Reparação de martelos hidráulicos faça você mesmo

É incrível que a vida útil de um martelo hidráulico moderno seja medida em anos, já que durante a operação normal uma peça de metal bate em outra peça de metal até 1000 vezes ou mais por minuto. A própria natureza dessa atividade é destrutiva.

A única coisa que impede que o martelo se transforme em sucata é um bom plano de manutenção preventiva, necessário para reduzir o tempo de inatividade e os custos. Um programa de manutenção preventiva ajuda você a cuidar das pequenas coisas antes que se tornem grandes problemas.

O monitoramento do tempo de atividade do dispositivo permite a manutenção programada em intervalos regulares. O padrão da indústria é de um ano, correspondendo a aproximadamente 2.000 horas de uso de mídia. O tempo de início do martelo é cerca de 25% do tempo de execução do transportador. Assim, o aparelho produz aproximadamente 500 horas por ano.

Não importa quantas verificações de rotina você faça, o custo operacional do disjuntor aumentará. Design, material e qualidade de construção estão diretamente relacionados à vida útil. À medida que o dispositivo se desgasta, pode não funcionar tão bem quanto costumava, resultando em maior tempo de inatividade e custos de manutenção. Chegará o momento em que o martelo precisará ser substituído. Mas isso não significa que a ferramenta antiga deve ser descartada. Ele pode servir como doador de peças de reposição ou pode se envolver em tarefas que não são muito difíceis.

O primeiro passo para garantir a longevidade do seu disjuntor é a instalação e o dimensionamento adequados. Se um martelo pequeno for usado em um trabalho que requer uma ferramenta muito maior, sua vida útil será reduzida. Isso se deve à sobrecarga. Você está forçando o martelo a fazer algo para o qual não foi projetado. Uma ferramenta grande pode realizar uma tarefa menos complexa se fizer sentido financeiro. Neste caso, o operador deve selecionar cuidadosamente o tamanho e a potência da ferramenta para uma determinada tarefa.

Os sistemas hidráulicos também devem ser configurados para corresponder ao martelo específico que está sendo usado. Os martelos são projetados para operar dentro de uma certa faixa de pressão e fluxo hidráulico. Se o dispositivo for operado fora dos parâmetros de fábrica, nada de bom acontecerá por causa disso.

Um erro comum é definir a vazão e a pressão incorretamente ou instalar o dispositivo em uma máquina ou outra sem a devida atenção. O fluxo afeta a velocidade com que o martelo funciona. Se você exceder a velocidade e o material não quebrar, você começará a saltar. Quando isso acontecer, a vibração será transferida para o transportador. Isso causará desgaste em alguns componentes, bem como rachaduras na lança do transportador. Essa energia precisa ir para algum lugar. Ela sai, praticamente, para destruir o martelo.

Trabalhar com baixo fluxo ou pressão também danifica a ferramenta.

A lubrificação é a tarefa mais importante de manutenção do rompedor. A graxa faz duas coisas: lubrifica as peças de atrito e limpa a área da bucha de detritos. É importante manter a quantidade necessária. Muita graxa fará com que ela se acumule entre o pistão e a parte superior da ferramenta. A este respeito, o poder do impacto do pistão na ferramenta de trabalho é perdido. Se houver pouca lubrificação, você terá atrito excessivo das peças da ferramenta e entupirá-la com poeira.

O lubrificante deve suportar alta temperatura e pressão. Deve conter aditivos especiais, como grafite e cobre.

Os fabricantes geralmente recomendam graxas de molibdênio com temperaturas de operação acima de 260°C. O molibdênio fornece lubrificação extra quando os componentes do óleo se quebram.

Se você usar um lubrificante que se decompõe em temperaturas abaixo de 500 ° C, depois de um curto período de tempo o martelo não terá o suficiente, pois começará a rachar.

Também vale a pena ficar atento aos intervalos de lubrificação, que podem variar de acordo com a frequência de uso da ferramenta. O garfo deve ser lubrificado antes da partida e a cada duas ou três horas de operação.

Há sinais visuais de que o martelo não está recebendo lubrificação suficiente. Como regra geral, se a parte inferior da bucha estiver seca ou brilhante, é hora de lubrificar.

Os sistemas de lubrificação automática são capazes de fornecer um fornecimento estável de lubrificante.

Quanto maior o martelo hidráulico, maior a necessidade de equipá-lo com um sistema de lubrificação automática. Alguns modelos extragrandes não podem ser fornecidos manualmente com lubrificação suficiente.

A Tramac recomenda o uso de sistemas de lubrificação automática em martelos com torque de 4000 Nm ou mais. Para esses modelos, um sistema que fornece uma injeção de graxa de 7 mm toda vez que o martelo está em operação é adequado. Para modelos pequenos, 6-10 pulverizações de lubrificante a cada hora serão suficientes para manter um nível suficiente.

Mas os sistemas de lubrificação automática também requerem atenção. Um dos principais problemas com esses sistemas é uma falsa sensação de segurança. Não é incomum que um recipiente ou cartucho se esvazie durante a operação.

A inspeção preventiva, além da lubrificação, pode ajudar a evitar danos e economizar em reparos. Ignorar a inspeção adequada de uma ferramenta pode custar metade do seu valor. Além disso, o tempo de inatividade de várias semanas gasto em reparos não pode ser evitado.

Alguns martelos hidráulicos têm controle hidráulico a gás. Esses modelos usam gás nitrogênio na parte traseira como airbag e para aumentar a potência. A pressão de gás e hidráulica deve ser verificada semanalmente. Deve-se lembrar que a temperatura ambiente pode afetar esses indicadores.

Você também precisa verificar se os parafusos estão soltos ou quebrados, verificar o grau de desgaste das buchas. Se sentir folga nas buchas, isso é um sinal alarmante.

Buchas dianteiras gastas causarão desalinhamento entre o pistão e a ferramenta. O pistão pode tocar a parede interna do corpo durante a operação, o que pode danificar o próprio pistão e o corpo, que são as partes mais caras do rompedor.

Os pinos de travamento também estão sujeitos a desgaste. Eles devem ser removidos e inspecionados a cada 40 horas de operação. Esse intervalo pode variar para cima ou para baixo dependendo do material do qual os pinos são feitos. As áreas mantidas pelo pino também devem ser inspecionadas quanto a danos.

Se você começar a notar desgaste excessivo da ferramenta durante as inspeções semanais, preste atenção em como o martelo está sendo usado. A presença de desgaste pode indicar o ralenti frequente da ferramenta. As consequências de tal uso indevido podem ser muito caras.

Alguns fabricantes, como Furukawa, sugerem que os operadores girem os pinos de travamento para que eles se desgastem uniformemente. Isso pode dobrar sua vida útil também. A abrasão menor é tolerável. Mas quando aparecem cicatrizes profundas, os pinos devem ser substituídos. Se isso não for feito a tempo, eles podem ficar deformados e será muito difícil removê-los.

A inspeção do sistema de travamento do disjuntor pode variar de acordo com o fabricante e a operação. Deve ser verificado durante uma troca de ferramenta.

Cada inspeção fornecerá um perfil de uso completo para um disjuntor específico. Esta ferramenta é essencialmente um transportador de energia. Uma inspeção técnica mostrará com que eficiência a energia é transferida e se houve desgaste prematuro ou uso inadequado da ferramenta.

Preste atenção à natureza específica do desgaste. Desgaste irregular (no topo da ferramenta) indica que o martelo não está sendo usado perpendicularmente ao material a ser quebrado.

Você também deve prestar atenção às mangueiras e acoplamentos hidráulicos. Uma causa muito comum de falha do martelo é o resultado de acoplamentos soltos nas mangueiras montadas no transportador. Outra causa comum de falha é a presença de óleo contaminado no martelo. Isso geralmente acontece quando o operador muda de martelo para caçamba e depois volta para martelo. Certifique-se de que não há sujeira nas extremidades das mangueiras.

Durante a operação dos martelos hidráulicos ocorrem vários tipos de falhas, o que leva à necessidade de realizar reparos ou algum tipo de ajuste. A probabilidade de falhas aumenta se os requisitos e recomendações do manual de operação não forem observados. As falhas também podem ocorrer dependendo das características do projeto, materiais utilizados e tecnologia de produção. Nos casos mais simples, os reparos podem ser realizados no canteiro de obras, mas em alguns casos os reparos devem ser realizados em oficinas que possuam os equipamentos tecnológicos necessários e pessoal qualificado.

Há casos em que não é possível iniciar o martelo hidráulico quando ele é ligado pela primeira vez após anexá-lo à escavadeira. Antes de tudo, você deve verificar a conexão correta das linhas de energia ao martelo hidráulico - “pressão”, “drenagem”, certifique-se de que o martelo hidráulico seja pressionado contra o objeto de trabalho e sua ferramenta seja empurrada para a caixa do eixo até parar, verifique a pressão na linha de alimentação de pressão, meça o valor usando um testador hidráulico. alimentação da bomba hidráulica da máquina base. Se os parâmetros da estação de bombeamento da máquina base corresponderem às características técnicas do martelo hidráulico e sua conexão ao sistema hidráulico for feita corretamente, o novo martelo hidráulico deverá funcionar, pois cada instância do martelo hidráulico é testada e executada -no estande do fabricante.

Durante a operação do martelo hidráulico, todos os seus pares de atrito estão sujeitos a desgaste: a haste da ferramenta - buchas da ferramenta, a manga do cilindro de trabalho (ou o próprio corpo do cilindro), o carretel - a manga do distribuidor. A quantidade de desgaste das peças é fortemente influenciada pela pureza do fluido de trabalho (óleo) do sistema hidráulico. Ao operar com óleo limpo, as peças da válvula normalmente duram a vida útil do rompedor. Assim, por exemplo, em nossa empresa tivemos que reparar martelos hidráulicos SP-62, produzidos há 25…30 anos, cujos distribuidores hidráulicos não precisavam ser substituídos por novos.

O par de atrito mais importante e caro de um martelo hidráulico é o percutor - a luva do cilindro de trabalho, buchas guia nas quais as hastes do percussor se movem. Na fabricação dessas peças, altas demandas são colocadas na precisão e limpeza do processamento de superfícies de contato. Quando o percutor se move, sua velocidade de deslizamento em relação às superfícies do cilindro de trabalho atinge 8…9 m/s. Além disso, essas peças são afetadas por cargas de choque, que também possuem um componente radial, cujo valor é fortemente afetado pelo desgaste do par de buchas ferramenta-ferramenta.

Como resultado de todos os efeitos adversos nas superfícies de atrito do percutor e das peças de contato, podem ocorrer arranhões ásperos, que levam à falha de todo o martelo. Se não forem formados riscos muito profundos apenas na parte do pistão do percutor (não há vedações de contato) e no espelho da camisa do cilindro, essas peças podem ser salvas durante o reparo.Riscos ásperos podem ser limpos por retificação sem removê-los em toda a profundidade, após o que essas peças podem servir por um longo tempo. Se as superfícies das hastes do percussor estiverem danificadas (aperto ou corrosão), neste caso, durante o reparo do martelo hidráulico, o percussor deve ser substituído por um novo, pois as superfícies danificadas que são vedadas com vedações de contato as desativam selos.

Na fabricação de um novo batedor, é importante observar as folgas necessárias entre as superfícies de atrito das peças de contato. Na fabricação de luvas de reparo do cilindro de trabalho, além de garantir um alto acabamento superficial, devem ser tomadas medidas para reduzir o coeficiente de atrito. O coeficiente de atrito pode ser reduzido por superfícies de nitretação, saturando a superfície com dissulfito de molibdênio e outros tratamentos físico-químicos. Como já mencionado, o desgaste deste último afeta muito o carregamento da cabeça do martelo hidráulico, ferramentas substituíveis e buchas de ferramentas.

O reparo de rompedores hidráulicos pode ser dividido em: reparos de rotina, que muitas vezes podem ser realizados no local, reparos de média complexidade e grandes reparos. Durante os reparos atuais, conexões rosqueadas soltas são apertadas, peças danificadas, algumas vedações ou componentes individuais (acumuladores hidráulicos, distribuidores hidráulicos) são substituídos, se possível, sem a desmontagem completa do martelo hidráulico.

Antes de realizar reparos mais complexos, um diagnóstico preliminar deve ser realizado. O martelo hidráulico é instalado no suporte, os sintomas de mau funcionamento são determinados, os locais de vazamentos de óleo externos são determinados, é estabelecido se o atacante se move, se tal fenômeno for observado. Se necessário, a pressão do óleo na linha de pressão de alimentação é medida. Depois disso, são feitas suposições sobre os motivos da falha ou operação insatisfatória do martelo hidráulico. Em seguida, o martelo hidráulico é desmontado e as peças são solucionadas.

O reparo de média complexidade é realizado em oficinas. O martelo hidráulico é completamente desmontado e todas as vedações hidráulicas, buchas de ferramentas e ferramentas substituíveis são substituídas, arranhões leves na parte do pistão do percutor são limpos e partes danificadas das conexões rosqueadas são substituídas. Antes da montagem, todas as peças são cuidadosamente lavadas, sopradas com ar comprimido e lubrificadas. As conexões rosqueadas devem ser apertadas com um torquímetro de acordo com as recomendações do manual de instruções para este modelo de martelo.

A revisão geral do martelo hidráulico é realizada nos casos em que os reparos de média complexidade são insuficientes para restaurar a capacidade de trabalho do martelo hidráulico. Ao revisar um martelo hidráulico, como regra, torna-se necessário substituir o percutor, a luva do cilindro de trabalho (se for previsto pelo projeto do martelo hidráulico), buchas guia nas quais as hastes do percussor se movem. Menos comuns são os casos em que é necessário fazer furos na caixa do eixo, na qual as buchas da ferramenta são montadas. Nestes casos, o diâmetro externo do furo das buchas é feito de acordo com o diâmetro real da caixa de eixo após a furação.

Às vezes, durante uma grande revisão, é necessário substituir as garras nas quais o bloco de impacto do martelo hidráulico está localizado. Se o martelo hidráulico é usado para esmagar rochas de grandes dimensões ou a destruição de estruturas de concreto armado, suas bochechas geralmente atingem o material destruído. As extremidades inferiores das bochechas estão muito desgastadas e, se houver furos ou janelas nas bochechas, que são concentradores de estresse, podem ocorrer rachaduras nas bochechas durante a operação a longo prazo. Em alguns casos, é possível reparar as bochechas cortando profundamente a rachadura e soldando-a. Após um reparo de média complexidade ou uma grande revisão, o martelo hidráulico deve ser testado em bancada.

Nossa empresa possui vasta experiência na reparação de martelos hidráulicos de diversos modelos nacionais e estrangeiros de qualquer complexidade.A qualidade das reparações é assegurada pela disponibilidade do equipamento técnico necessário e de especialistas qualificados.

Durante a operação dos martelos hidráulicos ocorrem vários tipos de falhas, o que leva à necessidade de reparos ou algum tipo de trabalho de ajuste. A probabilidade de falhas aumenta se os requisitos e recomendações do manual de operação do martelo hidráulico não forem seguidos. As falhas também podem ocorrer dependendo das características do projeto, materiais utilizados e tecnologia de produção. Nos casos mais simples, os reparos podem ser realizados no canteiro de obras, mas em alguns casos os reparos devem ser realizados em oficinas que possuam os equipamentos tecnológicos necessários e especialistas qualificados.

Há casos em que não é possível iniciar o martelo hidráulico quando ele é ligado pela primeira vez após anexá-lo à escavadeira. Antes de tudo, você deve verificar a conexão correta das linhas de energia ao martelo hidráulico - “pressão”, “drenagem”, certifique-se de que o martelo hidráulico seja pressionado contra o objeto de trabalho e sua ferramenta seja empurrada para a caixa do eixo até parar, verifique a pressão na linha de alimentação de pressão, meça o valor usando um testador hidráulico. alimentação da bomba hidráulica da máquina base. Se os parâmetros da estação de bombeamento da máquina base corresponderem às características técnicas do martelo hidráulico e sua conexão ao sistema hidráulico for feita corretamente, o novo martelo hidráulico deverá funcionar, pois cada instância do martelo hidráulico é testada e executada -no estande do fabricante.

Durante a operação do martelo hidráulico, todos os seus pares de atrito estão sujeitos a desgaste: a haste da ferramenta - buchas da ferramenta, a manga do cilindro de trabalho (ou o próprio corpo do cilindro), o carretel - a manga do distribuidor. A quantidade de desgaste das peças é fortemente influenciada pela pureza do fluido de trabalho (óleo) do sistema hidráulico. Ao operar com óleo limpo, as peças da válvula normalmente duram a vida útil do rompedor. Assim, por exemplo, nossa empresa teve que reparar martelos hidráulicos SP-62, produzidos há 25,30 anos, cujos distribuidores hidráulicos não precisaram ser substituídos por novos.

Dependendo da quantidade mínima de trabalho necessária para restaurar o martelo hidráulico, seu reparo pode ser classificado condicionalmente em reparos atuais (classe econômica), média complexidade e revisão complexa.

Ao reparar a classe econômica, são substituídas as peças desgastadas e danificadas do martelo que não afetam o processo de trabalho, ou seja, peças que não estão relacionadas às partes principais do sistema hidráulico do martelo. Essas peças incluem ferramentas intercambiáveis, buchas de ferramentas, vários dedos, peças de fixação, conexões para mangueiras de conexão.

Ao reparar a complexidade média, o martelo é diagnosticado na bancada de teste do martelo hidráulico e nas peças de solução de problemas. Ao mesmo tempo, se as contra-hastes do percutor não apresentarem riscos e desgastes significativos, e houver riscos e riscos leves na parte do pistão do percutor, bem como riscos no espelho do cilindro de trabalho, então o arranhões são limpos e essas superfícies são polidas. O objetivo desta operação é remover saliências em superfícies de atrito. As pequenas depressões restantes no espelho do cilindro de trabalho e na parte do pistão do percutor não afetam significativamente o vazamento de óleo interno entre as cavidades do cilindro, pois esses vazamentos ocorrem apenas durante a armação do percutor, e as depressões restantes só aumentam a resistência hidráulica ao fluxo do fluido de trabalho. Além disso, durante os reparos de média complexidade, todas as vedações móveis e fixas são substituídas.

A revisão geral do martelo hidráulico é realizada nos casos em que os reparos de média complexidade são insuficientes para restabelecer a capacidade de trabalho do equipamento. Ao revisar um martelo hidráulico, como regra, torna-se necessário substituir o percutor, a luva do cilindro de trabalho (se for previsto pelo projeto do martelo hidráulico), buchas guia nas quais as hastes do percussor se movem.Menos comuns são os casos em que é necessário fazer furos na caixa do eixo, na qual as buchas da ferramenta são montadas. Nestes casos, o diâmetro externo do furo das buchas é feito de acordo com o diâmetro real da caixa de eixo após a furação.

Às vezes, durante uma grande revisão, é necessário substituir as garras nas quais o bloco de impacto do martelo hidráulico está localizado. Se o martelo hidráulico é usado para esmagar rochas de grandes dimensões ou a destruição de estruturas de concreto armado, suas bochechas geralmente atingem o material destruído. As extremidades inferiores das bochechas estão muito desgastadas e, se houver furos ou janelas nas bochechas, que são concentradores de estresse, podem ocorrer rachaduras nas bochechas durante a operação a longo prazo. Em alguns casos, é possível reparar as bochechas cortando profundamente a rachadura e soldando-a.

As reparações de média complexidade e grandes reparações são realizadas em oficinas equipadas com o equipamento tecnológico necessário. Antes da montagem, todas as peças velhas, novas e reparadas são lavadas, sopradas com ar comprimido e lubrificadas. Todas as conexões rosqueadas devem ser apertadas com chave dinamométrica de acordo com as recomendações do manual de instruções para este modelo de disjuntor. Após os testes finais de bancada do martelo hidráulico, pode-se realizar a operação de acabamento: escorva e pintura do martelo hidráulico em cabine de pintura especial.

Acessórios para escavadeiras

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Martelos hidráulicos são usados ​​hoje em uma ampla variedade de trabalhos de construção. Estando instalados em escavadeiras, manipuladores e outros tipos de equipamentos de construção de peso adequado, são utilizados para rachar e triturar estruturas de concreto e concreto armado, para abrir rochas duras, pavimento asfáltico, solo congelado. Ao realizar tais tarefas, um martelo hidráulico é praticamente o único meio possível de mecanização do trabalho, enquanto a eficiência e a produtividade do trabalho aumentam significativamente.

No entanto, durante o uso prolongado ou pesado, o rompedor hidráulico pode falhar, interrompendo todo o trabalho. Em alguns casos, os reparos podem ser realizados no local, mas na maioria dos casos, essa intervenção independente no projeto do martelo hidráulico pode levar à sua falha completa. E isso já acarretará sérias despesas e perdas monetárias devido ao tempo de inatividade dos equipamentos. Portanto, é melhor entrar em contato conosco imediatamente - estamos prontos para assumir o reparo de qualquer martelo hidráulico, independentemente do modelo, das características técnicas e da natureza das falhas. Afinal, graças a uma experiência impressionante, levamos nossas habilidades quase à perfeição!

Doenças do disjuntor comum

Estas são as avarias mais comuns devido à utilização específica deste equipamento. É para essas falhas que verificamos o equipamento em primeiro lugar:

• canela;
• buchas;
• o corpo do cilindro de trabalho ou seu batedor de manga;
• manga distribuidora;
• carretel.

O motivo da falha dessas peças é o aumento do atrito como resultado do trabalho. Além disso, o desgaste das peças é acelerado devido à entrada de contaminantes no sistema de lubrificação - este é um dos fatores mais perigosos.Além disso, uma carga de choque aumentada pode levar à destruição de certos elementos. Como resultado de tais influências, marcas de desgaste aparecem na superfície das peças do martelo hidráulico, que aumentam gradualmente e eventualmente levam a uma falha completa do equipamento.

Como evitar a quebra?

Para que seu equipamento funcione sem problemas pelo maior tempo possível, você deve realizar diagnósticos regularmente. Para fazer isso, você pode simplesmente entrar em contato conosco - nossos especialistas altamente qualificados realizarão todo o trabalho necessário. Para isso, dispomos de todos os equipamentos de alta tecnologia necessários, sendo o principal deles uma bancada de diagnóstico profissional. Com sua ajuda, verificamos a condição de cada elemento do martelo hidráulico, cada uma de suas conexões. E a eletrônica de alta precisão mostra os dados mais objetivos - com a ajuda de diagnósticos no suporte, podemos determinar até um pequeno desvio na operação do equipamento.

Quando os defeitos são identificados, começamos a corrigi-los. Realizamos este processo de forma abrangente, sem perder um único erro específico. Ao mesmo tempo, a política de nossa empresa é tal que, se for possível corrigi-lo, nós o corrigiremos. Afinal, restaurar peças quase sempre é muito mais barato do que comprar uma nova. É por isso que tentamos economizar seu dinheiro e trabalhar o máximo possível com o equipamento que você possui. Se a compra de uma nova peça for inevitável, nesse caso, ajudaremos você a economizar dinheiro - com nossa ajuda, você poderá comprar peças de alta qualidade sem pagar demais pela marca!

Quando o martelo hidráulico é reparado, ele deve ser reabastecido. Para isso, é usado nitrogênio, que deve ser preenchido sob alta pressão no acumulador. O processo é complexo e até perigoso, mas mais uma vez nossa impressionante experiência vem em socorro - reabastecemos seu martelo hidráulico reparado e rejuvenescido com rapidez, segurança e eficiência. Depois disso, vamos conectar o mecanismo, ajustá-lo e iniciar os testes.

Portanto, ao entrar em contato conosco para diagnóstico, reparo e reabastecimento do martelo hidráulico, você pode ter certeza de que receberá de volta uma unidade completamente pronta para uso!

Para mais informação por favor ligue (351) 7-299-199 (multicanal).

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Martelo hidráulico na seção

Especificações do martelo
DYB 50/70/100/200/300

Especificações do martelo
DYB 450/600/800/1300/1500

Em operações de longo prazo ou severas, como alta dureza e abrasividade da rocha combinada com baixas temperaturas, o pico do martelo quebra, deforma ou arranhões se formam sobre ela.

Quando a extremidade de trabalho do pico se desgasta, o pico começa a escorregar. Alguns operadores tentam afiar novamente a extremidade de trabalho da ponta, mas isso remove a camada de superfície endurecida e o elemento de trabalho se desgasta instantaneamente. Este método irá em breve estender a operação do equipamento.

A solução mais correta quando o pico se desgasta é substituí-lo. Portanto, ao trabalhar em condições difíceis, sempre deve haver um conjunto sobressalente de lanças de reposição.

Também é necessário monitorar a junção do elemento de trabalho e a luva inferior. Quando a folga entre a ferramenta de trabalho e a bucha inferior exceder o limite permitido, substitua a bucha inferior juntamente com a lança.

Ao substituir disjuntores de diferentes tipos/marcas, suas características individuais devem ser levadas em consideração. Você pode listar algumas das etapas padrão para substituir o pique (esta instrução não pode ser aceita para execução sem a leitura dos documentos técnicos que acompanham um determinado modelo de martelo hidráulico):

1. Coloque o martelo horizontalmente sobre blocos de madeira ou comece a trocar a lança sem desconectar o acessório;
2. Remova o pino de mola ou bujão de borracha, dependendo do modelo, que cobre os pinos de travamento na caixa inferior;
3. Usando um martelo e um punção, remova o(s) pino(s) de travamento do disjuntor;
4. Remova duas cunhas da lança. Tenha cuidado, a queda de lanças pode causar ferimentos.
5. Use uma ferramenta de levantamento apropriada para remover o espigão do mecanismo do disjuntor;
6. Antes de instalar um novo bit, verifique a condição da bucha inferior da carcaça do mecanismo quanto a desgaste, riscos, etc. Lixe quaisquer cortes e rebarbas nas cunhas, pois isso pode dificultar a substituição do lúcio. A verificação do estado das cunhas deve ser realizada a cada 100-150 horas de operação do martelo hidráulico;
7. Aplique uma quantidade suficiente de lubrificante na bucha e haste da lança;
8. Instale a nova palheta na ordem inversa.

Atualmente, os fabricantes oferecem três tipos principais de picos. Estes são o “pico”, “cunha” e “cinzel”. Cada um deles é projetado para realizar tipos de trabalho estritamente regulamentados.

O pico de vida depende de como eles são manuseados. O pique pode suportar cargas direcionadas verticalmente significativas, mas não é estável contra cargas direcionadas perpendicularmente. A vida útil dos elementos de trabalho sujeitos a influências negativas como trabalho de guindaste, impacto inclinado, inversão, ralenti, etc. é especialmente reduzida. É muito importante manter a pressão de trabalho correta na câmara de nitrogênio, verificar e reabastecer em tempo hábil. Os itens de trabalho falham por vários motivos. A causa de cada falha pode ser estabelecida examinando os conjuntos de martelo danificados.

"NAK Machinery" possui todo o equipamento necessário para manutenção e reparo de equipamentos especiais de alta qualidade. Manutenção, reparação de equipamentos de construção, bem como uma grande lista de trabalhos são realizados no local para o cliente, para isso são equipados complexos de serviços móveis baseados em veículos FORD.

A empresa Novomax realiza reparos de martelos hidráulicos de todos os tipos e marcas: MTB, KWANGLIM/HYDRARAM, ITALDEM, HANWOO, LST, JCB, KRUPP, FURUKAWA, MONTABERT, ATLAS COPCO, RAMMER, INDECO, MSB, SAGA, N.P.K., SOOSAN, SOCOMEC, STAR HAMMER.

O reparo de um martelo hidráulico inclui as seguintes operações:

• Desmontagem completa
• Solução de problemas
• Solução de problemas
• Substituição de peças desgastadas
• Enchimento com nitrogênio
• conjunto
• Instalação em uma escavadeira
• Comissionamento

Em caso de pequena quebra do martelo hidráulico, o reparo é realizado no local do cliente. O departamento de serviço da empresa Novomax realizará todos os reparos necessários o mais rápido possível.

O reparo oportuno do martelo hidráulico permitirá evitar custos financeiros adicionais para manutenção e reparos adicionais.

Contacte-nos e tentaremos ajudá-lo a evitar longos períodos de inactividade do seu equipamento.

O macaco é uma das ferramentas mais importantes do arsenal, ajudará em todos os lugares: consertar um carro ou equipamento, realizar uma variedade de trabalhos de construção e reparo. E se de repente seu dispositivo falhar por algum motivo, você precisa aprender a consertar um macaco hidráulico com suas próprias mãos!

Uma grande variedade de tomadas também agradará, cada uma com suas próprias características e características distintas.

Como qualquer equipamento que transporta grandes cargas, os dispositivos podem quebrar e, portanto, você sempre precisa saber como consertar o macaco. Para estar totalmente armado no momento do colapso!

Qualquer macaco hidráulico é movido a líquido, e os principais elementos do macaco são o corpo, pistão e óleo. Se você decidir aprender a realizar reparos por conta própria, definitivamente precisa saber quais causas podem levar a falhas. Em primeiro lugar, o design do dispositivo pode ser "atacado" pela corrosão, o que leva a uma limitação ao abaixar o mecanismo. Naturalmente, os macacos geralmente quebram devido a muita carga, o que leva à flexão das hastes.

Existem alguns outros pontos, incluindo a necessidade de trocar o óleo. No entanto, qualquer reparo é realizado quase da mesma maneira.E a primeira coisa que você precisa saber é como desmontar o dispositivo, após o qual você pode começar a substituir o fluido. A desmontagem da ferramenta é realizada na seguinte ordem:

• Usando chaves, desaperte os fixadores;
• Remova a válvula de sangria de fluido e o pistão;
• Realizando uma inspeção competente, verificamos a qualidade da válvula e de todas as gaxetas - se você perceber que elas se tornaram inutilizáveis, basta trocar os elementos do macaco;
• Limpamos o mecanismo de detritos e outros elementos estranhos, lavamos o cilindro;
• Verificamos e trocamos o chiclete antigo se necessário;
• O último passo é montar a ferramenta na ordem inversa.

Naturalmente, depois de montar o macaco, você deve definitivamente verificar o desempenho! Se o aparelho começar a funcionar, ótimo, mas nem sempre é possível consertar tudo de primeira. Talvez o óleo seja o problema?