Reparação de dobradores de tubos hidráulicos faça você mesmo

O equipamento de dobragem de tubos está em demanda em uma ampla gama de aplicações - onde há necessidade de instalar sistemas de abastecimento de água e gás, aquecimento e saneamento. A vantagem dos dobradores de tubos é a capacidade de obter o ângulo de dobra de tubos necessário sem a necessidade de aquecimento ou outras manipulações grosseiras. A Real Tool Company oferece uma ampla gama de equipamentos de dobra - dobradores de tubos manuais, elétricos, hidráulicos e eletro-hidráulicos a preços acessíveis. A variedade inclui produtos de marcas populares, incluindo Voll, Kern, Rekon, Rems. Com a ajuda deles, você pode dobrar tubos em até 90 graus sem dobras e outras deformações.

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Se você precisar reparar o dobrador de tubos, também pode entrar em contato com a Real Tool para a seleção de equipamentos, peças de reposição e acessórios para manutenção, reparo e modernização. Aqui você encontrará peças de reposição e consumíveis certificados para reparo e serviço a preços acessíveis. Oferecemos apenas produtos originais de alta qualidade de fabricantes confiáveis ​​com os quais cooperamos diretamente. Isso nos dá a oportunidade de assumir obrigações de garantia máximas e definir margens comerciais mínimas para produtos em uma ampla gama de produtos.

Para reparar um dobrador de tubos, você pode entrar em contato diretamente com os gerentes de nossa empresa, que selecionarão para você a melhor opção de substituição ou modernização em termos de preço e propriedades. Entre em contato com a Real Tool para obter ajuda e obter informações abrangentes e suporte técnico para o seu equipamento.

Eficiência

Entrega gratuita para a empresa de transporte (TK)

Nossa empresa produz dobradeiras hidráulicas TPG, TG com acionamento manual e elétrico, bombas de teste de pressão OGS e outras ferramentas de encaixe de tubos.

Se houver muito ar no sistema, pode ser necessário repetir essas etapas várias vezes.

Diagrama do dobrador de tubos

Para sujidade leve esfera 1 e assento 3, o mau funcionamento pode ser eliminado pelo “golpe de aríete”:
– gire o parafuso 9 do cilindro hidráulico até o batente (Fig. 1);
– levante o manípulo 8 para a posição mais alta;
– baixe a pega 8 com força, batendo na extremidade da pega.
Repita essas etapas, se necessário.

Para poluição pesada a válvula de sucção do cilindro hidráulico precisará ser limpa.

ATENÇÃO! Se você não tiver certeza de que pode consertá-lo sozinho sem danificar as peças do cilindro hidráulico, envie uma solicitação de reparo ou ligue para os números listados na seção Informações de contato.

Limpeza da válvula:
– retire o eixo 15 que liga a pega 8 e o êmbolo 16;
– desconecte a alça 8 do êmbolo 16;
– remova o êmbolo 16 com capa protetora 18 da manga 19;
- drenar o óleo;
– virar o cilindro hidráulico e retirar a esfera 1 (Fig. 4). Se a esfera não passar pelo orifício da arruela de cobre sob a bucha 19 (Fig. 2), será necessário desapertar a bucha 19;
ATENÇÃO! Ao montar o cilindro hidráulico, a arruela de cobre recozida precisará ser substituída por uma nova.
– inspecionar e limpar a sede 3 (Fig. 4)
– inspecionar e limpar a esfera 1 (Fig. 4). Se houver danos visíveis na esfera (o que é improvável), substitua-a por outra esfera de aço endurecido (rolamento de esferas) do mesmo diâmetro.Coloque a nova bola no assento e bata nela com uma barra de aço macio ou não ferroso para obter um melhor ajuste no assento.

Fig.4 Fragmento de um cilindro hidráulico dobrador de tubos - desenho

Para sujidade leve esfera 2 e assento 4, o mau funcionamento pode ser eliminado pelo “golpe de aríete”:
– gire o parafuso 9 do cilindro hidráulico até o batente (Fig. 1);
– levante o manípulo 8 para a posição mais alta;
– baixe a pega 8 com força, batendo na extremidade da pega.
Repita essas etapas, se necessário.

Para poluição pesada a válvula de sucção do cilindro hidráulico exigirá a limpeza e substituição do óleo hidráulico.

ATENÇÃO! Se você não tiver certeza de que pode consertá-lo sozinho sem danificar as peças do cilindro hidráulico, envie uma solicitação de reparo ou ligue para os números listados na seção Informações de contato.

Procedimento de solução de problemas:
– desapertar o parafuso 9 (Fig. 1) do cilindro hidráulico até ao batente;
– drenar o óleo hidráulico pelo orifício de enchimento 6 ou pela tampa 7 do reservatório (Fig. 4);
– instale o cilindro hidráulico em uma morsa verticalmente e prenda-o pelo corpo 5 (Fig. 4);
– desaperte a manga 8 (Fig. 4) do cilindro hidráulico atrás da placa frontal 10 (Fig. 1). Da manga cilindro hidráulico uma quantidade significativa de óleo fluirá;
– limpe a esfera 2 e sua sede 4 (Fig. 4) com gasolina ou óleo diesel; Se houver danos visíveis na esfera (o que é improvável), substitua-a por outra esfera de aço endurecido (rolamento de esferas) do mesmo diâmetro. Coloque a nova bola no assento e bata nela com uma barra de aço macio ou não ferroso para obter um melhor ajuste no assento.
– pegue a manga 8 (Fig. 4) e com um leve golpe na haste 12 (Fig. 1) retire-a da manga. Se necessário, lave as peças em óleo diesel;
– se necessário, substituir os anéis de vedação do cilindro hidráulico (ver parâmetros do anel aqui);
- Instale a haste na manga do cilindro hidráulico;
Certifique-se de que nenhuma partícula estranha permaneça nas peças!
– aparafusar a manga no corpo 6 pela porca 20 (Fig. 1);
– encher o reservatório com óleo hidráulico, sangrar o cilindro hidráulico e sangrar o sistema conforme descrito aqui.

Hidráulica, elétrica, mecânica, manual. Vamos consertar tudo!

Há um número suficiente de dobradores de tubos manuais no mercado russo: Ridgid, Great, Rothenberger, Voll, Reed e outras marcas menos conhecidas. o design deste verdadeiro "milagre da tecnologia", como regra, não difere muito, e eles se dobram, não importa o que o fabricante na pessoa do representante oficial lhe diga, tudo é quase o mesmo. Este é o cilindro hidráulico principal acionado, levando um pequeno, menos frequentemente dois cilindros principais e, é claro, um sistema de válvula de derivação. Omitirei o restante dos componentes na descrição, pois dificilmente quebram. Embora, se você mergulhar na memória, também houvesse esses representantes cujo quadro arqueasse, mas eu não teria pressa em culpar o fabricante por isso. Quem sabe o que eles estavam tentando dobrar lá. Talvez fosse uma "madeira redonda" trinta (branco todo em metal).

Existem também dobradores de tubos com uma bomba hidráulica elétrica. Existem máquinas eletromecânicas. Peças raras, mas muito confortáveis. Em tais máquinas, você não precisa baixar nada, basta pressionar uma alavanca ou um botão. Muito conveniente, mas devido à complexidade e alto custo, os clientes desconfiam desse equipamento.

No início da minha carreira como engenheiro de serviço, confesso que não entendia o que havia de errado ali. Mais tarde, percebi que há muitas feridas no dobrador de tubos hidráulicos.

1. - Vazamento de óleo.
2. – Bloqueio no nível hidráulico é uma ocorrência rara.
3. – A haste não retrai no cilindro.
4. – Danos mecânicos no cilindro mestre.
5. – Danos nas mangas do cilindro mestre.
6. – Perda de aperto do cilindro mestre.
7. - E como destaque do programa - a dobra de óleo em uma dobradeira.

A causa das avarias pode ser a não observância das instruções de uso, reparos feitos por conta própria, manutenção inadequada, detritos ou óleo impuro adicionado ao dobrador de tubos.

Reparar um dobrador de tubos não é uma tarefa difícil, mas é muito espaçoso, às vezes também depende da marca. E quando o caso for “difícil”, como óleo de coalhamento, também será caro. Bem, não metade do preço, é claro. Acontece quando os próprios clientes sobem no dobrador de tubos, eles nunca admitem. Pegue e perca, seja o que for. Sempre me lembro desses casos com humor.

Você pode dobrar o tubo de perfil usando um dispositivo especial - um dobrador de tubo manual. Ao realizar tal procedimento, você pode obter produtos de boa qualidade que são usados ​​em muitas áreas de nossas vidas.

Os tubos de perfil dobrado são usados ​​​​para a fabricação de estruturas de edifícios, arcos, estufas, cercas, portões. Eles são a decoração do mobiliário urbano elegante: bancos, cadeiras, mesas. Os tubos metálicos de perfil curvo e redondo são utilizados para a produção de carteiras escolares, cadeiras, móveis para medicina, escritórios e outras instituições.

Um dobrador de tubos hidráulico faça você mesmo, feito de acordo com seus próprios esboços ou desenhos, ou retirado da Internet, é um dispositivo especial que pode ser usado para dobrar tubos ou produtos laminados em diferentes ângulos de dobra, variando de 0 a 180⁰.

Um bom dobrador de tubos hidráulicos pode ser comprado nas lojas, ou você pode tentar fazer você mesmo, o que em termos de qualidade de operação não será inferior aos produtos de fábrica.

E como meios e materiais improvisados ​​​​são usados ​​​​para autofabricação, o custo de tal estrutura de dobra será muito mais barato que os dispositivos em série. E o lado financeiro na fabricação de tal aparelho, veja bem, para a maioria de nós, é de grande importância. Com isso em mente, muitos artesãos fazem desenhos universais com as próprias mãos, com a ajuda de tubos redondos e moldados com qualquer raio de curvatura que são dobrados com facilidade e eficiência. E a Internet os ajuda, onde você pode escolher não apenas o dobrador de tubos hidráulico que você gosta para fazer suas próprias mãos, mas também ver desenhos prontos, vídeos, ouvir ou ler os conselhos de artesãos experientes.

Entre os análogos de fábrica, o dobrador de tubos hidráulico manual stalex é muito popular, com a ajuda de tubos de metal-plástico, bem como produtos de metal, são facilmente dobrados. É conveniente que os profissionais trabalhem com essa ferramenta, pois os tubos podem ser dobrados diretamente no canteiro de obras e com muita suavidade e precisão. O design de um dobrador de tubos manual produzido em massa é tal que, quando usado, o achatamento ou torção é completamente eliminado.

Peculiaridades:

• cria uma força igual a 12 toneladas;
• equipado com acionamento hidráulico;
• equipado com um conjunto de sapatos intercambiáveis;
• pode funcionar na posição horizontal ou vertical;
• fornecido com retorno automático do slider;
• durante a operação, todo o curso do cilindro está envolvido;
• o raio de curvatura é ajustado por suportes verticais ou horizontais (dependendo do modelo).

Entre as muitas dobradeiras manuais de tubos, as máquinas do tipo hidráulico são consideradas as mais populares e procuradas. Há boas razões para isto.

Os dispositivos hidráulicos são capazes de dobrar até mesmo um tubo redondo de 3 polegadas com alta qualidade. Eles são usados ​​com sucesso tanto por profissionais - para realizar grandes quantidades de trabalho quanto por amadores iniciantes que desejam dobrar um ou dois perfis ou tubos redondos.

Além de benefícios como:

• facilidade de fabricação;
• confiabilidade;
• força;
• baixo custo,

eles também são valorizados por sua força de impacto, graças à qual é possível processar não apenas tubos de aço de paredes grossas, mas também trabalhar com produtos bastante grandes feitos de outros metais: alumínio, cobre, latão, bronze.

Além disso, uma instalação especial (macaco) facilita muito o trabalho do operador, que faz um esforço mínimo para obter uma grande força de pressão em tubos de aço ou outros materiais.

Antes de fabricar um dobrador de tubos manual, é necessário determinar o tipo de dispositivo. Para fazer isso, você precisa se familiarizar com os desenhos e fotos, bem como diagramas de possíveis projetos de bricolage, assistir a um vídeo, lembrar quais materiais e ferramentas improvisadas você tem disponíveis e só então prosseguir para o processo de fabricação . E o mais importante: para que finalidade e para que trabalho você precisa de uma estrutura com a qual possa dobrar os tirantes. Além disso, seria bom consultar um vizinho ou amigo mais experiente que já tenha lidado com a fabricação de tal dispositivo ou similar. E se você estiver pronto, poderá começar a criar um dispositivo para dobrar perfis.

Antes de começar a fabricar uma máquina para dobrar um tubo redondo, você precisa estocar tudo o que precisa:

• um macaco hidráulico de um carro ou trator (podem ser usados ​​os mais potentes, se possível);
• sapato (soco);
• canal (cerca de 3 metros);
• 3 rolos com eixos;
• placas metálicas.

Ao fazer um dobrador de tubos manual, você deve seguir um algoritmo simples:

1. Use uma fita métrica para medir o comprimento necessário do canal para a base e corte 2 pedaços iguais com um moedor, graças ao qual a base do futuro dobrador de tubos hidráulicos e com ele o quadro (1) ficará mais estável .
2. Coloque as peças cortadas do canal próximas umas das outras, solde por baixo e por cima ao longo da linha de junção. Essa plataforma será a base da máquina de dobra de tubos.
3. Solde os canais laterais em ambos os lados da base em um ângulo de 110⁰.
4. Solde peças mais longas na parte superior dos canais laterais, nos quais é necessário primeiro fazer vários furos (de 2 a 8) colocados simetricamente em ambos os lados da futura dobradeira de tubos. Eles são projetados para instalar eixos com rolos de pressão neles, reorganizando os quais será possível ajustar o raio de curvatura dos tirantes.
5. Fixe com placas com furos para parafusos (2) com diâmetro de 10-12 mm, o macaco (3) na base para que não se mova ao trabalhar com tubos de aço ou outros. Para fazer isso, você precisa perfurar a base em determinados locais e fixar o dispositivo hidráulico com tiras com parafusos.
6. Fixe bem a sapata (4) na haste do macaco para que, se necessário, possa ser facilmente removida e substituída por outra.

Tudo, o design está pronto para o trabalho e as dimensões necessárias são indicadas no desenho do dobrador de tubos faça você mesmo, embora na foto não sejam perfurados furos nos canais superiores (existem 2 deles, um de cada lado dos canais laterais). Portanto, o dobrador de tubos hidráulico manual ilustrado é projetado para dobrar peças com apenas um raio de dobra.

A altura da dobradeira é determinada pelos parâmetros do macaco e pela distância "a". Isso significa que para dobrar um tubo de aço de meia polegada, esse comprimento deve ser de aproximadamente 2 cm (se o macaco estiver inoperante).

Deve-se notar que toda a força do punção é direcionada para a parte superior do dobrador manual de tubos. Portanto, pode haver casos em que a parte externa da parte dobrada seja submetida a muita tensão, o que contribuirá para um afinamento significativo da parede do tubo redondo. Há até lágrimas no riser. Portanto, nem sempre é possível usar a máquina para dobrar tubos de paredes finas.

Como você pode ver, nada complicado, e o design para dobrar um tubo redondo é confiável, durável e durará décadas. E o mais importante, apenas materiais improvisados ​​​​foram usados ​​​​para sua fabricação, o que reduziu bastante o custo de tal dispositivo.

O dispositivo é usado para tubos de perfil.O princípio de operação deste projeto é o seguinte: a plataforma giratória, acionada por um macaco e através da qual o ângulo de curvatura é definido, é conectada à estrutura principal com a ajuda de uma dobradiça. O perfil é puxado como resultado da rotação da alça, que está presa ao eixo intermediário da dobradeira.

A base para o dobrador manual de tubos e o rack são feitos de canais com uma altura de parede de 125-200 mm. Os suportes para rolamentos, a base dos roletes, podem ser feitos de um tubo de aço, além disso, seu diâmetro deve corresponder ao diâmetro dos rolamentos.

Os parâmetros de dobra podem ser ajustados de duas maneiras: usando o prato giratório e usando os rolos localizados na borda.

Para isso, é necessário perfurar as placas de base e o canal, o que garantirá a mobilidade dos elementos da dobradeira.

Ambas as plataformas de tal dispositivo também são feitas de canais. Para levantar a plataforma extrema de um dobrador manual de tubos, é usado um macaco convencional do tipo hidráulico para automóvel ou trator.

Para soldar uma cremalheira vertical a partir de um canal, é necessário recuar cerca de 45-50 cm da borda de um lado da base do dobrador de tubos hidráulicos. Para fortalecê-lo, é aconselhável emparelhar duas peças.

Usando o nível do edifício, é necessário obter uma posição horizontal estrita da plataforma estacionária de uma máquina de dobra caseira e, em seguida, soldar um rack por trás. Com a ajuda de pedaços do perfil, construa os limitadores a uma altura pelo menos igual ou superior à espessura do perfil ou tubos redondos, que serão flexíveis.

Usando as dobradiças da porta, conecte a estrutura principal do dobrador de mão à plataforma guia. Monte os rolamentos nas bordas das plataformas móveis e estacionárias, bem como nos batentes de tal dispositivo, usando soldagem para isso.

Para fortalecer toda a estrutura do dobrador de tubos hidráulicos, é necessário usar cantos soldados em locais separados. Prenda uma alça no eixo central da máquina de dobra e instale rolamentos nos externos.

Coloque o macaco por baixo da plataforma guia, prenda-o firmemente à base com parafusos e o dobrador de tubos caseiro está pronto para ser usado.

A propósito, você também pode fazer o reparo de um dobrador de tubos hidráulico faça você mesmo, e aqui está o porquê: ninguém, exceto você, conhece as características de sua estrutura e princípio de operação. Portanto, somente você pode fazer reparos de alta qualidade em um dobrador de tubos em casa.

O processo de dobra é assim: primeiro você precisa instalar um tubo de aço no sapato e fixá-lo em ambos os lados. Depois disso, você precisa usar um macaco, graças ao qual esse dispositivo (haste com sapato) subirá. A força gerada pelo acionamento hidráulico será transferida instantaneamente para os rolos, após o que o riser começará a dobrar sob o raio de curvatura predefinido. Após o término do processo de dobra, o dispositivo deve ser abaixado e o produto acabado retirado. O principal é que essa máquina de dobra pode ser parada a qualquer momento, o que elimina a possibilidade de ferimentos.

Antes de dobrar um perfil ou tubo redondo, é aconselhável seguir os conselhos de pessoas experientes neste assunto.

Em primeiro lugar, os dobradores de tubos hidráulicos caseiros dobram tubos feitos de qualquer material com qualidade suficiente. É muito importante que, com a ajuda do dispositivo, os produtos de paredes espessas sejam dobrados, sem nenhum tipo de casamento, o que está além do poder dos dobradores de tubos de outros projetos feitos de forma independente em casa.

Em segundo lugar, o procedimento pode ser realizado de maneira quente e fria, o que também torna esses dispositivos mais populares e procurados.

O destaque da dobra a frio é que um tubo de aço ou outro metal deve ser preenchido com algo antes de realizar a operação.Areia, sal, óleo ou processamento de óleo, água são adequados para isso. Graças a esses enchimentos, a qualidade da flexão de tubos de aço ou produtos feitos de outros metais é significativamente melhorada, e a aparência de qualquer tipo de deformação desnecessária também é excluída.

Com o método quente, você precisa pré-aquecer uma determinada seção do tubo de aço e depois dobrá-lo da mesma maneira que um tarugo frio, mas sem enchimento.

Em terceiro lugar, para obter um produto de qualidade, as estruturas de paredes espessas são dobradas usando um dobrador de tubos hidráulico caseiro por dobragem a quente.

Operadores inexperientes pensam que o processo de dobra com uma máquina de dobra de metal DIY é uma operação bastante simples. Mas não é assim.

Se você manusear o dobrador manual de tubos incorretamente, podem ocorrer defeitos indesejados:

• alteração no diâmetro do tubo redondo, causada pelo chamado esmagamento;
• o aparecimento de desbaste das amostras originais no local de dobra de um tubo redondo ou análogo de perfil, o que pode levar a uma deterioração das características de resistência da peça.

Para minimizar possíveis defeitos, é necessário poder escolher esse dispositivo corretamente e familiarizar-se com o princípio de sua operação.

Se for necessário realizar dobras idênticas ao gabarito, para evitar que o perfil ou tubo redondo deslize, o que significa que não há diferença entre o gabarito e a parte dobrada em termos de tamanho e configuração, é necessário substitua os batentes por ganchos de metal.

Normalmente, um dobrador de tubos caseiro com dois rolos é usado ao dobrar estruturas de raios pequenos e com três - grandes.

Para melhorar o design, é necessário fazer um dobrador de tubos com as próprias mãos para que os rolos axiais possam se mover, o que permitirá alterar instantaneamente os raios de curvatura.

Neste artigo, falaremos sobre o processo de criação de um dobrador de tubos hidráulico do tipo faça você mesmo usando ferramentas domésticas.

De fato, no processo de execução de qualquer trabalho de reparo e construção, pode haver a necessidade de dobrar um tubo de metal redondo ou moldado. Existem duas maneiras de resolver este problema:

1. Compre uma ferramenta no mercado de construção. Esta opção é adequada para a necessidade frequente de dobrar tubos, porque o preço da máquina é muito impressionante.
2. Faça um dobrador de tubos com suas próprias mãos. Esta opção é adequada em caso de necessidade rara de flexão.

O dobrador de tubos hidráulicos consiste em:

Um dobrador de tubos caseiro típico em rolos

• duas paradas para tubos;
• cilindros hidráulicos com barras inferiores e superiores;
• dispositivos para bombear óleo para o cilindro;
• manípulo e parafuso da válvula de escape.

O cilindro hidráulico é a parte principal e executa a funcionalidade de potência, em sua ação é muito semelhante a um macaco de carro.

Para encher o óleo, além de controlar seu nível, há um orifício especial na parte superior do cilindro hidráulico. Uma barra é presa ao corpo da parte traseira do cilindro ao longo da rosca e também é pressionada com uma porca de travamento. A barra superior do cilindro é fixada com uma trava e dois parafusos.

Desenho de um dobrador de tubos hidráulicos

Com a ajuda de uma mola muito potente, é realizado o mecanismo reverso do dispositivo retrátil, que, por sua vez, realiza o trabalho de flexão.

A barra inferior é feita de acordo com o tipo de estrutura soldada. E para instalação na parte inferior do cilindro de um parafuso com rosca, estão localizadas paradas especiais. Assim, o batente de qualquer dobrador de tubos é uma espécie de munhão, e as barras nas quais os próprios batentes estão localizados estão em sua parte inferior. Todas as partes de um dispositivo caseiro devem ser feitas de aço durável e produzidas por fundição.

Observação: reparar um dobrador de tubos é uma tarefa muito difícil devido à complexidade de seu projeto e, portanto, é altamente recomendável repará-los em oficinas especializadas.É lá que eles farão os ajustes corretos, além de captar detalhes sólidos.

No entanto, algumas nuances para a manutenção de dobradores de tubos podem ser feitas por você mesmo, a saber:

• limpe oportunamente de sujeira e poeira todas as partes do dispositivo que esfregam durante sua operação;
• o nível de óleo no cilindro deve ser verificado periodicamente e reabastecido se necessário.

Antes de começar, você precisa decidir o raio do futuro produto que será curvado. Com base em várias revisões, primeiro você deve cortar um pedaço de tubo de metal, por exemplo, com um moedor. Em seguida, você precisa soldar na forma de um esfregão para o restante do tubo.

O princípio desta ação é muito simples: é necessário colocar um tubo de metal na parte curta do dispositivo, depois pressioná-lo por cima e usando a alavanca, que é a parte longa do dispositivo, dobre o tubo. No entanto, deve-se ter em mente que o processo de instalação pode ser significativamente complicado se o diâmetro do tubo exceder 25 mm.

É bem possível criar esse dispositivo mesmo em casa, para isso você precisa do seguinte:

Antes de tudo, é necessário realizar trabalhos de soldagem no batente inferior, semelhante a uma letra "T" invertida. Depois disso, você precisará de dois rolos e seus diâmetros devem corresponder totalmente ao diâmetro do próprio tubo cortado.

Além disso, usando a parte horizontal do cilindro, o guincho é fixado, assim como o rolo. Assim, eles devem ser conectados por uma corrente, e o rolo restante é preso à parte vertical do cilindro, que é um pouco mais alta. Acontece que o tubo está localizado de modo que uma de suas extremidades é presa entre dois rolos e a oposta fica no guincho.

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No processo de dobrar o tubo, o guincho se desloca. Este projeto tem sua própria falha: várias pessoas devem participar do trabalho nesta máquina, porque uma delas deve mover o guincho e a segunda deve puxar o próprio tubo de metal.

Observação: no processo de fabricação de um dobrador de tubos, observe as precauções de segurança usando equipamentos de proteção individual (óculos especiais, luvas, etc.)

Existem 2 maneiras de dobrar tubos:

Esquema visual de dobra de tubos

Com esta abordagem, o cilindro deve ser preenchido com areia, após peneiramento. Além disso, o cilindro é preso em uma morsa e, em seguida, aquecido a uma certa temperatura na curva do tubo.

É muito importante que os furos do produto sejam cobertos com cunhas especiais, 1,5 vezes o diâmetro do próprio produto. Nas extremidades das cunhas são necessários furos para a saída dos gases de trabalho, que podem ser perfurados com uma furadeira convencional.

Esta opção é adequada apenas na temporada de inverno e é eficaz apenas em temperaturas negativas do ar. Em uma extremidade, o cilindro deve estar fechado e, na outra, cheio de água. Depois disso, a estrutura é deixada no frio até o congelamento final do líquido nela contido. Após essas etapas, muito menos esforço pode ser aplicado para dobrar o tubo de metal.

Se, no entanto, fazer um dispositivo para dobrar tubos em casa lhe causar dificuldades, tente alugá-lo, em casos extremos, compre um dobrador manual de tubos em uma loja.

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Como fazer um dobrador de tubos hidráulicos com suas próprias mãos, veja o vídeo: