Ferro de soldar para tubos de polipropileno reparação DIY

Material maravilhoso - polipropileno!
A partir dele faço vários produtos caseiros para mim e para meus amigos.
Recentemente, eles me pediram para fazer um pequeno produto caseiro, ou melhor, um rack. No total, foi necessário soldar seis conexões e alguns metros de tubo.
Sim, o problema é: acabei de dar meu ferro de solda para meus amigos por um tempo, não pedi para devolvê-lo tão rapidamente.

Comecei a pensar em como soldar polipropileno. Eu sei que eles soldam com um queimador de gás, mas eu não tenho.

Mas há um velho ferro de solda "balde", do qual não preciso há muito tempo. Então decidi criar a partir dele.

Eu precisava de mais alguns detalhes.

– fio e chapa de alumínio;

- termostato e lâmpada indicadora do ferro;

- bico para soldagem de tubos de polipropileno (25mm);

- parafusos diferentes com porcas.

Dois blanks foram confeccionados a partir de uma placa de alumínio: um substrato para um termostato e um suporte para um bico de polipropileno.

As pernas e partes do corpo do termostato são feitas de textolite.

Em seguida, consertei o próprio termostato perto da alça da caldeira.

Liguei uma lâmpada aos terminais do termostato - um indicador. E conectou os isoladores com fita térmica.

Conectei a parte superior e inferior do gabinete com parafusos e porcas através de isoladores. A parte inferior da carcaça não toca nos tubos da caldeira.

Para conectar o termostato em série, foi feita uma ruptura no cabo de alimentação. Soldei e isolei os fios com fita isolante junto com a alça da caldeira.

Fiz pernas de alumínio com isoladores de placas de textolite no final.

O bocal de 25 mm encaixa perfeitamente dentro da serpentina da caldeira. Uma placa de alumínio já dobrada em forma de U é colocada em cima do bico. As juntas são revestidas com pasta térmica.

Para soldar, eu precisava de um bico de 20 mm. Liguei-o com um parafuso caseiro feito de um parafuso de 8 mm.

Al também foi enrolado em cima como um radiador adicional. fio de maior diâmetro.

Durante o primeiro teste, um defeito foi revelado, sem contar a fumaça e o cheiro da queima do novo “dispositivo”, - a operação não muito conveniente do indicador. A luz acende quando o ferro de solda está desligado e apaga quando está funcionando. Mas isso não é assustador, mas apenas uma questão de hábito. Talvez eu atualize no futuro.

O termostato estava no mínimo. O aquecimento é rápido.Não notei diferença na qualidade da solda, pois o bico em si permaneceu o mesmo, apenas o elemento de aquecimento mudou.

Então eu consegui fazer algumas juntas de solda com meu ferro de solda experimental.

Em formação
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Olá queridos visitantes! Em contato Vitaliy, autor do site> Hoje, desmontamos e reparamos um ferro de solda para tubos de polipropileno da marca Wavin ekoplastik

E aconteceu o seguinte com ele. O ferro de solda aqueceu, mas não ganhou a temperatura desejada, às vezes ouvia-se o som de contatos cintilantes no interior.

Foi assim que o ferro de solda veio até mim para reparo, que, segundo o proprietário, recusou na última solda. Foi necessário um reparo urgente do instrumento, pois o proprietário do apartamento ficou com água bloqueada e não teria durado muito sem manter a paz de espírito! )))

O ferro de solda era da empresa tcheca Wavin ekoplastik, modelo RSP 2a Pm. Para ser justo, deve-se dizer que o ferro de solda trabalhou intensamente por mais de um ano. E de acordo com o proprietário, é muito conveniente para o trabalho de instalação. Mas, mais cedo ou mais tarde, tudo quebra e precisa de reparos.

Então, o que está dentro e fora? O controle de temperatura do ferro de solda é implementado no controle do microcontrolador. Um monte está funcionando - Sensor de temperatura, microcontrolador, chave de tiristor. Ao longo do caminho, foi implementada uma função de temporizador que ajuda a contar com precisão o tempo de aquecimento das peças de polipropileno, dependendo de seus diâmetros. O painel de controle se parece com isso.

E por dentro fica assim: não vou descrever o processo de desmontagem, acho que isso é supérfluo neste caso, vamos direto ao ponto.

Se o ferro de solda não aquecer, primeiro você precisa descobrir qual é o problema, na placa de controle ou mais adiante, no elemento de aquecimento? Para fazer isso, observando as precauções, ligamos o ferro de solda na rede e medimos a tensão na saída do circuito de controle.

Obviamente, não há necessidade de esperar pelo aquecimento e desligamento completos quando o ferro de solda é desmontado. Isso é importante apenas no caso de uma verificação mais completa do desempenho da eletrônica.

Enquanto isso, descubra o motivo, uma taxa ou um elemento de aquecimento? Por que não está quente? No meu caso, houve tensão. E o motivo da falta de calor não foi um erro eletrônico.

Deixe-me lembrá-lo que no meu caso o ferro de solda estava aquecendo, mas não queria atingir a temperatura desejada. O indicador de aquecimento estava constantemente aceso, mas deveria estar assim: Período de aquecimento - O indicador vermelho está aceso. Temperatura atingida - O indicador vermelho pisca e depois apaga-se completamente, até ao próximo aquecimento.

É claro que o motivo está nas cadeias do elemento de aquecimento, e rapidamente ficou claro o que exatamente. Para fazer isso, tive que desmontar um pouco mais, você precisa ficar sob a grade protetora do aquecedor. Agora parece com isso. O que há de interessante aí?

E do interessante lá - Fusível térmico! Esse pode ser o motivo do superaquecimento. Está localizado sob a grade de proteção, aparafusada ao aquecedor.

Sua função é Proteção Adicional. Embora todo o controle - aquecimento, monitoramento, desligar e ligar seja assumido pela eletrônica, os fabricantes colocaram proteção adicional. No caso, por exemplo, do tiristor romper e o aquecedor deixar de ser controlado pelo controlador.

Em caso de avaria da eletrónica, ao atingir uma determinada temperatura, os contactos bimetálicos do fusível abrem-se e desligam o elemento de aquecimento, evitando o sobreaquecimento. O princípio de funcionamento é como em um ferro, se alguém está familiarizado, ele entende o que quero dizer.

Uma verificação mais detalhada mostrou que era assim, meu instinto não me decepcionou. A razão para esta falha é a seguinte. Uma corrente bastante decente flui através dos contatos fechados deste fusível.Sob uma carga de corrente, com o tempo, os contatos começam a aquecer e depois queimam lentamente - mais fortes, mais fortes e, no final, sua capacidade de conduzir corrente se torna pior.

Como resultado, a quantidade de energia suficiente para o aquecimento normal não é transferida para o aquecedor. Parte disso se perde nesses contatos queimados, a partir disso eles começam a esquentar ainda mais.

Você se lembra do que acontece com o aquecimento do fusível térmico? Com o aquecimento, seus contatos tendem a se abrir. Tudo isso só piora ainda mais o contato nesse circuito ou o rompe completamente.

Qual saída? Tentar restaurar o fusível térmico é uma tarefa ingrata e inútil. Mesmo que isso funcione, não durará muito e em breve você terá que desmontar o ferro de solda novamente para reparo novamente.

Substituir por um novo? Isso é o ideal! Mas onde você pode conseguir um assim? Portanto, o método permanece confiável, mas radical. Tire-o da cadeia!

A tarefa é a seguinte. É necessário desconectar o terminal do fusível (fio preto na foto) do contato do elemento de aquecimento.

Em seguida, no outro fio (na foto, o fio azul) você precisa consertar um novo terminal.

Claro, você pode morder o fusível e conectar o fio preto azul ao terminal existente, mas essa não é a melhor opção, pois a conexão começará a esquentar com o tempo e, além disso, precisa ser isolada.

Mas a fita isolante comum não é adequada para isso, porque há um aquecimento forte e natural do elemento de aquecimento, ele derreterá.

O melhor de tudo é que prenda um novo terminal no fio azul; custa um centavo em uma loja de produtos elétricos. Eu tinha os terminais isolados, mas decidi removê-lo, pois não tenho certeza se suportará a temperatura. É melhor usar aquelas cambraias resistentes ao calor que ficavam nos fios.

Preparamos o fio e crimpamos o terminal nele, na ausência de um alicate especial para isso, você pode fazer isso com um alicate, a crimpagem deve ser confiável, o fio não deve ficar pendurado no terminal.

Bem, a parte elétrica está pronta, resta montar tudo e verificar.

Aqui está outra dica sobre como consertar o fio no caso quando a trava está quebrada. Veja foto abaixo.

A ideia é a seguinte, aperte bem os grampos plásticos no cabo. Veja foto abaixo.

Cortamos o excesso, de modo a deixar saliências suficientes para fixação no fio.

Assim o fio ficará firmemente fixado na caixa montada, a ele, após a montagem, o restante da peça, aquela em forma de espiral, poderá ser fixada com fita isolante.

O teste mostrou que tudo está totalmente funcional.

Espero que esta nota sobre o reparo de um ferro de solda para tubos de polipropileno seja útil para alguém.

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Pode parecer engraçado para alguns, mas um ferro de solda para tubos de plástico é completamente idêntico em design a um ferro - as diferenças são observadas apenas na forma e na finalidade. Como um ferro, possui dois componentes principais - um poderoso elemento de aquecimento e um termostato. O elemento de aquecimento do ferro de solda pode ser construído em um corpo redondo e plano. Dependendo da forma deste corpo, os ferros de solda podem ter um design diferente para conectar os bicos de trabalho.

O termostato pode ser chamado quase o principal dispositivo deste ferro de solda - sem ele, o processo de trabalho se transforma em um pesadelo. Ele é responsável pela temperatura necessária do bico aquecido - é muito importante no processo de conexão de tubos. Se a junta estiver superaquecida, o diâmetro interno pode diminuir ou desaparecer completamente. Se o tubo estiver subaquecido, o aperto dessa conexão será insuficiente. Além disso, o termostato também desempenha a função de proteger o elemento de aquecimento - na minha prática, houve tanta curiosidade quando um termostato com falha fez com que a cabeça de metal do ferro de solda derretesse. Por um lado, foi interessante observar como o metal líquido derrete e flui e, por outro lado, o pensamento de que eu teria que comprar um novo ferro de solda para tubos de polipropileno me assombrava - não é barato.

• Primeiro, é confiabilidade e durabilidade. Você pode comprar um ferro de solda para tubos de polipropileno de dois tipos - doméstico e profissional. A diferença de preço entre eles é colossal - se um ferro de solda doméstico custa cerca de US $ 100, o custo de um ferro de solda profissional chega a US $ 500.
• Em segundo lugar, equipamentos de ferro de solda. O dispositivo mais barato desse tipo está equipado com os mesmos bicos de baixa qualidade, cujo revestimento de Teflon queima muito rapidamente. Você também pode comprar um ferro de solda para tubos de plástico, que tem um propósito doméstico, completo com uma tesoura para tubos de quebra rápida e uma fita métrica aleijada, que, como regra, quebra acidentalmente no primeiro dia de trabalho devido à pressão excessiva aplicada a ele. com tesoura ou com as mãos. Mas nem tudo é tão ruim quanto parece - ferros de solda baratos também têm aspectos positivos. Como regra, com uma atitude adequada em relação a eles, eles podem suportar o trabalho em três ou quatro objetos. Com seu baixo custo, eles pagam literalmente desde o primeiro objeto - depois que um ferro de solda falha, geralmente não é uma pena jogá-lo fora.

Outra coisa são ferros de solda importados de alta qualidade para tubos de polipropileno - eles são confiáveis ​​​​e capazes de funcionar quase para sempre. Seu elo mais fraco são os bicos - em comparação com o ferro de solda para tubos de polipropileno, seu revestimento queima com relativa rapidez. Eles precisam ser trocados a cada dois anos - mas, graças a Deus, comprar bicos para um ferro de solda separadamente da ferramenta em si não é um problema agora.

Em geral, se falamos de bicos para um ferro de solda, deve-se entender que a qualidade da junta de solda depende em grande parte de seu desempenho - como regra, eles devem ser trocados assim que o polipropileno começar a grudar neles.Aderindo ao bocal, ele puxa outras camadas desse material junto com ele, violando assim a estrutura do tubo - com isso, o material na junção se solta e já cumpre seu propósito de reter o líquido sob pressão com uma qualidade tão alta . Sob a influência da temperatura, essa junta pode vazar ou até estourar.

Agora sobre o processo de união do polipropileno. Ao mesmo tempo, o tubo e o elemento de conexão (acoplamento, ângulo, MRV, MPH) são inseridos no bico do ferro de solda de ambos os lados. Com um pouco de esforço, eles são pressionados no bocal até encostarem na rolha. Agora detectamos alguns segundos, removemos o polipropileno aquecido do ferro de solda e o conectamos. O momento da conexão dos componentes individuais dos tubos de polipropileno é muito importante - é necessário não apenas conectá-los fortemente, mas também fixá-los com segurança por 10 a 20 segundos. O menor deslocamento dos elementos durante o processo de solidificação levará a uma violação do aperto da junta.

O tempo de aquecimento dos tubos também é muito importante - em primeiro lugar, depende do diâmetro. Tubos mais grossos demoram mais para aquecer - por exemplo, um tubo com um diâmetro de 20 precisa ser aquecido dentro de 2-3 segundos a partir do momento em que está totalmente assentado no bico, e um tubo com um diâmetro de 32 aquece dentro de 5-6 segundos. Superexposição - o orifício interno pode derreter, subexposição - haverá uma junta de baixa qualidade.

Como você pode ver, comprar um ferro de solda para tubos de plástico não é suficiente para aprender a trabalhar com ele com eficiência - como em qualquer negócio, prática e seus próprios solavancos pessoalmente recheados são necessários aqui. Em geral, tente, experimente e, o mais importante, não tenha medo de cometer um erro. É com seus próprios erros que as pessoas aprendem - ninguém aprende com estranhos, não importa o que a sabedoria popular afirme.

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Tubos feitos de polímeros artificiais como o PVC tornaram-se extremamente populares devido ao seu baixo preço e facilidade de instalação. Por esse motivo, com o tempo, eles começaram a substituir os tubos de metal clássicos, especialmente no projeto ou reparo de sistemas de encanamento em apartamentos e casas. Canos velhos e enferrujados são simplesmente substituídos por novos de plástico, e isso é feito em algumas horas.

Mas o mérito da instalação rápida de tais tubos não está na habilidade do soldador. Afinal, um ferro de solda especial é usado para soldar tubos de PVC. Um ferro de solda para tubos de PVC pode ser adquirido na loja, enquanto existem modelos bastante econômicos que não atingem o bolso.Mas e se você não estiver pronto para comprar um novo dispositivo e quiser economizar dinheiro ou apenas gostar de fazer eletrodomésticos com suas próprias mãos? Nesse caso, você mesmo pode fazer um ferro de solda e descreveremos em detalhes como fazer isso neste artigo.

Um aparelho para soldar produtos de PVC (ou tubos feitos de qualquer outro polímero artificial) é um dispositivo elétrico que opera a partir de uma rede padrão de 220V, projetado para soldar tubos de vários diâmetros.

Antes de começarmos a montar este dispositivo, seria bom saber em que consiste. Os elementos-chave de qualquer ferro de solda para tubos são um corpo com uma alça conveniente, um termostato, devido ao qual a temperatura de aquecimento necessária do elemento de aquecimento é definida, o próprio elemento de aquecimento, escondido em uma caixa de metal, que aquece.

Além disso, bicos para tubos de solda de diferentes diâmetros podem ser fornecidos no kit. Dedicamos um material separado ao tópico de bicos, leia-o para conhecer todos os recursos. Aqui diremos uma coisa: é preferível usar bicos revestidos com Teflon. Portanto, eles garantem que não grudem nos tubos durante o aquecimento.

Certamente você pode ouvir que esses ferros de solda são frequentemente chamados de "ferros". E não é fácil. O fato é que o aquecedor é realmente visualmente muito parecido com a sola do ferro e seu princípio de funcionamento tem muito em comum. Tanto no ferro quanto no ferro de solda, a superfície aquece uniformemente, apenas no caso de um ferro de solda, o calor do aquecedor é transferido para os bicos e, em seguida, o tubo é pressionado contra eles para derreter sua borda.

Neste caso, a temperatura de aquecimento é ajustada usando um termostato instalado no corpo do ferro de solda. Ajustar a temperatura é extremamente importante, porque se estiver muito alto, o tubo simplesmente derreterá no bico e, se estiver muito baixo, simplesmente não poderá aquecer uniformemente. Isso significa que a conexão será de baixa qualidade e vazará rapidamente se estivermos falando sobre a instalação de um sistema de abastecimento de água, por exemplo.

Infelizmente, os ferros de solda econômicos nem sempre estão equipados com termostatos, e isso é um grande ponto negativo. Afinal, é difícil para os iniciantes determinar quando a temperatura é insuficiente ou excessiva. Além disso, nem todos os artesãos domésticos usarão o ferro de solda comprado com frequência. E gastar alguns milhares de rublos em um dispositivo que acumula poeira em uma prateleira por anos não é a decisão mais racional.

Há também outra desvantagem dos ferros de solda econômicos - seu acabamento insatisfatório e, às vezes, costura acabada de baixa qualidade. Então, por que comprar uma coisa de baixa qualidade, depois usá-la algumas vezes e jogá-la no canto mais distante? É melhor fazer um ferro de solda com suas próprias mãos a partir de meios improvisados ​​e um par de resistores.

É claro que uma ferramenta caseira não terá a mesma qualidade de um ferro de solda de US$ 200, mas definitivamente o ajudará com pequenos reparos únicos. Além disso, você mesmo saberá do que é feito e poderá escolher materiais melhores. Em vez de plástico barato (que pode ser encontrado em todos os ferros de solda chineses), leve alumínio. Então seu dispositivo estará muito acima do orçamento dos ferros de solda comprados. Basta aplicar um conhecimento mínimo de engenharia elétrica.

Vamos começar a montar. Para soldar tubos de polipropileno, precisamos de um ferro velho. Precisamos remover a “sola” dela, ela atuará como um elemento de aquecimento. Na foto, ele é mostrado sob o número 1. Fazemos um furo no elemento de aquecimento e usamos parafusos para prender os elementos de aquecimento em ambos os lados. Em seguida, você precisa fazer um termostato (número 3 na foto) e embalá-lo em uma caixa com isolamento térmico, indicado pelo número 2.

Para montar o termostato, use o diagrama abaixo. Para R1 você precisará de um resistor variável de 500 kΩ, para R2 um resistor de 4,7 kΩ0,5, para R3 você pode usar um resistor de 1 mΩ, 0,25 w. Para VS1, dinistores do tipo DB-3 são perfeitos, para VS2, tome triacs TS 25-4. Para T3H, um aquecedor elétrico de 1000V é adequado.E para C1, recomendamos levar um capacitor de 0,1 microfarads, 400 v. Pegue uma lâmpada de néon do tipo HL 1 como lâmpada indicadora.

Prepare a caixa de alumínio. No nosso caso, o tamanho é 13x6x9 centímetros. Coloque um termostato na placa, a placa deve ser feita de folha de textolite. Fora da carcaça de alumínio, retire o botão de controle de temperatura. É desejável que seja com divisões. Além disso, você pode fornecer ao dispositivo uma lâmpada para uma indicação conveniente. Ele sinalizará que o dispositivo está ligado e aquecendo.

Fixe tudo isso em uma placa de textolite (número 4). Em seguida, conecte ao elemento de aquecimento e instale em um suporte de alumínio (número 5). Certifique-se de colocar um isolador de fluoroplástico entre a placa e o invólucro (número 6 na foto).

Insira a parte saliente da placa de textolite na ranhura (sua localização é indicada pelo número 8 na foto). Pode ser retirado a qualquer momento para um armazenamento mais conveniente. Você também pode construir uma alça de madeira e anexá-la à placa. Tudo! Ferro para tubos de PVC está pronto.

Esse dispositivo pode ser usado da mesma maneira que um ferro de solda fabricado na fábrica. Usando esse dispositivo, soldamos tubos com um diâmetro de 20 milímetros, os aquecemos por apenas 3-5 segundos. Teng emite tanto calor que é suficiente para uma soldagem rápida e de alta qualidade.

Com um método tão simples, você pode fazer uma máquina de solda bastante eficaz para produtos de PVC. Além disso, este ferro de solda também é adequado para soldar outros tipos de produtos feitos de polímeros artificiais, como plástico ou polipropileno. Em princípio, você pode comprar um conjunto de bicos na loja e usá-los em conjunto com um ferro de solda caseiro. Então se tornará um dispositivo verdadeiramente funcional capaz de soldar tubos de vários diâmetros.

Você já usou ferros de solda para tubos em sua prática? Você já teve que fazê-los você mesmo? Se sim, conte-nos sobre isso nos comentários em nosso artigo. Sua experiência será útil para muitos iniciantes. Desejamos-lhe boa sorte no seu trabalho!