Reparação da cabeça do cilindro faça você mesmo vaz 2114 8 válvulas
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A cabeça do cilindro é uma tampa projetada para cobrir o bloco de cilindros. Também é indispensável para algumas outras funções que não são menos importantes no funcionamento da central elétrica do carro.
Durante a operação do motor, uma mistura gás-ar é fornecida ao próprio cabeçote e, graças ao coletor de escape, os gases de escape são removidos.
A cabeça do cilindro é uma unidade de trabalho bastante durável, por isso não é reparada ou completamente substituída com tanta frequência. Em carros fabricados na Federação Russa, a cabeça do cilindro deve ser removida devido a vazamento do cilindro ou quando a junta estiver desgastada.
E às vezes a cabeça do cilindro é removida para refinamento. A remoção desta unidade em um carro com qualquer número de válvulas é bastante fácil, embora algumas habilidades possam ser necessárias.
A esse respeito, se você precisar remover a cabeça do cilindro pela primeira vez por conta própria, é melhor fazer isso sob a supervisão de uma pessoa que já encontrou uma tarefa semelhante.
Para reparar ou substituir a cabeça do cilindro, você definitivamente precisará de algumas ferramentas que não são encontradas com frequência em um motorista iniciante. Nomeadamente:
Um conjunto de chaves.
Chave de fenda.
chave de torque.
Cabeças finais.
Torx.
Desconecte os terminais negativos da bateria.
O pistão do primeiro cilindro é colocado na posição de ponto morto superior.
Todo o refrigerante é drenado.
A pressão do combustível cai.
O tubo de admissão do sistema de escape é desconectado do coletor.
A tampa do cabeçote está sendo desmontada.
Todos os tubos, fios elétricos e mangueiras são removidos. Mas antes de fazer isso, você precisa lembrar ou anotar o que estava conectado a onde inicialmente. Isso é feito para evitar possíveis confusões durante a reinstalação.
Existem três parafusos na tampa da correia da árvore de cames que devem ser desaparafusados e a própria tampa removida.
A correia dentada é removida e completamente removida.
Certifique-se de corrigir os eixos de uma possível rolagem.
A polia é presa à árvore de cames com parafusos que devem ser desapertados e, em seguida, retire a polia.
A porca que fixa a tampa da árvore de cames traseira está desaparafusada.
Desaperte os parafusos que permanecem e remova completamente a tampa.
Solte ligeiramente os dez parafusos que prendem a cabeça.
Então, um por um, cada parafuso individual é desaparafusado e removido junto com as arruelas.
A cabeça é liberada e removida.
Se a cabeça estiver conectada diretamente à junta, insira uma chave de fenda ou qualquer outro ferramenta. Em seguida, esta ferramenta deve ser usada como uma alavanca para levantar levemente a cabeça e, em seguida, removê-la completamente.
Com muito cuidado, para não arranhar a superfície da cabeça de forma alguma, é necessário remover os restos da junta antiga. É melhor usar um líquido especial para este negócio.
Coloque a nova junta no lugar.
Garantimos que os eixos estejam na posição de ponto morto superior e que todas as válvulas do primeiro cilindro estejam completamente fechadas.
Insira de volta os parafusos.
Usando uma chave de torque, começamos a apertar alternadamente os parafusos.
Reinstale todos os equipamentos removidos.
Ajustamos as folgas no acionamento da válvula e tensionamos a correia da árvore de cames.
Vídeo (clique para reproduzir).
Como você pode ver, reparar a cabeça do cilindro em um VAZ-2114, que possui 8 válvulas, é uma tarefa bastante simples, embora um pouco demorada, o que significa que todas as pessoas que têm pelo menos uma pequena idéia de \u200b \u200besta unidade pode lidar com isso.
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O cabeçote é removido para seu reparo, para substituição da junta do cabeçote, bem como durante a revisão do motor.
Preparamos o carro para o trabalho e desconectamos o terminal do fio do terminal negativo da bateria
Drene o líquido de arrefecimento do motor
Remoção do filtro de ar
Remova o coletor de admissão e o coletor de escape do motor. Se necessário, o cabeçote pode ser removido completo com as peças do sistema de potência e o coletor de escape.
Remoção da tampa do cabeçote
Em motores com injeção de combustível em fases, desconecte o bloco de fios do sensor de posição da árvore de cames
Desconecte os terminais do fio do sensor de temperatura do líquido de arrefecimento. Para facilitar o uso, desconecte o bloco do chicote elétrico do sensor de detonação e mova o chicote do sensor para o lado.
Desconecte a ponta do fio do sensor do medidor de temperatura do líquido refrigerante
Usando uma chave de soquete de 13 mm, desaparafuse a porca que prende o fio “massa” ao motor e remova a ponta do fio do pino.
Usando uma chave de soquete de 13 mm, desaperte as duas porcas que prendem o tubo.
Retiramos o tubo dos prisioneiros do cabeçote e, sem desconectar as mangueiras, levamos para o lado.
Removemos a junta de vedação dos prisioneiros.
Remoção da polia da árvore de cames
Desaparafusamos a porca e o parafuso da fixação superior da tampa traseira da correia dentada
Remova o indicador de nível de óleo.
Usando uma chave de soquete Torx E14 com uma cabeça estreita, desaparafusamos os dez parafusos que prendem a cabeça do cilindro. Parte dos parafusos do cabeçote só pode ser desapertado com uma chave de caixa com cabeça estreita. Na ausência de tal chave, remova a árvore de cames e, em seguida, desaperte os parafusos do cabeçote.
Puxando levemente a tampa traseira da correia dentada para o lado, remova o cabeçote.
Remoção da junta do cabeçote
Retire duas buchas guia.
Lavamos a cabeça do cilindro de sujeira e depósitos com querosene ou óleo diesel.
Removemos dos orifícios rosqueados do bloco de cilindros (sob os parafusos da cabeça do bloco) os restos de óleo e refrigerante.
Limpamos os planos de descanso da cabeça e do bloco de cilindros dos restos da junta antiga, desengorduramos os planos com um solvente. Sempre use uma junta nova ao instalar o cabeçote. O contato do óleo com a superfície da junta não é permitido.
Instalamos as buchas guia do cabeçote no orifício de montagem do bloco de cilindros.Sequência de aperto do parafuso da cabeça do cilindro
Colocamos a junta no bloco de cilindros, enquanto as buchas guia devem entrar nos orifícios correspondentes na junta.
Instalamos a cabeça no bloco de cilindros. Movendo levemente o cabeçote de um lado para o outro, garantimos que as buchas de guia entrem nos orifícios correspondentes no cabeçote. Os parafusos do cabeçote só podem ser reutilizados se seu comprimento não exceder 135,5 mm.
Medimos o comprimento dos parafusos com um paquímetro ou régua de serralheiro. Parafusos com mais de 135,5 mm são substituíveis.
Antes de embrulhar, mergulhamos a parte rosqueada dos parafusos no óleo do motor, após o que deixamos o óleo drenar, depois de esperar cerca de meia hora.
Instalamos parafusos com arruelas nos orifícios da cabeça.
Usando uma chave de torque, aperte os parafusos de fixação do cabeçote (na seqüência mostrada na foto) em quatro etapas: - aperte os parafusos com um torque de 20 N m (2 kgf m);
- aperte os parafusos com um torque de 69,4–85,7 N m (7,1–8,7 kgf m);
– rode novamente os parafusos 90°.
11. A montagem posterior é feita na ordem inversa.
O design de qualquer motor de combustão interna, incluindo motores VAZ 2109 para 8 válvulas, prevê os seguintes componentes:
A câmara de combustão;
mecanismo de válvula;
Linhas de elenco;
colectores de escape;
coletores de admissão.
Se você executar mandrilamento e corrigir o estado atual dos canais do coletor e da cabeça do cilindro, poderá aumentar a taxa de enchimento dos cilindros, o que leva a um aumento na eficiência e na potência do motor. Não raramente, o refinamento é realizado como etapa final para aumentar o volume dos motores de combustão interna.
A finalização da cabeça do cilindro é realizada para atingir os seguintes objetivos:
Aumente ligeiramente o diâmetro;
Remova os locais de fundição defeituosos;
Ajuste os raios de arredondamento;
Canais poloneses.
A geometria dos coletores, juntamente com as linhas do cabeçote, muda durante o processo de refinamento. Se o trabalho for feito incorretamente, você pode não apenas não alcançar o aumento desejado de potência, mas também perder a eficiência do motor, levando ao seu rápido desgaste e quebra.
Para realizar o procedimento de perfuração dos canais do cabeçote, você precisará de:
Fresas de esferas correspondentes ao diâmetro do furo desejado (29, 31, 32 mm);
Lixa;
cortadores;
Furar;
Calibres;
Mangueira de diâmetro menor em comparação com o furo perfurado.
Para modificar os coletores, é necessário realizar duas etapas principais de trabalho.
Obtenha o diâmetro necessário dos canais como resultado da fresagem dos manifolds
Polir o trato com ferramentas e acessórios especiais. Para fazer isso, é necessário fixar uma lixa de grão médio na mangueira e colocar a mangueira em uma furadeira. Devido à rotação do bocal dentro do canal perfurado, o efeito desejado é alcançado.
Ao realizar esta operação, o mais importante é manter a localização regular do eixo dos canais e a forma da seção transversal do caminho do fluxo.
Ao modificar coletores, siga algumas regras importantes.
Antes de começar a perfurar o coletor do cabeçote, certifique-se de determinar com precisão a localização dos coletores em relação ao cabeçote. Para fazer isso, você precisa instalar alguns pinos.
O diâmetro da abertura da tubulação de entrada pode ser menor em 1-1,5 milímetros do que o diâmetro das janelas correspondentes na cabeça. Em grande parte por causa disso, muitos proprietários do VAZ 2109 se recusam a furar os colecionadores.
Os orifícios do coletor de escape em diâmetro podem ser iguais ou maiores que o diâmetro dos caminhos de retorno da cabeça do cilindro em 1-1,5 mm.
Antes de começar a criar uma nova geometria para as portas de entrada e saída, lembre-se de que ela deve estar alinhada com os manifolds já usinados como resultado do mandrilamento.
Para atender a esta condição, é necessário encaixar a tubulação no cabeçote e, de acordo com os traçados obtidos, definir a geometria desejada por mandrilamento. Para obter uma marca clara, use graxa ou plasticina, que processa a extremidade do cabeçote.
A furação dos canais do cabeçote deve visar a obtenção dos seguintes diâmetros.
Diâmetro do canal
O caminho na cabeça do bloco é processado na seguinte sequência:
É furado por uma fresa do lado do coletor até a bucha para a válvula;
A perfuração é realizada do lado da câmara de combustão. Certifique-se de que as sedes das novas válvulas estejam instaladas;
Mandrilamento geométrico com fresas de diversas configurações;
Polimento do canal.
Antes de começar a trabalhar no processamento dos canais de entrada e saída do cabeçote, preste atenção a várias recomendações importantes de especialistas:
Não é necessário processar adicionalmente, aperfeiçoar as superfícies internas dos canais de entrada com lixa. Os defeitos resultantes da fresagem na superfície contribuirão para o acúmulo de gotas de gasolina e sua evaporação;
Ao processar o canal de entrada do quarto cilindro, você definitivamente abrirá o canal do sistema de óleo. Será necessário instalar uma luva usinada de acordo com as dimensões;
Ao finalizar os canais, preste muita atenção à observância dos diâmetros. Ao fazer furos maiores do que os tamanhos prescritos, você corre o risco de abrir a camisa de resfriamento que corre nas proximidades. Se isso for feito, o cabeçote do cilindro não será adequado para uso posterior.
É imperativo instalar a manga na porta de entrada de um quarto.Caso contrário, você ficará sozinho com uma parede fina de alumínio com pressão de óleo enquanto o motor estiver funcionando. Um rompimento de tal parede será inevitável.
Na fase final de finalização do cabeçote, você precisará instalar uma nova junta na extremidade do cabeçote do bloco e modificá-la de acordo com o furo.
Certifique-se de refinar os chanfros e as sedes das válvulas.
A finalização da cabeça do bloco é um processo bastante complicado e demorado que exigirá maior concentração e cautela em suas ações. A esse respeito, recomendamos entrar em contato com profissionais ou fazer esse trabalho com suas próprias mãos, tendo obtido o conhecimento necessário com antecedência.
A junta da cabeça do cilindro (cabeça do cilindro) é sem dúvida uma parte importante de qualquer carro - o VAZ 2114 não é exceção - porque é graças a ela que 3 sistemas permanecem vedados ao mesmo tempo: distribuição de gás, refrigeração e lubrificação (óleo). Portanto, é bastante natural que esse elemento seja uma peça única, portanto, em caso de algum tipo de mau funcionamento, nem tente consertá-lo, mas substitua-o imediatamente.
As bolhas são um sinal de vazamento e, como a junta do cabeçote deve garantir essa estanqueidade, provavelmente está precisamente nela.
Os gases de escape saem pela junta do cabeçote.
A situação é rara, mas possível, especialmente para os motoristas que gostam de apertar as porcas de fixação.
Este sinal indica que o anticongelante entrou nos cilindros do motor. Talvez esse golpe ocorra apenas através da junta de suas cabeças. Aconselho você a ler o artigo: fumaça branca do tubo de escape.
Ao verificar o nível de óleo na vareta, é encontrada uma emulsão branca, como espuma.
Isso pode acontecer novamente devido a um vazamento no sistema de refrigeração, que pode ser resultado de uma junta do cabeçote danificada ou (com menos frequência) de uma rachadura no próprio bloco.
Redução da potência do motor e aumento do consumo de combustível.
Eles podem ser um sinal de uma variedade de avarias, incluindo a avaria da junta entre os cilindros.
O líquido de arrefecimento (líquido de arrefecimento) é oleoso.
Como todos os sinais acima, não requer uma substituição inquestionável da junta do cabeçote, mas exige seu diagnóstico completo.
1. Desligue a alimentação da máquina removendo o terminal negativo da bateria.
2. Fixe o pistão do 1º cilindro na posição TDC.
4. Certifique-se de que a pressão no sistema de alimentação seja baixa o suficiente. Para fazer isso, procure um elemento na extremidade traseira do trilho de combustível que se pareça com um carretel de roda com uma tampa. Desaperte esta tampa, pressione o carretel e drene o combustível em um recipiente previamente preparado. Aparafuse a tampa novamente.
Atenção! Muito cuidado com este item. Nas primeiras horas depois de parar o carro, nem toque no carretel, você se queimará - o combustível voará na forma de uma tocha pulverizada e estará bastante quente!
5. Desconecte o tubo do silenciador do coletor de escape. Para fazer isso, desaperte as porcas que prendem o suporte com o tubo sob a parte inferior do carro. Após a remoção do suporte, removendo as porcas apropriadas, remova a braçadeira e solte o tubo frontal.
6. Remova a tampa do cabeçote enquanto desconecta os coletores de admissão e escape, conjunto do acelerador e receptor.
7. Depois de soltar a braçadeira do tubo de alimentação de ar para o acelerador e desconectar o plugue do sensor de fluxo de massa de ar, desmonte o tubo do conjunto do acelerador com uma mangueira de entrada de ar e um filtro de ar.
8. Utilizando uma chave de fenda e um hexágono 10, desconecte as mangueiras que saem da saída de ar, solte todas as braçadeiras e desaperte todos os parafusos de fixação junto com as arruelas.
9. Desconecte as almofadas do chicote dos sensores: posição do acelerador, nível e pressão do óleo, temperatura do líquido de arrefecimento, detonação e posição do virabrequim - assim como o controlador de marcha lenta e o chicote do injetor.
10. Remova os terminais dos fios das velas de ignição.
11. Puxe o chicote de fiação de baixo do receptor.
12. Desapertando as porcas de fixação, retire a tampa de distribuição e depois a própria correia.
Treze.Tendo fixado a polia dentada da árvore de cames da rolagem, desaperte o parafuso de fixação junto com a arruela.
14. Com cuidado, sem bater no retentor, remova a polia do eixo comando.
15. Depois de remover os parafusos de montagem, desmonte a tampa traseira do acionamento da árvore de cames.
17. Usando um hexágono, solte os parafusos do cabeçote sequencialmente - meia volta. E então, na mesma sequência, desenrosque-os até o final. Tal lentidão e ordem excluirão a possibilidade de deformação da tampa.
18. Remova o cabeçote e com uma chave de fenda, usando esta ferramenta como alavanca, desconecte o cabeçote da junta.
19. Limpe todas as superfícies e elementos liberados durante o reparo, remova o óleo dos orifícios rosqueados.
20. Instale uma nova gaxeta ao longo das buchas de montagem (o orifício de passagem de óleo deve ocorrer entre 3 e 4 cilindros).
21. Certifique-se de que a árvore de cames e o virabrequim ainda estejam na posição TDC. Para fazer isso, inspecione 1 cilindro. Ambas as válvulas devem estar fechadas.
22. Fixe o cabeçote junto com a gaxeta com parafusos de montagem previamente lubrificados com uma pequena quantidade de óleo de motor. Aperte os parafusos em 4 etapas de acordo com o seguinte esquema:
Etapa 1 - com força de 20 N•m (2 kgf•m);
estágio 2 - com uma força de 69,4–85,7 N•m (7,1–8,7 kgf•m);
Estágio 3 - gire 90 graus;
Estágio 4 - finalmente aperte, girando mais 90 graus.
23. Remonte todos os itens removidos na ordem inversa.
Como você pode ver, substituir a junta da cabeça do cilindro VAZ 2114 é um processo bastante trabalhoso e complicado; portanto, se depois de ler este artigo você ainda tiver as menores dúvidas e / ou perguntas, é melhor confiar esse trabalho a profissionais.
A junta da cabeça do cilindro (cabeça do cilindro) é sem dúvida uma parte importante de qualquer carro - o VAZ 2114 não é exceção - porque é graças a ela que 3 sistemas permanecem vedados ao mesmo tempo: distribuição de gás, refrigeração e lubrificação (óleo). Portanto, é bastante natural que esse elemento seja uma peça única, portanto, em caso de algum tipo de mau funcionamento, nem tente consertá-lo, mas substitua-o imediatamente.
As bolhas são um sinal de vazamento e, como a junta do cabeçote deve garantir essa estanqueidade, provavelmente está precisamente nela.
Os gases de escape saem pela junta do cabeçote.
A situação é rara, mas possível, especialmente para os motoristas que gostam de apertar as porcas de fixação.
Este sinal indica que o anticongelante entrou nos cilindros do motor. Talvez esse golpe ocorra apenas através da junta de suas cabeças. Aconselho você a ler o artigo: fumaça branca do tubo de escape.
Ao verificar o nível de óleo na vareta, é encontrada uma emulsão branca, como espuma.
Isso pode acontecer novamente devido a um vazamento no sistema de refrigeração, que pode ser resultado de uma junta do cabeçote danificada ou (com menos frequência) de uma rachadura no próprio bloco.
Redução da potência do motor e aumento do consumo de combustível.
Eles podem ser um sinal de uma variedade de avarias, incluindo a avaria da junta entre os cilindros.
O líquido de arrefecimento (líquido de arrefecimento) é oleoso.
Como todos os sinais acima, não requer uma substituição inquestionável da junta do cabeçote, mas exige seu diagnóstico completo.
1. Desligue a alimentação da máquina removendo o terminal negativo da bateria.
2. Fixe o pistão do 1º cilindro na posição TDC.
4. Certifique-se de que a pressão no sistema de alimentação seja baixa o suficiente. Para fazer isso, procure um elemento na extremidade traseira do trilho de combustível que se pareça com um carretel de roda com uma tampa. Desaperte esta tampa, pressione o carretel e drene o combustível em um recipiente previamente preparado. Aparafuse a tampa novamente.
Atenção! Muito cuidado com este item. Nas primeiras horas depois de parar o carro, nem toque no carretel, você se queimará - o combustível voará na forma de uma tocha pulverizada e estará bastante quente!
5. Desconecte o tubo do silenciador do coletor de escape. Para fazer isso, desaperte as porcas que prendem o suporte com o tubo sob a parte inferior do carro.Após a remoção do suporte, removendo as porcas apropriadas, remova a braçadeira e solte o tubo frontal.
6. Remova a tampa do cabeçote enquanto desconecta os coletores de admissão e escape, conjunto do acelerador e receptor.
7. Depois de soltar a braçadeira do tubo de alimentação de ar para o acelerador e desconectar o plugue do sensor de fluxo de massa de ar, desmonte o tubo do conjunto do acelerador com uma mangueira de entrada de ar e um filtro de ar.
8. Utilizando uma chave de fenda e um hexágono 10, desconecte as mangueiras que saem da saída de ar, solte todas as braçadeiras e desaperte todos os parafusos de fixação junto com as arruelas.
9. Desconecte as almofadas do chicote dos sensores: posição do acelerador, nível e pressão do óleo, temperatura do líquido de arrefecimento, detonação e posição do virabrequim - assim como o controlador de marcha lenta e o chicote do injetor.
10. Remova os terminais dos fios das velas de ignição.
11. Puxe o chicote de fiação de baixo do receptor.
12. Desapertando as porcas de fixação, retire a tampa de distribuição e depois a própria correia.
13. Tendo fixado a polia da engrenagem da árvore de cames de rolagem, desaperte o parafuso de fixação junto com a arruela.
14. Com cuidado, sem bater no retentor, remova a polia do eixo comando.
15. Depois de remover os parafusos de montagem, desmonte a tampa traseira do acionamento da árvore de cames.
17. Usando um hexágono, solte os parafusos do cabeçote sequencialmente - meia volta. E então, na mesma sequência, desenrosque-os até o final. Tal lentidão e ordem excluirão a possibilidade de deformação da tampa.
18. Remova o cabeçote e com uma chave de fenda, usando esta ferramenta como alavanca, desconecte o cabeçote da junta.
19. Limpe todas as superfícies e elementos liberados durante o reparo, remova o óleo dos orifícios rosqueados.
20. Instale uma nova gaxeta ao longo das buchas de montagem (o orifício de passagem de óleo deve ocorrer entre 3 e 4 cilindros).
21. Certifique-se de que a árvore de cames e o virabrequim ainda estejam na posição TDC. Para fazer isso, inspecione 1 cilindro. Ambas as válvulas devem estar fechadas.
22. Fixe o cabeçote junto com a gaxeta com parafusos de montagem previamente lubrificados com uma pequena quantidade de óleo de motor. Aperte os parafusos em 4 etapas de acordo com o seguinte esquema:
Etapa 1 - com força de 20 N•m (2 kgf•m);
estágio 2 - com uma força de 69,4–85,7 N•m (7,1–8,7 kgf•m);
Estágio 3 - gire 90 graus;
Estágio 4 - finalmente aperte, girando mais 90 graus.
23. Remonte todos os itens removidos na ordem inversa.
Como você pode ver, substituir a junta da cabeça do cilindro VAZ 2114 é um processo bastante trabalhoso e complicado; portanto, se depois de ler este artigo você ainda tiver as menores dúvidas e / ou perguntas, é melhor confiar esse trabalho a profissionais.
Não é nenhum segredo que uma cabeça de cilindro bem reparada é a chave para uma operação estável e sem problemas do motor com potência máxima e consumo normal de combustível. o reparo da cabeça do cilindro VAZ deve ser realizado com atenção especial, uma vez que qualquer descuido pode levar a danos em quase todas as partes do motor e a um novo reparo caro. Este artigo descreverá em detalhes o reparo da cabeça do cilindro VAZ com suas próprias mãos, dando dicas que não estão nos livros.
Como qualquer reparo começa com a remoção da peça reparada, vamos descrevê-lo brevemente. Para não esquecer e não se surpreender durante a desmontagem, é necessário drenar o líquido de arrefecimento do motor antes de iniciar o reparo. Para remover o cabeçote, você deve primeiro remover o filtro de ar, carburador, depois de desconectar todos os fios e mangueiras dele. Feito tudo isso, retire a tampa do cabeçote, combine as marcas na polia do virabrequim com a marca na tampa do comando do comando de válvulas e a marca na roda dentada ou polia (na figura abaixo, o asterisco) da árvore de comando com a marca em seu corpo.
A marca do virabrequim é mostrada à esquerda. À direita está a instalação da marca da árvore de cames.
Então você deve afrouxar o tensor da corrente, endireitar a arruela de pressão do parafuso da engrenagem da árvore de cames, desapertar o parafuso (de preferência com um puxão), remover cuidadosamente a roda dentada da árvore de cames e amarrá-la com arame ou outra coisa na corrente. Agora você pode desapertar as porcas que prendem a árvore de cames e removê-la junto com a carcaça. O próximo passo é remover os balancins, para isso eles devem ser retirados dos parafusos de ajuste e retirados das molas. Antes de remover os balancins, você precisa marcar com um marcador ou entalhes, para que cada um fique em seu lugar durante a montagem, para que o encaixe com os mancais do eixo de comando e as cabeças dos parafusos de ajuste não sejam perturbados. Agora você precisa desconectar os fios das velas de ignição, do sensor de temperatura do líquido de arrefecimento, desconectar as mangueiras da cabeça do cilindro, desapertar as porcas que prendem o tubo de admissão ao coletor de escape e removê-lo. Em seguida, desaperte os parafusos com os quais a cabeça está presa ao bloco. A cabeça do cilindro agora pode ser removida para reparo. Depois de remover a cabeça do cilindro, para facilitar o trabalho posterior, sua superfície deve ser lavada de todos os tipos de contaminantes e limpa de fuligem.
Reparação da cabeça do cilindro VAZ Começa com a rachadura da válvula. A ferramenta mostrada na figura abaixo pode ser usada para isso.
Ferramenta de rachadura de válvula
É aconselhável também colocar as válvulas em seus lugares ou marcá-las para que, em caso de leve desgaste, tudo possa ser colocado no lugar. Agora você deve inspecionar cuidadosamente a cabeça do cilindro quanto a rachaduras, conchas, buracos, corrosão, avaliar o desgaste dos assentos e guias, estes últimos geralmente precisam ser trocados após cerca de 150-200 mil quilômetros. Se, como resultado da inspeção, não foram encontrados defeitos que possam interferir no reparo, você pode continuar.
Portanto, se as buchas de guia forem trabalhadas, procedemos à sua substituição, você pode removê-las usando uma ferramenta especial, cujo desenho é fornecido abaixo.
Mandril para retirar buchas guia
É aconselhável, ao pressionar as buchas, medir imediatamente o diâmetro externo com um micrômetro e anotá-lo, para que, ao comprar novos, vá à oficina com a mesma ferramenta de medição e pegue um diâmetro de 0,05-0,07 Depois de compradas as guias, começamos a pressioná-las, para isso precisamos: fogão elétrico, mandril para prensar nas buchas guia, mostrado na figura abaixo, martelo, óleo de máquina.
Mandril para prensar buchas guia
Colocamos a cabeça do bloco em algum tipo de suporte ao longo das bordas, colocamos o ladrilho sob o local onde trabalharemos, aquecemos até 100 graus Celsius, enquanto o aquecimento está ligado, lubrificamos as buchas com óleo (ou melhor ainda, colocamos no freezer antes disso), retire-os dos suportes e coloque-os em novas guias. Se esses requisitos forem atendidos, as buchas entrarão “como se estivessem em casa” e você não estragará nada. Depois de substituir todos os oito, é necessário deixar a cabeça esfriar e, em seguida, girar o diâmetro interno sob as válvulas para que elas não fiquem penduradas, mas se movam livremente, não emperrem ou emperrem, caso contrário, todo o reparo da cabeça pode cair o ralo.[reklama3]
Quero alertar para o erro que muitas pessoas cometem ao trabalhar com uma varredura: trabalham com essa ferramenta apenas em uma direção com passagem até o fim. Em nenhum caso, não tente expandir o guia em ambos os lados, isso não levará a nada de bom!
Agora você pode prosseguir para o trabalho mais doloroso, cujo bom desempenho determina em grande parte o aperto da válvula na sede e todo o reparo da cabeça do cilindro - escareamento. Normalmente eles trabalham com esta ferramenta na seguinte sequência: primeiro eles passam pelo cortador de saída (aquele em que está escrito 60 graus) até que a camada de metal comece a ser removida em um círculo, então eles tiram 120 graus e cortam até uma borda redonda clara aparece. O último, aquele que é de 90 graus, resta apenas fazer um chanfro de trabalho, cuja espessura deve ser de 1,5 a 2 mm, é desejável fazer cerca de 1,5, porque quando as válvulas são lapidadas, aumentará um pouco .Uma sela bem escareada deve se parecer com a imagem.
Reparação da cabeça do cilindro VAZ - Vista de um assento devidamente quebrado
Agora resta moer as válvulas para que elas se encaixem o mais firmemente possível nas selas. Isso é feito da seguinte forma: vá a uma loja de carros, compre uma pasta de polimento especial (é bastante barata), espalhe a válvula com ela, insira-a na cabeça. Depois, existem 2 maneiras de girá-lo, enquanto o pressiona no selim: um é “avô”, o outro é mais moderno. Vamos começar com o avô. Encontre um pedaço de mangueira com um diâmetro que fique bem apertado na válvula, prenda-o entre as palmas das mãos e comece a girá-lo em uma direção ou outra. Um dispositivo mais moderno para segurar a válvula é mostrado na figura abaixo, não é difícil fazê-lo.
Ferramenta de retificação da válvula da cabeça do cilindro
Um indicador externo de que a válvula está desgastada é a superfície fosca da sede e a válvula no ponto de contato, e deve estar em um círculo, não interrompido. O aperto da cabeça do cilindro após o reparo pode ser verificado despejando um pouco de querosene ou gasolina nos coletores de admissão e escape. Com um trabalho realizado qualitativamente no reparo da cabeça do cilindro, não são observados vazamentos e amortecimento sob as válvulas da cabeça do cilindro dentro de 5-7 minutos. Por fim, só posso lembrá-lo, não se esqueça de colocar tampas de retentores de óleo (raspador de óleo). E, no entanto, não se esqueça de enxaguar e limpar todas as peças após o reparo imediatamente antes de montar a cabeça, pois seu motor VAZ durará mais de cem mil quilômetros.
Como lavar a cabeça do cilindro da fuligem? Como limpar depósitos de carbono das válvulas do cabeçote?
Se você estiver com pressa, primeiro limpe os depósitos de carbono o máximo possível com algum objeto, o principal é não arranhar a cabeça do cilindro e depois lavar os restos com fluido de limpeza do carburador, enquanto passa com uma lixa que parece um pedaço de feltro, esse é vendido em concessionárias, parece aquele que limpa as panelas, geralmente de um lado da esponja. E se houver tempo, despeje o solvente na cabeça que ainda não foi desmontada e deixe por um dia, é possível limpar os depósitos de carbono com a ajuda de uma escova molar comum, como se o óleo fosse lavado fora.
autor, diga-me em que sequência para esticar a cabeça do bloco?
os parafusos da cabeça do cilindro são puxados na sequência indicada na figura
é possível fazer uma cabeça de cilindro se as guias ficarem penduradas?
Lata. Mas vai exigir muito correr pelas lojas. As buchas guia de reparo para válvulas do cabeçote às vezes aparecem nelas. Aqui eles podem se encaixar perfeitamente em sua cabeça de bloco. Outra opção é comprar guias defeituosas com diâmetro externo grande, isso também ocorre. Darei números da prática de consertar essa cabeça de uma motocicleta Ural. O diâmetro de uma guia normal é de 13,1 mm, passei por muitas dessas buchas na loja e encontrei uma com um diâmetro de 13,3 mm. Entrou perfeito. Portanto, guie-se pela busca de um guia que seja maior que o padrão em 0,15-0,2 mm. Não esqueça de aquecer a cabeça antes de pressionar a bucha e lubrificar a guia com óleo e colocá-la no freezer, assim ficará ainda mais fácil.
qual é a pressão no cilindro de um VAZ 2107?
A compressão normal nos cilindros dos carros VAZ é de 11 a 12 atmosferas. Você pode verificá-lo com um medidor de compressão em um motor quente, com as velas de ignição desligadas e a válvula do acelerador aberta (pressione o pedal do acelerador até o fim).
É possível trocar as válvulas em um VAZ 2106 sem remover a cabeça do bloco?
Vídeo (clique para reproduzir).
Não, isso não é possível, porque mesmo se você puxar os pistões para fora do bloco, as válvulas do cabeçote ainda não sairão completamente e ficarão encostadas nas paredes do cilindro. E, em geral, vale a pena zombar de si mesmo assim, é mais fácil remover a cabeça, especialmente porque as válvulas precisam ser polidas após a substituição.