Reparação de plaina elétrica faça você mesmo

Para muitos, trabalhar com madeira traz grande prazer. É bom fazer uma mesa para a varanda com as próprias mãos, montar um banco de jardim ou trocar uma tábua com vazamento. Apenas as alegrias da criatividade são ofuscadas pelo trabalho físico rotineiro para o qual os aviões elétricos são projetados. Todos, mesmo um iniciante, podem trabalhar com uma plaina elétrica manual.

A plaina é a ferramenta de carpintaria mais antiga depois do machado. Qualquer profissional o trata com especial respeito. O trabalho meticuloso dos projetistas e a eletricidade das plainas o tornaram ainda mais perfeito e eficiente. Assim, as plainas elétricas modernas se assemelham externamente às suas contrapartes mecânicas, no entanto, novos projetos são várias vezes mais produtivos do que o trabalho manual.

A plaina elétrica destina-se ao processamento de madeira, redução da espessura de produtos de madeira, aplainamento prévio, encaixe, processamento de tábuas em uma moldura, chanfro de bordas e criação de um recesso estendido de várias formas em produtos (chanfros, quartos, linguetas). Tudo isso é chamado por um termo - planejamento. Esta ferramenta não é adequada para o processamento de uma área maior, mas com pequenos volumes torna mais fácil para o reparador frequente ou profissional trabalhar com madeira.

A principal função de uma plaina é nivelar uma superfície de madeira que foi previamente processada grosseiramente. Depois de nivelar o produto com uma plaina, todas as irregularidades e defeitos desaparecem da superfície e ela fica extremamente lisa. O acabamento da madeira geralmente é feito com uma plaina de moagem. Com uma plaina elétrica, você também pode fazer um chanfro ou ranhura na peça de trabalho.

O design de uma plaina elétrica é bastante simples. Vamos dar uma olhada mais de perto no circuito da plaina elétrica e seus elementos constituintes.

No corpo da plaina elétrica, na placa de base, há o principal elemento de trabalho - um tambor rotativo, no qual as facas estão presas. Como regra, no "tambor de faca" existem duas, menos frequentemente três ou uma facas, que estão envolvidas no corte da superfície superior da madeira aplainada. O eixo da faca é muito mais avançado tecnologicamente do que um cortador convencional, e a potência da ferramenta permite que você trabalhe sem nenhum esforço adicional.

As facas são feitas de tungstênio, aço temperado ou carboneto. De acordo com o número de facas fixadas no tambor, os aviões elétricos são "de duas pernas" e "de uma perna". O primeiro tipo de ferramenta funciona apenas com alinhamento preciso, caso contrário, apenas uma faca funcionará, a segunda é simples e produtiva. Plainas elétricas com uma faca, que é fixada obliquamente no tambor, são capazes de fazer um corte “espiral” específico para aplainar a placa de alta qualidade.

Com o tempo, as facas se desgastam. Existem facas reutilizáveis ​​que precisam ser afiadas ou facas descartáveis ​​que precisam ser trocadas. A frequência desses procedimentos é em grande parte determinada pelas cargas operacionais: o tipo de superfície de madeira e o tempo de seu processamento.
Para remover a faca, solte levemente os parafusos que pressionam os porta-facas. Eles são facilmente removidos das ranhuras do tambor. As facas após a afiação são colocadas, nivelando em altura umas com as outras, como no vídeo sobre a plaina elétrica.

Devido à presença de uma ranhura de centralização, as facas retas de metal duro são facilmente montadas em seu lugar em suportes, que são inseridos por sua vez nas ranhuras do tambor. Facas de aço afiadas precisam de alinhamento de altura mais cuidadoso.

A sola da plaina elétrica é feita de alumínio fundido e é dividida em 2 partes em relação ao tambor - frontal e traseira. A parte traseira é fixada de forma fixa, enquanto a altura da parte frontal, que é capaz de se mover sobre a madeira ainda não tratada, pode ser ajustada por meio de um botão ou botão. A posição da parte frontal determina principalmente a profundidade do aplainamento ou, em outras palavras, a espessura dos cavacos.

A sola afeta a estabilidade da plaina elétrica. Em qualquer caso, este elemento não deve interferir no trabalho e ser suave. As solas, que são produzidas por alguns fabricantes, possuem várias ranhuras em forma de V em sua superfície, que são necessárias para chanfrar os cantos da peça.

O tambor rotativo é conectado a um motor elétrico por meio de uma correia de acionamento, que é responsável pela transmissão do movimento de rotação. A correia de transmissão precisa ser trocada de tempos em tempos. Mas essa atividade não é nada problemática, porque as correias são vendidas em todas as lojas de ferramentas. O cinto antigo pode ser desmontado de forma independente. Para facilitar esta operação, os fabricantes fizeram a tampa protetora removível.

O motor elétrico tem uma potência de 580 - 900 W, sua velocidade de rotação atinge 1000 rpm. A qualidade da superfície tratada depende em grande parte da potência do motor. A plaina elétrica possui um interruptor com trava e um cabo com plugue, além de vários componentes eletrônicos: mudança ou estabilização de velocidade, partida suave, balanceamento de tambor, proteção contra sobrecarga e até freio eletrônico.

Duas alças são usadas para mover ao longo da superfície de trabalho da plaina elétrica. A parte de trás deles permite que você empurre a ferramenta, possui um gatilho start/stop com sistema de segurança duplo. Com a ajuda da alça adicional frontal, eles direcionam apenas o movimento da plaina elétrica, a mesma alça permite que você trabalhe “em grande escala”. Se você pressionar com força a alça frontal, no final do material processado, poderá remover uma grande camada de madeira.

Como o botão de ajuste às vezes é usado como um segundo botão, muitas vezes é feito com entalhes internos para que possa ser levantado durante a comutação, caso contrário, é possível derrubar uma espessura de cavaco definida inadvertidamente durante a operação. Uma alça sem esses entalhes é capaz de ajustar esse parâmetro em movimento, mas isso não permite que você se livre de trocas indesejadas.

A etapa de comutação geralmente é de 0,1 milímetros, mas cada plaina elétrica tem suas próprias diferenças. A profundidade de corte pode ser ajustada girando o botão. Ao mesmo tempo, a parte frontal da sola desce ou sobe, abrindo o tambor com facas mais ou menos.

Dois tipos de dispositivos de proteção protegem a superfície de trabalho e os dedos de baixo e de lado do contato com as facas. Na parte inferior da sola há uma perna, como na foto de uma plaina elétrica, que é ejetada automaticamente, levantando levemente a parte de trás da sola. A perna de segurança móvel reclinará quando a plaina elétrica não estiver funcionando e protegerá a peça de trabalho do contato com as facas. Além disso, a plaina pode ser colocada de lado, com a tampa da correia de transmissão para baixo.

A placa protetora na lateral da mola fecha a borda do tambor da faca e sobe tanto quanto a plaina vai fundo na madeira ao escolher um quarto. A borda lateral do tambor da faca, que permite selecionar um quarto, está escondida sob a placa giratória.

O procedimento de ejeção direta de cavacos elimina o entupimento da plaina elétrica e ocorre de três maneiras. No primeiro caso, os excessos técnicos não são necessários, os chips se espalham pela sala, mas a superfície de trabalho não obstrui.

A possibilidade de direcionar a calha de ejeção em alguns modelos facilita a retirada de cavacos, esta é a segunda opção para ejeção de cavacos. O saco contém uma grande quantidade de batatas fritas, embora não seja muito volumoso.Se precisar de uma bolsa, deve perguntar se há uma no kit e se é possível comprá-la adicionalmente.

Uma boa solução para o problema é conectar uma mangueira corrugada a um aspirador de pó, mas isso não o livrará completamente dos detritos. Dependendo da localização da plaina elétrica operacional, é conveniente direcionar a ejeção dos cavacos em uma determinada direção.

Para fazer isso, você só precisa mudar a chave para a posição desejada. O método é simples, mas inconveniente em alguns casos, pois a mangueira e o cordão limitam a manobrabilidade da estrutura.

Existem muitos acessórios diferentes para a ferramenta, independentemente do preço das plainas elétricas. Por exemplo, facas onduladas feitas de aço temperado de diferentes dimensões gerais, que são usadas para desbaste, bem como equipamentos que permitem instalar uma plaina imóvel e transformá-la em uma plaina e uma junta automática ao mesmo tempo.

O batente lateral, juntamente com o medidor de profundidade, é capaz de definir com precisão a largura e a espessura do cavaco que está sendo removido. Para cortar um canto, é costume que alguns limitadores inclinem de 0 a 45 graus. Ao aplainar uma aresta fina, o batente lateral ajudará a dar à plaina o equilíbrio necessário. De todos os acessórios descritos acima, de todos os possíveis, eles devem ser incluídos no kit.

A potência da plaina elétrica é de 0,4 - 2 kW. Para uso doméstico e reparos do tipo faça você mesmo, é adequada uma plaina elétrica, com potência de 500 a 900 watts. Para trabalhos simples e de curto prazo, uma plaina elétrica de classe doméstica ou uma plaina elétrica caseira de baixa potência é adequada. E para verdadeiros mestres, você só precisa de uma ferramenta profissional poderosa.

A velocidade de rotação do cortador pode afetar o acabamento da superfície e é de 10 a 18 mil rotações por minuto. Em alguns modelos, a velocidade de rotação pode ser alterada. Também pode ser mantido em um nível constante pela eletrônica, o que é muito conveniente ao trabalhar com madeiras duras.

A largura de aplainamento é de 82 milímetros ou mais. Esse número é importante quando você passa a maior parte do tempo trabalhando em pranchas. Para muitas empresas, a largura de aplainamento da madeira geralmente não excede 82 mm, mas existem empresas no mercado, por exemplo, Interskol, que aumentaram a largura de aplainamento para cerca de 102 milímetros.

Você pode definir a profundidade de aplainamento entre 0 - 4 milímetros. É suave e passo a passo. A profundidade de amostragem de borda varia de 0 a 25 milímetros, respectivamente.

A plaina elétrica que você fará é projetada para processar madeira de até 120 milímetros de largura e até 1,2 milímetros de profundidade em uma passagem. A peça de trabalho ficará apoiada em uma placa com um orifício para o eixo da faca. O esquadro guia é fixado na placa de base com 2 parafusos M8, que possuem cabeças plásticas, evitando o deslocamento lateral do produto durante o processamento.

Na placa de base são fixados por baixo com parafusos M6 que possuem cabeças escareadas, os rolamentos do eixo giratório da faca. É costume instalar uma polia de correia em V fora da placa de base na extremidade do eixo da faca. A placa é fixada com 10 parafusos ao corpo da plaina elétrica, que é soldada a partir de um canto de aço medindo 20 por 20 por 3 milímetros.

A carcaça protetora é conectada ao corpo com três parafusos M6 com cabeças cilíndricas acima da transmissão da correia em V através de arruelas de pressão. O motor elétrico da ferramenta é colocado dentro do corpo e conectado a ele por meio de 2 suportes em forma de tiras de aço. Possuem 2 furos com diâmetro de aproximadamente 6,5 mm, que são projetados para serem montados no corpo da plaina elétrica com as próprias mãos, além de 2 ranhuras cada para instalar e ajustar a posição do motor elétrico para tensionar a correia.

O motor elétrico do dispositivo é controlado a partir do controle remoto localizado na parte frontal do gabinete.Sob o suporte em forma de U dentro do controle remoto existem 2 capacitores de deslocamento de fase, que são fixados em paralelo e têm capacidade de 4 microfarads. O interruptor é montado do lado de fora do console. Do golpe direto de poeira e aparas, o motor é protegido por uma carcaça.

Primeiro de tudo, faça uma placa de base. A operação mais demorada é a execução de uma ranhura figurada na placa, destinada à saída de facas. Para fazer isso, use uma furadeira elétrica com uma roda de corte de pequeno diâmetro ou perfure ao longo do contorno do furo e, em seguida, lixe a ranhura. Depois de fazer os furos de montagem na placa de base, são feitos furos rosqueados ao longo deles nos 4 cantos superiores do corpo da plaina elétrica.

Antes da soldagem, os cantos superiores são presos à placa de base com 10 parafusos, os cantos restantes do corpo são presos a eles por soldagem. Em seguida, a placa de base é removida e o corpo é finalmente soldado ao longo do contorno, limpando as soldas. Limpeza particularmente cuidadosa ao longo do plano em que a caixa está adjacente à placa de base. Ao mesmo tempo, as folgas são inaceitáveis, pois provocam vibração durante a operação da plaina elétrica. Considere isso antes de fazer uma plaina elétrica com suas próprias mãos.

Certifique-se, após a montagem, de que o eixo do cortador gire no sentido anti-horário - na direção de alimentação, conforme avaliado no console. Esse recurso é de grande importância, pois a técnica de fixação da polia da correia em V ao eixo da faca não permite que ela se mova na direção oposta. Fixe o corpo da plaina sem folgas com 4 parafusos M6 antes de iniciar o trabalho.

O eixo da faca para cortar ranhuras é equipado com 2 facas com largura de 120 milímetros, ou uma faca. No lado oposto do eixo, neste último caso, é instalado um contrapeso para eliminar o desequilíbrio e a vibração. Cada faca é fixada com placas de pressão e 3 parafusos M8, que são aparafusados ​​nos orifícios roscados do eixo rotativo da faca.

Para facas, os espaços em branco mais acessíveis são a lâmina de serra para metal, que tem uma espessura de cerca de 3 milímetros. O ângulo de afiação da aresta de corte das facas deve estar entre 30 e 40 graus. Com a nitidez encaracolada, você pode obter uma superfície de relevo para molduras artísticas ou platibandas.

Tiras de perfil estreitas e finas com largura inferior a 10 milímetros podem ser preparadas rasgando uma placa mais larga. Ao trabalhar com facas estreitas (menos de 12 milímetros), não é recomendado processar ranhuras com profundidade de 8 milímetros, devido à falta de resistência da ferramenta.

Agora que você sabe como fazer uma plaina elétrica, resta aprender a afiar facas adequadamente. Falaremos sobre isso no próximo artigo.

Abaixo apresentamos o texto completo do artigo publicado na revista "SPROS" 2010/4.

Uma boa plaina não deve apenas aplainar suavemente, mas também escolher com precisão um quarto e chanfrar perfeitamente. Como os modelos da classe econômica lidam com essas tarefas, descobrimos durante os testes.

Os principais parâmetros segundo os quais as plainas elétricas foram selecionadas para o teste foram a largura de aplainamento (82 mm) e a potência do motor (de 570 a 750 W). O desempenho da ferramenta depende em grande parte da potência: quanto maior este indicador, mais espessos são os cavacos que a plaina é capaz de remover em uma passagem.

Quatro amostras de produção estrangeira participaram do teste (Hitachi P20SB, Skil 1560АА, Black&Decker KW 712, Bosch PHO 20-82) e duas plainas elétricas de marcas russas - Interskol R-82TS-01 e Baikal E-313. Todos eles são amplamente representados à venda e seu preço é de 1800 a 4000 rublos.

1 2 3 4 5 6

1. Hitachi P20SB
2. Black&Decker KW 712
3. Bosch PHO 20-82
4. Interskol R-82TS-01
5. Skil 1560АА
6. Baikal E-313

O mais rico em equipamentos acabou por ser Interskol. Esta plaina elétrica vem com batentes horizontais e verticais para cortar um quarto, uma chave para troca de facas, além de um saco para coleta de cavacos e um suporte que permite transformar a plaina em uma mini-máquina estacionária.Para isso, a ferramenta deve ser instalada no suporte com a sola para cima, e o próprio suporte deve ser fixado com parafusos no suporte (veja foto no início do artigo). O kit também inclui uma “bandeira” especial: ela fecha as lâminas rotativas, mas não interfere no trabalho (foto à direita).

Mas em Habilidade e Black&Decker não há “acessórios” além de uma chave sextavada para substituir as lâminas. Réguas para escolher um quarto e uma bolsa para coletar fichas para esses modelos são oferecidas para serem compradas separadamente, mas acabou sendo muito difícil encontrá-las à venda.

O conjunto de funções para todas as amostras testadas é aproximadamente o mesmo. Isso é principalmente aplainar, dobrar e chanfrar.

Para quatro modelos, a profundidade de aplainamento é declarada na faixa de 0 a 2 mm. Esta monotonia maçante é diluída Hitachi (faixa declarada de 1 a 2 mm) e Baikal (profundidade máxima de aplainamento 3,5 mm). E de fato, Baikal remove com confiança chips de 3,5 mm, mas o regulador desta plaina elétrica causou críticas. Não há correspondência entre a profundidade real de aplainamento e o que está escrito na escala graduada.

No Hitachi o regulador de profundidade de aplainamento não possui limitador, portanto, apesar do declarado 1 mm, esta plaina é capaz de penetrar na madeira em 5 milímetros. No entanto, ao trabalhar com uma prancha larga, é melhor não fazê-lo para não sobrecarregar o motor. Mas se estamos falando, digamos, de processar a ponta de uma placa fina, esse recurso pode ser muito útil. Por exemplo, quando, ao revestir com ripa, é necessário encaixar a placa de borda. Embora neste caso seja difícil definir com precisão a profundidade do aplainamento - você deve determiná-lo a olho nu.

No Interskol O botão de ajuste da profundidade de aplainamento é difícil de girar. Além disso, esta plaina tem uma ligeira folga.

Todos os modelos de massa na sola ajustável frontal possuem um sulco em forma de V para chanfrar bordas e bordas das peças. E em Bosch até mesmo três desses sulcos (foto à esquerda). Isso permite chanfrar diferentes profundidades e larguras. Se for necessário um chanfro muito largo, a primeira passagem deve ser definida para a profundidade máxima de aplainamento e as passagens subsequentes devem ser feitas como de costume.

Característica dos modelos Habilidade e Bosch – calcanhar de apoio giratório localizado na parte de trás da sola (foto à direita). Impede que as lâminas entrem em contato com a superfície de trabalho quando a plaina está parada ou desligada. E durante a operação, o próprio calcanhar entra e não interfere no aplainamento. Também possibilita continuar trabalhando após uma pausa em qualquer ponto da superfície.

tabela 1. Características técnicas das plainas elétricas

Parabéns! De fato, depois de trabalhar até o sétimo suor com uma ferramenta manual, depois de trabalhar com peças elétricas de ferro, você sente um prazer.

Quem tem Skil 1525 - diga-nos como é o dispositivo.
E qual é a diferença entre 1525HA e 1525Hb.

Quero voltar à discussão da Skil 1560.
Caros proprietários, como o dispositivo está em operação?

quais modelos podem ser vistos no mesmo preço?

Skil 1560 - funciona normalmente.
Eliminadas as deficiências (ao comprar era necessário olhar)
1-lixe as solas
2- eliminou a inclinação (veja acima)
3- troquei o fio: tinha 2 metros e era duro
4- tirou a ênfase na sola traseira, só interfere

fez uma parada lateral de uma barra e uma placa de duralumínio, agora você pode planejar ao longo da guia;
o plano é refazer o interruptor - refazer a trava em uma trava e soltar a mola; faça um começo suave

Alexilten escreveu:
o plano é refazer o interruptor - refazer a trava em uma trava e soltar a mola;

Pesquisei mas não encontrei:
É possível comprar um descanso lateral para a Skil 1560? ou buracos nas laterais para a beleza.

É possível comprar um descanso lateral para a Skil 1560? ou buracos nas laterais para a beleza. [/citar]

para ênfase, você pode comprar além disso, mas onde? Procurei por seis meses, não encontrei, cuspi e em uma noite fiz o que precisava. Barato e irritado.

Alexilten escreveu:
É possível comprar um descanso lateral para a Skil 1560? ou buracos nas laterais para a beleza.

para ênfase, você pode comprar além disso, mas onde? Procurei por seis meses, não encontrei, cuspi e em uma noite fiz o que precisava. Barato e irritado. [/citar]

como, de quê.
se você tiver uma foto - pliz!

Desculpe, mas não há nada para tirar uma foto. Tudo ali é simples e primitivo: um suporte, um gato, foi recortado de uma placa de duralumínio de 6 mm de espessura. parafusado em seu devido lugar.Na sola traseira, mais perto do final e da borda esquerda (se você olhar para a plaina por trás), fiz um furo de 5,5 mm - existem nichos com reforços, coloquei uma placa de aço retangular de 5 mm de espessura com um furo e rosca M5 no nicho, furos na sola e na placa, respectivamente, coincidem. Birch (sim, qualquer um vai fazer, acabou de ficar embaixo do braço) a barra 350 * 35 * 70 foi aparafusada com dois parafusos no suporte e através de um orifício correspondente com um parafuso M5 na sola traseira. O parafuso deve ser selecionado em comprimento para que ele afunde na barra e não fique encostado no corpo da plaina ao torcer. Isso é tudo. É verdade que a barra tem 35 mm de largura útil. Eu tive que planejar uma borda irregular de uma prancha de 2,5 metros de comprimento, com grampos pressionei um trilho reto da borda a uma distância de 73 mm e em apenas algumas passagens consegui uma borda uniforme (pelo menos tiro). Naturalmente, as dimensões da barra não são críticas, podem ser feitas várias para diferentes situações em comprimento e largura. Se eu não consegui explicar, então não me chute com força, vou procurar algo para tirar uma foto.

Comprei hoje e as correias estouraram hoje (o motor está funcionando, mas o tambor não está girando = (), ao aplainar em 0,6 mm 5 minutos após o início do trabalho.
É uma pena, eu sintonizei neste modelo por enquanto.

Será necessário um pouco de esforço físico e os meios disponíveis em qualquer oficina para devolver este instrumento desgastado à sua forma de trabalho anterior.

A maioria de nós tem uma ou mais plainas velhas que acumulam poeira em nossas prateleiras há anos. Recentemente, o especialista em ferramentas manuais John Olson se comprometeu a arrumar uma dessas plainas, a Stanley No. 5, lançado há cerca de um século. Ocupa uma posição intermediária entre uma plaina de acabamento (esmerilhadeira) e uma juntadora e serve para o processamento primário de placas. "Five" ainda é um dos modelos mais comuns, e aeronaves sobressalentes não são escassas. Mesmo que sua plaina seja diferente desta, ela também pode ser melhorada usando as operações mostradas abaixo.

A plaina que John escolheu para restauração tinha pequenos defeitos externos, mas apresentava sinais visíveis de uso intenso - evidência clara das excelentes qualidades de trabalho desta plaina. (foto A).

Se você for colocar sua plaina em ordem, desmonte-a completamente e inspecione-a cuidadosamente.

• Ferrugem. Não dê muita atenção a ele, pois pode ser facilmente removido. Mas se pequenas peças estiverem severamente corroídas por ferrugem ou parafusos, alavancas e outros elementos de ajuste estiverem presos como resultado da corrosão e conchas profundas se formarem na sola, é melhor evitar a restauração. na boca ou uma alavanca quebrada, esqueça os reparos.
• Falta de detalhes. As peças de reposição para a maioria das plainas de bancada podem ser encontradas comprando peças novas em catálogos de empresas especializadas ou peças antigas em leilões online (considere desenho abaixo, voou para descobrir o nome). Mas se o custo de substituição de uma peça exceder o custo de uma nova plaina, faz sentido pensar na viabilidade do reparo.

Tudo isso não pode ser evitado - para limpar uma plaina enferrujada, você terá que suar. John prefere o método de limpeza com lã de aço fina e Work Rust Free, que penetra em todos os cantos. (foto B).

Deixe o removedor de ferrugem agir por 30 segundos antes de raspar o acúmulo com um cotonete de lã de aço. Em seguida, limpe as superfícies com álcool branco.

Uma broca com um acessório de polimento limpará rapidamente as porcas de latão para brilhar.

Para combater a ferrugem persistente e os vestígios de tinta, é melhor usar uma lixa de grão fino ou uma furadeira com acessórios abrasivos, escova e polimento. (foto C).

Se esses métodos parecerem muito lentos para você, tente a eletrólise.

A fita adesiva cobre as áreas que não devem ser pintadas.Corte cuidadosamente o excesso de fita com uma faca, iniciando o corte pelo meio e conduzindo a lâmina ao longo da nervura.

Antigamente, a maioria dos fabricantes de plainas protegia as peças metálicas da corrosão com tintas especiais, cuja composição era mantida em segredo e perdida. Em vez disso, John usa tintas modernas com propriedades anticorrosivas, como Rustoleum Black.

Antes de tudo, você deve proteger a sola, as bochechas do estojo e a almofada de contato para instalar o “sapo” com fita adesiva. (Foto D). Tape as áreas planas onde a lâmina encontra o sapo e o corpo, e a parte inferior do suporte que entra em contato com o quebra-cavacos. Em seguida, pinte duas ou três demãos de tinta em todas as superfícies expostas do corpo, "sapo" e grampo. Deixe a tinta secar completamente e remova a fita adesiva.

Vire o "sapo" para que a alavanca não interfira no trabalho e lixe parte do avião. Em seguida, mova a alavanca para o outro lado e lixe o resto.

Para que o “sapo” segure firmemente a lâmina em um determinado ângulo, ele deve ter contato firme com a lâmina e o corpo. Coloque o "sapo" na almofada de contato no estojo - ele deve se encaixar perfeitamente e permanecer absolutamente estável. Mesmo o menor movimento é inaceitável. Se você sentir alguma instabilidade, aplique um pouco de pasta de polimento de válvula de motor de carro (disponível em lojas de autopeças) na parte de baixo do sapo. Depois de prender o corpo em um torno, mova o “sapo” para frente e para trás ao longo da almofada até que fique estável. Enxágue toda a sujeira e cole os resíduos com aguarrás. Em seguida, alise o lado superior do "sapo" onde a lâmina repousa. Coloque uma folha de lixa de grão 120 em um pedaço plano de vidro e prenda levemente o vidro com um torno de bancada, batentes e blocos de madeira. Afaste a alavanca de ajuste e lixe o plano frontal do “sapo” na borda da folha de lixa (foto E). Verifique seus resultados com frequência. Quando toda a superfície estiver brilhante, passe para a lixa nº 220 para remover quaisquer marcas ásperas.

Irregularidades na borda de ataque do quebra-cavacos criam lacunas nas quais os cavacos ficam presos, e isso degrada a qualidade do aplainamento.

O quebra-cavacos (como o próprio nome sugere) quebra os cavacos em um determinado ponto, evitando assim que a madeira rache sob a ação de cunha da lâmina. Quebra-cavacos danificado ou desgastado (Foto F) dificulta o processo de aplainamento, impedindo a remoção adequada dos cavacos e obtendo uma superfície lisa. Remodele cuidadosamente a borda de ataque do quebra-cavacos seguindo as etapas mostradas em (foto G e N).

Usando a borda de uma bancada para segurar o quebra-cavacos em ângulo, lixe a parte interna da borda frontal com as lixas nº 120 e nº 220.

Segure o quebra-cavacos no afiador em um ângulo de modo que o plano de afiação fique tangente à linha de dobra e lixe a borda frontal com uma lixa de grão 120 e 220.

Em seguida, comece a afiar a lâmina (antiga ou nova) usando seu método usual. Com vários tipos de lixa à mão, John a usou para chanfrar a lâmina em um ângulo de 25°, usando sucessivamente abrasivos de grão 120; 220 e 320 unidades e, em seguida, lixe o micro-chanfro na aresta de corte em um ângulo de 30° com lixa nº 2000 (foto I e J).

Polir o verso com lixa nº 220; 320 e 2000. Uma folha de papel fino é mantida no lugar por fricção.

Afie em papel nº 120 até formar um bisel sólido. Em seguida, faça vários movimentos sucessivos em abrasivos com grão 220; 320 e 2000 unidades.

Guie a lima em um leve ângulo, retirando mais material do lado do entalhe para não aumentar a largura da boca.

Nas plainas deste projeto, a protuberância na ponta do quebra-cavaco promove um contato próximo com a lâmina, aumentando sua estabilidade durante a operação. Mas fecha parcialmente a lacuna do entalhe, dificultando a saída dos chips. John resolve este problema expandindo a abertura na sola (boca). Usando um quadrado, desenhe uma linha paralela à borda frontal da boca. Prenda o corpo em um torno e lixe um pouco de metal da borda frontal (foto K). A linha serve como guia para manter as bordas da boca retas.

Para nivelar o plano da cabeça da plaina, as tensões em seu corpo devem ser as mesmas que durante o processo de aplainamento. Portanto, você precisa montar completamente a plaina, sem empurrar a lâmina para fora da sola, e novamente começar a lixar com uma lixa.

Segurando a plaina corretamente, como ao aplainar, e movendo-a para frente e para trás, você involuntariamente faz um movimento de pêndulo. Isso é útil para o trabalho real, mas quando lixado, a sola forma uma protuberância no meio e o dedo do pé e o calcanhar se desgastam mais rapidamente. John prefere girar a plaina o tempo todo para manter a sola plana. Para alinhar a sola e as bochechas do corpo, siga os passos mostrados em foto eu—O.

Agora resta limpar mais uma vez tudo voando com um pano macio umedecido com aguarrás. Aplique uma fina camada de pasta de cera na lâmina e nas bochechas recém-lixadas para protegê-las da corrosão e configure a plaina reconstruída para aplainar. Parabéns! Você se tornou o dono de uma excelente ferramenta que durará por longos objetivos.

Verifique o resultado do lixamento com frequência. Após algumas pinceladas, manchas brilhantes mostrarão o grau de desgaste da sola.

Tendo nivelado completamente a sola, termine de lixar removendo todas as marcas com lixa nº 220 e nº 320.

Para garantir que as faces da caixa fiquem perpendiculares à sola, triture-as pressionando a sola contra a borda do bloco de madeira.

O ajuste oportuno e correto das facas de plaina elétrica permite que você use todo o potencial desta magnífica ferramenta.

Com o ajuste correto das lâminas da plaina elétrica, grandes volumes de material podem ser manuseados sem muito esforço.

Novos modelos de plainas elétricas permitem lidar sem esforço com grandes volumes de material. Uma plaina elétrica pode fazer tanto o desbaste quanto o acabamento da madeira. Alguns modelos de plainas elétricas permitem obter um resultado tão bom que não há necessidade de lixar a superfície.

A limpeza da superfície tratada depende diretamente da profundidade em que o aplainamento é realizado. A profundidade de aplainamento é definida para alguns modelos em incrementos de 0,1 mm. Ao comprar uma ferramenta, você precisa prestar atenção especial a esse parâmetro. Em geral, o ajuste das facas para o trabalho deve sempre ser feito com muito cuidado.

O dispositivo de plaina elétrica inclui duas facas que possuem duas superfícies de corte e são simplesmente removidas.

Uma plaina elétrica permite processar qualitativamente a superfície, mantendo certas dimensões. Mas o resultado do trabalho depende diretamente da seleção de facas. Muitas vezes, quando usado, ocorre um defeito desagradável - a superfície parece ondulada. O motivo é a pequena diferença de altura. O problema é resolvido pelo ajuste correto e substituição das facas de plaina elétricas por espirais.

As ferramentas elétricas geralmente vêm com duas lâminas. Eles são geralmente feitos de aço temperado de alta resistência. Lâminas de tungstênio são menos comuns. Sua afiação é realizada usando um mecanismo especial no qual a faca é fixada e o ângulo de afiação é definido.

Ao comprar facas, você deve considerar sua segurança. Na maioria das vezes, as ferramentas elétricas são fornecidas com dois tipos de proteção:

• proteção da superfície a ser processada;
• proteção dos dedos.

Muitas plainas elétricas possuem uma placa protetora que, ao trabalhar, fecha o tambor, permitindo processar a superfície em diferentes profundidades e a qualquer distância.

O mecanismo de controle está localizado na alça da plaina elétrica. A ativação do mecanismo leva à extensão das facas. Profundidade de ajuste 2 mm.

As facas de plaina elétricas são afiadas de acordo com o mesmo princípio das ferramentas manuais. A única diferença é o número de lâminas. A plaina elétrica tem dois deles e eles são trocados apenas em pares. A utilização de lâminas do mesmo conjunto evita o desequilíbrio. A violação desta regra levará a uma qualidade muito baixa de processamento e quebra acelerada da ferramenta.

Os elementos de corte da plaina são montados em um tambor rotativo. Está localizado em uma ranhura especial e preso com porcas. Depois de soltar as porcas, você pode estender a ranhura e trocar as lâminas. As lâminas são reversíveis, o que significa que se um lado ficar sem corte, a lâmina pode ser trocada de forma rápida e fácil.

Lâminas para aviões elétricos de várias formas estão sendo produzidas atualmente:

1. Linhas retas - para aplainar peças pequenas, quartos de amostragem.
2. Ondulado - permite imitar madeira "envelhecida".
3. Arredondado - faça transições ordenadamente entre as linhas de aplainamento, portanto, elas são usadas para trabalhar com uma superfície ampla.

As facas podem ser divididas em 3 grupos, dependendo do seu tamanho.

Tradicional em 82 mm, também chamado de "placas". Dimensões exatas: comprimento 82 mm, largura 5,5 mm, espessura 1,2 mm. Adequado para a maioria das plainas importadas, incluindo Skil, Black&Deccer. Fabricado em aço carbono. O preço e a qualidade dessas facas dependem do fabricante.

Facas especiais projetadas para alguns modelos de ferramentas. Das "placas", essas facas são mais grossas e largas, mais fortes. O comprimento dessas facas é de 82 ou 102 mm. Devido à espessura, eles são fáceis de afiar.

Facas produzidas para um modelo específico, por exemplo, Rebir. Na maioria das vezes - grosso e largo (até 110 mm). Há um furo para montagem.