Uma máquina de solda semiautomática é um aparelho elétrico projetado para o processo de soldagem usando um eletrodo.
Estruturalmente, a máquina de solda semiautomática é equipada com eletrônica de alta frequência. Este último tem a propriedade não só de aumentar o desempenho das unidades, mas também muitas vezes mostrar seu caráter "caprichoso".
O procedimento de reparo de uma máquina de solda semiautomática inverter (o modelo e o fabricante não têm influência) começa com uma abertura típica da máquina e inspeção das partes internas. É possível que já durante a inspeção inicial seja possível identificar uma peça que se tornou inutilizável.
Se não forem observadas alterações externas, elas são levadas para diagnóstico.
Esquema do dispositivo do dispositivo semiautomático de soldagem.
Primeiro, verifique os fusíveis na placa de controle. Usando um testador ou um ohmímetro, um elemento quebrado é calculado desmontando a placa. Depois de encontrá-lo, ele é cuidadosamente alterado para um novo e o dispositivo semiautomático é remontado. Com todas as partidas em condições de funcionamento, eles procuram o problema ainda mais, analisando possíveis problemas no circuito.
Muitas vezes, o reparo de uma máquina de solda semiautomática está associado ao mau funcionamento dos transistores de efeito de campo, que são o ponto mais fraco. Sinais de mau funcionamento (eles foram mencionados acima) externamente não se manifestam neste grupo de elementos. É extremamente raro que a caixa rache e os cabos derretam. Esses recursos tornam necessário procurar transistores queimados chamando-os um a um com um multímetro.
Outro momento de diagnóstico é o controle dos componentes do driver responsáveis pelo funcionamento dos transistores de efeito de campo. Elementos desgastados podem ser determinados com um ohmímetro.
Esquema do retificador de soldagem.
Observe: para não confundir, recomenda-se que os elementos do driver e os transistores toquem em relação ao circuito do dispositivo semiautomático do inversor existente, escolhendo a direção antecipadamente (por exemplo, de cima para baixo). Nesse caso, o risco de não levar em consideração ou perder algum elemento será reduzido a zero.
Se a falha ainda não for encontrada, o diagnóstico é concluído verificando os principais elementos dos retificadores (ou pontes de diodos). Estas últimas são as peças mais confiáveis de uma máquina de solda inversora e falham com pouca frequência, no entanto, não é aconselhável descartar completamente a probabilidade de sua falha.Para diagnosticar os diodos localizados nos radiadores, eles são dessoldados da placa. Um diodo de trabalho altera a resistência de mais para menos e vice-versa. Com outros resultados de teste, os diodos são jogados fora.
O reparo de um dispositivo semiautomático em caso de detecção de mau funcionamento descrito acima se resume à substituição de componentes com falha.
O superaquecimento é frequentemente a causa da falha do transistor. No caso de verificar o interior da unidade, seria útil, por precaução, trocar a pasta térmica nos pontos de contato com a placa do dissipador de calor.
E em caso de avaria, você pode dar uma olhada nos contatos. As que não parecem muito arrumadas são limpas e unidas.
O reparo faça você mesmo de uma máquina de solda semiautomática é um processo bastante favorito entre os artesãos que costumam realizar trabalhos corporais.
Esquema de um transformador de soldagem.
Mas nem sempre é possível. Embora com um pequeno colapso, uma tentativa de procurá-lo pode não ser sem sentido.
Um dos problemas que não requerem intervenção profissional obrigatória é a aderência do eletrodo quando a intensidade da corrente é selecionada corretamente. As causas das avarias são os seguintes fatores:
Se o arco de soldagem estiver instável ou o fio usado não estiver completamente derretido, o bico de contato pode ter se tornado inutilizável ou o grampo de aterramento está conectado incorretamente. Para se livrar do inconveniente no trabalho, a ponta é substituída e a área do grampo é limpa de sujeira.
Falhas no fornecimento de gás de proteção, resultando em baixa qualidade de solda, podem ser causadas por falhas no difusor de gás. O problema é resolvido substituindo o elemento.
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Assim, a maioria dos problemas é eliminada pela opção de trocar rapidamente os elementos de desgaste da máquina de solda. Quando todas as ações falham, recorrem à ajuda de um centro de assistência que tem à sua disposição a base técnica necessária para a reparação de máquinas de soldar.
O elemento mais fraco dos transformadores de soldagem é o bloco de terminais ao qual os cabos de soldagem estão conectados. Um mau contato, juntamente com uma alta corrente de soldagem, leva a um forte aquecimento da conexão e dos fios conectados a ela. Como resultado, a própria conexão é destruída, o isolamento nas extremidades dos enrolamentos queima, resultando em um curto-circuito.
O reparo do transformador de soldagem neste caso é reduzido a separar a junta aquecida, limpar as superfícies de contato e fixá-las para garantir o contato firme de todos os elementos.
Entre outras, ocorrem as seguintes avarias.
Desligamento espontâneo da máquina de solda . Quando o transformador está conectado à rede, sua proteção é acionada, como resultado do desligamento do dispositivo. Isso pode ser devido a curtos-circuitos no circuito de alta tensão - entre os fios e o gabinete ou os fios entre si. Um curto-circuito entre as espiras das bobinas ou folhas do circuito magnético, bem como a quebra de capacitores, também pode levar ao funcionamento da proteção. Ao reparar, é necessário desconectar o transformador da rede, encontrar o local defeituoso e eliminar o mau funcionamento - restaure o isolamento, substitua o capacitor etc.
Zumbido transformador forte muitas vezes acompanhada de superaquecimento. O motivo pode ser o afrouxamento dos parafusos que apertam os elementos da folha do circuito magnético, mau funcionamento na fixação do núcleo ou no mecanismo de movimentação das bobinas, sobrecarga do transformador (operação excessivamente longa, alta corrente de soldagem, grande diâmetro do eletrodo). Um curto-circuito entre os cabos de soldagem ou chapas do circuito magnético também leva a um forte zumbido.É necessário verificar e apertar todos os parafusos e cavilhas, eliminar violações nos mecanismos de fixação do núcleo e movimentação das bobinas, verificar e restaurar o isolamento nos cabos de soldagem.
Aquecimento excessivo da máquina de solda . As razões mais comuns para isso incluem a violação das regras de operação na forma de definir a corrente de soldagem acima do valor permitido, usar um eletrodo de grande diâmetro ou trabalhar muito tempo sem interrupção. É necessário observar o modo padrão de operação - defina valores moderados de corrente, use eletrodos de pequeno diâmetro, faça pausas no trabalho para resfriar o dispositivo.
Um forte aquecimento pode levar a um curto-circuito entre as espiras do enrolamento da bobina devido à combustão do isolamento, geralmente acompanhada de fumaça. Este é o caso mais grave, sobre o qual dizem que o aparelho “queimou”. Se isso acontecer, o reparo da máquina de solda exigirá, na melhor das hipóteses, uma restauração local do isolamento do fio da bobina, na pior das hipóteses, seu rebobinamento completo. Nesta última versão, para preservar as características do dispositivo, é necessário rebobinar com um fio da seção original - com o mesmo número de voltas que era.
Baixa corrente de soldagem . O fenômeno pode ser observado com baixa tensão na rede de alimentação ou mau funcionamento do regulador de corrente de soldagem.
Má regulação da corrente de soldagem . Isso pode ser causado por várias falhas nos mecanismos de controle de corrente, que diferem em diferentes projetos de transformadores de soldagem. Ou seja, mau funcionamento no parafuso do regulador de corrente, curto-circuito entre os terminais do regulador, violação da mobilidade das bobinas secundárias devido à entrada de objetos estranhos ou outros motivos, curto-circuito na bobina do indutor, etc. É necessário remover o invólucro do aparelho e examinar o mecanismo de controle de corrente específico para um mau funcionamento. A simplicidade do dispositivo da máquina de solda e a disponibilidade de todos os seus componentes para inspeção facilitam a solução de problemas.
Interrupção repentina do arco de soldagem e a incapacidade de reacendê-lo . Em vez de um arco, apenas pequenas faíscas são observadas. Isso pode ser causado por uma quebra do enrolamento de alta tensão no circuito de soldagem, um curto-circuito entre os fios de soldagem ou uma violação de sua conexão aos terminais do dispositivo.
Alto consumo de corrente da rede na ausência de carga . Isso pode ser causado por um curto-circuito das espiras do enrolamento, que é eliminado pela restauração local do isolamento ou por um rebobinamento completo da bobina.
A parte eletrônica existente - um retificador de diodo e um módulo de controle - torna o retificador de soldagem relacionado ao inversor. Portanto, a solução de problemas envolve a verificação da ponte de diodos e dos elementos da placa de controle. A ponte de diodos é um componente confiável de circuitos eletrônicos, mas às vezes falha. Em geral, as causas de um mau funcionamento podem ser muito diferentes: as trilhas nas placas queimam, os transformadores do circuito de controle falham. A foto abaixo mostra um caso em que o reparo do tipo "faça você mesmo" de uma máquina de solda, que consistia em substituir uma parte não funcional da placa de controle por uma contraparte russa, permitiu ao usuário economizar uma quantia considerável em reparos (70% de o custo da máquina de solda).
Ao contrário de um transformador de soldagem, que é mais um produto elétrico, um inversor de soldagem é um dispositivo eletrônico. Isso significa que o diagnóstico e reparo de inversores de soldagem envolve a verificação do desempenho de transistores, diodos, resistores, diodos zener e outros elementos que compõem os circuitos eletrônicos. Você precisa ser capaz de trabalhar com um osciloscópio, sem mencionar multímetros, voltímetros e outros equipamentos de medição comuns.
Uma característica do reparo de inversores é que, em muitos casos, é difícil ou impossível determinar o componente com falha pela natureza do mau funcionamento, você deve verificar todos os elementos do circuito em sequência.
Do exposto, conclui-se que um reparo bem-sucedido de um inversor de soldagem com suas próprias mãos só é possível se você tiver pelo menos conhecimentos básicos em eletrônica e pouca experiência no trabalho com circuitos elétricos. Caso contrário, o auto-reparo só pode resultar em perda de tempo e esforço.
Como você sabe, o princípio de operação de um inversor de soldagem é converter gradualmente um sinal elétrico:
Retificação da corrente de rede - usando o retificador de entrada.
Conversão de corrente retificada em corrente alternada de alta frequência - no módulo inversor.
Abaixando a tensão de alta frequência para soldagem - por um transformador de potência (tendo um tamanho muito pequeno devido à alta frequência de tensão).
Retificação de corrente alternada de alta frequência em soldagem direta - por um retificador de saída.
De acordo com as operações realizadas, o inversor é composto estruturalmente por vários módulos eletrônicos, sendo os principais o módulo retificador de entrada, o módulo retificador de saída e a placa de controle com chaves (transistores).
Embora os principais componentes em inversores de vários projetos permaneçam inalterados, seu layout em dispositivos de diferentes fabricantes pode variar muito.
Verificando transistores . O ponto mais fraco dos inversores são os transistores, portanto, o reparo de máquinas de solda inversoras geralmente começa com sua inspeção. Um transistor defeituoso geralmente é imediatamente visível - um gabinete hackeado ou rachado, conclusões queimadas. Se isso for encontrado, você pode começar a reparar o inversor substituindo-o. É assim que uma chave quebrada se parece.
E foi assim que foi instalado em vez do queimado. O transistor é montado em graxa térmica (KPT-8), que proporciona boa dissipação de calor ao radiador de alumínio.
Às vezes, não há sinais externos de mau funcionamento, todas as teclas parecem intactas. Então, para determinar o transistor defeituoso, um multímetro é usado para verificá-los.
Identificar elementos defeituosos é muito bom, mas longe de tudo. A reparação de máquinas de soldar inverter também envolve procurar, em vez de elementos queimados, análogos adequados. Para fazer isso, as características dos elementos com falha são determinadas (de acordo com a folha de dados) e, com base nela, os análogos são selecionados para substituição.
Verificando os elementos do driver . Os transistores de potência geralmente não falham por conta própria, na maioria das vezes isso é precedido pela falha dos elementos do driver que os “balança”. Abaixo está uma foto da placa com elementos do driver do inversor Telwin Tecnica 164. A verificação é feita com um ohmímetro. Todas as peças defeituosas são soldadas e substituídas por contrapartes adequadas.
Verificando retificadores . Os retificadores de entrada e saída, que são pontes de diodos montadas em um radiador, são considerados elementos confiáveis dos inversores. No entanto, às vezes eles também falham. Isso não se aplica aos mostrados na foto abaixo, eles são reparáveis.
É mais conveniente verificar a ponte de diodos dessoldando os fios dela e removendo-a da placa. Isso facilita o trabalho e não engana na presença de um curto-circuito no circuito. O algoritmo de verificação é simples, se todo o grupo tocar em breve, você precisará procurar um diodo defeituoso (quebrado).
Para peças de solda, é conveniente usar um ferro de solda com sucção.
controle de placa de controle . A placa de controle chave é o módulo mais complexo do inversor de soldagem; a confiabilidade do funcionamento de todos os componentes do dispositivo depende de sua operação. Um reparo qualificado de inversores de soldagem deve terminar com uma verificação da presença de sinais de controle que chegam aos barramentos do portão do módulo de chave. Esta verificação é realizada usando um osciloscópio.
Equipamentos modernos para soldagem de várias ligas e metais são caracterizados por um design relativamente simples e alta confiabilidade operacional. Apesar disso, o reparo de máquinas de solda é exigido periodicamente, mesmo pelas unidades mais “fantasiosas”.
As avarias das máquinas de soldadura são na maioria das vezes causadas pelo seu uso inadequado, não conformidade pelos consumidores com as recomendações do fabricante do equipamento, bem como desgaste natural de seus componentes individuais. Além disso, os reparos podem ser necessários nos seguintes casos:
discrepância entre a magnitude da corrente na fonte de alimentação e a tensão para os indicadores necessários para o funcionamento estável da instalação de soldagem;
conexão analfabeta de equipamentos à fonte de energia e conclusão incorreta do trabalho;
soldagem em ambientes contaminados ou muito úmidos, em áreas abertas durante chuva ou neve.
Como mostra a prática, na maioria das vezes nas unidades de soldagem falha o conjunto do terminal, ao qual são conectados os fios necessários para o trabalho.
Os cabos e vários componentes de conexão podem superaquecer devido ao uso incorreto do equipamento (por exemplo, ao usar o dispositivo por um longo tempo no valor de corrente mais alto) e devido ao mau contato.
O isolamento dos fios nessas condições começa a derreter, o que leva a um curto-circuito. Você pode lidar com o problema de voz com suas próprias mãos, basta limpar completamente os cabos e seus pontos de contato com o equipamento e, em seguida, encaixá-los o mais firmemente possível.
A presença de qualquer mau funcionamento no dispositivo geralmente é sinalizada pelos seguintes sintomas:
a corrente de soldagem é difícil de ajustar;
ocorre desligamento espontâneo da unidade;
o arco de soldagem quebra periodicamente;
iniciar o equipamento causa certas dificuldades (não liga na primeira vez, liga e desliga imediatamente e assim por diante);
durante a soldagem, a unidade fica muito quente e zumbe.
A seguir, falaremos sobre que tipo de mau funcionamento é inerente aos inversores, retificadores e transformadores de soldagem e daremos dicas sobre como corrigi-los você mesmo.
VIDEO Agora, os inversores de soldagem são usados tanto em empresas industriais quanto por indivíduos. Estas unidades proporcionam um conforto real para o soldador e garantem a alta qualidade do processo de soldagem. Isso é conseguido complicando seu projeto, o que, naturalmente, na maioria dos casos reduz a confiabilidade dos inversores.
Nem sempre é possível reparar o equipamento do inversor com as próprias mãos, pois é uma técnica eletrônica, e não um dispositivo elétrico mais simples (como um transformador ou um retificador para soldagem). E isso significa que o diagnóstico de falhas na unidade e sua eliminação exigem que uma pessoa tenha um conhecimento especial.
Para restaurar com sucesso o desempenho de tais instalações com suas próprias mãos, o usuário deve “estar com você” com uma variedade de equipamentos de medição, de multímetros a osciloscópios. Esses dispositivos permitem realizar diagnósticos precisos de inversores e seu “enchimento” eletrônico (diodos zener, diodos, transistores diversos, etc.), estabelecendo assim todas as avarias existentes.
A dificuldade de reparar máquinas de solda inversora é que uma pessoa deve verificar sequencialmente o circuito elétrico da unidade e encontrar o componente com falha. Caso contrário, nada funcionará, pois, pela natureza do mau funcionamento, é quase impossível encontrar um elemento “morto” do equipamento de soldagem.
Assim, se você nunca lidou com eletrônica, não faz sentido reparar inversores com suas próprias mãos. Você simplesmente desperdiçará sua energia e perderá muito tempo, mas não conseguirá nada. Além disso, existe o perigo de que, durante esse “reparo”, você apenas agrave o problema interrompendo o circuito elétrico.
Nesses casos, quando uma pessoa tem experiência com microcircuitos e componentes elétricos, ela pode lidar facilmente com falhas simples do equipamento de soldagem do inversor. Normalmente, suas falhas são detectadas realizando as seguintes verificações:
Análise do desempenho de pontes de diodos (retificadores de saída e entrada) que são montadas em um radiador. Eles devem ser desmontados da placa desconectando a fiação e, em seguida, procurar um retificador quebrado usando o método de toque elementar. Uma vez que um componente não funcional é identificado, ele é substituído por um novo. Os especialistas aconselham o uso de um ferro de solda especial equipado com um mecanismo de sucção para realizar essa operação.
Verificando os componentes do driver. Realizado com um ohmímetro. Se um driver com falha for encontrado, ele não é soldado, um análogo adequado é selecionado na folha de dados do dispositivo e colocado no lugar do componente antigo.
Teste de transistores. Na maioria dos dispositivos inversores, são os transistores que falham com mais frequência. Encontrar esse elemento não é nada difícil, ele se apresenta como conclusões queimadas, a presença de pequenas rachaduras no gabinete. Se não houver defeitos visíveis indicados, você pode tocar cada transistor com um multímetro, identificando o defeituoso.
Os inversores de soldagem de nossos dias podem ter um layout diferente de elementos. Mas seu design não é muito diferente, portanto, o reparo faça você mesmo de equipamentos inversores de diferentes empresas de fabricação não pode causar dificuldades para uma pessoa que tem uma idéia dos princípios da construção de circuitos elétricos.
VIDEO Restaurar a operação normal de tais dispositivos é mais fácil. Quase qualquer soldador amador pode lidar com o auto-reparo de transformadores de soldagem. Ele geralmente tem que lidar com as seguintes avarias do equipamento de soldagem:
O rebobinamento da bobina, sobre o qual falamos, também pode ser necessário quando não há carga no equipamento e o dispositivo recebe uma alta corrente da rede. A razão para tal avaria é a mesma - o enrolamento está fechado.
Todas as outras avarias do transformador de soldagem são devidas à quebra de seus componentes e componentes individuais. Por exemplo, muitas vezes o dispositivo de controle atual falha, suas bobinas (secundárias e aceleradoras), nas quais objetos estranhos caem durante a operação. Não é difícil encontrar esse mau funcionamento devido à simplicidade do projeto do transformador para soldagem.
VIDEO Os retificadores de soldagem são estruturalmente semelhantes aos transformadores, mas são equipados adicionalmente com mecanismos inerentes ao equipamento inversor (módulo de controle e retificador de diodo). Este estado de coisas determina as peculiaridades de seu reparo.
Se as unidades da unidade de potência falharem, elas são reparadas da mesma forma que os transformadores de soldagem (as bobinas são rebobinadas, o isolamento entre os cabos é restaurado, os reguladores e capacitores são trocados, etc.). Mas em caso de avarias da unidade de controle e do retificador de diodo, o estado do circuito elétrico do dispositivo deve ser analisado.
Os equipamentos semiautomáticos de soldagem podem ser projetados com base em retificadores ou inversores. Como você mesmo entende, é necessário reparar essas unidades de acordo com os princípios descritos acima - as avarias serão idênticas. Deve-se notar que durante a operação de máquinas semiautomáticas, muitas vezes são registradas avarias mecânicas, causadas pelo desgaste do alimentador de arame na zona de soldagem.
Neste dispositivo, com o uso ativo do equipamento de soldagem, pode-se observar o aumento do atrito entre o canal e o fio fornecido. Um problema semelhante é resolvido com a instalação de um novo canal. É melhor não usar outros métodos para restaurar o funcionamento normal do dispositivo devido à sua baixa eficiência.
Vídeo (clique para reproduzir).
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