Reparação faça você mesmo de caldeiras de aquecimento de ferro fundido

A tecnologia para eliminar danos aos compartimentos de um trocador de calor de ferro fundido é ditada pelo seu design. Reparar problema resolvido substituição de seção de caldeira . O trocador de calor é uma estrutura pré-fabricada. Os elementos são montados em uma única unidade por meio de acessórios (niples cônicos de conexão). A violação da integridade de uma das seções leva à falha de todo o dispositivo. Quais são as causas de deformações destrutivas e vazamentos no trocador de calor?

Um pouco de teoria - que fenômenos causam a destruição do trocador de calor?

Dispositivos de aquecimento feitos de ferro fundido são mais duráveis ​​do que os de aço. O ferro fundido corrói menos no ambiente aquático. assim caldeiras a gás Este material dificilmente enferruja. No entanto, o ferro fundido (ao contrário do aço) é mais sensível aos picos de temperatura locais. A preservação das propriedades físicas da estrutura é afetada negativamente pelo efeito da água fria no metal aquecido.

As seguintes situações ocorrem quando as regras de serviço são violadas:

O entupimento do dispositivo leva ao superaquecimento de pequenas áreas individuais da superfície de ferro fundido.

Maquiagem para trabalhar aquecedor de água à Gas refrigerante frio cria um contraste de temperatura.

A configuração incorreta do queimador viola o regime térmico geral.

Esses fenômenos levam ao surgimento dos chamados. "choque térmico" do metal. Como resultado, um ou mais elementos são deformados em relação a outros ou simplesmente estouram.

Uma avaria comum durante a operação é um vazamento do dispositivo. Pode haver várias razões para isso: uma microfissura no corpo da estrutura, secagem do selante. Então há uma necessidade substituição de seção de caldeira de ferro fundido . Para reparos, é melhor convidar especialistas de uma organização de serviços. Essas empresas realizam reformas regularmente. Eles têm ferramentas profissionais para montar os dispositivos.

A reforma é feita em etapas. Começa com o diagnóstico do corpo da estrutura e termina com os testes e comissionamento. Operações intermediárias:

Desmontagem da carcaça e desmontagem seccional;

Substituição da seção da caldeira e betonilha de todos os elementos;

Conectando o dispositivo ao sistema de aquecimento;

Para diagnóstico, o dispositivo é parado. Após o resfriamento, a carcaça e a camada de isolamento térmico são desmontadas. A natureza do dano e o número de compartimentos a serem substituídos são determinados visualmente. Se o vazamento for causado por uma microfissura e não for possível detectar imediatamente a localização do defeito, a pressão da água é aumentada para 2 kg e deixada por um dia.

A divisão em seções é cuidadosamente feita mecanicamente.

Ao mesmo tempo, eles tentam atingir apenas o elemento defeituoso.

Seguido por substituição de seções de caldeiras em ferro fundido . Adjacente aos elementos danificados são inspecionados para a detecção oportuna de contaminação. Eles são lavados ou substituídos por novos. Às vezes, os artesãos decidem montar a unidade e depois lavá-la com água e produtos químicos.

Antes da mesa, todas as superfícies de contato dos elementos entre si são cuidadosamente limpas. O caminho de passagem do refrigerante é vedado com novos niples e lubrificado com uma pasta especial. Depois de substituição de seção de caldeira o caminho da fumaça também é compactado. Para fazer isso, cubra as juntas com mástique ou aperte-as com cordas.

A mesa é realizada usando uma ferramenta especial.

É muito importante não inclinar e conectar com precisão as seções.

Ao substituir vários elementos, eles são adicionados à estrutura montada estritamente um de cada vez.

Na próxima etapa, o dispositivo é conectado ao sistema e submetido a testes de pressão.Para esta operação, é fornecido com a pressão máxima permitida pelo fabricante. Para cada modelo, este parâmetro é indicado no passaporte.

Reparação de um permutador de calor de ferro fundido exigido sem uma violação óbvia da integridade. Quando a pressão do líquido de arrefecimento cai regularmente no dispositivo e muitas vezes precisa ser reabastecido com água. A razão para este comportamento da caldeira está escondida no aparecimento de microfissuras no forno. Em altas temperaturas, o líquido tem tempo para evaporar e é removido com gases de combustão. O trabalho instável é um bom motivo para entrar em contato com o departamento de serviço.

A empresa "CLIMATIC" presta serviços de manutenção e reparação de caldeiras de ferro fundido KChM, Universal bem como caldeiras de ferro fundido de fabricantes estrangeiros - VIESSMANN, BUDERUS, PROTHERM, DAKON, VIADRUS, MORA e outros. O profundo conhecimento e vasta experiência dos nossos colaboradores a trabalhar nestes equipamentos, a disponibilidade de ferramentas profissionais, consumíveis originais e peças de reposição permitem-nos ter confiança na qualidade do trabalho.

Substituição de seções em caldeiras KChM, Universal-RT

Substituição de seções de trocadores de calor de caldeiras VIESSMANN, BUDERUS, PROTHERM, DAKON, MORA, etc.

Reparação de caldeiras Universal-6M, Universal-5M.

Em que caso é necessário substituir uma seção de uma caldeira de ferro fundido?

Com o tempo, o trocador de calor se desgasta, a corrosão e a incrustação fazem seu trabalho. No entanto, sua substituição completa do trocador de calor é impraticável, pois as seções individuais geralmente falham, sendo necessária a substituição da seção de ferro fundido da caldeira, na qual aparece uma rachadura. O reparo da seção não produz o efeito desejado - devido à expansão constante da temperatura do ferro fundido, a costura soldada colapsa após um curto período de tempo.

Em alguns casos, uma rachadura só pode ser detectada durante o diagnóstico da caldeira. Portanto, por um certo tempo, a técnica é utilizada com a presença de uma rachadura, o que aumenta a destruição. Além disso, se você não deseja que a caldeira falhe completamente, o problema deve ser resolvido imediatamente após a detecção.

O custo de substituir uma seção de uma caldeira de ferro fundido

O custo de substituição de uma seção de uma caldeira de ferro fundido depende do modelo do seu equipamento, sua capacidade e da complexidade do trabalho realizado. O preço final só pode ser determinado após uma inspeção visual do local de trabalho pelo mestre.

É possível substituir independentemente uma seção de uma caldeira de ferro fundido?

Alguns proprietários de equipamentos estão tentando substituir a seção da caldeira de ferro fundido por conta própria. No entanto, aqui eles enfrentam uma série de problemas:

• Como desconectar uma seção danificada de uma caldeira de ferro fundido de um pacote de seções.
• Como selar as juntas entre as seções a serem instaladas.
• Como não danificar as seções adjacentes e o pacote de seções como um todo.
• Como fazer toda a gama de trabalho sem uma ferramenta especial.
• Como corretamente, sem distorções e sobretensão de todo o trocador de calor, retire o pacote de seções.

O auto-reparo de um trocador de calor seccional de ferro fundido é bastante problemático - como regra, não há ferramenta necessária, não há habilidades para esse trabalho. Apesar da aparente simplicidade do processo, são frequentes os casos de danos a uma nova seção devido à instalação inadequada, bem como danos a seções adjacentes, anteriormente inteiras. Como resultado, o auto-reparo resulta em custos ainda mais altos do que o envolvimento de uma organização de instalação especializada.

Rápido, de alta qualidade, confiável. Com garantia!

Garantimos um desempenho rápido e de alta qualidade de todo o ciclo de trabalho na substituição de seções em sua caldeira. A vasta experiência na realização de trabalhos de correia em caldeiras de ferro fundido de várias capacidades permite-nos afirmar que o trabalho será executado com eficiência e pontualidade! A equipe de montagem entregará de forma independente todas as peças de reposição e consumíveis necessários em seu local - e isso não afetará o custo do trabalho, nenhum pagamento adicional pela entrega.
Após a montagem e teste de pressão do trocador de calor, se não for necessário nenhum dispositivo de revestimento pesado (caldeiras Universal-6M e similares), a caldeira estará pronta para operação normal.Para o trabalho realizado, é fornecida uma garantia de 6 a 12 meses, dependendo do fabricante da caldeira.

Adicionado por: Dmitry Schwartz em 9 de fevereiro

Caldeira de aquecimento caseiro

Além de comprar caldeiras de aquecimento apresentadas no mercado por fabricantes conhecidos e não muito internacionais ou nacionais, sempre há a oportunidade de fazer uma caldeira de aquecimento com suas próprias mãos. E, ao mesmo tempo, economize em toda uma lista de opções, sem as quais seu sistema de aquecimento pode muito bem fazer. Tudo o que é necessário para isso é o conhecimento do dispositivo e o princípio de operação do tipo de caldeira que você escolheu, materiais, ferramentas e equipamentos, além de habilidades práticas para trabalhar com eles.

Quase qualquer tipo de caldeira de aquecimento pode ser construída, se desejado. O principal é fazer a escolha certa e, para isso, você precisa conhecer as principais vantagens e desvantagens dos tipos mais populares de equipamentos de aquecimento. Eentão, as caldeiras de aquecimento são:

Não é recomendado fazer caldeiras deste tipo por conta própria: os requisitos técnicos são impostos aos equipamentos a gás que dificilmente você poderá satisfazer em condições artesanais.

Caldeira elétrica doméstica

A popularidade bastante alta desta categoria de caldeiras de aquecimento é explicada pela simplicidade do design e requisitos de segurança relativamente baixos durante a instalação e operação.

Uma enorme desvantagem das caldeiras elétricas são os altos preços da eletricidade. Como resultado, esse equipamento é usado para fornecer aquecimento periódico, por exemplo, uma casa de verão ou garagem.

1. Combustível líquido

Caldeira de combustível líquido caseira

O design de tal caldeira não é muito complexo. No entanto, o custo e as sutilezas de ajustar os bicos que fornecem combustível à câmara de combustão farão com que alguém pense pelo menos duas vezes antes de começar a criar uma unidade de aquecimento que funcione com óleo combustível ou diesel.

1. Combustível sólido

Caldeira de queima longa DIY

Representantes deste tipo são ideais para aquecer casas particulares e vários objetos de objetos do setor comercial ou industrial. Alta eficiência e versatilidade na aplicação proporcionam às caldeiras a combustível sólido a maior demanda do mercado.

De acordo com o princípio de operação, as caldeiras de combustível sólido são distinguidas em caldeiras a lenha, pirólise, queima longa e caldeiras a pellets. A opção mais popular para a autoprodução são as caldeiras de queima longa, enquanto as caldeiras de pirólise e pellets são usadas com muito menos frequência devido ao alto custo dos componentes individuais.

Várias condições afetam o design da caldeira de aquecimento:

• custo e disponibilidade de materiais;
• Tipo de combustível;
• forma de circulação do refrigerante.

O aço inoxidável resistente ao calor demonstra a maior durabilidade. No entanto, é ela quem tem o preço mais alto do mercado, e seu processamento é uma tarefa bastante difícil que não pode ser tratada sem equipamentos especiais. O mesmo se aplica ao ferro fundido, que, no entanto, é muito mais barato que o aço inoxidável. Tradicionalmente, para a fabricação de caldeiras de aquecimento, é utilizada chapa de aço com espessura de 4 mm ou mais - esta opção é relativamente fácil de processar e, o mais importante, é bastante confiável e durável.

Para garantir a circulação natural do refrigerante, é necessário usar circuitos de aquecimento e conexões de grande diâmetro e colocar o tanque de armazenamento em altura. Se isso não for possível, você terá que usar uma bomba de circulação - ela reduzirá o diâmetro dos tubos. No entanto, o sistema de bombeamento da caldeira de aquecimento é volátil, o que deve ser levado em consideração ao escolher o design e a funcionalidade da unidade.

Os tubos com os quais sua caldeira será equipada devem ter um diâmetro de pelo menos 32 mm - um tubo de aço de parede grossa é adequado para sua fabricação. O circuito de aquecimento deve ser em aço galvanizado, não esquecendo a vedação das conexões roscadas.

Caldeira a lenha caseira

A opção mais barata para autofabricação é uma caldeira a lenha. Estruturalmente, tal unidade consiste em dois contêineres colocados um no outro. O interior serve como uma fornalha, o exterior serve como um tanque de aquecimento. O design de uma caldeira a lenha é realmente simples e pode funcionar não apenas com madeira, mas também com outros tipos de combustível sólido.

O projeto da caldeira a lenha inclui:

• fornalha de aço (com porta);
• cinzeiro (com porta);
• grelhas de fornalha;
• coletor de fuligem;
• chaminé;
• válvula de gaveta;
• tubos de derivação de entrada e saída;
• pernas;
• tampa de ferro fundido.

Dispositivo de caldeira de combustível sólido

Uma grande desvantagem de uma caldeira a lenha é a baixa eficiência, ou seja, um grande consumo de lenha ou uma constante falta de calor na casa.

As caldeiras de pirólise são mais caras de fabricar: elas têm duas câmaras de combustão - para combustível e para gás de pirólise, e alguns de seus componentes são muito caros. No entanto, esse equipamento está em grande demanda devido à sua relação custo-benefício - ele se paga totalmente durante apenas 3-4 temporadas.

O esquema clássico de uma caldeira de pirólise inclui:

• câmara de combustão com bocal;
• câmara de gaseificação;
• sistema de abastecimento de ar;
• sistema de chaminé;
• câmara de carregamento;
• trocador de calor de água;
• sistema de circulação de refrigerante;
• sensores de temperatura e pressão;
• válvula reguladora.

O princípio de funcionamento da caldeira de pirólise

As caldeiras a pellets foram inventadas no final do século XX. Eles operam em serragem prensada, e seu principal princípio de operação é transferir calor do gás liberado durante a combustão deste último, que aquece o refrigerante no trocador de calor.

Caldeira de aquecimento a pellets DIY

O projeto da caldeira a pellets inclui:

• quadro;
• uma câmara de combustão com uma janela de ar e uma porta de limpeza;
• trocador de calor com circuito de água;
• extrator de fumaça;
• almofada de isolamento térmico;
• automação de monitoramento e controle.

Nas caldeiras a pellets, é melhor usar trocadores de calor de ferro fundido: eles têm uma taxa de transferência de calor mais alta e não estão sujeitos à corrosão.

O principal elemento de uma unidade de aquecimento elétrico é um aquecedor termoelétrico (TEN) - é necessário converter eletricidade em calor. O corpo da caldeira elétrica pode ser feito de qualquer material, e as unidades necessárias para o seu funcionamento - reguladores, sensores, etc. - podem ser compradas em qualquer loja especializada.

Dispositivo de caldeira de aquecimento elétrico

Estruturalmente, uma caldeira elétrica consiste em:

• Elemento de aquecimento;
• tanque de expansão;
• Bomba de circulação;
• válvula de segurança;
• unidade de filtragem.

O princípio de funcionamento de uma caldeira de aquecimento elétrico

O refrigerante no sistema pode circular tanto naturalmente, para o qual é necessário prever uma diferença de altura entre os radiadores e o tanque da caldeira, quanto forçado por meio de uma bomba. A versão mais simples de uma caldeira elétrica é instalar um elemento de aquecimento diretamente no sistema de aquecimento. Se tal projeto não for adequado, você pode projetar uma caldeira elétrica com um tubo removível - isso permitirá chegar rapidamente ao elemento de aquecimento se for necessário reparo ou substituição.

A solução ideal para o aquecimento, digamos, uma pequena casa de campo é uma pequena caldeira elétrica localizada separadamente. O tubo de tal caldeira terá um diâmetro de cerca de 220 mm e o comprimento do corpo não será superior a meio metro, o que permite que seja instalado em praticamente qualquer lugar, é claro, levando em consideração as regras de segurança.

O corpo da caldeira elétrica deve ser selado. Está equipado com uma abertura para a entrada do líquido de refrigeração aquecido no sistema de aquecimento, bem como um tubo de derivação para o fluxo de retorno da água resfriada.

Além de combustível sólido e caldeiras elétricas, várias unidades de aquecimento alternativas são adequadas para autoprodução:

1. Caldeiras de indução

São transformadores constituídos por enrolamentos primários e secundários. Em tal caldeira, a eletricidade no enrolamento externo é convertida em uma corrente parasita e o campo magnético criado é transferido para o interno, que fornece energia ao refrigerante.

1. Caldeiras de condensação

Eles armazenam a energia térmica do condensado, por isso são considerados mais eficientes que o gás e até mesmo o combustível sólido. A condensação de vapor ocorre em um trocador de calor com um design especial - é essa caldeira que fornece a essas caldeiras uma vantagem de eficiência de 15 a 20% em relação aos equipamentos tradicionais a gás.

1. Caldeiras a óleo

Essas unidades evaporam a mineração e depois queimam seus vapores. A energia assim obtida é transferida para um permutador de calor, que aquece o agente de aquecimento do sistema de aquecimento. Equipamentos deste tipo têm duas desvantagens significativas - baixa eficiência e uma grande quantidade de emissões na atmosfera.

1. Caldeiras combinadas

Este equipamento é universal em uso, no entanto, para sua produção independente, você precisará de habilidade notável e excelente conhecimento dos princípios de operação de vários tipos de equipamentos de aquecimento. Componentes individuais de tais unidades podem ser bastante caros, mas, em geral, as caldeiras combinadas podem valer a pena em não mais que 5-6 temporadas.

Ao fabricar uma caldeira de qualquer tipo, é necessário guiar-se pelos requisitos das regras de segurança e pelas normas aplicáveis ​​à categoria de equipamento de aquecimento que você escolheu.

Aquecedor de água à Gas mecanismo complexo. Pode ser dividido em 3 partes principais: eletrônica, tubos de gás e queimadores, unidade de troca de calor (bomba, tanque, ventilador). Você só pode reparar a última peça sozinho.

Tentativas de restaurar os dois primeiros peças, sem as habilidades adequadas, levará ao colapso final caldeira, vazamento de gás e outras consequências negativas.

caldeiras a gás raramente quebra. Isso acontece como resultado desgaste natural equipamento, ou casamento de fábrica. Outros casos de avarias estão necessariamente associados aos seguintes fatores.

A caldeira pode quebrar devido à água. Em risco, em primeiro lugar, existem dispositivos de circuito duplo usados ​​​​não apenas para aquecimento, mas também para abastecimento de água quente.

O fato é que ferrugem da tubulação, outras frações entopem os tubos finos do trocador de calor em um ano.

Ajude a evitar problemas de qualidade da água filtro grosso. Ele é instalado durante a instalação. para o tubo de alimentação líquidos. Para mais segurança, você pode adicionar ao sistema filtro fino, ou instale um sistema de limpeza completo.

Os eletrodomésticos são resistentes a flutuações de tensão e desligamentos eletricidade. Mas uma caldeira a gás é um equipamento mais sutil. Um pico de energia fará com que a caldeira desligue ou a eletrônica falhe. Um mau funcionamento do dispositivo ou uma queda de energia levará ao congelamento dos tubos de aquecimento.

Para evitar consequências tristes, eles estabelecem pelo menos um dos dispositivos adicionais.

• Estabilizador - um dispositivo que resolverá o problema de picos de energia. Seu tamanho é pequeno, é instalado tanto em um apartamento quanto em uma casa particular.

Foto 1. Estabilizador eletrônico de tensão Resanta Lux para caldeira de aquecimento. O dispositivo é montado na parede.

• Sistema de energia ininterrupta. Irá equalizar a tensão de entrada. Permite que a caldeira funcione por algum tempo na ausência de eletricidade. É apropriado usar tanto no apartamento quanto na casa.
• Gerador de gás. Não afeta a estabilidade da rede de forma alguma, mas pode economizar com uma longa queda de energia. Usado apenas no setor privado.

Atenção! Ao comprar um gerador, verifique se ele é realmente Fase única.

Instalação de equipamentos complexos não profissional terá consequências terríveis. Em casos frequentes, ocorrem os seguintes problemas:

• Durante a instalação aterramento negligenciado. Isso leva ao acúmulo de estática no corpo do dispositivo. Quando ocorre um arco elétrico, a automação da caldeira geralmente falha.
• Depois da instalação não sangrou o ar do sistema. O plugue resultante levará a uma ruptura dos tubos de refrigeração e à quebra da bomba.
• Violações do arnês sistemas de caldeiras a gás, com trocador de calor de ferro fundido, causarão uma divisão em uma parte importante do aparelho.

Se a instalação da caldeira a gás for feita corretamente, surgem problemas operacionais só por causa do clima. Nos invernos frios, o desejo de se aquecer leva as pessoas a usar a caldeira na capacidade máxima. O equipamento suporta tais condições, mas o sistema de gás não. Uma diminuição na pressão do combustível leva a interrupções na operação do dispositivo. A automação começa a desligar a caldeira. O problema é que isso não pode ser chamado de quebrado e não pode ser removido.

Qualquer mau funcionamento da caldeira a gás deve ser tratado por um especialista. No entanto, a oportunidade de usar os serviços de um mestre nem sempre está disponível e as avarias são insignificantes. Considere os problemas que são resolvidos de forma independente.

Geralmente o cheiro de gás aparece quando vaza da conexão rosqueada da mangueira de alimentação. Se houver um cheiro na sala onde a caldeira está instalada, você precisa abra a janela e desligue a caldeira. Em seguida, prossiga de acordo com as instruções:

1. Prepare as coisas necessárias: solução de sabão, fita FUM, chave de boca aberta ou ajustável.
2. Aplicar solução em todas as conexões rosqueadas. Se as bolhas começarem a inflar, um vazamento foi encontrado.
3. Feche a válvula de gás.
4. chave expandir a conexão. acabar na rosca externa FUM-fita e coloque tudo de volta.
5. Reaplicar a solução e reinicie o fornecimento de gás.
6. Se o vazamento for consertado e o cheiro de gás sumir, remover sobras solução.

Atenção! Quando o vazamento não puder ser encontrado, desligue o gás, chame um especialista.

Se durante o funcionamento da caldeira o som emitido pela turbina desapareceu ou diminuiu - indica um mau funcionamento do ventilador. O reparo exigirá: chave de fenda, rolamento novo, pano, graxa.

1. Necessário desligar caldeira e desligue o gás.
2. Remova a turbina.
3. Pano Claro das pás da turbina poeira e fuligem.
4. Inspecione a bobina elétrica ventilador para escurecimento. Se tudo estiver em ordem, siga em frente ou substitua o ventilador.
5. Desmonte a carcaça do ventilador. Dentro do eixo da turbina está instalado consequência, seu precisa ser substituído. Alguns fãs têm manga em vez de um rolamento. Neste caso, ela precisa ser lubrificado.

A turbina também pode não funcionar devido a subtensão da rede ou falha da placa de controle. O primeiro é eliminado com a ajuda de um estabilizador, mas o segundo é apenas chamando um especialista.

Problemas de chaminé ocorrem só caldeiras tipo de piso. Isto é devido ao seu tamanho e posição vertical. Dispositivos montados não precisam limpar a chaminé.

Chaminé, composta de peças metálicaslimpo com uma escova de metal. Deve ser desmontado e a fuligem acumulada removida mecanicamente. Todo a chaminé é limpa com aspiradores especiais ou produtos químicos. Mas para isso você precisa chamar um profissional.

Foto 2. Três maneiras de organizar uma chaminé para uma caldeira a gás de piso. A primeira opção é a mais difícil de limpar.

O sobreaquecimento da caldeira está associado a entupimento do trocador de calor. Para limpar o dispositivo, você precisará de: solução de ácido clorídrico, chave ajustável, fita FUM, escova metálica. Em seguida, prossiga de acordo com as instruções:

1. Desligue a caldeira desligue o gás e a água.
2. Remova o trocador de calorusando uma chave inglesa.
3. Claro isso com um pincel.
4. Através do tubo derramar no trocador de calor solução ácida. Se aparecer espuma, há muita escala no interior.
5. derramar solução e repita procedimento.
6. Limpar.
7. Instalar volta, antes envolvendo todas as conexões rosqueadas com fita FUM.

Geralmente surgem problemas com eletrodo de combustão. Se a chama do queimador desaparece após alguns segundos, e a caldeira dá um erro, então o problema está no sensor de combustão. Desligue a caldeira, desligue o gás.

Para reparar o eletrodo, você precisará lixa, com qual as sondas do sensor são limpassem removê-lo. Se a falha persistir, o sensor é trocado.

Existe dois problemasque levam ao desligamento espontâneo da caldeira. Sensor de chama quebrado ou chaminé entupida. O reparo de ambas as falhas é descrito acima no artigo.

Assista ao vídeo, que fala sobre as avarias que ocorrem durante a operação da caldeira.

A maioria das avarias de caldeiras são reparadas por conta própria, mas Isso não significa que você deve negligenciar a ajuda de um especialista. Equipamentos a gás são potencialmente fatais.

Além disso, não se esqueça manutenção. A limpeza do permutador de calor e da chaminé protege contra possíveis avarias.

As razões pelas quais a caldeira vazou não são muitas. Primeiro, a corrosão pode ser a culpada. O que é corrosão é a destruição da estrutura metálica sob a influência do ambiente externo. A corrosão interna de uma caldeira a gás é devido ao efeito do oxigênio na água, externa - aos produtos de combustão.

A próxima causa do vazamento pode ser a má qualidade do metal do qual o trocador de calor é feito e a qualidade das costuras de suas juntas.

A alta pressão no sistema, ou golpe de aríete, também causa vazamentos nas caldeiras. A queima através das paredes do trocador de calor também causa vazamento.

Em alguns casos, quando a água pinga da caldeira e você pensa que tem um vazamento na caldeira, de fato, pode ser condensado da chaminé que desce pela chaminé e entra no queimador. Se esta situação ocorrer com frequência, um copo coletor de umidade deve ser equipado na chaminé. Quando pinga próximo à bomba de circulação, o parafuso localizado em seu centro pode ter se soltado. Aperte o parafuso.

Abaixo, consideraremos com mais detalhes cada caso separadamente e descreveremos o que fazer se isso acontecer.

Os trocadores de calor instalados em geradores de calor podem ser feitos de cobre, aço e ferro fundido. Cada um deles tem seus prós e contras. Os trocadores de calor de cobre são resistentes à corrosão e duráveis ​​se a caldeira for usada corretamente. Os trocadores de calor de aço são os mais comuns, devido ao seu baixo custo, resistentes a tensões térmicas devido à sua plasticidade, mas são mais propensos à corrosão.

Corrosão do trocador de calor

O ferro fundido é resistente à corrosão, tem uma longa vida útil, embora tenha medo de mudanças de temperatura e golpe de aríete. A maioria dos fabricantes não usa revestimentos anticorrosivos. Mas nos modelos mais recentes de caldeiras de circuito duplo a gás Ferroli (Ferroli), os trocadores de calor de aço são cobertos com revestimento de alumínio anticorrosivo com isolamento interno ecológico.

Nas unidades Baxi (Baxi), os trocadores de calor de cobre são revestidos com um composto especial anticorrosivo. Protherm (Proterm), Buderus e Beretta possuem um trocador de calor de ferro fundido, que é revestido com um composto especial anticorrosivo. Além disso, esse trocador de calor consiste em seções separadas que podem ser substituídas em caso de danos sem alterar completamente o trocador de calor.

Caldeiras de parede Rinnai (Rinnai), Celtic (Celtic), Bosch (Bosch) estão equipadas com trocadores de calor de cobre, Vaillant (Vailant) e Navien - aço inoxidável, acredita-se que sejam menos suscetíveis à corrosão.

A formação de corrosão é muito influenciada pela alimentação frequente da caldeira. Idealmente, a chamada “água morta”, sem teor de oxigênio, deve circular no gerador de calor. É o oxigênio que contribui para a formação da corrosão.

Se for necessário recarregar frequentemente o gerador de calor, as causas da queda de pressão na unidade devem ser eliminadas.A corrosão do oxigênio forma uma úlcera no interior do trocador de calor, o que é muito perigoso. À medida que cresce para dentro, forma ferrugem e destrói o trocador de calor.

A resistência da caldeira depende da qualidade das juntas soldadas. Se a solda tiver cavidades, irregularidades, mais cedo ou mais tarde essa costura pode vazar. O vazio dentro da costura é considerado especialmente perigoso. Idealmente, as costuras devem ser radiografadas, mas nem todos os fabricantes fazem isso.

Embora as caldeiras sejam vasos de pressão e devam estar sujeitas a maiores requisitos de fabricação, às vezes ocorrem defeitos. E, via de regra, escorre da caldeira de aquecimento após o término da garantia. Nem sempre é possível soldar a caldeira no interior e parar o vazamento.

Depende de como o trocador de calor é projetado. Nos modelos em que é instalado um trocador de calor bitérmico (o secundário e o primário estão na mesma carcaça, a troca de calor ocorre devido ao design dois em um), isso é problemático. Mas, mesmo que você tenha feito isso, como mostra a prática, isso não o ajudará por muito tempo.

A pressão excessiva no sistema também pode causar vazamentos na caldeira. Existem muitas razões para a pressão arterial elevada. O principal motivo pode ser um mau funcionamento do tanque de expansão, bloqueios de ar no sistema, um filtro entupido, mau funcionamento da válvula de segurança, válvula de compensação.

Uma falha da válvula de segurança é indicada pelo vazamento constante de fluido do tubo. A alta pressão pode não apenas quebrar a caldeira, mas também causar uma explosão. Certifique-se de que o manômetro e a válvula de alívio estejam em boas condições de funcionamento; às vezes a válvula trava devido à formação de uma camada de sais sobre ela. Lave-o em ácido cítrico.

Válvula de segurança da caldeira de aquecimento

A pressão na válvula e no vaso de expansão deve ser verificada regularmente. Ao instalar um tanque de expansão, é necessário calcular o volume do refrigerante. Como calcular - existe uma fórmula de cálculo e o valor médio é -1,5 atm ou 0,2 atm menor que no sistema. Para a manutenção preventiva, não se esqueça de lavar os filtros na entrada e saída do circuito de aquecimento; após a montagem do sistema, é necessário arejar as baterias.

A causa do vazamento pode ser a queima da parede da câmara de combustão. O aço e o ferro fundido queimam quando o carbono escapa de sua composição, de modo que o metal na câmara de combustão se torna mais espesso. Como regra, a queima ocorre quando a altura da câmara de combustão é ajustada incorretamente, a potência do queimador é ajustada incorretamente, o queimador não está ajustado para a potência mínima e máxima, a chama está muito alta.

Burnout ocorre quando a caldeira está constantemente operando na potência máxima, isso acontece em caso de isolamento insuficiente da carcaça ou quando o gerador de calor é selecionado sem levar em consideração a área aquecida.

Ao comprar uma caldeira, leia comentários na Internet e dê preferência a fabricantes positivamente respeitáveis. É melhor comprar um gerador de calor de potência ligeiramente superior, com modulação de chama confiável e confiar a configuração a especialistas.

Como consertar um vazamento - o algoritmo para eliminar um vazamento é o mesmo para caldeiras de combustível sólido, como Don, KChM e caldeiras a gás, por exemplo, AOGV, Alixia 24, Ariston (Ariston), Daewoo, Arderia, Electrolux.

1. Desligue o dispositivo.
2. Escorra a água.
3. Aguarde até que a caldeira arrefeça completamente.
4. Para remover o trocador de calor, descreveremos como fazê-lo abaixo.
5. Solde, elimine a fístula.

Como é um trocador de calor - é um corpo de metal ou ferro fundido aquecido por uma chama de queimador e transferindo energia térmica para o líquido que está dentro dele.

Para desmontá-lo e soldá-lo você mesmo, você precisa remover o painel frontal, a caixa de proteção e a proteção da câmara de combustão usando uma chave de fenda longa.Em seguida, desconecte os fios do sensor e as tubulações adequadas para o trocador de calor, tente não danificar os tubos e tubulações, segure-os com uma chave.

Para conectar tudo corretamente, você deve primeiro tirar uma foto do interior do gerador de calor. Em seguida, desconecte o ventilador e o detector de fumaça. Ao remover o trocador de calor, não use força nem faça movimentos bruscos, faça tudo com muito cuidado.

Se você encontrar uma ruptura entre os circuitos do tubo, é impossível fechar esse orifício, você terá que trocar o trocador de calor. É impossível soldar o trocador de calor, você deve usar uma solda de maçarico a gás.

Brasagem do trocador de calor

Para fazer a solda com as próprias mãos, você deve primeiro limpar o local onde a fístula se formou. Isso pode ser feito com uma lixa fina. A soldagem é realizada com uma mistura de gás-oxigênio com uma solda contendo os mesmos elementos químicos dos quais o trocador de calor é feito.

É impossível usar estanho neste caso, pois esses reparos depois de um tempo levarão novamente à formação de uma fístula. Após a soldagem, um revestimento protetor, como uma camada de alumínio, deve ser aplicado na área problemática.

Ao comprar um gerador de calor, examine cuidadosamente a qualidade da soldagem das costuras de conexão, tanto na água quanto no trocador de calor primário, não deve haver flacidez ou irregularidades.

Ajuste o queimador de acordo com as instruções nas instruções. Para evitar o aparecimento de fístulas, é necessário tomar medidas oportunas na presença de alta pressão e leveza no sistema. Evite o reabastecimento frequente do sistema com água, descubra a causa da queda de pressão neste caso e elimine-a.