Deve-se dizer que o trabalho deve ser feito apenas no motor removido. Assim, o processo pode ser bastante simplificado. Se não for possível remover o motor, também é possível fazer reparos em um carro, liberando espaço antecipadamente.
Para que a cabeça do cilindro se encaixe perfeitamente no próprio bloco, ela deve ser encaixada corretamente.
Os parafusos devem ser apertados na sequência mostrada no diagrama.
Este trabalho é considerado concluído. Se foi feito corretamente, então o motor funcionará de forma estável e o anticongelante não entrará mais na câmara de combustão .
Se a cabeça não estiver devidamente apertada, pode ocorrer aperto insuficiente ou excessivo de parafusos individuais, o que também causará problemas. Assim, por exemplo, o aperto insuficiente fará com que o anticongelante vaze e o aperto excessivo pode causar rachaduras na unidade de energia.
VIDEO
Desmontagem e montagem de uma cabeça do bloco de cilindros Se for necessário reparar o cabeçote do motor instalado no veículo, remova-o conforme descrito na subseção "Substituição da junta do cabeçote". Na maioria dos casos, o reparo do cabeçote consiste em polir ou substituir as válvulas, substituir as guias das válvulas, substituir ou retificar as sedes das válvulas. Em caso de mau funcionamento como violação do aperto dos canais da camisa do sistema de refrigeração e deformação da superfície de contato com o bloco de cilindros, a cabeça do bloco é substituída. Você precisará de: chaves "para 13", "para 17", "para 21", uma chave de vela, uma chave de fenda, um alicate (pinça), um dispositivo para comprimir as molas das válvulas. 1. Desconecte de um tubo de ramo em um receptor uma mangueira de um regulador de pressão de combustível. 2. Afaste as porcas de fixação de um receptor a um tubo de entrada e remova um receptor e o revestimento estabelecido abaixo dele.
Se houver um dispositivo para comprimir as molas das válvulas com design diferente do mostrado (por exemplo, um parafuso aparafusado em um orifício na cabeça do bloco para um suporte hidráulico), pode não ser necessário remover o receptor. Por conveniência, você pode remover o tubo de admissão e o coletor de escape (consulte "Substituição da junta do tubo de admissão e coletor de escape"), bem como o restante das unidades articuladas removidas junto com o cabeçote, no entanto, se houver reparo ou substituição do essas unidades não são necessárias, com habilidade suficiente, o reparo do bloco de cabeça pode ser feito sem removê-los.
3. Remova todas as velas de ignição. 4. Instale um compressor de mola de válvula no cabeçote do bloco, coloque um batente adequado sob a válvula (por exemplo, um cabeçote de um kit de ferramentas), comprima as molas e remova os crackers da placa de mola.
5. Remova a ferramenta, placa de mola, molas, retentor interno e externo da mola. 6. Remova a válvula da manga guia. 7. Remova as outras válvulas da mesma forma.
8. Monte o cabeçote na ordem inversa da desmontagem, utilizando peças novas ou defeituosas. Substitua todas as juntas por novas.
Solucionando problemas de peças da cabeça do cilindro Você vai precisar de: micrômetro, paquímetro, régua. 1. Remova os depósitos de carbono das câmaras de combustão.
Pré-embeber a fuligem com querosene. A limpeza mecânica da fuligem é possível. Tenha cuidado para não inalar a poeira gerada durante a limpeza das câmaras de combustão. Para evitar a formação de poeira, umedeça periodicamente a fuligem com querosene.
2. Inspecione a cabeça. Se houver suspeita de rachaduras no cabeçote (especialmente se o líquido de arrefecimento entrar no cárter ou óleo no líquido de arrefecimento), verifique o aperto do cabeçote do bloco em um suporte especial (em oficinas com o equipamento apropriado).
3. Verifique o estado das sedes das válvulas. As faces da sede devem estar livres de desgaste, corrosão, corrosão, etc. As sedes das válvulas podem ser substituídas numa oficina especializada. Pequenos danos (pequenos arranhões, arranhões, etc.) podem ser removidos polindo as válvulas (consulte "Lapidando as válvulas"). 4. Defeitos mais significativos nas sedes das válvulas são eliminados por retificação. Recomenda-se que as selas sejam retificadas em uma oficina especializada, pois isso requer ferramentas e equipamentos especiais.
5. Remova o carbono das válvulas e inspecione-as. Não são permitidas deformações da haste da válvula e rachaduras em sua placa. Substitua a válvula se estiver danificada. Verifique se o bisel de trabalho está muito gasto ou danificado.A retificação do chanfro de trabalho das válvulas é permitida (em oficinas com o equipamento apropriado). Após a retificação, o ângulo do chanfro em relação ao plano da chapa deve ser de 45°30’±5’, e a espessura da parte cilíndrica da chapa deve ser de pelo menos 0,5 mm. Além disso, a válvula de escape deve reter a camada de liga aplicada ao chanfro. 6. Meça os diâmetros da haste da válvula. O diâmetro da haste de todas as válvulas deve ser de 7,985–8,000 mm.
7. Meça o diâmetro do furo nas buchas guia, determine a folga entre as hastes da válvula e as buchas por cálculo. O diâmetro interno das buchas deve ser:
Substituição de guias de válvulas Se as folgas aumentadas entre as buchas guia e as hastes da válvula (consulte "Peças do cabeçote com defeito") não puderem ser eliminadas substituindo as válvulas, substitua as buchas guia. Você precisará de: um martelo, um mandril para pressionar as buchas de guia (uma haste de diâmetro adequado). 1. Para dar acesso às buchas do primeiro e quarto cilindros, desaperte os dois pinos extremos que impedem a instalação do mandril.
Desaperte o pino aparafusando duas porcas nele, travando-se mutuamente. Se possível, use uma chave de pino.
2. Vire a cabeça e com leves golpes do martelo através do mandril, pressione a luva em direção ao acionamento da válvula. 3. Instale uma nova bucha e com leves golpes de martelo através do mandril, pressione a bucha até que o anel de retenção pare no plano do cabeçote.
Pressione nas buchas com os anéis de retenção instalados. As buchas da válvula de admissão são mais curtas que as buchas da válvula de escape. Na superfície interna das buchas são feitas ranhuras em espiral para lubrificar as válvulas: para as buchas da válvula de entrada - até a metade do comprimento do furo, para as buchas da válvula de escape - ao longo de todo o comprimento do furo.
4. Após pressionar, expanda os orifícios nas buchas: - válvulas de entrada - até um diâmetro de 8,022–8,040 mm; - válvulas de escape - até um diâmetro de 8,029–8,047 mm.
Polimento de válvulas Para moer as válvulas, é mais conveniente usar um dispositivo mecânico especial (broca reversível).
Além disso, suportes de válvulas manuais prontos estão disponíveis para venda.
Na ausência de luminárias prontas, você pode usar uma luminária feita de acordo com o desenho mostrado na Fig. 4.9. Além disso, você precisará de: pasta de lapidação, querosene, uma mola fraca, passando pelo orifício da sede da válvula ao longo do diâmetro externo. 1. Limpe a válvula de depósitos de carvão. 2. Aplique uma camada fina e contínua de pasta de polimento na face da válvula.
3. Deslize a mola pré-selecionada na haste da válvula. 4. Insira a válvula na manga guia pela lateral da câmara de combustão, lubrificando a haste da válvula com uma camada de graxa de grafite.
O lubrificante de grafite manterá a bucha guia livre de areia da pasta de polimento e tornará mais fácil girar a válvula durante o polimento.
5. Coloque uma ferramenta de polimento de válvula (ou algum aperto em um tubo de borracha para conectar a válvula à broca reversível) na haste da válvula. 6. Dobre a válvula girando-a alternadamente em ambas as direções em meia volta e pressionando-a periodicamente contra a sede, depois afrouxando a força de fixação.
7. Lixe a válvula até que uma faixa monocromática contínua cinza fosca com pelo menos 1,5 mm de largura apareça em seu chanfro, enquanto uma faixa cinza fosca com pelo menos 1,5 mm de largura também deve aparecer na sede da válvula após a retificação.
8. Após o polimento, limpe completamente a válvula e a sede com um pano limpo e enxágue para remover qualquer pasta de polimento restante. Verifique o aperto da válvula, para isso instale-a no cabeçote com molas e craqueadores. Em seguida, coloque a cabeça de lado e despeje querosene no canal que é fechado pela válvula. Se o querosene não penetrar na câmara de combustão em três minutos, a válvula está apertada.
Dmitry já é cliente regular da oficina K-POWER , para nada, que está localizado em Kazan. Na primavera de 2009, foi o primeiro a apostar no Eixo Oku 52 com cabeçote modificado e válvulas superdimensionadas 39x34mm . A máquina então deu uma prateleira de momento surpreendentemente plana e 47 forças, o que para o eixo 52 foi uma espécie de revelação que causou um debate acalorado e uma onda de interesse natural no eixo 52. Mais detalhes podem ser encontrados neste relatório. Vendo (e sentindo) o resultado do trabalho, Dmitry prometeu que no verão traria seu Chevrolet Niva para revisão. Ele manteve sua promessa, no entanto, enquanto as peças de reposição estavam sendo preparadas e todas as opções de trabalho estavam sendo trabalhadas, o verão passou e o carro apareceu em Naberezhnye Chelny em outubro de 2009.
Dmitry é um membro ativo do clube "Chevrolet Niva" . Site do clube: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1696
Durante o verão, Dmitry “ventilou” ativamente a questão da afinação e contribuiu de todas as formas possíveis para a aceleração do processo – de forma positiva, claro. Em particular, graças a ele, três carros chegaram a Chelny para medições de VSH - a "bola de neve" de Dmitry com uma árvore de cames de ajuste e dois Chevy-Niva com um motor completamente padrão. Conseguimos configurar o equipamento e medir o VCX de um motor serial, graças ao qual tivemos um “ponto de referência”. Eles também mediram o VSH do motor Chevy-Niva com a árvore de cames de ajuste básico Master Motor 03. O eixo estava na cabeça serial, o ajuste do chip também foi feito. O gráfico mostrou que Dmitry está no caminho certo.
Agora vamos falar um pouco sobre o carro com o qual tivemos que trabalhar. Motor VAZ 21214, volume 1.7 litros, quilometragem 60 mil km . Aos 20 mil, a válvula queimou, os “oficiais” em Kazan repararam a cabeça (as válvulas e as vedações da haste da válvula foram substituídas). Após o reparo, os funcionários logo precisaram de uma segunda substituição das vedações da haste da válvula. Com 42.000 execuções, os hidrosuportes foram removidos - uma fonte de problemas constantes e dores de cabeça para os proprietários de Niv. Em vez disso, eles instalaram os parafusos de ajuste mecânicos usuais, uma árvore de cames de ajuste 03 “para mecânica”. Eles também removeram o tensor da corrente hidráulica - eles dizem que há casos de quebra espontânea do tubo da linha de abastecimento de óleo. Em vez de um tensor hidráulico, foi instalado um tensor mecânico simples e bastante confiável “Pilot”. O óleo utilizado é sintético Castrol, o intervalo de substituição é de 7400-7600 km. Mais adiante no relatório se verá que o óleo mesmo com intervalo tão reduzido não aguentou. Mais perto de 60 tkm, Dmitry mudou para sintéticos NESTE .
Máquina em conjunto LC - equipado com ar condicionado.
Inicialmente, queríamos nos limitar a finalizar a cabeça do bloco e o chip tuning. O carro é completamente novo. Supunha-se que tudo estava em ordem com o bloco, e Dmitry não reclamou de nada. Na cabeça havia muitas opções. Os objetivos de ajustar um Chevrolet Niva diferem dos objetivos que os proprietários de carros definem para si mesmos ao ajustar carros. A operação do Chevy Niva envolve off-road, é importante torque em baixo e médio revoluções. A potência do motor, como tal, não é um alvo de ajuste importante. Chevy Niva não é um carro de corrida de rua para corridas de semáforos. Portanto, havia poucas condições, mas eram bastante difíceis - pelo menos manter o momento nos fundos, no máximo - para elevá-lo. A tarefa também foi definida para aumentar a potência do motor na parte superior, onde o eixo 03 já estava morto.
Nós escolhemos uma árvore de cames por um longo tempo, basicamente a escolha era entre 14 eixo e 44 . Finalmente resolvido 14 eixo, decidindo que obteremos os topos finalizando a cabeça, como aconteceu repetidamente nos eixos inferiores. Encomendado no eixo Ufa 21213 DynaCAMS-14 (sob parafusos mecânicos).
Ainda mais tempo e nervos levaram a escolha das válvulas. A opção mais fácil é não trocar as sedes e instalar válvulas de tamanho de série modificadas 37x31mm . Mas eu queria experimentar válvulas ampliadas, especialmente porque já havíamos instalado válvulas originais de tamanho 41x34 mm nos clássicos.No entanto, o fornecedor dessas válvulas parou temporariamente de trabalhar para a Federação Russa e a oportunidade de encomendá-las desapareceu. Muitos "tuningists" seguem um caminho simples - pegam válvulas de carga, encurtam as hastes, cortam chanfros para crackers - e vamos lá. Eles vão pegar o dinheiro, e aí o dono vai sofrer, nenhum desses “tuningists” acha que a bunda e as ranhuras dos biscoitos endurecido na fabricação de HDTV !! E eles - sem hesitar, cortam todo o endurecimento e colocam carne crua !! Qual é o resultado?! Essas válvulas são inúteis e têm zero recurso, os crackers se desgastam, as pontas rebitam e se desfazem, quantos carros já chegaram com essas válvulas, aqui estão alguns exemplos: 1) Válvula com falha 2) Ajuste e reparo do VAZ-21128 (1,9 l), árvores de cames RS451 + VSH
Por que os sintonizadores fazem isso? Devido às dificuldades associadas à seleção de válvulas ampliadas, é necessário observar o comprimento da haste, a localização da ranhura para craqueamento em relação ao final. E nem todas as válvulas adequadas ainda são adequadas ao preço ou podem ser encomendadas na Federação Russa.
Agora o carro poderia receber a luz verde.
O processo de remoção da cabeça do cilindro é uma tarefa pouco frequente, mas se você tiver essa situação para substituir a junta, deve saber como fazê-lo. A substituição da junta pode ser necessária devido a vazamento de óleo do motor, anticongelante ou anticongelante. A cabeça do cilindro é uma parte importante do carro, que possui uma estrutura complexa, mas você pode desmontá-la e substituir a junta.
Para que a conexão entre o cabeçote e o próprio bloco de cilindros seja suficientemente estanque e hermética, é usada uma junta. Desempenha três funções:
veda o canal do sistema de refrigeração;
evita vazamento de óleo;
distributivo - o cilindro funciona normalmente, pelo que a mistura de gasolina e ar não flui.
A vedação é usada apenas uma vez e é trocada com qualquer reparo do motor. Você pode usar esses tipos - amianto, não amianto, aço. Cada junta é boa à sua maneira: a de metal distribui bem as tensões mecânicas, as de amianto são mais elásticas e suportam altas temperaturas.
Você precisará desse equipamento: uma chave para 10, um alicate e uma chave de fenda. Diferentes carros têm seus próprios recursos de design, modelos de motor e fixação de parafusos. É impossível criar o mesmo algoritmo para todas as máquinas. Considere como exatamente fazer isso sozinho.
Regras gerais adequadas para qualquer carro, incluindo o Chevrolet Niva:
ao desmontar, marque todos os anexos com um marcador - para que você não fique confuso ao retornar m processo;
ao comprar uma junta, compre exatamente o tipo recomendado pelo fabricante do motor;
certifique-se de remover os depósitos de óleo nos parafusos de fixação;
execute meia ou uma volta ao soltar os parafusos para aliviar a pressão;
a montagem da cabeça do cilindro é realizada usando buchas especiais;
os parafusos são finalmente apertados com uma chave especial com muito cuidado para não torcer.
Depois de substituir a junta, observe cuidadosamente os sinais de vazamento para garantir que seja uma substituição de qualidade no Chevrolet Niva.
Removemos os fios da bateria e drenamos o anticongelante.
Soltamos o carburador de cabos, mangueiras.
Desmontamos o controlador com fios de tensão.
Do coletor, remova cuidadosamente a tela de partida e o tubo do fogão.
Remova o sensor de temperatura anticongelante.
Remova a mangueira do servofreio.
Retiramos as mangueiras do sistema de refrigeração e do fogão.
Desconecte a árvore de cames e as alavancas das válvulas.
Desmontamos a corrente e consertamos.
Desaparafusamos os fixadores e removemos a cabeça do cilindro com um tubo, carburador e coletor.
De acordo com as avaliações dos proprietários do Chevrolet Niva, você precisa prestar atenção a essas sutilezas:
você deve comprar um selo de metal, pois é mais durável e de alta qualidade;
se o fixador da cabeça não desaparafusar, ele deve ser batido com um martelo - desta forma, você danificará minimamente as superfícies e a chave não rolará .
Como você pode ver, substituir uma junta não é uma tarefa fácil, você pode fazê-lo sozinho apenas se tiver bons conhecimentos técnicos gerais, habilidades e habilidades. Lembre-se, este ainda é o motor, a parte principal do carro. Antes de fazer isso, estude bem o diagrama do motor, as características do seu carro, faça tudo devagar, de preferência de manhã com a cabeça limpa, pois trocar a junta é uma coisa viável, mas exige cuidado, escrupulosidade e precisão.
Temos uma oferta especial em nosso site. Você pode obter uma consulta gratuita de nosso advogado corporativo simplesmente fazendo sua pergunta no formulário abaixo.
VIDEO
Mais cedo ou mais tarde, o motor de qualquer carro precisará de cuidados ou reparos. Especialmente se o carro for operado em condições difíceis e extremas, o que é especialmente importante para SUVs nacionais. Agora você aprenderá como a junta da cabeça do cilindro é substituída no Chevrolet Niva e o que deve estar preparado para isso.
A necessidade de substituir a junta do cabeçote do Chevrolet Niva e, consequentemente, a necessidade de seu torque de aperto surge em alguns casos. É necessário trocar a junta do veículo em caso de danos. Isso se refere à ocorrência de rachaduras e avarias na estrutura da junta da cabeça do cilindro. Nesse caso, o proprietário do Niva Chevrolet enfrentará um avanço de gases no sistema de refrigeração, como evidenciado pelo borbulhar regular de anticongelante.
Esquema de aperto do parafuso da cabeça do cilindro para Niva Chevrolet
Além disso, a necessidade de substituir a junta do cabeçote do Chevrolet Niva surge devido a um nível insuficiente de compressão nas câmaras de combustão. Talvez a junta tenha se desgastado e não seja mais capaz de cumprir plenamente as tarefas atribuídas a ela. Além disso, em caso de rachadura na junta do cabeçote, o anticongelante entrará no fluido do motor e vice-versa.
Nesses casos, a substituição da junta do cabeçote é simplesmente necessária. Se você iniciar esse negócio, tudo pode ficar ainda mais triste. Portanto, se pelo menos um desses sinais mencionados acima for encontrado no seu Chevrolet Niva, você precisará substituir a junta do cabeçote o mais rápido possível.
Para realizar esses trabalhos de substituição da junta do cabeçote do Chevrolet Niva e aperto dos parafusos do cabeçote, prepare:
chave de fenda cruzada e com fenda;
um conjunto de chaves de boca;
chave de torque.
Sem o último elemento, será impossível apertar as polias da cabeça do bloco.
Inicialmente, é claro, você precisa desmontar a própria tampa do cabeçote.
Em seguida, substitua um recipiente sob a parte inferior do carro para coletar o refrigerante residual. Desaperte o bujão de drenagem e drene o anticongelante.
Então você deve desconectar o cabo do acelerador do receptor e do conjunto.
Depois disso, a polia da árvore de cames deve ser desmontada juntamente com a carcaça do mancal.
Em seguida, desmonte a alavanca da válvula e, em seguida, desaperte os próprios suportes da alavanca. Desmonte também a rampa de abastecimento de fluido do motor para os suportes hidráulicos.
Agora você precisa desconectar o chicote com cabos do TPS. Da mesma forma, desconecte a fiação do sensor de marcha lenta e anticongelante.
Você precisa apertar o retentor de plástico e, em seguida, desconectar o conector com os fios projetados para alimentar os injetores. Aqui você também precisa se lembrar de desconectar o chicote elétrico do sensor de detonação.
Agora desconecte os cabos de alta tensão das velas de ignição. Desconecte também o cabo que alimenta o monitor de temperatura do motor.
Aperte um pouco e desconecte o tubo frontal do coletor de admissão. Em seguida, o parafuso superior prendendo o espaçador do tubo de entrada e, soltando levemente o parafuso inferior, o espaçador deve ser movido para o lado.
A braçadeira de acoplamento deve ser levemente afrouxada e, em seguida, o tubo de purga do canister deve ser desconectado do conjunto do acelerador.
As braçadeiras devem ser afrouxadas e os tubos do sistema de refrigeração desconectados do cabeçote.
Usando chaves de boca, agora você precisa desconectar as linhas de combustível. Para fazer isso, desaperte as porcas das mangueiras de combustível destinadas a drenar e fornecer gasolina.
Agora, usando uma chave inglesa, desaparafuse o parafuso superior que prende a braçadeira do tubo de admissão traseiro. O parafuso inferior também deve ser levemente afrouxado. Após essas etapas, o espaçador deve ser removido para o lado.
Quando todas as etapas acima forem concluídas, o tensor da corrente de distribuição deve ser desmontado.
Em seguida, desmonte os suportes com os quais o dispositivo de direção hidráulica está conectado.
Agora você pode remover a corrente com a estrela da polia da árvore de cames.
Depois disso, usando um soquete com extensão, você precisará desapertar os parafusos que prendem o cabeçote e depois desmontá-lo.
Agora você pode remover a junta do cabeçote. Monte um novo componente em seu lugar, depois de lubrificá-lo ao redor do perímetro com cola selada. Na verdade, neste trabalho de substituição da junta da cabeça do cilindro no Chevrolet Niva pode ser considerado concluído. Todos os trabalhos posteriores na montagem da unidade de potência devem ser executados na ordem inversa. Mas isso não é tudo. Para garantir um encaixe seguro do cabeçote no próprio bloco, é necessário apertar corretamente os parafusos e observar o torque de brochamento.
O procedimento em si consiste em várias etapas. Antes de tudo, usando uma chave de torque e seguindo a ordem indicada no diagrama, você precisa apertar os parafusos do primeiro ao décimo. Neste caso, o torque de aperto do cabeçote do Chevrolet Niva deve ser de 20 Nm.
Além disso, quando todos os parafusos são apertados alternadamente, é necessário apertar novamente todos os parafusos do cabeçote. O torque de aperto agora deve ser de 69,4–85,7 Nm. A última décima primeira polia deve ser apertada com um torque de 31,4–39,1 Nm.
Após essas etapas, os parafusos marcados com números do primeiro ao décimo devem ser apertados em 90 graus, e então, quando todos estiverem girados, o procedimento deve ser repetido e novamente apertado em 90 graus. Isso completa o procedimento de aperto do parafuso.
Se todas as etapas foram executadas corretamente, após a substituição do componente, você não terá mais o problema de colocar o fluido do motor no anticongelante e vice-versa. Mas lembre-se: tudo deve ser feito de acordo com as ações indicadas neste manual.
Se, por exemplo, você apertar os parafusos do cabeçote incorretamente, ou seja, não alcançá-los ou apertá-los demais, isso pode se transformar em problemas mais sérios.
No caso de o parafuso não aguentar, a cabeça do cilindro não se encaixará perfeitamente no bloco. Isso é repleto de vazamento de fluido do motor. Se, pelo contrário, você apertar demais as polias, isso pode causar rachaduras na unidade de energia. Se aparecerem microfissuras, você terá que fazer a soldagem da cabeça do cilindro ou sua substituição. Portanto, antes de prosseguir com esse reparo, pense com cuidado - você pode fazer tudo certo?
Veja como você pode determinar que a junta da cabeça do cilindro em um carro Chevrolet Niva está quebrada.
Manual para Chevrolet Niva 1ª geração (2002-2018) operação, manutenção, reparo, modernização, modificação, mãos loucas, lembre-se
Substitua a junta do cabeçote se estiver danificada.
Os principais sinais de danos na junta da cabeça: - compressão insuficiente (abaixo de 1 MPa (10 kgf/cm 2)) em um ou mais cilindros; – entrada de gases no sistema de refrigeração (fervura, espuma de líquido no radiador, queda rápida do nível de líquido no tanque de expansão na ausência de vazamentos externos); - entrada de líquido de arrefecimento no sistema de lubrificação (emulsão no indicador de nível de óleo, estratificação do óleo drenado do cárter - especialmente perceptível em um recipiente transparente); – Entrada de óleo no sistema de refrigeração (película de óleo na superfície do líquido no tanque de expansão).
Você vai precisar de: uma chave de torque, uma chave de fenda, alicate, chaves (regulares e soquete) "8", "10", "13", "17", cabeça "E-Torx".
2. Drene o sistema de arrefecimento do motor (consulte "4.5 Troca do líquido de arrefecimento").
4. Desconecte o cabo do acelerador do conjunto do acelerador e do reservatório (consulte "4.18.2 Substituição da junta do reservatório").
5. Remova a carcaça do mancal juntamente com a árvore de cames dos prisioneiros do cabeçote (consulte "4.15 Substituição dos mancais hidráulicos das alavancas de acionamento das válvulas").
6. Remova as alavancas de acionamento das válvulas, desaperte todos os mancais hidráulicos das alavancas dos orifícios do cabeçote (consulte "4.15 Substituição dos mancais hidráulicos das alavancas de acionamento das válvulas") e.
7. . remova o trilho de alimentação de óleo para os mancais hidráulicos.
8. Desconecte os conectores do chicote do sensor de posição do acelerador.
9. . controlador ocioso.
10. . sensor de temperatura do líquido de arrefecimento do sistema de gerenciamento do motor.
11. Desconecte o conector do chicote do injetor.
12. Desconecte o bloco de fios do sensor de detonação.
13. Leve o chicote do motor para o lado.
14. Desconecte os fios das velas de ignição.
15. Mova uma tampa protetora e desconecte um fio do medidor do índice de temperatura de um líquido refrigerante.
16. Desligue o tubo de escape do colector de escape (consulte "4.25.5 Substituir o tubo de escape").
17. Desenrole o parafuso superior de fixação de um suporte de tubo de entrada e, tendo afrouxado o parafuso inferior de fixação de um suporte, leve-o de lado.
18. Afrouxe a braçadeira de fixação e desconecte a mangueira de purga do adsorvedor do conjunto do acelerador.
19. Solte as braçadeiras e desconecte as mangueiras do radiador do sistema de refrigeração do tubo do cabeçote.
21. . mangueira do termostato lateral.
22. Afrouxe a braçadeira e desconecte do ramal do cabeçote a mangueira de abastecimento de fluido ao radiador do aquecedor.
23. Afaste as porcas dos tubos de combustível e desconecte as vias de distribuição e descarga de combustível.
24. Solte o parafuso superior de fixação de um espaçador traseiro de um tubo de entrada, solte o parafuso inferior de um espaçador e leve-o de lado.
25. Afaste duas porcas de fixação de um protetor térmico de uma partida e.
NOTA É assim que as porcas para fixação do escudo térmico estão localizadas (para maior clareza, as porcas são mostradas na cabeça do cilindro removida).
26. . mova o escudo para o lado.
28. Desconecte o suporte da bomba da direção hidráulica do motor (consulte "4.13 Substituição da sapata tensora da corrente de transmissão do comando de válvulas") e mova-o para o lado junto com a bomba.
29. Remova a corrente do pinhão da árvore de cames e.
trinta. . coloque-o cuidadosamente na sapata tensora.
NOTA Certifique-se de que a corrente não se desengata da roda dentada do eixo de acionamento da bomba de óleo.
31. Despeje dez parafusos de fixação de uma cabeça do bloco de cilindros.
NOTA As cabeças dos parafusos são feitas em regime turnkey "E-Torx", no entanto, se necessário, você pode usar a cabeça "13".
32. Remova a cabeça do bloco e.
NOTA É mais conveniente remover a cabeça do bloco com um assistente, pois é bastante pesada.
33. . a junta por baixo.
34. Para determinar a causa da falha da junta, inspecione-a cuidadosamente. Nas bordas dos orifícios da gaxeta, serão visíveis vestígios de queima entre as câmaras de combustão de cilindros adjacentes.
35. . entre a câmara de combustão e o canal da camisa do sistema de refrigeração ou.
36. . entre a câmara de combustão e o canal do sistema de lubrificação.
37. Limpe completamente a superfície do bloco dos restos da junta antiga.
38. Remova os depósitos estranhos dos canais da camisa do sistema de arrefecimento (se houver).
NOTA A foto mostra a extração de um pedaço de selante do canal da camisa do sistema de refrigeração que entrou no sistema quando foi usado incorretamente durante o reparo do motor.
39. Instale uma nova junta no bloco de cilindros, centralizando-a sobre as duas buchas guia.
Arroz. 4.8 Sequência de aperto dos parafusos do cabeçote
40.Instale o cabeçote centralizando-o em duas buchas guia, aparafuse os parafusos de sua fixação e aperte-os em quatro etapas em uma determinada sequência (Fig. 4.8): - preliminarmente com torque de 20,0 N-m (2,0 kgf-m); - aperte com um torque de 69,4-85,7 N-m (7,1-8,7 kgf-m); – aperte em um ângulo de 90°; – aperte finalmente a 90°.
AVISOS Os parafusos do cabeçote só podem ser reutilizados se seus prisioneiros não tiverem mais de 117 mm. Se algum parafuso for maior que o valor especificado, substitua-o por um novo. Antes de instalar os parafusos, lubrifique suas roscas e cabeçotes mergulhando-os em óleo de motor e deixando escorrer o excesso por pelo menos 30 minutos. Remova o óleo dos orifícios dos parafusos no bloco de cilindros.
41. Estabeleça todos os detalhes e nós removidos em uma ordem, o retorno à remoção.
Vídeo (clique para reproduzir).
NOTA As porcas de fixação da caixa de rolamentos de uma árvore de cames apertam na sequência mostrada na fig. 4.6, com o torque especificado no Anexo 1: Torques de aperto para conexões roscadas.