Em detalhes: reparo do arco 200 do tipo faça você mesmo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
Olá pessoal. Estou com você de novo, soldador reparador. Então, hoje recebemos mais um inversor de soldagem com falha. Entre nossos reparadores, esses dispositivos são chamados de prédios de três andares.
Mau funcionamento declarado: Não produz corrente de soldagem. Faísca e não cozinha.
A propósito, você pode ver três andares do tabuleiro dentro,
a primeira é uma placa com condes e soft start.
o segundo é um retificador, choke e power trans.
o terceiro são os transistores mosfet, a sala de serviço e a placa de controle.
Como a causa da falha é baixa corrente e não cozinha, verificaremos o sistema operacional por corrente. Esses edifícios OS de três andares têm um ponto sensível em termos de corrente.
O microcircuito CA3140 é responsável por controlar a corrente neste soldador.
E se tivermos algo errado na cadeia de controle atual, dois LEDs acenderão. No meu caso, esses LEDs estavam acesos.
Mais uma bisbilhotada na placa de controle revelou um CA3140 defeituoso. As conclusões 2 e 3 chamaram-se a 4 ohms.
Então meu soldador desligou estupidamente no frio, ou seja, a soldagem saiu do caminho, nem um único sinal de vida. À temperatura ambiente, ele restaurou sua capacidade de trabalho, mas assim que o esfriei, ele se recusou a trabalhar. As avarias eram um pouco caóticas, então tive que correr da casa para a rua e vice-versa para pegar o GLUCK e analisar as causas.
Devido a um mau funcionamento, pode-se dizer que eu não tinha + 300v da placa retificadora e capacitores (a primeira placa inferior). Portanto, quando mais uma vez peguei uma falha, joguei as sondas do multímetro em duas linhas de alimentação do soldador. E ficou surpreso. Lá, em vez de 300v, havia apenas 100v. Hum, estranho.
Vídeo (clique para reproduzir).
Tirei o prato de baixo, lavei. E comecei a ver o que estava errado.
Fui atraído por um revestimento preto sob o relé, como se algo tivesse dado errado ali.
Eu o solda. A propósito, quando eu estava soldando, fiquei envergonhado pelo fato de que o pino do relé era visível no níquel, e o ferro de solda não o sentia. Como se viu mais tarde, a saída do relé era curta, ou melhor, realmente não existia. E por causa disso, a soldagem não começou.
O elemento principal da máquina de solda mais simples é um transformador operando a uma frequência de 50 Hz e com potência de vários kW. Portanto, seu peso é de dezenas de quilos, o que não é muito conveniente.
Com o advento de transistores e diodos de alta tensão e alta potência, inversores de soldagem. Suas principais vantagens: pequenas dimensões, ajuste suave da corrente de soldagem, proteção contra sobrecarga. O peso de um inversor de soldagem com uma corrente de até 250 amperes é de apenas alguns quilos.
Princípio da Operação inversor de soldagem fica claro no seguinte diagrama de blocos:
A tensão de rede CA de 220 V é fornecida a um retificador e filtro sem transformador (1), que gera uma tensão constante de 310 V. Esta tensão alimenta um potente estágio de saída (2). Este poderoso estágio de saída recebe pulsos com uma frequência de 40-70 kHz do gerador (3). Os pulsos amplificados são alimentados a um transformador de pulso (4) e depois a um retificador potente (5) ao qual os terminais de soldagem são conectados. A unidade de proteção e controle de sobrecarga (6) regula a corrente de soldagem e a protege.
Porque inversor opera em frequências de 40-70 kHz e superiores, e não em uma frequência de 50 Hz, como um soldador convencional, as dimensões e o peso de seu transformador de pulso são dez vezes menores que um transformador de soldagem convencional de 50 Hz. Sim, e a presença de um circuito de controle eletrônico permite ajustar suavemente a corrente de soldagem e fornecer proteção eficaz contra sobrecargas.
Vamos considerar um exemplo específico.
inversor parou de cozinhar.O ventilador está funcionando, o indicador está aceso, mas o arco não aparece.
Este tipo de inversor é bastante comum. Este modelo é chamado de "Gerrard MMA 200»
Consegui encontrar o circuito inversor MMA 250, que se mostrou muito parecido e ajudou muito no reparo. Sua principal diferença do esquema desejado MMA 200:
No estágio de saída, 3 transistores de efeito de campo conectados em paralelo e MMA 200 - por 2.
Transformador de pulso de saída 3, e MMA 200 - somente 2.
O resto do esquema é idêntico.
No início do artigo, é fornecida uma descrição do diagrama de blocos do inversor de soldagem. A partir desta descrição fica claro que inversor de soldagem, esta é uma fonte de alimentação chaveada potente com uma tensão de circuito aberto de cerca de 55 V, necessária para a ocorrência de um arco de soldagem, bem como uma corrente de soldagem ajustável, neste caso, até 200 A. O gerador de pulsos é feito em um microcircuito U2 do tipo SG3525AN, que possui duas saídas para controle de amplificadores subsequentes. O próprio gerador U2 é controlado através de um amplificador operacional U1 tipo CA 3140. Este circuito controla o ciclo de trabalho dos pulsos do gerador e, portanto, o valor da corrente de saída, que é definido pelo resistor de controle de corrente exibido no painel frontal.
A partir da saída do gerador, os pulsos são alimentados a um pré-amplificador feito em transistores bipolares Q6 - Q9 e dispositivos de campo Q22 - Q24 operando em um transformador T3. Este transformador possui 4 enrolamentos de saída que, através dos shapers, fornecem pulsos para 4 braços do estágio de saída montados de acordo com o circuito da ponte. Em cada ombro, dois ou três poderosos trabalhadores de campo ficam em paralelo. No esquema MMA 200 - dois cada, no esquema MMA - 250 - três cada. No meu caso, o MMA - 200 custou dois transistores de efeito de campo do tipo K2837 (2SK2837).
Do estágio de saída através dos transformadores T5, T6, pulsos poderosos são alimentados ao retificador. O retificador consiste em dois (MMA 200) ou três (MMA 250) circuitos retificadores de onda completa de ponto médio. Suas saídas são conectadas em paralelo.
Um sinal de feedback é fornecido da saída do retificador através dos conectores X35 e X26.
Além disso, o sinal de realimentação do estágio de saída através do transformador de corrente T1 é alimentado ao circuito de proteção de sobrecarga, feito no tiristor Q3 e nos transistores Q4 e Q5.
O estágio de saída é alimentado por um retificador de tensão de rede montado em uma ponte de diodos VD70, capacitores C77-C79 e gerando uma tensão de 310 V.
Para alimentar os circuitos de baixa tensão, é usada uma fonte de alimentação de comutação separada, feita nos transistores Q25, Q26 e no transformador T2. Esta fonte de alimentação gera uma tensão de +25 V, da qual +12 V é gerado adicionalmente através de U10.
Voltemos às reformas. Após a abertura da caixa, um capacitor queimado de 4,7 microfarads a 250 V foi encontrado por inspeção visual.
Este é um dos capacitores através dos quais os transformadores de saída são conectados ao estágio de saída nos campos.
O capacitor foi substituído, o inversor começou a funcionar. Todas as tensões estão normais. Alguns dias depois, o inversor parou de funcionar novamente.
Um exame detalhado revelou dois resistores quebrados no circuito de porta dos transistores de saída. Seu valor nominal é de 6,8 ohms, na verdade eles estão em um penhasco.
Todos os oito FETs de saída foram testados. Como mencionado acima, eles estão incluídos dois em cada ombro. Dois ombros, ou seja quatro trabalhadores de campo estão fora de ordem, seus terminais estão em curto-circuito juntos. Com esse defeito, a alta tensão dos circuitos de drenagem entra nos circuitos do portão. Portanto, os circuitos de entrada foram verificados. Elementos defeituosos também foram encontrados lá. Este é um diodo zener e um diodo no circuito de modelagem de pulso nas entradas dos transistores de saída.
A verificação foi realizada sem dessoldagem de peças, comparando as resistências entre os mesmos pontos de todos os quatro formadores de pulso.
Todos os outros circuitos também foram verificados até os terminais de saída.
Ao verificar a saída dos trabalhadores de campo, todos estavam soldados. Defeituoso, como mencionado acima, acabou sendo 4.
A primeira inclusão foi feita sem transistores de efeito de campo poderosos. Com esta inclusão, foi verificada a manutenção de todas as fontes de alimentação 310 V, 25 V, 12 V. Estão normais.
Pontos de teste de tensão no diagrama:
Verificando a tensão de 25 V na placa:
Verificando a tensão de 12 V na placa:
Em seguida, foram verificados os pulsos nas saídas do gerador de pulsos e nas saídas dos modeladores.
Pulsos na saída dos shapers, na frente de poderosos transistores de efeito de campo:
Em seguida, todos os diodos retificadores foram verificados quanto a vazamentos. Como eles estão conectados em paralelo e um resistor está conectado à saída, a resistência de fuga foi de cerca de 10 kΩ. Ao verificar cada diodo individual, o vazamento é superior a 1 mΩ.
Além disso, decidiu-se montar o estágio de saída em quatro transistores de efeito de campo, colocando não dois, mas um transistor em cada braço. Em primeiro lugar, o risco de falha dos transistores de saída, embora minimizado pela verificação de todos os outros circuitos e do funcionamento das fontes de alimentação, ainda permanece após tal mau funcionamento. Além disso, pode-se supor que, se houver dois transistores no braço, a corrente de saída será de até 200 A (MMA 200), se houver três transistores, a corrente de saída será de até 250 A e, se houver um transistor cada, a corrente poderá chegar facilmente a 80 A. Isso significa que, ao instalar um transistor por braço, você pode cozinhar com eletrodos até 2mm.
Decidiu-se fazer a primeira inclusão de controle de curto prazo no modo XX através de uma caldeira de 2,2 kW. Isso pode minimizar as consequências de um acidente se, no entanto, algum tipo de mau funcionamento foi perdido. Neste caso, a tensão nos terminais foi medida:
Tudo funciona bem. Apenas os circuitos de realimentação e proteção não foram testados. Mas os sinais desses circuitos aparecem apenas na presença de uma corrente de saída significativa.
Como a ligação ocorreu bem, a tensão de saída também está dentro da faixa normal, removemos a caldeira conectada em série e ligamos a soldagem diretamente à rede. Verifique novamente a tensão de saída. É um pouco mais alto e dentro de 55 V. Isso é bastante normal.
Tentamos cozinhar por um curto período de tempo, enquanto observamos o funcionamento do circuito de feedback. O resultado do circuito de realimentação será uma mudança na duração dos pulsos do oscilador, que observaremos nas entradas dos transistores dos estágios de saída.
Quando a corrente de carga muda, eles mudam. Portanto, o circuito está funcionando corretamente.
Mas os pulsos na presença de um arco de soldagem. Pode-se ver que sua duração mudou:
Você pode comprar os transistores de saída ausentes e instalá-los no lugar.
O material do artigo está duplicado em vídeo:
Soldador ARC-200 Chinês. O esquema é 90% idêntico ao SAI-200. mau funcionamento: cozinha, a corrente é ajustável, você pode queimar metade do eletrodo 4ki. mas quando o eletrodo é arrancado, a proteção é acionada, após o que começa a funcionar constantemente em qualquer corrente. Verifique os snubbers, drivers de diodo, a proteção foi rude - sem sucesso. O diagrama de blocos é assim:
Quem pode enfrentou?
A substituição da placa superior eliminou a causa
Seu diagrama de blocos lista incorretamente a tensão de saída de soldagem. Esses dispositivos não têm 28 volts. Geralmente 56-72 volts
Gostaria de encontrar o motivo, se estiver no quadro. Geralmente 50-80 no vigésimo dia, e quando nu. 200A talvez 28v O que está escrito no diagrama, apenas a informação é retirada da placa de identificação do inversor. Aqui está uma foto
Sim, a programação é diferente, só que tudo foi blindado na mesma placa, exceto a placa de controle, mas o circuito é o mesmo em geral.
Eu desenhei um diagrama, talvez seja útil para alguém.
[quote="vasa"]Aconselho a soldar tudo
Se não ajudar, verifique cuidadosamente o chicote próximo ao CA3140, SG3525
Então tente substituir CA3140, SG3525 [/quote] Tudo o que está mal soldado parece estar soldado, caso o CA3140 seja substituído pelo KA3525, que tem uma boa reação à carga, não adianta trocar.
E como o dispositivo funcionava antes do colapso?
Certifique-se de que não haja ondulações na fonte de alimentação da unidade de controle.
Torne-se um osciloscópio de 9 pinos e verifique se há “saltos” no sinal de feedback em várias configurações de corrente
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12 de janeiro de 2013
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morgmail 12 de janeiro de 2013
Se apenas o acelerador estiver conectado, e assim, o bom e velho chinês de três andares.
Me deparei em algum lugar no fórum. Eles colocam tal, mas os engenheiros eletrônicos se assustam com a morte repentina do aparelho. Além disso, nem todo soldador pode ajustar a corrente durante a soldagem. Em MS. Vovô Instalei uma unidade de uma câmera de vigilância remota no dispositivo, que gira a própria torção.
LamoBOT 13 de janeiro de 2013
Em tal ketase é possível. Eu fiz. Mas se você acidentalmente fechar um dos fios de ajuste com fios de solda, você pode morrer. Você também pode encontrar um regulador com um motor. Estes são usados em alguns sistemas de alto-falante multimídia, mas é necessário que a resistência corresponda pelo menos aproximadamente. Defina dois botões - corrente para cima e corrente para baixo (motor esquerdo-direito).
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tehsvar 13 de janeiro de 2013
Eu quero fazer um regulador remoto, 3-4 metros
Faça isso, ele não vai dar a mínima. Umas duas dúzias o fizeram. Não há retornos. Basta pedir mais. Fomos nós que colocamos um em tal firma. A coisa mais simples a fazer é alternar para frente e para trás.
uma coisa pecaminosa, pensei: os chineses astutos construíram um sensor de temperatura nele.
Não, mas os elementos não são da indústria de defesa e, portanto, confrontados com o fato de que a eletrônica não funciona no frio. Às vezes ele tratou, mas no frio você não pode medir por muito tempo o que está com defeito onde. Então o que acontece.
14 de janeiro de 2013
Faça isso, ele não vai dar a mínima. Umas duas dúzias o fizeram. Não há retornos. Basta pedir mais. Fomos nós que colocamos um em tal firma. A coisa mais simples a fazer é alternar para frente e para trás.
Por que o potenciômetro tem 3 terminais? Rezyuk selecionar a resistência nos pontos finais do volante? Qual “interruptor você recomenda (2 posições, 9 terminais)?
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tehsvar 15 de janeiro de 2013
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27 de janeiro de 2013
Isso vai caber?
Kiloomnik regular, e este Kiloom e meio. Mortal? Esse é o esquema elétrico?
27 de janeiro de 2013
Existe uma opinião? sobre o post anterior
morgmail 27 de janeiro de 2013
tehsvar 06 de fevereiro de 2013
06 de fevereiro de 2013
Você captou o significado, mas não encontrará 1 kOhm. Só não sei como vai funcionar com 1.5.
Os reparadores da OGS disseram que não foi fatal. Só vai dar uma forte queda na corrente SV. Embora eu prefira responder com as palavras “Dimona” de “Our Rush”: - Slavik. Até eu oh..uy. Vou procurar por "ômnico".
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06 de fevereiro de 2013
Você captou o significado, mas não encontrará 1 kOhm. Só não sei como vai funcionar com 1.5.
Aqui está o que eu comprei na loja de botânica da rádio:
O interruptor diz: 3 amperes. 125 VCA de algum tipo. O conector estéreo soviético parecerá trunfo no painel do soldador! Vou desenhar um ícone de fone de ouvido sobre ele. A propósito, a vendedora me encantou com anotações de que ESTE “pai” não caberia NESTA “mãe” e, em geral, como 3 dedos podem entrar em 5 buracos. Bem, no estilo de um tenente, eu espremi - que cresci em um país que produzia TUDO com esses conectores e. às vezes ele inseria 1 dedo em três buracos por alguns
Isperyanc 11 de fevereiro de 2013
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p0tap4ik 17 de março de 2013
Senhores, eu olhei para as “miudezas” e pensei, mas você pode, em teoria, colocar um display digital de força atual.
18 de março de 2013
É melhor substituir a chave seletora por um relé que troque os contatos simplesmente quando o pai estiver conectado à mãe, para isso, o pai deve ter um par de contatos curto-circuitados pelos quais a energia irá para o enrolamento do relé. E o jack de música é um lixo completo.
Eu mesmo sou um bom relé. O musical “cinco” disponível na loja é o mais relevante. Havia um conector para um microfone profissional de 4 dedos - é muito grande em tamanho. Quantos amperes passam pelo reostato?
O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.
Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem
O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.
Diagrama funcional do inversor de soldagem
O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:
unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).
O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.
O reparo de uma máquina de solda do tipo inversor possui vários recursos, explicados pela complexidade do design de tal dispositivo. Qualquer inversor, ao contrário de outros tipos de máquinas de solda, é eletrônico, o que exige que os especialistas envolvidos em sua manutenção e reparo tenham pelo menos conhecimentos básicos de engenharia de rádio, além de habilidades no manuseio de vários instrumentos de medição - voltímetro, multímetro digital, osciloscópio, etc. . .
Durante a manutenção e reparo, os elementos que compõem o circuito inversor de soldagem são verificados. Isso inclui transistores, diodos, resistores, diodos zener, transformadores e dispositivos de estrangulamento. O recurso de design do inversor é que, muitas vezes, durante o reparo, é impossível ou muito difícil determinar a falha de qual elemento causou o mau funcionamento.
Um sinal de um resistor queimado pode ser uma pequena fuligem na placa, que é difícil de distinguir para um olho inexperiente.
Em tais situações, todos os detalhes são verificados sequencialmente. Para resolver com sucesso esse problema, é necessário não apenas ser capaz de usar instrumentos de medição, mas também entender bem os circuitos eletrônicos. Se você não possui essas habilidades e conhecimentos, pelo menos no nível inicial, reparar um inversor de soldagem com suas próprias mãos pode levar a danos ainda mais sérios.
Avaliando realmente seus pontos fortes, conhecimento e experiência e decidindo realizar um reparo independente de equipamentos do tipo inversor, é importante não apenas assistir a um vídeo de treinamento sobre este tópico, mas também estudar cuidadosamente as instruções nas quais os fabricantes listam os defeitos mais comuns de inversores de soldagem, bem como formas de eliminá-los.
As situações que podem causar falhas ou avarias no inversor podem ser divididas em dois tipos principais:
associado à escolha errada do modo de soldagem;
causados pela falha de peças do dispositivo ou sua operação incorreta.
O método de identificação de uma avaria do inversor para posterior reparação reduz-se à execução sequencial das operações tecnológicas, das mais simples às mais complexas. Os modos em que essas verificações são realizadas e qual é sua essência geralmente são especificados nas instruções do equipamento.
Avarias comuns de inversores, suas causas e soluções
Se as ações recomendadas não levarem aos resultados desejados e a operação do dispositivo não for restaurada, na maioria das vezes isso significa que a causa do mau funcionamento deve ser procurada no circuito eletrônico. As razões para a falha de seus blocos e elementos individuais podem ser diferentes. Listamos os mais comuns.
A umidade penetrou no interior da unidade, o que pode ocorrer se a unidade for exposta à precipitação.
A poeira se acumulou nos elementos do circuito eletrônico, o que leva a uma violação de seu resfriamento total. A quantidade máxima de poeira entra nos inversores quando eles são operados em salas muito empoeiradas ou em locais de construção. Para evitar que o equipamento entre em tal estado, seu interior deve ser limpo regularmente.
O superaquecimento dos elementos do circuito eletrônico do inversor e, como resultado, sua falha pode ser causada pelo não cumprimento do ciclo de trabalho (DU). Este parâmetro, que deve ser rigorosamente observado, está indicado na ficha técnica do equipamento.
Traços de entrada de líquido na carcaça do inversor
As falhas mais comuns encontradas na operação dos inversores são as seguintes.
Queima instável do arco de soldagem ou respingos ativos de metal
Esta situação pode indicar que a intensidade da corrente está incorretamente selecionada para soldagem. Como você sabe, este parâmetro é selecionado dependendo do tipo e diâmetro do eletrodo, bem como da velocidade de soldagem. Se a embalagem dos eletrodos que você está usando não contém recomendações sobre a intensidade ideal da corrente, você pode calculá-la usando uma fórmula simples: 20–40 A de corrente de soldagem devem cair em 1 mm de diâmetro do eletrodo. Também deve-se ter em mente que quanto menor a velocidade de soldagem, menor deve ser a força da corrente.
A dependência do diâmetro dos eletrodos na força da corrente de soldagem
Este problema pode ser devido a uma série de razões, a maioria das quais são baseadas em baixa tensão de alimentação. Modelos modernos de dispositivos inversores também operam em tensão reduzida, mas quando seu valor cai abaixo do valor mínimo para o qual o equipamento foi projetado, o eletrodo começa a grudar. Uma queda de tensão na saída do equipamento pode ocorrer se os blocos de dispositivos não fizerem bom contato com as tomadas do painel.
Este motivo é eliminado de forma muito simples: limpando os soquetes de contato e fixando as placas eletrônicas neles com mais força. Se o fio com o qual o inversor está conectado à rede tiver uma seção transversal inferior a 2,5 mm2, isso também pode levar a uma queda de tensão na entrada do dispositivo. É garantido que isso aconteça mesmo que esse fio seja muito longo.
Se o comprimento do fio de alimentação exceder 40 metros, é quase impossível usar um inversor para soldagem, que será conectado a ele. A tensão no circuito de alimentação também pode cair se seus contatos estiverem queimados ou oxidados. Uma causa frequente de aderência do eletrodo é a preparação de qualidade insuficiente das superfícies das peças a serem soldadas, que devem ser completamente limpas não apenas dos contaminantes existentes, mas também do filme de óxido.
Seleção da seção do cabo de soldagem
Esta situação ocorre frequentemente em caso de superaquecimento do aparelho inversor. Ao mesmo tempo, o indicador de controle no painel do dispositivo deve acender. Se o brilho deste último for quase imperceptível e o inversor não tiver uma função de aviso sonoro, o soldador pode simplesmente não estar ciente do superaquecimento.Este estado do inversor de soldagem também é característico de uma ruptura ou desconexão espontânea dos fios de soldagem.
Desligamento espontâneo do inversor durante a soldagem
Na maioria das vezes, essa situação ocorre se a tensão de alimentação for desligada por disjuntores cujos parâmetros de operação são selecionados incorretamente. Ao trabalhar com um aparelho inversor, no quadro elétrico devem ser instalados disjuntores de corrente de pelo menos 25 A.
Muito provavelmente, esta situação indica que a tensão na rede de alimentação é muito baixa.
Desligamento automático do inversor durante a soldagem contínua
A maioria dos dispositivos inversores modernos são equipados com sensores de temperatura que desligam automaticamente o equipamento quando a temperatura em sua parte interna atinge um nível crítico. Há apenas uma maneira de sair dessa situação: dê um descanso à máquina de solda por 20 a 30 minutos, durante os quais ela esfriará.
Se, após o teste, ficar claro que a causa do mau funcionamento do dispositivo inversor está em sua parte interna, você deve desmontar a caixa e proceder à inspeção do preenchimento eletrônico. É possível que o motivo seja a soldagem de baixa qualidade de peças do dispositivo ou fios mal conectados.
A inspeção cuidadosa dos circuitos eletrônicos revelará peças defeituosas que podem estar escurecidas, rachadas, com a caixa inchada ou com contatos queimados.
Peças queimadas na placa do inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistor de 47 ohms)
Durante o reparo, essas peças devem ser removidas das placas (é aconselhável usar um ferro de solda com sucção para isso) e depois substituídas por outras semelhantes. Se a marcação nos elementos defeituosos não for legível, tabelas especiais podem ser usadas para selecioná-los. Depois de substituir as peças defeituosas, é aconselhável testar as placas eletrônicas usando um testador. Isso é especialmente necessário se a inspeção não revelar os elementos a serem reparados.
Uma verificação visual dos circuitos eletrônicos do inversor e sua análise com um testador deve começar com uma unidade de energia com transistores, pois é ele o mais vulnerável. Se os transistores estiverem com defeito, provavelmente o circuito (driver) que os oscila também falhou. Os elementos que compõem tal circuito também precisam ser verificados primeiro.
Depois de verificar o bloco do transistor, todos os outros blocos são verificados, para os quais também é usado um testador. A superfície das placas de circuito impresso deve ser cuidadosamente examinada para determinar a presença de áreas queimadas e quebras nelas. Se algum for encontrado, você deve limpar cuidadosamente esses locais e soldar os jumpers neles.
Se forem encontrados fios queimados ou quebrados no enchimento do inversor, durante o reparo eles devem ser substituídos por outros semelhantes na seção transversal. Embora as pontes de diodos dos retificadores inversores sejam elementos bastante confiáveis, elas também devem ser executadas com um testador.
O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são alimentados aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
Ou seja, ele meio que liga, mas, quando você tenta cozinhar, ele desliga imediatamente.
Não se sabe como foi com o cliente, mas esse aparelho não quis ligar normalmente de jeito nenhum. Quando ligado, o inversor ligou, o ventilador começou a girar, o relé clicou, mas depois de alguns segundos o relé desligou novamente e o ventilador apagou, apenas o interruptor de alimentação estava aceso. Tudo isso pode ser visto neste vídeo.
Inversor AWI ARC200 após reparo.
Liga muito bem e cozinha também.
Atenção! Você corre o risco reparando você mesmo o inversor de soldagem!
Reparação de inversores de soldadura AWI e outros fabricantes.
Se você souber como reparar inversores de soldagem com suas próprias mãos, poderá resolver a maioria dos problemas sozinho. Ter informações sobre outras falhas evitará custos de serviço não razoáveis.
As máquinas inversoras de soldagem fornecem soldagem de alta qualidade com habilidades profissionais mínimas e máximo conforto para o soldador. Eles têm um design mais complexo do que retificadores e transformadores de soldagem e, portanto, são menos confiáveis. Ao contrário dos predecessores acima, que são principalmente produtos elétricos, os dispositivos inversores são um dispositivo eletrônico bastante complexo.
Portanto, em caso de falha de algum componente deste equipamento, parte integrante do diagnóstico e reparo será a verificação do desempenho dos diodos, transistores, diodos zener, resistores e demais elementos do circuito eletrônico do inversor. É possível que você precise da capacidade de trabalhar não apenas com um voltímetro, multímetro digital, outros equipamentos de medição comuns, mas também com um osciloscópio.
O reparo de máquinas de solda por inversor também se distingue pelo seguinte recurso: muitas vezes há casos em que é impossível ou difícil determinar o elemento com falha pela natureza do mau funcionamento e é necessário verificar sequencialmente todos os componentes do circuito. De todos os itens acima, segue-se que, para o auto-reparo bem-sucedido, são necessários conhecimentos em eletrônica (pelo menos no nível inicial básico) e poucas habilidades no trabalho com circuitos elétricos. Na ausência destes, os reparos do tipo "faça você mesmo" podem se transformar em desperdício de energia, tempo e até levar a avarias adicionais.
Cada unidade vem com um manual de instruções que contém uma lista completa de possíveis avarias e as formas adequadas para resolver os problemas que surgiram. Portanto, antes de fazer qualquer coisa, você deve se familiarizar com as recomendações do fabricante do inversor.
Todas as avarias de inversores de soldagem de qualquer tipo (doméstico, profissional, industrial) podem ser divididas nos seguintes grupos:
devido à escolha errada do modo de operação de soldagem;
associados à falha ou mau funcionamento dos componentes eletrônicos do dispositivo.
Em qualquer caso, o processo de soldagem é difícil ou impossível. O mau funcionamento da máquina pode ser causado por vários fatores. Eles devem ser identificados sequencialmente, passando de uma ação simples (operação) para uma mais complexa. Se todas as verificações recomendadas forem concluídas, mas a operação normal da máquina de solda não for restaurada, há uma alta probabilidade de mau funcionamento no circuito elétrico do módulo inversor. As principais razões para a falha do circuito eletrônico:
A entrada de umidade no dispositivo é mais frequentemente devido à precipitação (neve, chuva).
A poeira acumulada no interior da carcaça interrompe o resfriamento normal dos elementos do circuito eletrônico. Como regra, a maior parte da poeira entra no dispositivo durante sua operação em canteiros de obras. Para evitar que isso cause danos ao inversor, ele deve ser limpo periodicamente.
O não cumprimento do modo de continuidade do trabalho de soldagem fornecido pelo fabricante também pode levar à falha da eletrônica do inversor como resultado de seu superaquecimento.
Na maioria das vezes, o mau funcionamento está associado a fatores externos, configurações e erros na operação do inversor. As situações mais típicas:
O arco de soldagem queima instável ou o trabalho é acompanhado por respingos excessivos do material do eletrodo. Isso acontece quando a corrente é selecionada incorretamente, que deve corresponder ao diâmetro e tipo do eletrodo, bem como à velocidade de soldagem. As recomendações para a seleção da intensidade da corrente são indicadas pelo fabricante dos eletrodos na embalagem. Na ausência de tal informação, vale a pena usar a fórmula mais simples: aplicar 20-40 A por 1 mm de diâmetro do eletrodo. Se a velocidade de soldagem for reduzida, o valor da corrente deve ser reduzido.
O eletrodo de soldagem adere ao metal - pode ser causado por vários motivos. Na maioria das vezes isso acontece devido à tensão de alimentação muito baixa da rede à qual o dispositivo está conectado e, no caso de um inversor com capacidade de operar em baixa tensão, esta diminui quando a carga é conectada a um nível inferior ao mínimo fornecido. Outra possível razão é o mau contato dos módulos do dispositivo nos soquetes do painel. Eliminado pelo aperto de fixadores ou fixação mais apertada de insertos (placas). A queda de tensão na entrada do dispositivo pode ser causada pelo uso de um cabo de extensão de rede, no qual o fio tem seção transversal inferior a 2,5 mm 2, o que também leva a uma diminuição da tensão de alimentação do inversor durante Soldagem. Além disso, a causa pode ser um cabo de extensão muito longo (com um comprimento de cabo de extensão superior a 40 m, a operação efetiva geralmente é impossível devido a perdas muito grandes no circuito de alimentação). A aderência pode ocorrer devido à queima ou oxidação dos contatos no circuito de alimentação, o que também leva a uma queda significativa de tensão. Este problema também pode se manifestar no caso de preparação de baixa qualidade dos produtos soldados (o filme de óxido piora significativamente o contato da peça com o eletrodo).
O inversor está ligado, seus indicadores estão funcionando, mas não há soldagem. Na maioria das vezes, isso acontece devido ao superaquecimento do dispositivo, quando o brilho do indicador de controle ou da lâmpada (se houver) é quase imperceptível e não há sinal sonoro do inversor. A segunda razão é a desconexão espontânea dos cabos de soldagem ou sua quebra (danos).
Desligar a tensão da rede durante a soldagem - um disjuntor selecionado incorretamente está instalado no painel elétrico. Este dispositivo deve ser classificado para corrente de até 25 A.
O inversor não liga - baixa tensão na rede, insuficiente para a operação do dispositivo.
Parar o inversor durante a soldagem contínua - provavelmente, a proteção de temperatura disparou, o que não é um mau funcionamento. Após uma pausa de 20 a 30 minutos, a soldagem pode ser retomada.
Uma avaria grave do módulo inversor pode ser indicada pelo cheiro de queimado ou fumaça que apareceu em seu gabinete. Nesse caso, é melhor procurar ajuda de especialistas em serviços. O reparo do inversor de soldagem faça você mesmo requer certas habilidades e conhecimentos.
Para identificar e eliminar a causa do mau funcionamento, o corpo do aparelho é aberto e é realizada uma inspeção visual do seu enchimento. Às vezes, a coisa toda está apenas na solda de baixa qualidade de peças, fios, outros contatos nas placas de circuito, e basta re-soldá-los para fazer o dispositivo funcionar. Primeiro, eles tentam identificar visualmente as peças danificadas - elas podem estar rachadas, ter uma caixa escurecida ou terminais queimados na placa, os capacitores eletrolíticos estarão inchados na parte superior. Todos os elementos defeituosos identificados são soldados e substituídos por outros iguais ou semelhantes com características adequadas. A seleção é feita de acordo com a marcação na caixa ou de acordo com as tabelas. Ao soldar peças, o uso de um ferro de solda com sucção proporcionará a máxima velocidade e conveniência.
Se uma inspeção visual não trouxer resultados, eles procedem ao toque (teste) das peças usando um ohmímetro ou multímetro. Os elementos mais vulneráveis dos módulos inversores são os transistores. Portanto, o reparo do dispositivo geralmente começa com sua inspeção e verificação. Os transistores de potência raramente falham por conta própria - como regra, isso é precedido pela falha dos elementos do circuito (driver) que os "oscilam", cujos detalhes são verificados primeiro.Da mesma forma, através do testador, os demais elementos do tabuleiro são chamados.
Na placa, é necessário verificar o estado de todos os condutores impressos quanto à ausência de quebras e queimaduras. As áreas queimadas são removidas e os jumpers são soldados, como no caso de rupturas, com um fio PEL (com seção transversal correspondente ao condutor da placa). Você também deve verificar e, se necessário, limpar (com uma borracha branca) os contatos de todos os conectores disponíveis no dispositivo.
Retificadores (entrada e saída), que são pontes de diodo comuns montadas em um radiador, são considerados componentes bastante confiáveis dos inversores. Mas às vezes eles também falham. É mais conveniente verificar a ponte de diodos depois de dessoldar os fios e removê-la da placa. Se todo o grupo de diodos estiver curto, você deve procurar um diodo quebrado (defeituoso).
A última coisa a verificar é o quadro de gerenciamento de chaves. No módulo inversor, este é o elemento mais complexo, e o funcionamento de todos os outros componentes do dispositivo depende do seu funcionamento. A etapa final no reparo do dispositivo de soldagem do inversor deve ser verificar a presença de sinais de controle que chegam aos barramentos do portão do bloco de chaves. Diagnostique este sinal usando um osciloscópio.
Em casos pouco claros e mais complexos do que os descritos acima, será necessária a intervenção de especialistas. Tentar resolver o problema sozinho não vale a pena, especialmente quando o dispositivo inversor está na garantia.