Reparação de forno de mufla DIY

Mensagem #1 sergey1960 »13 de maio de 2016, 20:04

Mensagem nº 2 VVKV »13 de maio de 2016, 20:47

4000 r.), O fio para o aquecedor também, o preenchimento isolante de calor também não é um problema (terá que ser adicionado, ele está endurecido ou parcialmente derramado), o regulador de temperatura também pode ser comprado. O revestimento externo da mufla também está disponível comercialmente. A tecnologia de reparo é bem abordada no fórum conhecido, e certamente não apenas lá. O único problema com o qual pode haver um problema é com a almofada isolante de calor na porta (seu estado não é visível na foto, é possível que esteja partido e parte dos detritos se perca). Nunca vi à venda. E o corpo pode estar muito amassado (também não visível na foto). Quanto à viabilidade de restauração, o novo PM-8 do armazenamento custa 10,12 mil rublos. A única coisa que precisa ser feita com ele antes de colocá-lo em operação é encher o aterro, ele endurece com o tempo. E um controlador de temperatura eletrônico moderno não será supérfluo, embora você possa prescindir dele usando um sistema padrão com um interruptor e resistores.
E se você se comprometer a restaurar, tenha cuidado - as bordas das partes do corpo feitas de chapa de aço são muito afiadas: um movimento descuidado e um corte profundo e duradouro é garantido.

O forno mufla é projetado para aquecer e queimar todos os tipos de materiais. Uma característica especial é a presença de uma mufla - o principal elemento do forno, permite proteger o material queimado dos produtos de combustão e combustível, trabalhar com material limpo e garantir um campo de temperatura uniforme. Esta é a superfície de trabalho do forno. É feito de cerâmica, cerâmica ou fibras especiais.

Serve como um forno mufla para:

1. Fundição e queima de cera de moldes;
2. Queima de moldes de fundição;
3. Queima de cerâmica;
4. Fusão e brasagem de metais;
5. Processamento de materiais em alta temperatura.

Os fornos mufla são divididos de acordo com as seguintes características:

• Temperatura (fornos de mufla de temperatura moderada - 100-500 graus Celsius, médio - 400-900 о С, alto - 400-1400 о С, ultra-alto - 400-1700 о С);
• Proteção do modo de processamento;
• Projeto;
• Calor.

Na prática, os fornos para queima de cerâmicas são amplamente utilizados; em laboratórios, esses fornos são usados ​​para estudar as propriedades dos materiais.

A principal característica desse forno, é claro, é a própria mufla, já falamos sobre isso. Também distingue esses fornos e a localização do elemento de aquecimento. Dependendo do tipo de forno, os elementos de aquecimento estão localizados na mufla ou dentro dela. Isso permite o aquecimento uniforme de peças e produtos.

A caixa de mufla isola as peças de queima de gases e vapores quentes. Eles a contornam e envolvem o forno e a superfície de trabalho, transferindo calor para as paredes da mufla, que o gasta no aquecimento e queima das peças. Isso permite evitar incrustações nos produtos, o que possibilita não estragar sua aparência, principalmente de produtos cerâmicos.

Um forno mufla remove substâncias nocivas que são liberadas durante a queima e aquecimento de materiais por meio de ventilação na estrutura.

Bons fornos têm um controlador de temperatura. A forma mais simples é um indicador da temperatura atual. Em modelos mais complexos e de alta qualidade, você pode encontrar um indicador da temperatura atual, definida, que permite definir a taxa de aquecimento e a duração da exposição. Modelos caros têm 30 modos de aquecimento.

Não é difícil comprar um forno de mufla, muitos fabricantes conhecidos oferecem este produto.O preço dos fornos mufla depende do volume, da complexidade do componente técnico, da presença de elementos adicionais (capô, grades, etc.).

O preço dos fornos de mufla na Rússia varia de 30.000 a 140.000 rublos. O preço dos exaustores para um forno de mufla é em média de 30.000 a 37.000 rublos.

Revisão em vídeo do forno mufla

Na maioria das vezes, neste tipo de forno, surgem problemas com fios. Durante o processo de queima, o fio de nicromo pode queimar.

Cálculos simples do comprimento do fio de substituição - e a quebra é eliminada. 5 metros são suficientes para um aquecedor de 300 W, dependendo da seção, o comprimento mudará. Preço por quilo. em uma enorme bobina de nicromo é de 1150 rublos, precisamos de muito menos para reparar o forno.

Com menos frequência, mas também ocorre que o aquecedor queima. Para fazer reparos, você precisará de argila refratária, pó de argila refratária e amianto. A maioria dos materiais pode ser encontrada na sala da caldeira. A mufla é removida do forno, o testador é levado e o local da quebra, a queima é localizada.

Liberamos a espiral do revestimento em 1,5 centímetros ao longo das bordas. Novamente, o nicromo é necessário, vamos parafusá-lo cuidadosamente nas bordas da espiral, dobradas em 90 graus em relação ao corpo. Colocamos novas seções no lugar das queimadas e conectamos a segunda extremidade do penhasco.

Restauramos o revestimento - manchamos os locais de torção com marrom e soldamos com um eletrodo de carbono. Todo o local de reparo é revestido com uma mistura de argila refratária e argila refratária. Se desejar, esses reparos podem não custar um centavo.

Para realizar o reparo de uma mufla de cerâmica, é necessária uma mistura de talco e vidro líquido. Você pode usar cola de silicato com fragmentos de tijolos refratários, mas esse método é menos confiável. Em geral, o reparo da mufla em si não é muito necessário, o forno funciona corretamente com pequenas rachaduras.

O forno de mufla não é difícil de usar, mas cada dispositivo tem suas próprias nuances. Ao assar cerâmica, um resultado insatisfatório será especialmente perceptível - a cor não é a mesma, rachaduras etc. Antes de tudo, você precisa monitorar a limpeza da câmara da mufla, há menos depósitos de carbono do que em um forno convencional, mas existem vários danos.

Durante a operação, as configurações térmicas podem ser derrubadas, elas também devem ser observadas de tempos em tempos.

O forno deve ser colocado sobre uma superfície plana, de preferência livre de vibrações. Não deixe cair nem bata no corpo do forno.

Além disso, os fornos não gostam de salas empoeiradas e úmidas.

O reparo de fornos mufla pode ser necessário devido ao desgaste de componentes ou operação inadequada do equipamento. Para evitar danos graves e queima de materiais de baixa qualidade, é necessário restaurar as áreas danificadas em tempo hábil.

Independentemente do modelo, os fornos mufla apresentam problemas semelhantes.

Após repetidos disparos de matérias-primas, o cabo de nicromo pode ser danificado. Na maioria das vezes, o reparo de uma avaria ocorre simplesmente substituindo-o. Para fazer isso, é necessário calcular corretamente o comprimento do fio, que pode variar dependendo da seção transversal.

Esse reparo de fornos de mufla em São Petersburgo é bastante barato devido ao baixo preço dos consumíveis.

A mufla é uma câmara no forno, necessária para proteger os materiais processados ​​dos efeitos dos produtos da combustão e dos efeitos do elemento de aquecimento.

O reparo e a fabricação de fornos de mufla em São Petersburgo são realizados com materiais resistentes ao calor. Para restaurar o aquecedor, vários componentes são necessários:

• Chamota em pó.
• Fogo-argila.
• Amianto.

Para encontrar o local da quebra, a mufla é removida do corpo. Um testador especial permite identificar a área problemática em questão de minutos. Depois disso:

• A espiral é limpa do revestimento.
• O nicromo é anexado às bordas do elemento de aquecimento.
• Novas zonas estão sendo colocadas para substituir as queimadas.
• As bordas do penhasco estão conectadas.

Os fornos elétricos com câmara cerâmica estão equipados com um sistema de proteção do elemento de aquecimento. Os componentes são embutidos em ranhuras especiais.Após um reparo de qualidade, os dispositivos não funcionam pior do que os novos.

Para reparar uma mufla de cerâmica, você precisará de uma composição de vidro líquido e talco. A cola de silicato também é usada com a adição de migalhas de tijolos refratários.

Vale a pena notar que o forno desempenha suas funções mesmo na presença de pequenas rachaduras.

Argila refratária e argila refratária são usadas para restaurar o revestimento da seção de torção. Para confiabilidade, a soldagem com um eletrodo de carbono é realizada

O forno de mufla "SNOL", cujo reparo deve ser realizado por especialistas, servirá por muito tempo e ininterruptamente, sujeito a:

• Limpeza da câmara da mufla.
• configurações térmicas.
• A localização uniforme do forno.

Para evitar danos ao dispositivo, não permita poeira ou alta umidade no ambiente. Também vale a pena evitar golpes no corpo do forno e queda de equipamentos.

Voltando à mão de obra, você pode escolher fornos de mufla ou de cuba, outros equipamentos especializados. Ligue para nós, responderemos todas as suas dúvidas!

O forno mufla é um equipamento indispensável para oficinas de joalheria ou cerâmica. Este dispositivo permite criar as condições de temperatura necessárias para aquecer e fundir metais, queimar cerâmicas ou unir esmaltes com vidro. Um forno mufla também é utilizado na fabricação de telhas, ao endurecer esses produtos e fortalecer a camada de esmalte. Existem muitas outras opções para usar esse equipamento.

forno de mufla DIY

Dispositivos fabricados em fábrica são bastante caros. Mas é bem possível fabricar esses equipamentos com as características necessárias para o trabalho e de forma independente. Um forno de mufla faça você mesmo é muitas vezes montado por artesãos envolvidos em um dos tipos de trabalho acima.

E para que o dispositivo funcione de maneira eficaz, é necessário não apenas escolher o material certo e fabricar a própria câmara de alta temperatura, mas também calcular corretamente os parâmetros de operação da parte elétrica, comprar os componentes necessários e fazer um competente instalação.

Tudo isso será discutido nesta publicação.

Existe uma variedade bastante grande de tipos de fornos de mufla, que são subdivididos de acordo com vários critérios - de acordo com a fonte de energia e potência usada para aquecimento, de acordo com parâmetros lineares e a localização da câmara de trabalho e outras características.

Um dos muitos exemplos de forno de mufla de fabricação própria

• De acordo com o tipo de fonte de energia usada para aquecimento, esses fornos podem ser divididos em três opções - são combustível sólido (geralmente carvão), gás e elétrico.

— Claro que, em nosso tempo, os fornos mufla elétricos são considerados os modelos mais eficientes. Sua conveniência está na capacidade de atingir a alta temperatura necessária no menor tempo possível, bem como em relativa segurança com montagem adequada e cumprimento de todos os requisitos operacionais. Ao usar fornos elétricos, é possível definir e controlar com muita precisão a temperatura de aquecimento na câmara de trabalho. Esses dispositivos são compactos e podem ser usados ​​para trabalhar mesmo em uma pequena oficina (ou mesmo em um apartamento) a partir de uma tensão de rede de 220 volts, a menos, é claro, que a energia da linha de energia permita. A tomada através da qual se planeja conectar o dispositivo à rede deve ser aterrada sem falhas. De fato, não há outros requisitos, portanto, a instalação de tal forno elétrico não exigirá nenhum procedimento administrativo, como a obtenção das devidas licenças de operação.

- Não é altamente recomendável montar um dispositivo a gás em condições artesanais.O fato é que os aparelhos a gás caseiros são estritamente proibidos de operar devido ao aumento do perigo, e podem surgir problemas muito sérios com as organizações reguladoras.

- Um fogão aquecido pela combustão de carvão não é suficientemente eficaz, pois leva muito tempo para entrar no modo de operação, requer uma sala separada e também haverá problemas adicionais associados ao fornecimento de combustível sólido e à organização de seu armazenamento adequado. É verdade que, para ser justo, deve-se notar que os fornos de mufla de carvão aquecem por muito tempo, mas, por outro lado, mantêm a temperatura atingida por mais tempo. E em termos de eficiência operacional, eles também ganham em relação aos aparelhos elétricos.

Mas as vantagens de uma mufla elétrica ainda superam em muito sua única desvantagem significativa - o alto custo da eletricidade. Portanto, no futuro, falaremos apenas sobre essa opção.

• Dependendo da finalidade do forno mufla, ele pode ter uma disposição vertical ou horizontal do forno. Além disso, os dispositivos podem ser divididos em tubulares, em forma de sino, possuem outras formas específicas.

Os fornos com câmara horizontal são mais fáceis de fabricar e mais fáceis de usar. Eles têm funcionalidade suficiente, por exemplo, permitem derreter muitos metais, cerâmicas de fogo e endurecer produtos de aço.

Imediatamente você precisa decidir o que é uma mufla, para que no futuro não haja dúvidas sobre o nome do dispositivo. Assim, este termo é entendido como uma câmara fechada na qual é criada a temperatura necessária para um determinado processo tecnológico, mas ao mesmo tempo é excluído o contato do material processado com o próprio combustível ou com seus produtos de combustão. No caso da eletricidade, os produtos de combustão não podem mais ser simplesmente por definição, mas, no entanto, o nome “forno mufla” se enraizou - eles se devem à semelhança das operações tecnológicas realizadas com esses equipamentos.

O forno mufla pode ter um design diferente. Ao criar sua versão elétrica, certos elementos de aquecimento são usados, dependendo de qual temperatura deve ser alcançada na câmara de trabalho. Como regra, a faixa de temperatura fica na faixa de 200 a 1000 ÷ 1100 graus - isso é suficiente para queima de cerâmica de alta qualidade, fusão ou endurecimento de muitos metais. Mas em alguns casos é necessário atingir o aquecimento de até 1300 ÷ 1500 graus - no entanto, esses fornos já são geralmente usados ​​em condições industriais ou de laboratório.

Um exemplo de um projeto de forno mufla comum.

• A câmara de aquecimento é feita de tijolos refratários refratários ou placas ShPGT-450, resistentes a temperaturas extremamente altas e quimicamente neutras a álcalis ou ácidos. As placas são mais convenientes de usar, pois possuem dimensões lineares suficientemente grandes. Portanto, ao contrário dos tijolos, uma parede da câmara pode ser feita imediatamente a partir de uma laje. Além disso, eles têm uma espessura, composição e estrutura estrutural ideais para tais condições de operação, o que permite bombear rapidamente e manter a temperatura necessária dentro do forno.
• Para reduzir a perda de calor do lado de fora, a câmara da mufla é envolta em material isolante e resistente ao calor. Na maioria das vezes, a lã mineral à base de basalto é usada para esse fim, pois é a mais resistente à sinterização. Ao reduzir a perda de calor, a eficiência do dispositivo aumenta - o forno aquece muito mais rápido, mantém altas temperaturas por mais tempo e consome menos energia de uma fonte externa.

Se tijolos refratários forem usados ​​​​para formar a câmara, a camada isolante de calor será mais espessa. Isso é compreensível - as placas têm características de isolamento térmico mais altas e têm menos juntas de topo, que também são frequentemente a causa da perda de calor.

Anteriormente, o amianto era amplamente utilizado para isolar a câmara da mufla. Hoje, praticamente não é usado por dois motivos - quando aquecido, libera uma quantidade bastante significativa de substâncias nocivas e, aquecendo a uma temperatura de 1000 graus ou mais, perde suas ligações internas, transformando-se gradualmente em migalhas.

• Uma espiral é mais frequentemente usada como elemento de aquecimento instalado dentro da câmara. Com a automontagem, o forno e a espiral geralmente são feitos por conta própria a partir de um fio especial, cujas características serão discutidas abaixo.
• Para a câmara da mufla, uma estrutura metálica é feita por soldagem de um ângulo de aço, que, após a instalação da câmara da mufla isolada, é revestido com uma chapa de metal de 1,5 ÷ 2 mm de espessura.
• A porta da câmara deve ter a mesma espessura das paredes e adicionalmente equipada com uma camada de isolamento térmico, por exemplo, da mesma lã mineral. Além disso, uma trava confiável é instalada na porta, que a pressiona firmemente contra a frente da câmara de aquecimento. Como constipação, são usados ​​travas, torções, ganchos de atração e outros dispositivos semelhantes.

As portas são montadas em dobradiças articuladas, que são fixadas na estrutura por soldagem. A porta pode ser articulada, articulada ou até removívelse, por exemplo, for planejado fazer um fogão que abra por cima. A última opção é mais provável que seja chamada de tampa do que de porta. É bastante conveniente de usar, mas você não pode chamá-lo de prático de forma alguma - quando a tampa é removida, a câmara se abre imediatamente ao longo de todo o seu comprimento, o que contribui para o vazamento rápido e maciço do calor gerado.

• Para a versão elétrica do forno mufla, um de seus componentes mais importantes é o sistema de controle de instrumentos, que inclui alguns elementos. Possui uma estrutura bastante complexa, que é montada de acordo com os cálculos realizados de acordo com um esquema pré-compilado. No entanto, não faltam soluções prontas para esse problema.

Devido ao fato de que esta parte do projeto pode ser chamada de mais complexa, vale a pena dedicar uma seção separada do artigo aos seus cálculos e montagem.

Para realizar tais cálculos, alguns dados iniciais serão necessários. Estes incluem as dimensões do dispositivo que está sendo criado e sua potência esperada, o material de fabricação do aquecedor, o nível de temperaturas necessárias na câmara da mufla, as características de posicionamento e design dos elementos de aquecimento. O resultado dos cálculos será o diâmetro do fio usado para o elemento de aquecimento e seu comprimento necessário.

Aquecedores para um forno elétrico de mufla são mais frequentemente feitos em espiral - eles são enrolados em fio com alta resistência e resistência ao calor.

A potência do forno depende diretamente do tamanho da câmara da mufla e do material utilizado para sua fabricação. O volume da câmara é determinado de forma independente, dependendo dos parâmetros dos produtos que serão colocados nela para processamento.

Devido ao fato de que as paredes da mufla são mais frequentemente feitas de tijolos refratários ou de placas ShPV-350, que possuem altas qualidades de isolamento térmico, e materiais como feltro de mulita-sílica (MKRV) ou lã mineral à base de basalto são usados como isolante térmico adicional, é possível operar algumas recomendações empíricas (ou seja, experiência comprovada na aplicação prática de tais estruturas).

Assim, ao determinar a potência do futuro forno, pode-se partir das dimensões da câmara da mufla (em litros) e os seguintes valores empíricos​​de potência específica (W/l):

Olá! Quero comprar um forno mufla para fazer pequenas bijuterias de cerâmica. Apareceu usado para 800 UAH (3200 rublos). O vendedor enviou uma foto. Por favor, informe o que você deve prestar atenção, o que você deve descobrir com o vendedor para que você não compre “lenha”. O forno está correto. Marca PM-8. Pretendo trabalhar com esmaltes.

Não acho necessário. a mufla não é visível por dentro, talvez seja apenas um armário de secagem?

E isso pode ser? Olhei para a marca - deve parecer um pouco diferente

. Você não pode realmente assar? Ou talvez apenas velho?

Digite a marca do mecanismo de busca PM-8 e compare a foto.

O que você escorrega não é nada claro! Para queima de cerâmica (estamos falando de uma temperatura de 1000 gr.) Não pode haver nenhuma superfície metálica dentro do forno!

Eu também pensei que era um secador.

Forno de mufla, o interior não deve estar enferrujado.
No interior, o espaço deve ser forrado com abafador, não com metal enferrujado.

algum tipo de pepelat, secagem de paredes finas, sem termopar, os fios são abertos,)) para esmalte e argila, você precisa de um mínimo de 850 graus, mas melhor com uma margem de mil

Que bom que você perguntou. Os colegas apontaram corretamente um forno de mufla real. Só você precisa verificar as espirais lá se comprar as usadas. Rebobinar custa um centavo bonito e entenda uma coisa - o fogão come eletricidade com apetite. Por isso não compro.

E na “fornalha” que o canalha te ofereceu, deixa ele secar as meias.

Muito obrigado! Sim, há algo errado com o forno. Obrigado a todos pela ajuda!

E eu também ficaria extremamente alerta pelo preço: na mesma Internet não vi preços tão baixos, mesmo muito usados.

Bem, sim .. isso é o que aparentemente resta do forno :)))) um forno desta marca não é adequado para trabalhar com esmalte - porque. Ela tem uma temperatura máxima de 900'C. E para esmalte você precisa de 1040 e acima.

Se você aquecer esse fogão, ele queimará em você - tenho um exemplo triste disso.

Encomendei um forno normal em Cherkassy.

Obrigado Vera! E qual você encomendou?

Encomendei um forno de mufla para 1200'C. Custou-me cerca de 4 mil UAH.

Eu pedi um fogão de bobina aberta. O que faz a espiral na parte inferior também. Agora eu pediria um cilíndrico com espirais em círculo.

“a mufla não está visível”, “deve ser colocada fora da mufla”

se você pegar um fogão, não é altamente recomendável fazer um design do tipo “muffle”, se as espirais queimarem, é mais fácil jogar fora o fogão do que consertá-lo, e você não sabe em que condição eles estão

é ideal levar um fogão com espirais abertas - você pode pelo menos tratá-lo, se houver

tal fogão com vista para a câmera parece uma chaleira elétrica - ou seja, uma espiral na zona de visibilidade, você sempre pode alterá-la ..

a mufla é um projeto com uma espiral fechada, e não um “fogão para cerâmica”, os desenhos dos fogões são diferentes, idealmente os aquecedores devem ser visíveis e acessíveis para reparo, isso não é de forma alguma uma mufla .. por exemplo, eu ter um fogão NÃO uma mufla para cerâmica, e as crianças no estúdio também não têm fornos "muffle"

Tenho a sensação de que as pessoas simplesmente não conhecem outras palavras além de “abafar” e não querem saber.

e a câmara é disposta com um isolante térmico, eles são diferentes lá, e até a terrível palavra “amianto” aparece - não, mas e, eles são amianto na norma.

que na foto - até acho difícil dizer, a ferrugem está lá - escama da brema, isso não é ferro na câmara.

e que não deve haver metal dentro - não escute, os adereços são feitos de metal, mas não de nenhum.

e sobre temperaturas - muitas coisas malucas também foram escritas .. esmaltes - sim, e há esmaltes de 900, é só que são poucos e são imundos no mínimo, e de 950 esmaltes já está cheio

e se alguma coisa - às vezes fogões bastante decentes são doados por nada, então de alguma forma eles deram tanto amor ao NM - eu já estava chorando que não havia onde enfiar ..

e o que é o fogão consumindo eletricidade - sim, não o dirija com dois empregos todos os dias, marque um cheio e leve-o embora. por exemplo, eu tenho uma potência de cerca de 5 quilowatts por 8-10 horas a 4,50 rublos por quilowatt - talvez não vamos quebrar por 200 e alguns rublos para disparar uma vez por semana ..

Tendo um forno mufla em sua oficina em casa, você já pode dominar seriamente o tratamento térmico de metais, indispensável na fabricação de facas, peças de mecanismos e equipamentos de ferramentas. Oferecemos um projeto simples e barato de um forno de endurecimento com controle automático.

Um forno de endurecimento elétrico pode ser facilmente construído com base em um recipiente de paredes finas com um volume de 15 litros ou mais. Para as opções mais compactas, um balde galvanizado comum é adequado, para os maiores, você pode usar um tanque de uma máquina de lavar, recipientes técnicos ou, por exemplo, enrolar uma folha de ferro para telhado em um cilindro e enrolar o fundo com um dobra única. A casca não precisa ser à prova de fogo, basta suportar temperaturas de 80 a 100 ° C.

A caixa deve ser instalada de tal forma que a distância da superfície seja de cerca de 100 mm, para a qual você precisa anexar as pernas mais simples. Como estes, pinos roscados dobrados por um suporte, cujas bordas são inseridas nos orifícios da carcaça e apertadas com porcas em ambos os lados, se encaixam. A altura das pernas deve ser ajustada imediatamente e as porcas firmemente travadas.

Um orifício deve ser feito na parte de trás da caixa para conectar os eletricistas. É melhor cortar uma janela com dimensões de 50x70 mm e, em seguida, instalar um painel de fibra de vidro com dimensões de cerca de 100x120 mm neste local. A conexão dos elementos de aquecimento é realizada em pinos, enquanto dois ou mais pares podem ser retirados para organizar várias etapas ou trabalhar a partir de uma rede trifásica.

A primeira etapa na fabricação do próprio forno de endurecimento será o cálculo e a busca de elementos de aquecimento com sua posterior montagem em um único circuito produtor de calor. Isso pode ser feito de duas maneiras: selecionando bobinas de aquecimento prontas ou fazendo você mesmo.

Não é muito difícil escolher espirais, você só precisa garantir que sejam feitas do material apropriado e tenham uma seção suficiente. Para fornos de endurecimento, não é recomendado o uso de elementos de aquecimento de fio com espessura de fio inferior a 0,4 mm. A melhor opção para o material da espiral é Fechral Kh27Yu5T ou Kh23Yu5-N-VI. A regra mais importante ao trabalhar com tais ligas é não aquecê-las até a formação e montagem final do circuito de combustível.

O cálculo dos elementos de aquecimento deve ser realizado individualmente, levando em consideração as dimensões do forno e a potência de aquecimento correspondente. Como exemplo, você pode tomar um forno com dimensões de câmara de aquecimento de 150x100x300 mm. Para aquecer tal espaço a uma temperatura de 1.100 ° C, é necessária uma potência total dos elementos de aquecimento de cerca de 4 kW, mas o aquecimento mais econômico será com uma potência total das espirais de 5,5 a 6 kW. Quando conectado a uma rede de 220 V, a corrente será de 28 A e a resistência total do aquecedor será de 7,86 ohms.

Usando esses dados, podemos encontrar facilmente o comprimento necessário de fio com uma condutividade elétrica conhecida. A resistividade média do Fechral é de 1,25 Ohm mm 2 /m. Se você usar um fio com diâmetro de 0,9 mm, sua seção transversal será de 0,64 mm 2, o que significa que a resistência de um metro será de 0,8 Ohm. Assim, é necessário criar um elemento de aquecimento com um comprimento total de fio de 9,83 m. Para torcer a espiral, você precisa usar uma barra de mandril, tendo calculado previamente o comprimento de uma volta. Se a espiral tiver um diâmetro externo de 8 mm, o comprimento da bobina será ligeiramente superior a 25 mm, ou seja, o elemento de aquecimento total consistirá em 393 voltas.

Em uma seção transversal, o perímetro da câmara é de 500 mm, com uma densidade normal de assentamento em um forno de 300 mm de profundidade, a espiral é colocada em 5 linhas com um recuo da borda frontal de 40 mm. Assim, o comprimento total da espiral é de 2,5 metros, o enrolamento deve ser esticado uniformemente para esse comprimento. Se calculado grosseiramente, depois de esticar a distância entre as voltas da espiral será ligeiramente superior a 5 mm, o que fornecerá densidade de aquecimento suficiente. Se o passo fosse superior a 8 mm, o diâmetro do fio teria que ser reduzido; se o passo das espiras fosse inferior a 3 mm, teria que ser aumentado.

O próprio conceito de forno mufla implica a presença de uma mufla - uma cápsula interna resistente ao calor que fecha a espiral do circuito de aquecimento, protegendo-a de pequenos detritos e incrustações. A mufla, via de regra, é removível em fornos, o que permite reparo e substituição de elementos de aquecimento.

A principal dificuldade é fazer a mufla e o corpo do conjunto de aquecimento ao mesmo tempo. Para fazer isso, você precisará de dois tipos de cerâmica resistente ao calor: uma para fazer um corpo ranhurado e outra para uma mufla de parede fina. Para uma base cerâmica, é melhor usar uma mistura de argila refratária com um teor de óxido de alumínio de pelo menos 30%.A argila deve ser diluída com excesso de água e deixada inchar por um dia, após o que a água sedimentada deve ser removida de cima e apenas o sedimento inchado deve ser deixado.

O corpo cerâmico do aquecedor é maciço, por isso não pode ser feito de um aglutinante puro, é necessário um enchimento. Como este último, fibras de vidro, areia de quartzo seca ou argila refratária triturada são bem adequadas. O teor total de argila na solução não deve ser inferior a 50% em volume, como resultado, a mistura adquire a consistência de uma pasta plástica viscosa. Se a composição for mais líquida, o excesso de umidade é removido adicionando pequenas porções de gesso de construção imediatamente antes do uso.

pó de argila

O corpo do aquecedor é feito em um modelo tridimensional de papelão ondulado, cujas dimensões devem ser 15 a 20 mm maiores do que as dimensões planejadas do forno em cada lado. Primeiro, um cordão ou mangueira de silicone de diâmetro adequado deve ser enrolado no gabarito, formando o número necessário de ranhuras para a espiral. Depois disso, o gabarito com o cordão deve ser coberto com argila em todos os lados, evitando a formação de vazios e atingindo uma espessura de parede de pelo menos 40 mm. A adição de alabastro ajuda a peça a manter sua forma até ser queimada. Remova cuidadosamente a inserção de papelão da caixa de cerâmica seca e puxe o fio para fora das ranhuras.

Para o revestimento da fornalha, são utilizadas cerâmicas de caulim de alta qualidade. A argila enriquecida da marca KFN-2 é idealmente adequada; é melhor usar argila refratária triturada de alta pureza como carga com um teor de cerca de 20 a 25% em volume de componentes secos. A mistura é misturada da maneira descrita acima e usada para formar o revestimento interno.

Para que a mufla seja facilmente separada, as espirais são inseridas previamente no corpo cerâmico. Em seguida, a superfície interna é colada com pedaços de papel de jornal de acordo com o princípio do papel machê. Você deve obter pelo menos 8-10 camadas, enquanto a superfície interna deve conter o mínimo de irregularidades possível. Após a secagem do papel, um revestimento refratário é aplicado por dentro. É melhor fazer isso em várias passagens, dando tempo para que o excesso de umidade evapore, como resultado, a parede da mufla deve atingir uma espessura de 15 a 20 mm. Nesse estado, todo o conjunto seca por vários dias até a perda completa da plasticidade e o aparecimento de um som de toque ao bater.

Após a secagem, a queima primária é realizada - a tensão é aplicada às espirais e o produto aquecido é mantido por 4-6 horas. Durante o processo de queima, o fechral passa do limiar de cristalização e, tornando-se mais quebradiço, assume a forma de canais. A argila no inserto cerâmico e na mufla é cozida e vitrificada, tornando-se resistente às mudanças cíclicas de temperatura. Pois bem, resíduos de papel e cola simplesmente queimam, formando uma lacuna tecnológica mínima para fácil remoção e instalação da mufla.

Com este método de fabricação, você pode usar alguns truques. Por exemplo, para formar um corpo cerâmico sobre um molde em forma de cone para facilitar a extração da mufla. Também não será supérfluo alongar a frente do conjunto, onde não há aquecedores, ou colocar uma pequena bobina no fundo da câmara. As próprias muflas para um forno podem ser feitas várias cópias de uma só vez.

Como resultado das ações descritas, é obtido um forno de forno de endurecimento quase pronto, apenas precisa ser colocado no corpo, fixado com segurança e a perda de calor minimizada. Para isso, um recipiente pré-fabricado com pernas é útil.

O volume interno do recipiente deve ser preenchido com lã mineral com densidade de 45 a 50 kg / m 3. O algodão deve ser enrolado em espiral, primeiro colocando-o sob as paredes externas e movendo-se gradualmente em direção ao centro. A densidade de colocação deve ser máxima, mas ao mesmo tempo o próprio algodão não pode ser danificado. Como resultado, o conjunto da fornalha deve ser colocado na dobra central. Se a densidade do algodão for suficiente, a parte de aquecimento não esmagará o isolamento com seu peso.Todos os cabos espirais devem ser cuidadosamente embrulhados com fibra de vidro, inserir espaçadores de sobras de lã mineral entre eles e, em seguida, trazê-los para fora pela parede traseira, conectar à parte traseira dos pinos e instalar o painel no lugar.

Para fixar com segurança a fornalha e instalar a porta, o algodão deve ser esmagado e afogado 6 a 8 cm mais profundo do que os lados. A superfície do isolamento deve ser polvilhada várias vezes com leite de alabastro para que o algodão endureça e pare de absorver a umidade intensamente. Depois disso, a parte frontal do forno é preenchida com uma mistura de alabastro, areia e fibra mineral. Até que a composição tenha endurecido, uma porta de forno ou hipotecas para sua fixação são incorporadas a ela.

Existem três tipos de automação para fornos de endurecimento. O custo de organizar o controle do forno aumenta junto com o conforto de uso. A opção mais simples é um termostato simples com um termopar como sensor de temperatura. Este dispositivo simplesmente manterá a temperatura definida com uma histerese de cerca de 30–50 °C. O tempo de espera é controlado manualmente, assim como o momento de atingir o ponto de temperatura.

Uma automação mais avançada está sendo desenvolvida especificamente para fornos elétricos. Termocontroladores como Autonics TCN4 têm a função de regulação de potência proporcional, proporcionando uma histerese ajustável até 1 °C. Além disso, o dispositivo está equipado com funções adicionais, como sinalizar quando a temperatura definida é atingida. Se desejado, o canal de alarme pode ser usado para ativar um relé temporizado instalado em série com o termostato.

O mais avançado nesse sentido são os dispositivos de automação para fornos do tipo "Profile-M". Eles diferem não apenas nos relés de potência integrados, mas também na possibilidade de configurações mais flexíveis. Estes controladores possuem um temporizador pré-instalado, sendo também possível configurar o tratamento térmico com um perfil de temperatura complexo, definindo sequencialmente a duração dos intervalos de tempo em que uma determinada temperatura deve ser mantida.