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Compressor de óleo FIAC APOLLO 24-2 com transmissão direta, estágio único. Características distintivas do modelo:
§ o pressostato fornece regulagem automática;
§ existe um sensor térmico para proteger o motor do superaquecimento;
§ a válvula de segurança permite regular a pressão, além de garantir a segurança do equipamento;
§ um filtro de ar é embutido no cabeçote do compressor, que purifica o ar de contaminantes externos;
§ caixa em poliestireno, que permite diminuir o nível de ruído e proteger contra queimaduras;
regulador de pressão embutido.
Dispositivo e princípio de operação
O compressor consiste nas seguintes unidades de montagem principais e peças mostradas na fig. P1.
Grupo compressor 1 - tipo pistão, monoestágio, monocilíndrico refrigerado a ar. Projetado para receber ar comprimido. Os motores dos grupos compressores estão equipados com uma proteção térmica instalada no interior do enrolamento, que desliga o compressor quando a temperatura atinge valores muito elevados. O compressor reiniciará automaticamente após 15-20 minutos.
O receptor 8 foi projetado para acumular ar comprimido e possui conexões para instalação de um pressostato - 4, uma válvula de retenção - 12, uma válvula de drenagem - 10.
O pressostato 4 é utilizado para garantir o funcionamento do compressor no modo automático, mantendo a pressão no reservatório dentro dos limites especificados.
O redutor 5 foi projetado para reduzir a pressão do ar de saída na faixa de 0 a 8 atm.
A linha de ar de descarga 13 é usada para descarregar o ar comprimido da linha de alimentação de ar 14 após o compressor ter parado para facilitar sua partida subsequente.
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Vídeo (clique para reproduzir). |
A válvula de saída 6 é projetada para fornecer ar ao consumidor.
A válvula de segurança 3 serve para limitar a pressão máxima no reservatório.
Válvula de retenção - 12 fornece suprimento de ar comprimido apenas na direção da unidade do compressor para o receptor.
A válvula de drenagem -10 é usada para drenar o condensado do reservatório.
O filtro de ar - 2 serve para proteger o grupo do pistão contra poeira e partículas estranhas.
O óleo é derramado no cárter através de um orifício na tampa do bloco de cilindros (no estado de transporte é fechado com uma rolha e no modo de operação com uma vareta-15), o óleo é drenado através de um orifício na parte inferior do o cárter, fechado com uma rolha.
Manômetro - 7 é projetado para controlar a pressão no receptor.
Não afrouxe as conexões pneumáticas se o receptor estiver sob pressão.
Não efetue nenhuma operação no compressor a menos que o plugue da rede esteja desconectado da rede.
Não tente solucionar problemas sozinho. Nesses casos, entre em contato com os centros de serviço nos endereços indicados nos cartões de garantia.
Nunca use o compressor em um ambiente úmido ou próximo à água. Siga rigorosamente as regras de segurança pessoal.
Não use o compressor na presença de líquidos e gases inflamáveis.
Não instale objetos inflamáveis perto do compressor.
Durante as pausas na operação, o pressostato deve estar na posição desligado. (0).
Nunca direcione o jato de ar para pessoas ou animais. Pessoas e animais devem ser mantidos fora da área do compressor.
Tabela P2. Especificações do compressor FIAC Apollo
Há situações em que o compressor de ar, chacoalhando pacificamente o motor no canto da garagem, começa a funcionar mal, ou até desliga completamente. E neste momento, por sorte, há uma necessidade disso.Não se assuste, depois de estudar informações teóricas, reparar um compressor com suas próprias mãos não parecerá algo inatingível.
O principal objetivo das unidades de compressor de ar é criar um jato uniforme e contínuo de ar comprimido. O fluxo de gás denso é então conduzido por várias ferramentas pneumáticas. Estes podem ser aerógrafos, pistolas de enchimento de pneus, chaves, máquinas de corte, cinzéis pneumáticos, pregadores e muito mais. Na configuração mínima, a unidade compressora está equipada com um supercharger (um motor que cria um fluxo de ar) e um receptor (um recipiente para armazenamento de gás comprimido).
Os compressores com motor elétrico com sistema de pistão encontraram a maior aplicação em oficinas de automóveis. No cárter do supercharger, a haste de transferência se move ao longo do eixo para frente e para trás, dando o momento oscilatório ao movimento alternativo do pistão com O-rings. O sistema de válvula de desvio localizado na cabeça do cilindro funciona de tal forma que, quando o pistão se move para baixo, o ar é retirado do tubo de entrada e para cima - retorna à saída.
O fluxo de gás é direcionado para o receptor, onde é compactado. Devido ao seu design, o soprador produz um fluxo de ar irregular. O que não é aplicável ao uso de pistola de pulverização. Uma espécie de condensador (receptor) salva a situação, que suaviza as pulsações de pressão, dando um fluxo uniforme na saída.
Um projeto mais complexo da unidade do compressor implica a conexão de equipamentos adicionais projetados para fornecer operação automática, desumidificação e umidificação. E se no caso de uma execução simples é fácil localizar uma avaria, então a complicação da execução do equipamento complica a busca. A seguir estão as falhas e soluções mais comuns para os sistemas de gás comprimido do tipo pistão mais comuns.
Para facilitar a localização do problema, todos os defeitos podem ser classificados pela natureza do mau funcionamento:
- O ventilador da unidade do compressor não inicia
- O motor do compressor zumbe, mas não bombeia ar ou enche o reservatório de ar muito lentamente
- Na partida, o disjuntor de proteção térmica é acionado ou o fusível da rede está queimado.
- Quando o soprador é desligado, a pressão no tanque de ar comprimido cai
- O disjuntor de proteção térmica dispara periodicamente
- O ar de exaustão contém muita umidade
- O motor vibra violentamente
- Compressor funciona intermitentemente
- O fluxo de ar é consumido abaixo do normal
Vamos considerar todas as causas dos problemas e como corrigi-los.
Se o motor não der partida e não zumbir, a tensão de alimentação não será aplicada a ele. Antes de tudo, usando uma chave de fenda indicadora, verifique a presença de "zero" e "fase", bem como a confiabilidade da conexão plug-to-socket. Em caso de mau contato, são tomadas medidas para um ajuste mais apertado. Se houver 220 V na entrada do circuito, os fusíveis da unidade do compressor parecem.
Os defeituosos são substituídos por dispositivos de proteção passiva da mesma classificação dos defeituosos. Em nenhum caso são permitidas pastilhas termofusíveis projetadas para uma corrente elétrica mais alta. Se o fusível queimar novamente, você deve descobrir a causa da falha - provavelmente um curto-circuito na entrada do circuito.
A segunda razão pela qual a unidade não inicia é que o relé de controle de pressão no receptor está com defeito ou as configurações de nível estão fora de ordem. Para verificar, o gás é liberado do cilindro e o compressor é testado. Se o motor estiver funcionando, o relé é reiniciado. Caso contrário, a peça defeituosa é substituída.
Além disso, o motor não dará partida quando o disjuntor de sobrecarga térmica for acionado. Este dispositivo desliga o circuito de alimentação do enrolamento do dispositivo elétrico em caso de superaquecimento do sistema de pistão, repleto de travamento do motor.Deixe o soprador esfriar por pelo menos 15 minutos. Após este tempo, reinicie.
Com uma tensão de rede subestimada, o motor elétrico não domina a rolagem do eixo, enquanto emite um zumbido. Com esse mau funcionamento, primeiro verificamos o nível de tensão na rede com um multímetro (deve ser de pelo menos 220 V).
Se a voltagem for normal, então a pressão no receptor provavelmente está muito alta e o pistão não domina a pressão do ar. Neste caso, os fabricantes recomendam colocar o interruptor automático “AUTO-OFF” na posição “OFF” por 15 segundos e, em seguida, girá-lo para a posição “AUTO”. Se isso não ajudar, o interruptor de controle de pressão no receptor está com defeito ou a válvula de derivação (controle) está entupida.
A última desvantagem pode ser eliminada removendo a cabeça do cilindro e limpando os canais. Substitua o relé defeituoso ou envie-o a um centro especializado para reparo.
A partida do compressor é acompanhada por um fusível queimado ou pela operação da proteção térmica automática
Esta avaria ocorre se o fusível instalado for inferior à potência nominal recomendada ou se a rede de alimentação estiver sobrecarregada. No primeiro caso, verificamos a conformidade das correntes permitidas, no segundo, desconectamos parte dos consumidores da rede elétrica.
Uma causa mais séria do mau funcionamento é a operação incorreta do relé de tensão ou a quebra da válvula de derivação. Desviamos os contatos do relé de acordo com o esquema, se o motor estiver funcionando, o atuador está com defeito. Nesse caso, é mais aconselhável entrar em contato com um centro de serviço oficial para obter suporte técnico ou substituir o relé você mesmo.
Uma queda na pressão do ar comprimido indica que há um vazamento em algum lugar do sistema. As áreas de risco são: linha de ar de alta pressão, válvula de controle do cabeçote do pistão ou torneira de saída do receptor. Verificamos toda a tubulação com uma solução de sabão para vazamentos de ar. Envolvemos os defeitos detectados com fita de vedação.
A torneira de saída pode vazar se estiver solta ou com defeito. Se estiver totalmente fechado e a solução de sabão no bico estiver borbulhando, alteramos essa parte. Ao aparafusar um novo, não se esqueça de enrolar a fita adesiva na linha.
No caso de estanqueidade da linha de ar e da torneira de saída, concluímos que a válvula de controle do compressor não está funcionando corretamente. Para realizar mais trabalho, certifique-se de sangrar todo o ar comprimido do receptor! Em seguida, continuamos a reparar o compressor com nossas próprias mãos, desmontando a cabeça do cilindro.
Se houver sujeira ou danos mecânicos na válvula de desvio, nós a limpamos e tentamos corrigir os defeitos. Se o problema persistir, substitua a válvula de controle.
Este defeito é observado quando a tensão da rede é muito baixa, o suprimento de ar é ruim ou a temperatura do ar na sala é alta. Medimos a tensão da rede com um multímetro, deve ser pelo menos o limite inferior da faixa recomendada pelo fabricante.
O fluxo de ar ruim no sistema de descarga é devido a um filtro de entrada entupido. O filtro deve ser substituído ou lavado de acordo com o manual de manutenção da unidade. O motor de pistão é refrigerado a ar e muitas vezes superaquece quando em uma área mal ventilada. O problema é resolvido movendo a unidade do compressor para uma sala com boa ventilação.
Esta situação ocorre nas seguintes condições:
- Grande acúmulo de umidade no receptor
- Filtro de entrada de ar sujo
- A umidade na sala do compressor é aumentada
A umidade no jato de saída de ar comprimido é combatida pelos seguintes métodos:
- Drene o excesso de líquido do cilindro regularmente
- Limpe ou substitua o elemento filtrante
- Transfira a unidade do compressor para uma sala com ar mais seco ou instale filtros adicionais de separadores de umidade
Em geral, os motores a pistão são propensos a altas vibrações. Mas, se a unidade do compressor anteriormente relativamente silenciosa começar a roncar, há uma alta probabilidade de que os parafusos de montagem do motor estejam soltos ou o material das almofadas de vibração esteja desgastado. Este mau funcionamento é eliminado puxando todos os fixadores em círculo e substituindo os isoladores de vibração de polímero.
Interrupções no funcionamento do motor podem ser causadas por operação incorreta do pressostato ou extração muito intensa de ar comprimido.
O consumo excessivo de gás ocorre devido a uma discrepância entre a capacidade do compressor e o consumo de energia. Portanto, antes de comprar uma nova ferramenta pneumática, estude cuidadosamente suas características e consumo de ar por unidade de tempo.
Os consumidores não devem consumir mais de 70% da capacidade do compressor. Se a potência do soprador com margem se sobrepuser às solicitações das ferramentas pneumáticas, o pressostato está com defeito. Consertamos ou substituímos por um novo.
Este mau funcionamento ocorre como resultado de um vazamento de gás no sistema de alta pressão ou um filtro de entrada de ar entupido. O vazamento de ar pode ser minimizado puxando todas as juntas de topo e envolvendo-as com fita de vedação.
Às vezes acontece que, ao drenar o condensado do receptor, eles esquecem de fechar completamente a válvula de drenagem, o que também leva a um vazamento de gás. Este problema é fácil de resolver - fechando bem a válvula. Se o filtro de poeira estiver entupido, limpe-o ou, melhor ainda, substitua-o por um novo.
A maioria das avarias acima pode ser evitada realizando corretamente a primeira partida e amaciamento dos mecanismos, bem como realizando a manutenção de rotina regular.
Para que o dispositivo funcione adequadamente por muito tempo, a manutenção recomendada deve ser iniciada nos estágios iniciais de operação. Os especialistas recomendam as seguintes ações a partir da data da compra:
A observância oportuna desses requisitos simples manterá o mecanismo em boas condições. Um procedimento tão demorado como reparar um compressor com suas próprias mãos será necessário muito raramente. O aterramento adequado evitará problemas com a parte elétrica do dispositivo. A substituição regular do óleo e dos filtros de limpeza evitará o desgaste prematuro das peças em atrito.
O principal objetivo de um compressor de ar é a compressão de gás e o fornecimento contínuo de um jato de ar sob pressão para equipamentos pneumáticos e ferramentas pneumáticas. Esse ar é um transportador de energia e garante a operação de pistolas de pulverização, aerógrafos, chaves inglesas e uma pistola de enchimento de pneus. 
compressor de ar
A ferramenta pneumática listada é mais segura para trabalhar do que uma ferramenta elétrica, por exemplo. O equipamento pneumático não pode ter um curto-circuito que possa causar choque elétrico e incêndio. É por isso que essa ferramenta é amplamente utilizada em oficinas de automóveis ou ao reparar um carro com suas próprias mãos.
O compressor de ar é aplicável a residências e, quando para de funcionar, precisa ser reparado. No entanto, o reparo de compressores não é particularmente difícil, é bem possível fazê-lo sozinho.
Para entender os problemas de um compressor, você precisa entender claramente em quais elementos ele consiste e para que eles se destinam. O compressor, na configuração mínima, consiste em um soprador (um motor que cria um fluxo de ar) e um receptor - um recipiente que contém ar comprimido. Os compressores alternativos são os mais usados.
Um dos principais requisitos para um compressor é a sua segurança. Se a pressão no receptor não for controlada, o compressor queimará. Há uma alta probabilidade de que o cilindro receptor possa explodir.Para evitar isso, o receptor está equipado com um relé eletrônico que desliga automaticamente o compressor quando a pressão do ar atinge um determinado valor.
O compressor de ar está equipado com um manômetro que indica a quantidade de pressão de ar no cilindro. Uma válvula de retenção é usada para proteger o compressor de influências negativas. Sua principal função é evitar que o ar retorne ao compressor quando a unidade for desligada ou sofrer alguma interferência.
Projetos de compressores mais complexos são caracterizados por equipamentos adicionais, como automação de compressores. Tipicamente em compressores pequenos, a unidade de automação mantém uma pressão de até oito atmosferas por meio de um pressostato, ligando ou desligando a alimentação do motor elétrico ao atingir a pressão mínima ou máxima no reservatório.
Nesse caso, existem dois manômetros: o grande mostra a pressão no tanque do receptor, o pequeno - na saída. O pressostato pode ser equipado com uma válvula de descarga. Quando a unidade estiver parada, ela se abrirá, facilitando a partida do motor posteriormente.
Em alguns modelos, um radiador de resfriamento é fornecido nos tubos para fornecer ar do compressor ao receptor.
O resfriamento do ar resulta em menos condensação no receptor. Tal ninharia no design prolonga a vida útil da automação.
A presença de uma válvula de drenagem permite drenar rapidamente o condensado do receptor, pois é aconselhável terminar cada operação da unidade com esta operação.
A válvula de segurança libera o aumento de pressão no reservatório, se por algum motivo a automação não funcionar, protegendo o motor do compressor de sobrecargas.
O filtro de ar protege o sistema de pistão de areia, sujeira e fumaça de tinta.
Os seguintes tipos de compressores são distinguidos:
- Ação volumétrica - mantenha gás ou ar em um espaço confinado, aumente a pressão. Entre eles estão:
- rotativo, princípio de funcionamento - sucção e compressão de gás durante a rotação das placas; o volume de trabalho diminui, isso leva a um aumento na pressão.
- pistão - a pressão é criada pelo movimento de pistões e válvulas; confiável em operação, mas mais barulhento que os rotativos.
- Dinâmicos - proporcionam compressão aumentando a velocidade do movimento do gás, aumentando sua energia cinética, que é convertida em energia de compressão. Distinguir:
- centrífuga - utilizada para troca de ar em minas;
- axiais ou axiais.
Considere como funciona um compressor do tipo pistão, ar ou gás nele é comprimido por um pistão que se move através do cilindro:
- Quando o pistão (3) sobe no cilindro do compressor (4), o gás de trabalho é comprimido. O motor elétrico move o pistão através do virabrequim (6) e biela (5).
- As válvulas de sucção e descarga são abertas e fechadas por pressão de gás.
- O diagrama à esquerda mostra a fase de sucção de gás no compressor. Quando o pistão desce, é criado um vácuo no compressor e a válvula de entrada (12) abre. Assim, o gás entra no espaço do compressor.
- O diagrama da direita mostra a fase de compressão do gás. O pistão move-se para cima e a válvula de saída (1) abre. O gás sai do compressor em alta pressão.
esquema de trabalho
O próprio soprador produz um fluxo de ar irregular, que não pode ser usado, por exemplo, para usar uma pistola de pulverização. O receptor salva o dia suavizando as pulsações de pressão.
Depois de reabastecer o estoque de informações sobre a unidade do compressor, você mesmo pode reparar o compressor. É feita uma distinção entre as seguintes avarias do sistema do compressor:
- O ventilador da unidade do compressor não inicia.
- De tempos em tempos, o desligamento térmico é acionado.
- Quando o compressor é acionado, o corte térmico é acionado e o fusível é queimado.
- O motor da unidade funciona, mas não bombeia ar para o receptor ou o faz lentamente.
- Quando o supercharger é desligado, a pressão no receptor cai.
- Alto teor de umidade no fluxo de ar de saída.
- Vibração forte do motor.
- A unidade do compressor está funcionando de forma intermitente.
- O fluxo de ar é consumido abaixo do normal.
Existem várias razões possíveis pelas quais o compressor não arranca..
Se a unidade não iniciar e não zumbir, você precisa verificar a tensão de alimentação com uma chave de fenda indicadora. Se houver uma fase, as conexões plug-to-socket estão normais, vale a pena verificar os fusíveis sujeitos a derretimento.
Fusíveis defeituosos são substituídos por outros, mas da mesma classificação. Não instale novos fusíveis projetados para uma corrente elétrica maior. Se os fusíveis queimarem repetidamente, pode haver um curto-circuito na entrada do circuito.
