Rede de reparo de pára-choques faça você mesmo

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O pára-choques do carro é o primeiro elemento de amortecimento no momento do contato da frente ou traseira do carro com um obstáculo. Em alguns casos, o para-choque pode até ser classificado como consumível. Infelizmente, as realidades domésticas são tais que o custo dos elementos de plástico faz com que os motoristas façam seus próprios reparos de pára-choques.

O tipo e a extensão do trabalho de restauração dependem em grande parte da natureza do dano. Os mais comuns incluem:

  • Imagem - Malha de reparo de pára-choques faça você mesmolascas e arranhões na pintura. Nesse caso, apenas reparos estéticos são necessários. Arranhões muito pequenos podem ser polidos. Apenas repintar a área danificada ou todo o elemento ajudará a eliminar defeitos mais significativos;
  • a presença de rachaduras, quebras. O reparo exigirá uma ferramenta especial (dependendo da escolha da tecnologia: secador de cabelo ou ferro de solda, malha, cola, eletrodos);
  • falta de fixadores ou partes separadas do corpo;
  • amassados ​​sem rasgar a pintura. Se o pára-choques for feito de uma liga plástica macia, esse defeito pode ser corrigido aquecendo a superfície e aplicando força na parte traseira;
  • distorção da geometria. Em casa, você precisará de um secador de cabelo para reparar os danos.

O reparo de pára-choques de plástico faça você mesmo que estamos considerando ajudará você a se livrar dos tipos mais difíceis de danos: rachaduras, rasgos e falta de fixação. Vamos falar sobre o que é uma estação de solda e como soldar um pára-choques com eletrodos em casa. Considere se um adesivo de malha ou fibra de vidro é adequado para reparo.

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Se estamos falando de um tipo de trabalho de restauração como solda de pára-choques, algumas palavras devem ser ditas sobre a composição do plástico do qual são feitos. Em nosso trabalho, usaremos um secador de cabelo de construção, ao qual um bico especial é conectado, ou um secador de cabelo que acompanha a estação de solda. A eliminação de rachaduras dessa maneira é realizada aquecendo a área de reparo. Cada tipo de plástico tem um valor limite de temperatura, cuja violação leva a uma perda de elasticidade e resistência plástica. Também é importante conhecer o tipo de plástico, pois os eletrodos usados ​​para trincas de solda ou fixadores de solda devem ser feitos do mesmo material. Desta forma, o grau máximo de resistência estrutural é alcançado.

Os principais tipos de termofixos (ou seja, aqueles que podem ser reaquecidos e derretidos) incluem:

  • polipropileno (PP, PP/EPDM, TEO, PP);
  • copolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno (ABS, ASA, ABC);
  • polietileno (PE, PE-LD, PE-LLD, PE, etc.).

Você pode encontrar as designações correspondentes na parte de trás do produto de plástico.

Para reparos você vai precisar de:

  • Imagem - Malha de reparo de pára-choques faça você mesmouma estação de solda, que incluirá um ferro de solda e uma pistola de ar quente. Se você não quiser pagar a mais, a pistola de ar quente pode ser comprada separadamente. Com a quantidade de trabalho atribuída à pistola de ar quente, um secador de cabelo comum de construção também pode lidar. Mas lembre-se de que o bico do bico para rachaduras ou fixadores de solda deve ser estreito o suficiente em diâmetro;
  • eletrodos que o dispositivo irá derreter;
  • rebarba de limpeza.

O reparo sério de pára-choques de plástico sempre começa com a limpeza da área danificada. Coloque a broca na chave de fenda e limpe os danos. A rachadura deve ser ligeiramente aprofundada. Alguns centímetros ao redor da área de reparo devem estar livres de pintura ou restos da massa antiga.Antes de usar o aparelho (secador de cabelo), desengordurar e secar a superfície.

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Durante o processo de soldagem, os eletrodos devem ser colocados na borda das rachaduras. Você deve direcionar a pistola de ar quente de tal forma que durante o abaixamento uniforme do galho, o fluxo de ar seja sempre direcionado para a junção do eletrodo e a zona de dano. A essência do processo é que o aparelho que produz uma corrente de ar quente derrete a parte inferior da haste soldada e a camada superior da superfície do pára-choques. Se você posicionou e configurou corretamente o aparelho, uma bola de plástico derretido deve “correr” na frente do galho descendente. Assim, há uma forte ligação de materiais.

Um pequeno chanfro deve ser removido das bordas dos locais que foram arrancados “vivos” e requerem nova fixação. Em seguida, “pegue” as peças com um ferro de solda para que elas segurem sem ajuda externa e correspondam à geometria da forma do para-choque. Em seguida, pegue o aparelho (secador de cabelo) e preencha a costura com eletrodos da maneira descrita acima. Um procedimento semelhante deve ser feito na parte de trás do para-choque.

É possível restaurar qualitativamente os suportes dos faróis ausentes ou o próprio pára-choques somente dessa maneira. A pistola de cola, neste caso, não será capaz de fornecer o grau adequado de resistência.

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O adesivo termoplástico que aquece a pistola não adere bem ao plástico do pára-choques. Tal aparelho custa pouco dinheiro, mas vale a pena considerar que não vale a pena usar uma pistola de cola para reparar elementos carregados de vibração. Se não houver saída e você decidir fazer os reparos dessa maneira, passe um tapete (passe com lixa nas juntas e nas bordas) a superfície antes de aplicar o composto de reparo. Passe a cola pela pistola até que esteja quente o suficiente. Então, não apenas deite a cola que a pistola irá alimentar, mas pressione a picada na superfície do pára-choques, movendo-se lentamente ao longo da área de reparo. Esses dois truques ajudarão a melhorar a adesão.

Os pára-choques feitos de material que não pode ser soldado e soldado (por exemplo, fibra de vidro) requerem um trabalho de restauração especial. Claro, uma malha de reforço, pistola de ar quente e reparo com eletrodos são inadequados aqui. Como funciona o reparo de rachaduras em fibra de vidro?

  • Limpamos a pintura e chanframos as bordas das rachaduras (as alargamos para depois preenchê-las com pano de fibra de vidro). Para tal trabalho, um moedor (moedor, moedor orbital) é perfeito;
  • buracos devem ser feitos ao redor do perímetro do dano. Desta forma melhoraremos a adesão das duas camadas;
  • preencher o risco com lixa (grão p80) e depois desengordurar a superfície;
  • aplicamos cola (resina epóxi diluída com endurecedor) e aplicamos peças pré-preparadas de fibra de vidro (o tamanho deve ser vários centímetros maior que o ponto de ruptura). Com um pincel embebido em cola, alise a fibra para que não fique ar no local de contato. Realizamos o procedimento em ambos os lados do elemento danificado;
  • após a secagem, a área de reparo deve ser lixada.

A malha de metal, que é soldada no pára-choques com um ferro de solda, ainda é usada por muitos artesãos. Vale a pena considerar que combinar dois materiais com diferentes respostas às mudanças de temperatura e graus de elasticidade não é uma boa ideia. Se você usar essa tecnologia, use uma malha de latão ou malha de aço inoxidável. O método é conveniente porque você não precisa da seguinte ferramenta: uma pistola de ar quente ou um secador de cabelo de construção, cola e fibra de vidro.

  • Antes de iniciar o trabalho, é necessário raspar a camada superior de plástico das hastes de solda, tornando a superfície áspera;
  • Aquecer o plástico leva a gases nocivos. Use um respirador durante os reparos.
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