado atualmente em vez de materiais contendo amianto.

Descrição e resumo de “Reparo de forno de tijolos faça você mesmo” lido gratuitamente online.

Reparação de forno de tijolos faça você mesmo

Em conexão com o rápido desenvolvimento da dacha e da construção suburbana, o interesse dos proprietários atuais e futuros em aparelhos de aquecimento, incluindo fornos de tijolos, não apenas não está enfraquecendo, mas está crescendo de ano para ano. No entanto, apesar de um forno construído com estrita observância de tecnologias e com materiais de alta qualidade funcionar sem problemas por pelo menos meio século, muitas vezes, devido a várias razões de natureza objetiva e subjetiva, começa a desmoronar muito antes de ter usado o recurso necessário.

Problemas semelhantes, em regra, assombram os fogões feitos nas décadas de oitenta e noventa do século passado devido ao fato de que, além da sólida idade dos aparelhos de aquecimento, a escassez de materiais de construção que existia na época não deixou o fogão- muitas opções de escolha e eles construíram a partir do que realmente podiam obter.

Os defeitos mais comuns em fornos de alvenaria que ocorrem durante a operação são os seguintes: fissuração de juntas com vazamento parcial ou completo de argamassa de alvenaria; rachadura ou destruição completa dos tijolos com os quais o corpo do forno é construído; deformação térmica, afrouxamento ou perda de aparelhos de fogão.

A violação da estanqueidade da fornalha, superfícies de cozimento e canais convectivos (fumaça) devido à sucção de ar frio parasita leva não apenas a uma diminuição notável da eficiência e ao aumento da fumaça do forno, mas, o mais importante, aumenta significativamente o risco de incêndio devido a faíscas acidentais ou ejeção de chama pelas rachaduras formadas.

É claro que, idealmente, um fabricante de fogões deve estar envolvido no reparo de um aquecedor danificado, mas nossas capacidades nem sempre coincidem com nossos desejos. É por isso que este manual detalha as maneiras de eliminar os danos mais comuns aos fornos de tijolos, para que qualquer proprietário com habilidades de construção mínimas, se por algum motivo for impossível atrair um fabricante de fogões profissional para reparar, possa restaurar independentemente o funcionamento de seu aquecedor.

Materiais usados ​​para reparo

Para realizar reparos, antes de tudo, você precisa decidir sobre os materiais que serão usados ​​para sua implementação.Você vai precisar de: tijolo, mistura de alvenaria, materiais de basalto resistentes ao calor, aparelhos de fogão (espaço, cinzeiro e portas de fornalha, portas de limpeza, piso de cozinha) para substituir aqueles que se tornaram inutilizáveis.

Nas paredes do forno, em locais onde não há contato direto com o fogo, são colocados apenas tijolos cerâmicos encorpados, também comuns ou de construção. Faz sentido dissipar o mito persistente sobre o chamado "tijolo de forno". Um “tijolo de forno” especial não existe na natureza, exceto para tijolos refratários industriais resistentes ao calor que podem suportar temperaturas acima de 1800 ° C. Quanto aos tijolos cerâmicos, para construção de fornos, incluindo reparos, é usado, enfatizo mais uma vez, exclusivamente tijolos encorpados sem danos visíveis - lascas, fendas e principalmente rachaduras. Na construção do forno, as características de resistência, ou seja, o número 75 a 500, que vem após a letra “M”, e indica a carga em quilogramas por centímetro quadrado que o tijolo pode suportar até ser completamente destruído, não é tão importante. Para o reparo do forno, no entanto, bem como para a construção, é bastante aceitável tijolos da marca M-75, desde que tenha qualidade suficiente e não apresente defeitos na forma de rachaduras. Ao reparar a fornalha, ou seja, a parte onde ocorre a combustão direta da lenha, são utilizados tijolos refratários resistentes ao calor.

Atualmente, há um número suficiente de misturas de argila e areia prontas de vários fabricantes no mercado. O uso de argamassa artesanal de argila e areia não é recomendado, pois são muitas as características de sua preparação. Em caso de violação da tecnologia para preparar uma solução caseira de argila, seleção incorreta da fração de areia ou violação de proporções, a solução não terá a força necessária, o que levará à destruição prematura do aquecedor e o reparo perderá todo significado.

Uma característica comum das argamassas de glio-areia, feitas tanto pela produção quanto pelo artesanato, é um requisito rigoroso para a espessura da junta de alvenaria, que para tijolos cerâmicos fora da zona de combustível não deve ser superior a 5 mm. De fato, essas características da costura não são uma espécie de força de um fabricante de fogões de tijolos, mas um requisito tecnológico obrigatório. O fato é que a argamassa de argila é usada na construção de fornos apenas porque tem o mesmo coeficiente de expansão térmica com tijolo, e uma costura com mais de 5 mm perde significativamente sua resistência quando aquecida.

No entanto, no caso de reparos, nem sempre é possível garantir a espessura necessária da costura. Portanto, a mistura "Plitonit Superfireplace Thermocladding", produzida pela empresa "Plitonit", na vida real permitindo costuras de até 15 mm de espessura, é mais adequada para fins de reparo. O fato de que, ao contrário das argamassas argilo-areia, cujo tempo de secagem completo, dependendo das condições de temperatura, chega a um mês, também fala a favor do "Thermolay", os produtos empilhados nesta solução podem ser usados ​​após 10 dias.

Muito recentemente, um conhecido fabricante de misturas para fornos da Borovichi lançou um novo produto no mercado: Firepropf Optima, uma mistura refratária para a reparação de câmaras de fornos. Uma característica deste produto, segundo o fabricante, é que a nova mistura também pode ser utilizada em temperaturas ambientes negativas, até -5°C, diferente de todas as outras, que são utilizadas exclusivamente em temperaturas positivas.

Dos eletrodomésticos do fogão, as grelhas expostas à carga máxima de calor, bem como os pisos de cozinha e as portas da fornalha, sofrem mais frequentemente. Infelizmente, a baixa qualidade do ferro fundido doméstico geralmente leva não apenas à deformação desses produtos, mas também à destruição completa.

Na maioria das vezes, as portas fabricadas em fundição doméstica não possuem a estanqueidade necessária, o que, ao ser acionado, leva à entrada de volumes excessivos de ar frio na parte do combustível, o que reduz a eficiência do forno.

No entanto, para ser justo, deve-se notar que recentemente houve algum progresso na melhoria da qualidade da fabricação de portas de forno. Em particular, o principal fornecedor de fundidos para fornos de ferro russos, a fábrica de Litkom, localizada na cidade de Rubtsovsk, lançou a produção de portas de fornos herméticas, completas com vidro resistente ao calor, que estão próximos em parâmetros aos produtos importados. No entanto, os fabricantes de fogões ainda preferem trabalhar com fogões das empresas finlandesas SVT e Pisla, que atualmente são ótimas em termos de relação preço-qualidade.

Para proteger estruturas de edifícios combustíveis, são utilizados materiais de basalto resistentes ao calor, uma ampla gama dos quais é oferecida pela Rocwool, por exemplo, como lajes FIAR BATTS, incluindo em versão folha, tapetes WIRED MAT, cujo limite de temperatura antes da destruição é de +750°C, assim como as placas CONLIT 150, capazes de resistir a fogo aberto (acima de +1000°C) até 240 minutos. O amianto era usado anteriormente para compensar a expansão térmica de insertos metálicos no corpo do forno, mas devido à sua carcinogenicidade, o papelão de basalto BVTM com espessura de 5 a 10 mm é usado atualmente em vez de materiais contendo amianto.

Dependendo da natureza e complexidade da obra, distinguem-se os seguintes tipos de reparações: corrente, média e capital.

O reparo atual abrange pequenos trabalhos que não permitem atrasos e inclui: fortalecimento de aparelhos de fogão em manutenção, mas soltos; substituição de grelhas; selagem de rachaduras; cal; eliminação de bloqueios em chaminés; substituição de pisos de cozinha; fornos e caixas de água quente; substituição da chapa do pré-forno; substituição de tubos de derivação de aço para ligação de fogões a chaminés.

Reparos médios são trabalhos mais complexos que exigem mais tempo para serem concluídos, mas não menos urgentes. Por exemplo: uma pequena realocação de partes do forno, fornalhas, chaminés, tetos de tubos; pintura de caixas de fornos, etc. Reparos médios podem levar de 3 a 5 dias e exigem que o forno seja parado por esse tempo.