Em detalhes: revisão geral do motor a gás 52 de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECANISMO DE MANIVELA DO MOTOR
As camisas secas feitas de ferro fundido resistente a ácidos são pressionadas no bloco de cilindros. As sedes das válvulas de escape são de encaixe, feitas de ferro fundido especial resistente ao calor de alta dureza; as sedes das válvulas de admissão são feitas diretamente no corpo do bloco.
A cabeça do cilindro é fundida em liga de alumínio. A cabeça é fixada ao bloco com 33 pinos. As porcas desses prisioneiros devem ser apertadas com um torque de 6,7-7,2 kgf-m. O aperto é feito em um motor frio em duas ou três etapas na ordem indicada na Fig. 3.
Pistões. A saia do pistão em seção transversal tem uma forma oval. O eixo menor do eixo fica no plano do pino do pistão.
Os pistões são instalados no motor de modo que a ranhura em forma de U na saia fique voltada para fora das válvulas.
Anéis de pistão de ferro fundido: dois de compressão, um raspador de óleo, o anel de compressão superior é cromado, o resto é estanhado.
Pinos de pistão do tipo flutuante, ocos. A partir do movimento axial, o pino do pistão é mantido por dois anéis de retenção.
Bielas. O furo na cabeça inferior da biela é processado junto com a tampa. Portanto, as tampas devem sempre ser instaladas em seu local original durante a montagem. Na cabeça inferior da biela e em sua tampa está estampado o número de série do cilindro.
Os parafusos da biela são intercambiáveis. As porcas dos parafusos devem ser apertadas com um torque de 6,8-7,5 kgf-m. O aperto da contraporca deve ser feito girando-a 1,5-2 faces a partir da posição de contato da extremidade da contraporca com a extremidade da porca principal.
O virabrequim é de aço, forjado, de quatro rolamentos.
| Vídeo (clique para reproduzir). |
O mancal principal dianteiro percebe o movimento axial do eixo através de duas arruelas de encosto de aço, preenchidas com fita babbitt.
O virabrequim é balanceado dinamicamente com o conjunto do volante e da embreagem.
Para aumentar o recurso do motor antes da primeira revisão após uma corrida de 60 a 70 mil km, é necessário substituir os anéis do pistão. A biela e os casquilhos principais devem ser inspecionados e substituídos se necessário. Ao mesmo tempo, é necessário lixar as válvulas e limpar a cabeça do cilindro e os pistões de depósitos de carbono e a caixa de válvulas e sua tampa de depósitos de óleo.
O GAZ 52 é um carro de toda uma era. Podemos dizer que o motor deste veículo é um modelo de transição entre 53 e 51 Gramados. Como a prática mostrou, a unidade de potência é bastante confiável, mas cada vez mais os motores restantes estão sendo revisados.
O motor Gas 52 possui características técnicas bastante altas. Os carros estavam equipados com um motor de 6 cilindros em linha, o que os distinguia significativamente de outros modelos de motores.. Portanto, considere as principais características técnicas e dispositivos que as unidades de potência possuem:
A revisão de bricolage do motor GAZ 52 é realizada de maneira bastante típica, como em outros motores de 6 linhas. Como mostra a prática, a maioria dos motoristas faz isso por conta própria, já que o custo da restauração é bastante caro.
No início do reparo, o motor é desmontado, o que é típico da operação de restauração. O grupo do pistão é desmontado, o virabrequim é retirado, a cabeça do cilindro é removida. O próximo passo é realizar o trabalho de diagnóstico.
Durante o processo de diagnóstico, o ICE Gas 52 é submetido a medições. Assim, o grupo do pistão é medido, assim como o virabrequim. Assim, o motor é inspecionado quanto a rachaduras.De acordo com as medições do motor GAZ 52, que está sendo reparado, os pistões são selecionados. As principais dimensões de reparo são pistões - 82,5 mm, 83 mm. No futuro, não faz sentido perfurar e a manga do bloco é realizada.
Quanto ao virabrequim, ele é perfurado em uma máquina especial para girar virabrequins. Portanto, os tamanhos típicos de reparo instalados nos pescoços são 0,25 mm, 0,50 mm e 0,75 mm. Em casos muito raros, é usado um tamanho marcado 1,00 mm. Tal dimensão dos moentes do virabrequim reduz significativamente a dureza, o que provavelmente levará a uma quebra no coração do motor e outras consequências.
O chato GAZ 52 (motor) deve ser realizado por profissionais e com muita precisão. Assim, a unidade de energia é instalada em um suporte especial, no qual os cilindros são afiados. Se a manga do bloco foi realizada anteriormente, ainda é necessário usinar as mangas e encaixar os pistões nas folgas.
Além disso, para que não haja desequilíbrio, o grupo do pistão é ajustado por peso. Assim, pistões e bielas (mais precisamente, buchas) são ajustados por peso girando.
O próximo passo é afiar. Cada cilindro é afiado para um acabamento espelhado. Isso é necessário para que a combustão ocorra corretamente, e os pistões com anéis raspadores de óleo deslizem e removam completamente o óleo das paredes.
Depois de realizar essas operações, o motor é colocado em uma retificadora de superfície e a superfície é retificada. Assim, ele é removido de 1 a 5 milímetros até que a superfície fique uniforme. O próximo passo será lavar para limpar todo o mundo interno do motor de lascas e poeira.
O processo de montagem é bastante longo. Primeiro, o grupo de pistão é amarrado, ou melhor, o virabrequim é colocado e as bielas com pistões são presas a ele. Em seguida, há uma antepara da cabeça do cilindro. Assim, buchas guia, válvulas, sedes de válvulas são alteradas (com uma forte resolução do bloco nos pontos de fixação da válvula). Se necessário, a cabeça do cilindro é testada sob pressão e as rachaduras são eliminadas. Isso é feito usando soldagem de argônio.
Em seguida, o motor começa a montar. Durante o processo de montagem, a bomba d'água é diagnosticada. Se necessário, o conjunto do eixo, rolamento e impulsor são trocados nele. A bomba é um dos últimos itens a serem instalados. Posteriormente, são colocados um palete e uma cabeça de bloco. Quando tudo está montado, o óleo é derramado no motor. Para o motor GAZ 52, são 10 litros de fluido lubrificante - M-8.
O último passo torna-se, com razão, rodar e ajustar as válvulas. Então, esta unidade de energia primeiro monta em uma fria e depois em uma quente. Após uma corrida de 1000 km, vale a pena realizar a manutenção para trocar o óleo, filtro de óleo e ajustar o mecanismo das válvulas.
A maioria dos motoristas prefere reparar o motor GAZ 52 por conta própria, negligenciando os cartões e processos de reparo técnico. Assim, um motor de automóvel deve passar por todas as etapas de uma grande revisão e, somente depois disso, é garantida uma operação confiável e de longo prazo.
Publicado por: admin em Como tudo funciona 16.08.2018 0 8 Visualizações
O GAZ 52 é um carro de toda uma era. Podemos dizer que o motor deste veículo é um modelo de transição entre 53 e 51 Gramados. Como a prática mostrou, a unidade de potência é bastante confiável, mas cada vez mais os motores restantes estão sendo revisados.
O motor Gas 52 possui características técnicas bastante altas. Os carros estavam equipados com um motor de 6 cilindros em linha, o que os distinguia significativamente de outros modelos de motores.. Portanto, considere as principais características técnicas e dispositivos que as unidades de potência possuem:
A revisão de bricolage do motor GAZ 52 é realizada de maneira bastante típica, como em outros motores de 6 linhas. Como mostra a prática, a maioria dos motoristas faz isso por conta própria, já que o custo da restauração é bastante caro.
No início do reparo, o motor é desmontado, o que é típico da operação de restauração. O grupo do pistão é desmontado, o virabrequim é retirado, a cabeça do cilindro é removida. O próximo passo é realizar o trabalho de diagnóstico.
Durante o processo de diagnóstico, o ICE Gas 52 é submetido a medições. Assim, o grupo do pistão é medido, assim como o virabrequim. Assim, o motor é inspecionado quanto a rachaduras. De acordo com as medições do motor GAZ 52, que está sendo reparado, os pistões são selecionados. As principais dimensões de reparo são pistões - 82,5 mm, 83 mm. No futuro, não faz sentido perfurar e a manga do bloco é realizada.
Quanto ao virabrequim, ele é perfurado em uma máquina especial para girar virabrequins. Portanto, os tamanhos típicos de reparo instalados nos pescoços são 0,25 mm, 0,50 mm e 0,75 mm. Em casos muito raros, é usado um tamanho marcado 1,00 mm. Tal dimensão dos moentes do virabrequim reduz significativamente a dureza, o que provavelmente levará a uma quebra no coração do motor e outras consequências.
O chato GAZ 52 (motor) deve ser realizado por profissionais e com muita precisão. Assim, a unidade de energia é instalada em um suporte especial, no qual os cilindros são afiados. Se a manga do bloco foi realizada anteriormente, ainda é necessário usinar as mangas e encaixar os pistões nas folgas.
Além disso, para que não haja desequilíbrio, o grupo do pistão é ajustado por peso. Assim, pistões e bielas (mais precisamente, buchas) são ajustados por peso girando.
O próximo passo é afiar. Cada cilindro é afiado para um acabamento espelhado. Isso é necessário para que a combustão ocorra corretamente, e os pistões com anéis raspadores de óleo deslizem e removam completamente o óleo das paredes.
Depois de realizar essas operações, o motor é colocado em uma retificadora de superfície e a superfície é retificada. Assim, ele é removido de 1 a 5 milímetros até que a superfície fique uniforme. O próximo passo será lavar para limpar todo o mundo interno do motor de lascas e poeira.
O processo de montagem é bastante longo. Primeiro, o grupo de pistão é amarrado, ou melhor, o virabrequim é colocado e as bielas com pistões são presas a ele. Em seguida, há uma antepara da cabeça do cilindro. Assim, buchas guia, válvulas, sedes de válvulas são alteradas (com uma forte resolução do bloco nos pontos de fixação da válvula). Se necessário, a cabeça do cilindro é testada sob pressão e as rachaduras são eliminadas. Isso é feito usando soldagem de argônio.
Em seguida, o motor começa a montar. Durante o processo de montagem, a bomba d'água é diagnosticada. Se necessário, o conjunto do eixo, rolamento e impulsor são trocados nele. A bomba é um dos últimos itens a serem instalados. Posteriormente, são colocados um palete e uma cabeça de bloco. Quando tudo está montado, o óleo é derramado no motor. Para o motor GAZ 52, são 10 litros de fluido lubrificante - M-8.
O último passo torna-se, com razão, rodar e ajustar as válvulas. Então, esta unidade de energia primeiro monta em uma fria e depois em uma quente. Após uma corrida de 1000 km, vale a pena realizar a manutenção para trocar o óleo, filtro de óleo e ajustar o mecanismo das válvulas.
A maioria dos motoristas prefere reparar o motor GAZ 52 por conta própria, negligenciando os cartões e processos de reparo técnico. Assim, um motor de automóvel deve passar por todas as etapas de uma grande revisão e, somente depois disso, é garantida uma operação confiável e de longo prazo.
Dois modelos de motor foram instalados no carro GAZ 53 da fábrica - um GAZ 11 de 6 cilindros em linha e um ZMZ 53 de 8 cilindros. O motor de oito cilindros teve várias melhorias e modificações (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, etc.), mas sua essência não mudou e estruturalmente todos os motores são feitos da mesma maneira. Como qualquer outro motor, o ZMZ 53 quebra mais cedo ou mais tarde e precisa ser reparado.
Um exemplo de um motor ZMZ-53A instalado
Os motores de combustão interna da família ZMZ 53 possuem um bom recurso e são bastante resistentes, mas para que esse recurso não diminua, não interfere na manutenção regular do motor de combustão interna. As medidas de prevenção e manutenção incluem:
- Substituição regular do óleo do motor (para tipo mineral - a cada 5-6 mil quilômetros, para "sintéticos" ou "semi-sintéticos" - 10-12 mil quilômetros). Mas se vale a pena derramar óleos sintéticos nesse “motor” já é um tópico separado para conversa;
- Aperto periódico das cabeças dos cilindros (cabeça do cilindro) e das fixações do coletor de admissão ("spider"). As cabeças do bloco simplesmente precisam ser apertadas após 1,5-2 mil km após a substituição da junta da cabeça do cilindro ou após a realização de reparos associados à remoção da cabeça. Em outros casos, é recomendável verificar o aperto a cada 30 mil km, mas pode ser feito com mais frequência, se desejado - não ficará pior.

Para que o motor do carro GAZ 53 fique sem grandes reparos pelo maior tempo possível, é necessário diagnosticar regularmente o mau funcionamento e manter a condição adequada do motor, eliminar imediatamente todos os problemas relacionados ao desgaste das peças do motor e use também combustível e óleo de motor recomendados pelos fabricantes.
Se possível, proteja os pistões e a superfície das câmaras de combustão da fuligem.
A fixação das cabeças dos cilindros ao bloco de cilindros precisa de verificação sistemática. Se a fixação estiver solta, as porcas devem ser apertadas. Antes disso, é desejável drenar o refrigerante do sistema, após o que é necessário afrouxar a fixação do tubo de admissão às cabeças dos cilindros para evitar a influência do aperto da cabeça de um cilindro em outro.
na foto o dispositivo do motor do caminhão GAZ-53
Somente depois disso, as porcas de fixação são apertadas com uma chave de torque. Recomenda-se que esse aperto seja feito durante as três primeiras manutenções do carro. Em seguida, o aperto é feito com um pouco menos de frequência - cada TO-2.
Como mencionado acima, ao usar o combustível e lubrificantes recomendados, o reparo do motor pode ser completamente evitado, a fuligem nos pistões e nas câmaras de combustão interna será pequena e não afetará de forma alguma o funcionamento do motor. Mas se as recomendações dos fabricantes forem negligenciadas, os depósitos de carbono serão significativos e isso, por sua vez, levará à detonação, à diminuição da potência e ao aumento do consumo de combustíveis e lubrificantes.
esquema do dispositivo do motor do carro GAZ-53
Para se livrar da fuligem, é necessário limpar completamente o fundo dos pistões e as paredes das câmaras de combustão interna. A fuligem contém uma grande quantidade de substâncias tóxicas, e você precisa monitorar cuidadosamente para que elas não entrem no trato respiratório. Para fazer isso, a fuligem é bem lubrificada com querosene.
Para aumentar o potencial do motor no GAZ-53, é necessário substituir regularmente os anéis do pistão e os rolamentos principais do virabrequim. As camisas são substituídas quando há uma queda significativa na pressão do óleo do motor. Os rolamentos da biela também devem ser substituídos conforme necessário.
Também é necessário realizar uma limpeza completa das cavidades dos munhão da biela do virabrequim. Se eles não forem limpos adequadamente, isso levará ao rápido desgaste dos rolamentos da biela.

Se o consumo de óleo começou a exceder 400 g por 100 km, é hora de trocar os anéis do pistão. É necessário instalar um conjunto de anéis, que consiste em um anel de ferro fundido de compressão e um conjunto de discos de aço.
Ao substituir os anéis nas camisas dos cilindros, é aconselhável remover a parte não desgastada da correia, bem como limpar os cabeçotes e as coroas dos pistões dos depósitos de carbono.
O mecanismo de distribuição de gás também requer verificações periódicas. Se necessário, ajuste as folgas das válvulas e limpe-as da fuligem. As folgas precisam ser verificadas apenas com o motor em marcha lenta, com o empurrador totalmente abaixado.
O motor GAZ 53 tem as mesmas avarias que em outra unidade de energia a gasolina. Mas assim eles não aparecem, deve haver uma razão.Considere as avarias e suas causas:
Avarias e causas podem ser listadas por muito tempo, então as mais típicas são tomadas como exemplo.
A revisão geral do motor ZMZ 53 é necessária nos casos em que:
-
O motor bate, há baixa pressão no sistema de lubrificação;
Novo motor para caminhão GAZ 53
Você pode listar muitas razões, existem muitas nuances diferentes. A revisão do ZMZ 53 envolve as seguintes etapas:
- Remoção do motor;
- lavagem de peças;
- Desmontagem e resolução de problemas de todos os componentes do motor de combustão interna;
- Esmerilhamento do virabrequim (se estiver sujeito a esmerilhamento);
- Substituição das buchas da árvore de cames, se necessário, com seu posterior acionamento;
- Polimento de válvulas;
- conjunto;
- Funcionamento no motor de combustão interna;
- Instalação em um carro;
O processo de instalação do motor em um caminhão
Como regra, durante o reparo, as peças são substituídas:
- Montagem de grupo de pistão (cilindros, pistões, anéis de pistão, pinos, anéis de retenção de pinos de pistão);
- Biela e camisas principais do virabrequim;
- Retentores de óleo, gaxetas, hexágono de acionamento da bomba de óleo, gaxetas para mangas;
- Bomba de óleo;
- Engrenagens da árvore de cames e da cambota;
- Vedantes da haste da válvula.
As válvulas na cabeça do cilindro, a árvore de cames são alteradas à medida que essas peças se desgastam. O virabrequim tem 6 tamanhos de reparo e deve ser substituído quando não puder mais ser retificado. Você pode reparar o motor com suas próprias mãos, o manual de reparo do GAZ 53 descreve o dispositivo em detalhes e fornece conselhos sobre como desmontar e montar o motor de combustão interna.
Diagrama do dispositivo do motor para gás 53
A fábrica de automóveis Gorky GAZ 53 não estava equipada com um motor D-245 fabricado em Minsk, mas os proprietários de caminhões instalaram muitos desses motores por conta própria ou usaram os serviços de empresas especializadas em instalação. O motor diesel tem um recurso mais significativo que o ZMZ 53, mas mais cedo ou mais tarde também precisa ser reparado - as máquinas de movimento perpétuo ainda não existem.
Para que o motor D-245 dure mais, é preciso monitorar sua condição técnica e realizar a manutenção no prazo.
Um exemplo de um motor D-245 instalado
- Troque o óleo do motor a cada 10 mil quilômetros;
- Verifique o nível do líquido de arrefecimento no radiador;
- Drene periodicamente os sedimentos do filtro de combustível grosso;
- A cada 25 mil quilômetros, troque o filtro de combustível fino;
- Substitua o filtro de ar após 80 mil quilômetros ou quando estiver entupido;
- Verifique o nível de óleo no cárter antes de cada viagem;
- Execute um aperto de controle da cabeça do cilindro em um motor de combustão interna quente após 2 mil km após o reparo e periodicamente a cada 40 mil km de execução;
- Ajuste as válvulas a cada 20 mil km, após cada reparo associado à remoção do cabeçote, se ocorrer batida de válvula.
O motor diesel D-245 tem uma longa vida útil e pode rodar 400-500 mil km antes da revisão. Mas devido à má qualidade do combustível e do óleo do motor, superaquecimento e violação das regras de operação (sobrecarga, excesso de velocidade), ocorrem várias avarias. Não é necessário realizar grandes reparos, mas reparos atuais (parciais) devem ser realizados.
Como todo mundo aqui adora seis diretos, encontrei um artigo interessante sobre como lembrar o mecanismo mais equilibrado! Discutindo!
Há muito tempo é costume que o motor GAZ 51 - 52 seja considerado fraco e não confiável. Sua principal desvantagem são os rolamentos de biela fracos. Qualquer motorista sabe - você ajusta o caminhão para a velocidade máxima - 70 km por hora - e pode ir imediatamente ao guarda. Eu, como proprietário, também encontrei esse truque sujo.
Por que isso está acontecendo? Ninguém sabe a resposta exata. Alguns dizem que o motor, de, antigo, foi projetado antes da guerra, não foi projetado para altas velocidades.Outros procuram a causa em bielas assimétricas, outros culpam a montagem de má qualidade e óleos ruins, os avançados apontam para um curso de pistão longo - é aí que o cão está enterrado - a força centrífuga destrói as camisas em altas velocidades. O resultado geral: lixo - o motor! Essa é a coisa - o motor GAZ 53!
Por 5 anos de operação diária, consertei o motor 6 vezes. Para ser honesto, eu consegui! Naturalmente, todo esse tempo fiquei atormentado com o pensamento de por que isso está acontecendo. Eu tentei de tudo. O motor foi reparado por especialistas legais, e não muito, depois eu aprendi sozinho, mas o resultado é o mesmo - os forros voam!
Comecei a pensar logicamente. Projeto de motor antigo? Absurdo! Não muito diferente dos modernos.
As bielas simétricas-assimétricas diferem em milímetros umas das outras - não pode haver problema aqui.
Uma excelente montagem do motor não garante seu funcionamento confiável, então é outra coisa. Em quê? Talvez, porém, seja o longo curso do pistão - 110 milímetros? E os diesel então? Seu recurso de design é precisamente o longo curso do pistão, e 120 e 160 milímetros, e nada - funciona muito bem.
Quando comecei a comparar o motor GAZ 52 com outros, por exemplo, com o Zhiguli, alguns detalhes chamaram minha atenção - as bielas do virabrequim GAZ 52 têm um orifício para fornecer lubrificante e o Zhiguli tem dois! Sim, isso significa que um motor de aceleração precisa de mais lubrificante! E os outros? É porque os revestimentos GAZ 52 voam porque não têm lubrificação?
E VOCÊ TERÁ UMA BESTA MANUAL! MOTOR INESQUECÍVEL GAZ 52!
Pense por você mesmo. Os moentes da biela de um motor de longo curso sofrem uma enorme carga centrífuga e são lubrificados com UM furo. Os canais de óleo cortados na camisa permitem um fornecimento constante de óleo sob pressão para toda a superfície da camisa e do pescoço do eixo. Nesse caso, o eixo praticamente não é lubrificado com óleo, mas simplesmente flutua no óleo acima da superfície do revestimento.
E tudo. A partir desse momento, o principal problema do motor GAZ 52 desapareceu. Ele se tornou invencível! Os próximos 5 anos de operação diária em calor e frio, nas pistas e nas montanhas mostraram que o motor não é inferior às unidades mais modernas! Velocidades superiores a 120 km são facilmente toleradas pelo antigo "patinho feio". Você pode imaginar? O motor GAZ 52 funciona sem problemas por um longo tempo na velocidade máxima!
Minha própria conquista nem me agradou, mas me intrigou. O eterno problema, ao que parece, é resolvido de forma tão simples! Nenhuma modificação no motor, mas apenas a revisão dos revestimentos!
Vendo como milhares de caminhões estão indefinidamente ociosos em reparos, o que os projetistas da GAZ estavam pensando? Este é agora o principal mistério para mim.
Outra “invenção” (só não caia da cadeira!) é a instalação da cabeça do bloco SEM JUNTA. O fato é que os cilindros do motor GAZ 52 estão tão próximos um do outro que sua junta às vezes “rompe” nesses locais. O bloco e a cabeça do cilindro são resfriados com água e a junta a uma temperatura operacional constante de 2000 graus entre os cilindros simplesmente queima. Eu “plantei” a cabeça do bloco em pasta térmica, infelizmente não sei o nome. É melhor instalar a cabeça do bloco de um motor a gás com uma taxa de compressão de 7,2. Válvulas de escape com enchimento de sódio da GAZ 53, são resistentes ao calor, mas mais espessas, você só precisa expandir as buchas das válvulas de 8 a 11 milímetros. Eles "vão" em qualquer gasolina, incluindo "Extra".
Todas essas alterações também são aplicáveis aos motores GAZ 69 e M 20 Pobeda.
E, claro, o óleo do motor é APENAS SINTÉTICO! O que se chama, sinta a diferença! Vá quebrar um pouco e encha depois de um simples "sintético" não superior a 5/15, e você entenderá como todos esses motores de carros da moda dão seus "cavalos"!
Em geral, após essas simples manipulações, o motor mudou magicamente. O trabalho começou de forma silenciosa e constante. A velocidade e a potência máximas obviamente aumentaram tanto que não é necessário o GAZ 53 de oito cilindros. Após essas modificações, o motor “disparou” 200 mil km sem problemas.Talvez eu tivesse corrido mais, mas vendi meu ZIM e não sei nada sobre seu futuro destino.
O motor GAZ 52 é a unidade mais simples, barata e confiável até hoje! Pense por si mesmo: o bloco é muito estável - ferro fundido, as mangas não são frágeis "molhadas", mas pressionadas. Não há correntes, hastes, tensores, amortecedores, balanceadores, rolos e outras merdas!
Obviamente, a corrida pela velocidade e eficiência torna os motores modernos simplesmente inoperantes. Eu acho que é muito cedo para descartar o motor GAZ 52 para sucata, ele pode (e melhor que outros!) Trabalhar em carros, barcos, carregadeiras, etc. reparos. E há poucas peças de reposição para isso e não é difícil obtê-las. É uma pena que os figurões da indústria automobilística não entendam as vantagens tão óbvias da velha tecnologia confiável.
E o mais importante. Com uma montagem cuidadosa, o MOTOR GAZ 52 é IMPECÁVEL!
Comentários de Zyklon, silverbug e photon são bem-vindos!
Os caminhões GAZ 52 são um símbolo da era soviética. As unidades de energia instaladas nesses veículos são tão confiáveis que são populares entre muitos motoristas hoje. O motor 52 a gás de seis cilindros em linha pode funcionar com sucesso com gasolina e GLP. A principal marca de gasolina é A 72. Após a modernização do cabeçote, a taxa de compressão foi aumentada, como resultado, o motor passou a consumir gasolina A-76. Para conveniência dos motoristas, uma designação digital "76" está estampada no corpo do novo cabeçote.
A nova designação deste dispositivo de energia é GAZ 52-01. Essa marcação foi atribuída a ele como resultado da modernização do motor GAZ-51. O objetivo principal foi alcançado, a potência máxima do motor GAZ 52 forçado tornou-se igual a 75 cavalos de potência.
Lista de mudanças de destino no design:
- Os pistões atualizados são feitos de ligas de alumínio AL-30 com alto teor de silício.
- Na fabricação de casquilhos (biela, principal) são utilizadas tecnologias exclusivas. Os blanks são compostos por: fita de aço, camada de cobre-níquel, liga de chumbo SOS-6/6, que possui propriedades antifricção que ajudam a aumentar a resistência dos casquilhos à abrasão.
- O material para a produção de válvulas de escape é aço resistente ao calor grau 55Kh20G9AN4 ou EP-303.
- O carburador K-84MI ou K-126E, composto por duas câmaras, foi introduzido no projeto do motor.
- Coletor de admissão redesenhado.
- Bomba de combustível modelo B-9B, com capacidade mínima de 140 litros por hora.
- Foi instalado um sistema de ventilação aberto.
- O filtro de ar na execução combinada (óleo de inércia). O elemento filtrante é feito de nylon de alta qualidade.
A taxa de compressão permaneceu inalterada - 6,2. Para unificar com os componentes e peças dos motores da família GAZ-53, muitos elementos não foram alterados. Lista de peças e montagens unificadas relevantes:
- Virabrequim;
- bloco de cilindros;
- gasodutos;
- cárter do sistema de lubrificação;
- filtro de ventilação do cárter;
- aquecedor de partida, etc.
Características técnicas do motor GAZ 52
Em 1978, o fabricante emitiu um documento especial de acompanhamento "Guia de Operação GAZ-52". Aqui, foram descritos detalhadamente os parâmetros operacionais, bem como recomendações para a manutenção e uso deste motor de combustão interna.
Sabe-se que a unidade de potência GAZ 52 possui as seguintes características:
- perde estabilidade ao operar em altas velocidades;
- o consumo de combustível, o consumo de óleo do motor e o grau de desgaste estão diretamente relacionados à temperatura de operação do motor.
Com base nisso, as seguintes recomendações são dadas aos motoristas:
- Certifique-se de que o suprimento de refrigerante esteja entre 80 e 90°C.
- Quando a temperatura ambiente baixar, proteja as grelhas do radiador do motor do frio com uma capa isolante especial.
- Ao mudar para gasolina A-76, é necessário um ajuste correspondente do ângulo de ignição.
A avaria mais frequente neste motor de combustão interna sempre foi considerada o desgaste prematuro das buchas da biela quando o veículo é operado em altas velocidades. Este era o seu chamado calcanhar de Aquiles. Essa desvantagem trouxe aos motoristas muitos problemas e muitos problemas.
O fato é que nessas partes havia apenas um orifício para a passagem do lubrificante, o que não era suficiente para essas unidades. As dicas de mecânicos experientes serviram como uma solução de sucesso. Eles sugeriram o uso de inserções emprestadas do ZIL-130. Esses detalhes se encaixam perfeitamente no tamanho em vez de designs antigos. O material para fazer as pastilhas do ZIL 130 é uma liga de aço com alumínio. Este material é tão duro que é impossível fazer um furo adicional para o óleo do motor em casa. Uma excelente solução foi a ranhura de ranhuras especiais na camada superior de metal macio. Como resultado das ranhuras de 2 mm de largura e 2 mm de profundidade, a passagem do lubrificante foi significativamente melhorada.
Dica: Para evitar que o óleo vaze pelo orifício da biela, recomenda-se tampe-a com a ajuda de meios improvisados. Por exemplo, um pequeno pedaço de papel alumínio serve.
Após o sulco dos túbulos, notou-se uma diminuição significativa da pressão do óleo no sistema de lubrificação, o que não permitiu que o veículo fosse operado em velocidades aumentadas do virabrequim (menos de 70 km / h). O que ajudou? O motor GAZ 52 tornou-se completamente impossível de matar após o trabalho realizado para reduzir as folgas entre as engrenagens na bomba de óleo, resultando no aumento significativo da pressão no sistema de lubrificação.
A ranhura da biela não é a única inovação que pode melhorar o desempenho de um motor de combustão interna.
- Para aumentar a pressão no sistema de lubrificação, os parâmetros da bomba de óleo também são alterados - suas dimensões são aumentadas em altura, a exemplo das chamadas "bombas de dois andares" usadas em equipamentos militares (em unidades de energia instaladas em o BTR-50). O projeto da bomba é complementado por engrenagens padrão adicionais. Como resultado, uma grande bomba fornece pressão de óleo do motor no sistema de pelo menos 6 atmosferas.
- Para reduzir o peso e reduzir as forças de atrito dos pistões, seu comprimento é reduzido (as "saias" são cortadas). Para isso, não são usados pistões nativos, mas emprestados do carro Moskvich-412. Isso ajudará a reduzir o estresse nos mancais do virabrequim.
Benefícios resultantes do peso reduzido do pistão:
- a operação da unidade de energia é estabilizada;
- os efeitos do ruído são reduzidos;
- conjunto rápido de revoluções;
- consumo de combustível reduzido.
Interessante: Alguns mecânicos praticam a instalação do cabeçote do cilindro sem a junta usual. Nota-se que a distância entre os cilindros é muito pequena aqui. Em intervalos curtos, a junta da cabeça do cilindro não suporta temperaturas ultra-altas de 2000 ° C e queima completamente. Em vez da junta, propõe-se o uso de uma pasta especial resistente ao calor.
Conselho: Além das atualizações listadas, os mestres aconselham a alteração dos graus minerais recomendados de óleo de motor para sintéticos de alta qualidade no sistema de lubrificação do motor GAZ 52.
Após atualizações tão simples, os principais problemas do mecanismo GAZ 52 desapareceram completamente. Agora ele não tem medo da operação diária em velocidades máximas do virabrequim sob quaisquer condições:
- Calor, geada, saltos bruscos na temperatura ambiente.
- A superfície da estrada é de qualidade variada (desde asfalto liso de auto-estradas a estradas secundárias quebradas).
- Condução em uma superfície plana, bem como em estradas com descidas e subidas acentuadas.
Importante: As informações postadas na seção anterior contêm dados baseados nas recomendações de proprietários de carros experientes que aceleraram o motor GAZ 52.
As principais vantagens dos motores GAZ 52:
- simplicidade do projeto;
- custo relativamente baixo;
- confiabilidade;
- longa vida útil (mais de 200.000 km);
- a ausência de dispositivos complexos, como correntes, hastes, tensionadores, amortecedores, balanceadores, roletes, etc.
Com caixa de velocidades e mecanismo de embraiagem em secção longitudinal:
1. Bomba de gasolina; 2. Torneira do radiador; 3. Mecanismo de embreagem; 4. Carcaça da caixa de engrenagens; 5. Linha de gás; 6. Acionamento do dreno do refrigerante; 7. Carburador K-126I; 8. Filtro do filtro de ar.
Motor GAZ 52 em seção transversal:
1. Bujão de drenagem; 2. Receptor de óleo; 3. Cárter; 4. Ventilação; 5. Bomba de óleo; 6. Dispositivo de aquecimento; 7. Bobina de ignição; 8. Filtro grosso.
A unidade de potência é montada na estrutura do veículo. A fixação é realizada em 4 pontos nos locais de almofadas de suporte especiais feitas de borracha com inserções de reforço de metal vulcanizado. As patas da carcaça do motor estão firmemente fixadas aos suportes.
Ao fixar a carcaça do motor, use:
- parafusos especiais;
- colchetes;
- buchas espaçadoras;
- tração metálica;
- nozes;
- arruelas;
- juntas de borracha da mesma espessura, etc.
As folgas entre as pernas da carcaça do motor e os suportes são eliminadas apertando firmemente as conexões rosqueadas.
A gama de trabalhos de manutenção para o motor GAZ 52 inclui os seguintes itens:
- Verificando a confiabilidade e apertando as fixações das unidades e peças de trabalho.
- Desmontagem e lavagem do elemento filtrante do cárter de combustível.
- Certifique-se de que a folga do pedal da embreagem seja de 34 a 45 mm.
- Verificação e aperto adicional dos parafusos de montagem do motor nas almofadas de suporte.
- Inspeção visual do radiador de óleo, mangueiras, torneira para possíveis vazamentos.
- Verificação do aperto das conexões dos elementos do sistema de potência.
- Lavagem do filtro da bomba da bomba injetora.
- Substituindo o óleo do motor em um motor GAZ 52.
- Limpeza das carcaças dos filtros de óleo grosso e fino, substituição dos elementos filtrantes.
- Verificação do estado do tubo de ventilação do cárter da unidade de potência.
- Verificação do aperto dos fixadores do cabeçote (esta operação é realizada quando a carcaça do motor estiver completamente resfriada).
O óleo do motor no motor GAZ 52 deve ser trocado após uma distância percorrida igual a 5 - 7.000 quilômetros. O intervalo entre essas operações muda no sentido de diminuição/aumento, dependendo da gravidade das condições de operação do veículo. A quantidade suficiente para substituir o lubrificante no motor GAZ 52 varia de 7 a 8 litros.
A lista de graus recomendados de óleo de motor para o motor GAZ 52:
- óleo de motor mineral para todos os climas AS-8 (M-8B);
- semisintéticos Lukoil, Gazpromneft.
Devido ao aumento dos preços da gasolina, a instalação de GLP está ganhando popularidade entre vários proprietários de automóveis. O mercado automobilístico oferece várias configurações de equipamentos a gás para motores de carburador, sendo o HBO de primeira ou segunda geração o mais adequado. Se o motorista for habilidoso em fazer reparos com as próprias mãos, a instalação de equipamentos a gás em um carro equipado com uma unidade de energia GAZ 52 não causará problemas específicos.
A mangueira de abastecimento de gás é conectada ao motor de combustão interna do carburador através de um adaptador especial. Devido à baixa pressão no coletor de ICE, o gás liquefeito entra no dispensador do carburador.
O equipamento de GLP consiste nos seguintes componentes:
- Recipiente de gás (cilindro).
- Mangueiras.
- Filtro.
- Multiválvula.
- Válvula.
- Redutor.
- Misturador.
- distribuidor.
- Chave.
- Válvula de gasolina.
Para o motor GAZ 52, as misturas de propano-butano ou metano são mais frequentemente usadas como combustível a gás. A localização mais comum de um cilindro cilíndrico é externa, sob a parte inferior do veículo. Dependendo do gás selecionado, os cilindros diferem em volume e configuração geral. As misturas de propano-butano são envasadas em recipientes com um volume de 45 a 50 litros, a pressão do gás é de 15 atmosferas.O metano é envasado em recipientes totalmente metálicos que podem suportar uma pressão de 150 a 200 atm.
Importante: Ao encher com gás liquefeito, os cilindros são preenchidos até 80% do seu volume. Isso é necessário para a segurança.
Peças de reposição para carregadores automáticos Lviv AP-40814, 4014, 4045 com motor GAZ-52. Peças de reposição para carregadeiras LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev com diesel D-243. Peças de reposição para carregadores automáticos AP-40811, 40816 com motor D-144.
Os pistões do motor GAZ-51, GAZ-52 das carregadeiras Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 são feitos de liga de alumínio tratada termicamente. A parte inferior do pistão é plana, a saia é oval, obtida por moagem do pistão ao longo da copiadora. O eixo principal da oval está localizado em um plano perpendicular ao eixo do pino do pistão, ou seja, no plano de ação das forças laterais sobre o pistão. O valor da ovalização é 0,29 + 0,05 mm.
Para tornar a saia do pistão elástica, uma ranhura em forma de U é feita nela. A forma oval e a ranhura em forma de U permitem selecionar os pistões GAZ-51, GAZ-52 para os cilindros com uma folga mínima na direção das forças laterais que atuam no pistão (perpendicular ao eixo do pino do pistão) e uma folga significativamente maior na direção em que não há forças laterais (paralela ao pino do pistão do eixo).
Isso reduz o ruído dos pistões do motor frio e também elimina a possibilidade de desgaste do pistão quando o motor está funcionando a plena carga.
Este último é explicado pelo fato de que quando o pistão GAZ-51, GAZ-52 é aquecido, devido à forma oval da saia e a ranhura em forma de U, a expansão da saia do pistão em diferentes direções radiais não é a mesma : ao longo do eixo do pino do pistão, o pistão se expande mais do que na direção perpendicular ao eixo do pino do pistão.
Como resultado, a saia do pistão após o aquecimento torna-se quase cilíndrica e o tamanho da folga entre ela e o cilindro em diferentes direções radiais é equalizado.
Na cabeça do pistão GAZ-51, GAZ-52, cinco ranhuras anulares são usinadas: a superior é a mais estreita - para reduzir a transferência de calor do fundo do pistão para o anel de compressão superior e, assim, reduzir o regime de temperatura de este anel; anéis de compressão são instalados na segunda e terceira ranhuras, anéis raspadores de óleo são instalados nas duas ranhuras inferiores.
Furos são perfurados nas ranhuras para os anéis raspadores de óleo através dos quais o óleo removido pelos anéis raspadores de óleo do espelho do cilindro é descarregado na cavidade do pistão e daí
- no cárter do motor.
O entupimento ou bloqueio desses orifícios com depósitos de fuligem ou alcatrão leva a um aumento acentuado no consumo de óleo, pois neste caso uma grande quantidade penetra
no espaço acima do pistão e queima nele.
Na parte central do pistão GAZ-51, GAZ-52 Lviv empilhadeiras AP-4014, 40814, 4045, 4043 existem dois ressaltos com furos para o pino do pistão. No interior dos ressaltos, nas extremidades externas, são usinadas ranhuras anulares (uma em cada ressalto), destinadas a instalar anéis de retenção nas mesmas.
O diâmetro do orifício para o pino do pistão nas saliências do pistão é de 22 mm.
Abaixo das alças dentro do pistão, existem duas alças para ajustar o peso dos pistões. Peso do pistão de tamanho padrão 450±2 g.
Para melhorar o amaciamento dos cilindros, os pistões GAZ-51, GAZ-52 são submetidos a estanhagem de contato após a usinagem final. A espessura da meia camada é de 0,004–0,006 mm.
Os pistões são instalados no motor de modo que a ranhura em forma de U na saia fique voltada para fora das válvulas.
Anéis de pistão do motor GAZ-51, GAZ-52
Existem quatro anéis de pistão: dois de compressão e dois raspadores de óleo. Todos os anéis estão localizados acima do pino do pistão.
Cada anel é feito de uma forma não circular de ferro fundido individual, que fornece uma estrutura de ferro fundido resistente ao desgaste de granulação fina, e sua forma não redonda - distribuição desigual da pressão do anel nas paredes do cilindro (com um aumento gradual da pressão na fechadura). A fechadura de todos os anéis é reta.
A baixa altura dos anéis de compressão GAZ-51, GAZ-52 e sua alta elasticidade, bem como a distribuição desigual da pressão nas paredes do cilindro, garantem uma boa estanqueidade dos anéis quando o motor está funcionando em todas as velocidades do virabrequim.
Devido ao fato de que o anel de compressão superior opera sob condições mais severas e, portanto, se desgasta mais rapidamente que os outros anéis, sua superfície cilíndrica externa é submetida a uma cromagem porosa, o que aumenta a resistência ao desgaste do anel em 3-4 vezes.
A espessura total da camada cromada é de 0,10-0,15 mm, a espessura do cromo poroso é de 0,04-0,06 mm. Como resultado da cromagem porosa do anel de compressão superior, a resistência ao desgaste dos três anéis de pistão e cilindros restantes também é ligeiramente aumentada. Assim, a vida útil dos anéis antes de substituí-los por novos aumenta significativamente.
A superfície cilíndrica externa do segundo anel de compressão e ambos os anéis do pistão raspador de óleo GAZ-51, GAZ-52 estão sujeitos a
estanhagem eletrolítica. A espessura da camada de revestimento é de 0,005 a 0,010 mm.
Os anéis de pistão devem executar três funções ao mesmo tempo:
- assegure a estanqueidade do cilindro (não deixe os gases do cilindro entrarem no cárter);
- distribuir o filme de óleo sobre a superfície do cilindro e evitar que o óleo entre nas câmaras de combustão;
- transferir calor da cabeça do pistão para as paredes do cilindro.
Os anéis podem realizar essas funções apenas quando se encaixam perfeitamente ao redor do espelho do cilindro e exercem uma certa pressão sobre ele.
A perda de elasticidade dos anéis e o entupimento das ranhuras nos anéis raspadores de óleo com fuligem ou depósitos resinosos levam a um aumento acentuado do consumo de óleo e a uma diminuição da potência do motor. A deterioração da estanqueidade dos anéis é detectada em um motor em funcionamento por uma maior passagem de gases para o cárter.
O vazamento de gás e o aumento do consumo de óleo são um sinal de desgaste nos anéis do pistão e a base para sua substituição.
Pinos do pistão GAZ-51, GAZ-52
Pinos do pistão do motor GAZ-51, GAZ-52 das carregadeiras Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 tipo flutuante, oco. Eles são feitos de aço grau 45. A superfície externa dos dedos é endurecida por correntes de alta frequência a uma profundidade de 1-1,5 mm para uma dureza de HRc = 58-65.
O diâmetro externo do pino do pistão é de 22 mm, o diâmetro interno é de 14,8 mm, o comprimento é de 70 ± 0,1 mm.
O pino do pistão, preso por dois anéis de travamento somente a partir de movimentos axiais, durante a operação do motor tem a capacidade de girar livremente nos ressaltos do pistão e na cabeça superior da biela; portanto, o pino do pistão se desgasta levemente e uniformemente ao longo de todo o comprimento.
Para evitar a batida dos pinos do pistão GAZ-51, GAZ-52, que percebem grandes cargas dinâmicas durante a operação, eles são selecionados para os pistões e bielas com as folgas mínimas necessárias para garantir a lubrificação normal.
Ao mesmo tempo, leva-se em consideração que a folga entre o pistão e o pino durante a operação (ou seja, quando aquecido) aumenta devido ao maior coeficiente de expansão da liga de alumínio (a partir da qual o pistão é feito) em comparação com o aço (a partir do qual o pino é feito).
Portanto, o diâmetro dos orifícios para o pino do pistão do motor GAZ-51, GAZ-52 no pistão é um pouco menor que o diâmetro do próprio dedo. Portanto, à temperatura ambiente normal, o dedo fica no pistão não com uma folga, mas com uma ligeira interferência, que desaparece quando o pistão é aquecido (em condições de trabalho) e aparece uma folga.
Anéis de retenção para o pino do pistão dos motores de escape até 1955 eram feitos de fita de aço. No entanto, em relação devido à confiabilidade insuficiente de sua operação (quebra perto das orelhas, empurrando para fora das ranhuras pelo pino do pistão), o que levou ao desgaste do espelho do cilindro, desde 1955 a fábrica passou a produzir anéis de retenção de arame com antenas levemente dobradas para o lado.
Esses anéis têm um encaixe mais profundo e, portanto, mais seguro nas ranhuras do pistão do que os anéis planos.Eles são instalados nas ranhuras para que as antenas dobradas sejam viradas para fora. Os anéis de retenção de fios e planos não são intercambiáveis.
Bielas GAZ-51, GAZ-52
As bielas para motores GAZ-51, GAZ-52 de empilhadeiras Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 são de aço, forjadas, seção I. As cabeças inferiores das bielas são assimétricas em relação à biela e à cabeça superior da biela (deslocadas em 3 mm). O braço curto da cabeça inferior das bielas do primeiro, terceiro e quinto cilindros é direcionado para a extremidade dianteira do bloco e o segundo, quarto e sexto cilindros - para a traseira.
1. Bielas do motor GAZ-51, GAZ-52
a - para o primeiro, terceiro e quinto cilindros; b - para o segundo, quarto e sexto cilindros.
A tampa inferior da cabeça é fixada à biela GAZ-51, GAZ-52 com dois parafusos e porcas polidos, que são fixados separadamente. O plano do conector da tampa e da biela corre ao longo do diâmetro do furo para as camisas (perpendicular ao eixo da biela).
A posição relativa exata da tampa e da biela é fornecida pela parte cilíndrica de aterramento dos parafusos da biela, que possuem um encaixe deslizante nos orifícios da tampa e da biela.
O orifício para os revestimentos na cabeça inferior da biela é processado completo com uma tampa. Portanto, para evitar violar a precisão alcançada dos furos para os revestimentos, reorganize
tampas de uma biela para outra não pode ser.
Para excluir a possibilidade de montagem incorreta das bielas GAZ-51, GAZ-52 com tampas durante o reparo do motor, um número correspondente ao número do cilindro é eliminado na cabeça inferior de cada biela e em sua tampa ao montar motores em a fabrica.
Ao montar, certifique-se de que os números indicados na tampa e no cabeçote da biela sejam os mesmos e localizados do mesmo lado.
Se durante o reparo uma nova biela for instalada no motor, o número correspondente deve ser colocado na biela e na tampa antes de remover a tampa. Isso eliminará a possibilidade de erro durante a montagem subsequente da biela.
Com o arranjo mútuo correto da tampa e da biela, os ninhos para as saliências de fixação dos revestimentos estão localizados em um lado (na mesma junta).
As cabeças inferiores das bielas GAZ-51, GAZ-52 são equipadas com revestimentos intercambiáveis de aço-babbit de paredes finas.
Buchas de paredes finas (1 mm de espessura) são pressionadas nas cabeças superiores das bielas, laminadas em bronze de estanho da classe OTS 4-4-2.5. Após pressionar, as buchas se expandem para
diâmetro 22+ mm.
Para lubrificar o pino do pistão, há um recorte na cabeça superior da biela e um orifício redondo na bucha que combina com ele.
No ponto de transição da cabeça inferior para a haste, foi feito um orifício com diâmetro de 1,5 mm, através do qual uma vez para cada rotação do virabrequim (quando o orifício coincide com o canal de óleo no virabrequim), um jato de óleo é ejetado, lubrificando as paredes do cilindro.
Para garantir o equilíbrio do motor, as bielas acabadas montadas com tampas são ajustadas por peso na fábrica. O peso total da biela e a distribuição de peso entre suas cabeças são ajustados cortando parcialmente a saliência na cabeça superior e a maré na tampa da cabeça inferior. Precisão de encaixe de ambas as cabeças ±2 g.
Todas as bielas GAZ-51, GAZ-52 são divididas por peso nos quatro grupos a seguir:
Peso da cabeça inferior (g) Peso da cabeça superior (g) Cor de marcação
A marcação de cor do grupo de peso é aplicada na superfície do corte da maré da tampa da cabeça inferior da biela.
As bielas GAZ-51, GAZ-52 de apenas um grupo de peso são instaladas em um motor. A diferença de peso das bielas de um motor não deve ultrapassar 8 g, e a diferença de peso dos conjuntos, que consistem em bielas montadas com pistões, pinos e anéis, não deve ultrapassar 14 g. Isso deve ser lembrado ao substituir as bielas durante o reparo do motor.
Pistões e bielas 52-1004 (empilhadeira AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Conjunto pistão e biela do primeiro, terceiro e quinto cilindros 52-1004010-A2
Conjunto pistão e biela do segundo, quarto e sexto cilindros 52-1004011-A2
1 - Conjunto de pistão de tamanho nominal VK52-1004014-A
Conjunto do pistão O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Conjunto do pistão O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Conjunto do pistão O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Conjunto do pistão O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Pino do pistão 11-6135-A2
5 - Anel de retenção 12-1004022-B
6 - Montagem da biela do primeiro, terceiro e quinto cilindros 51-1004045-01
Conjunto da biela do segundo, quarto e sexto cilindros 51-1004046-01
7 - Bucha da biela 12-1004052-A
7 - Bucha da biela 12-1004052-A
8 - Parafuso da biela 13-1004062-B
10 - Contraporca 292759-P
| Vídeo (clique para reproduzir). |
Peças de reposição para carregadeiras Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 são enviadas para todas as cidades da Rússia: Kemerovo, Yekaterinburg, Chelyabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnoyarsk, Irkutsk, Omsk, Barnaul, Tomsk, Bratsk, Tyumen, Lysva, Novokuznetsk, Miass, Serov, Chita, Berezovsky, Mezhdurechensk, Nizhny Tagil, Biysk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nizhny Novgorod, São Petersburgo, Belgorod, Oryol, Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksary, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Makhachkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, Tver, Podolsk, Ulyanovsk, Smolensk, Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, etc.












