Em detalhes: faça você mesmo greapo pga 125se reparo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
LLC "Centro de Serviços Elektroremkomplekt"
Aqui você pode discutir os problemas associados ao reparo e manutenção de ABSOLUTAMENTE qualquer ferramenta elétrica
Sergey Aleksandrovich » Sáb 24 de março de 2007 11h11
Maxim Anatolievich » Sáb, 24 de março de 2007 13h10
Sergey Aleksandrovich » Sáb, 24 de março de 2007 14h58
Maxim Anatolievich » Sáb, 24 de março de 2007 16h15
Sergey Aleksandrovich » Sáb 24 de março de 2007 19:22
Maxim Anatolievich » Sáb 24 de março de 2007 20:52
Opções:
Sergey Aleksandrovich » Dom, 25 de março de 2007 7:50 am
Maxim Anatolievich » Dom 25 de março de 2007 12:28 pm
Infelizmente, o custo de envio excederá o custo do impulsor.
Só posso aconselhá-lo a pedir a um de seus amigos que visitam Moscou para vir ao nosso serviço com um rotor, tentaremos pegar um impulsor.
Sergey Aleksandrovich » Dom, 25 de março de 2007 13h18
Maxim Anatolievich » Dom, 25 de março de 2007 13h47
O reparo de bricolage de uma rebarbadora deve ser feito com muito cuidado e sem pressa. As consequências negativas das manipulações com a unidade de energia e / ou eletrônica podem levar à transformação de uma pequena avaria em uma rejeição completa do moedor, e mesmo um mestre profissional não o salvará.
Uma rebarbadora angular é chamada de "moedor" apenas nos espaços de reparo da antiga URSS por uma razão prosaica - a fábrica Eltos-Búlgara em Plovdiv estava envolvida exclusivamente em sua produção. A roda de corte de alta velocidade é um assistente indispensável no processamento do metal mais durável, na colocação de revestimentos no teto, no corte de reforços, chapas, perfis e muitas outras operações de reparo. As capacidades de moagem dos moedores não são menos populares - eles permitem eliminar rebarbas, aspereza de metal e pedra ou mármore.
Vídeo (clique para reproduzir).
Nos últimos 40 anos, a gama de rebarbadoras cresceu muito, mas as regras para o manuseio desta ferramenta conveniente e multifuncional não mudaram muito. Além disso - os reparos são frequentemente evitados seguindo diretrizes operacionais simples :
Não remova a proteção sobre a roda abrasiva a menos que seja absolutamente necessário. Se isso não puder ser evitado, certifique-se de usar óculos de proteção e proteja a ferramenta de qualquer contato lateral ;
Não processe madeira, aglomerado, MDF e materiais semelhantes - para isso estão disponíveis serras e serras;
Segure a esmerilhadeira com firmeza e confiança - quando o disco estiver preso, toda a ferramenta pode ser retirada de suas mãos, será gravemente danificada e causará ferimentos graves;
O trabalho de qualquer rebarbadora é acompanhado pela presença de faíscas características - cuidado com a fiação elétrica, cabo de alimentação e quaisquer outros materiais combustíveis;
Qualquer peça de trabalho - cortada ou retificada - deve ser fixada com segurança. Mesmo se você tiver que cortar uma barra de reforço embutida no concreto ao erguer uma fundação de tira de papelão ondulado, certifique-se de que toda a estrutura seja forte antes de pressionar o botão "Iniciar" no moedor;
Não pressione a peça para acelerar o trabalho. O princípio de funcionamento dos rebolos abrasivos é apagar o material das peças e não necessita de uma grande força de fixação. . A precisão dos movimentos ao trabalhar com um moedor é tão útil quanto a força bruta é prejudicial.
VIDEO Qualquer rebarbadora angular consiste nos seguintes componentes e mecanismos, cuja localização e condição devem ser compreendidas com segurança:
Um assistente extremamente desejável no reparo será o layout e os diagramas elétricos, além de instruções detalhadas para exatamente o modelo da rebarbadora que precisa ser reparada.Infelizmente, muitos fabricantes não sobrecarregam seus dispositivos com esses excessos. Neste caso, você pode obter as informações necessárias da Internet sabe-tudo e não consertar o moedor com suas próprias mãos, contando com “talvez tudo seja simples lá”, é claro, se você não quiser comprar um nova ferramenta com base nos resultados dos procedimentos de reparo ...
VIDEO
O princípio principal no reparo de qualquer equipamento elétrico é o postulado "passar do simples ao complexo".
Seja um cartucho elétrico doméstico ou uma turbina em uma usina hidrelétrica, a sequência de reparo deve excluir falhas elementares em primeiro lugar. Eletricidade e eletrônica são chamadas de "duas ciências dos contatos" por um motivo. As avarias típicas das esmerilhadeiras angulares, juntamente com os métodos para sua eliminação, são as seguintes:
A substituição da escova refere-se ao "topo do primeiro nível" na autocorreção de falhas em esmerilhadeiras elétricas. Você pode continuar pintando recomendações de reparo, como desmontar a caixa de engrenagens do moedor, rebobinar seu enrolamento ou reconfigurar o enchimento eletrônico. Mas avarias graves exigem uma abordagem séria para o trabalho. Se você nunca viu essa caixa de câmbio, como poderá consertá-la? A chance de ligar a esmerilhadeira depende do seu bom senso - economizar em reparos profissionais resultará na perda de toda a ferramenta.
Pequeno, confortável, bastante funcional e o mais importante - confiável!
Anteriormente, eu não estava familiarizado com a empresa, mas o dispositivo acabou valendo muito a pena.
O moedor Greapo não é muito pesado, há um regulador de velocidade de rotação do disco (9 posições, ajuste de 3000 a 11000 rpm).
Cabo de conexão suficientemente longo - 2 metros. A única coisa que falta é um arranque suave.
A montagem, surpreendentemente, é excelente, o case é durável, tudo está bem encaixado e com alta qualidade, até agora não houve problemas com ele, embora tenha funcionado muito.
Há muito tempo não vejo a ferramenta desta empresa nas prateleiras, mas definitivamente deve ser considerada como uma opção.
Muitos estão familiarizados com a situação em que uma ferramenta favorita para de funcionar sem motivo aparente. E se o moedor não ligar, muitas vezes o motivo disso é uma simples falha, que pode ser eliminada rapidamente sem conhecimentos e ferramentas especiais. A seguir, consideraremos métodos simples para diagnosticar e reparar ferramentas elétricas usando uma rebarbadora como exemplo. Estado inicial - a rebarbadora não inicia quando o botão liga / desliga é pressionado.
Para realizar o trabalho, precisamos de um multímetro com função de toque e uma chave de fenda. A primeira coisa a verificar é o fio, ou melhor, o plugue e o local onde o fio entra no gabinete. Apertamos o botão e “massageamos” áreas suspeitas. Na maioria das vezes, surgem problemas no caso. Se isso não ajudar e o moedor ainda não funcionar, vá para a próxima etapa.
Desmontamos o corpo. Para ter certeza, você pode ligar nosso testador no modo de toque e verificar a integridade dos fios do plugue até a entrada do botão.
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Esta peça está localizada dentro do motor elétrico e começa a girar durante a operação. Quanto maior a velocidade de sua rotação, mais potência o moedor tem.
É um local separado da armadura, no qual os enrolamentos de controle e potência estão localizados. Com a ajuda do coletor, os sinais são fornecidos à unidade de controle e ao motor.
Esses elementos usado para fornecer corrente do cabo de alimentação ao coletor.
Ele está localizado na frente do moedor. Graças a ele, no processo de rotação, a energia mecânica é transferida da armadura para o disco.
É uma das partes do motor com uma âncora localizada no interior. Isto o detalhe em seu design é o mais complexo , porque todos os enrolamentos são pressionados com muita precisão.
Além disso, o dispositivo da ferramenta inclui seu corpo, cabo com plugue e porta-cabos.
Antes de começar a reparar o moedor com suas próprias mãos, é melhor ter à sua frente layout e diagrama elétrico e instruções detalhadas , que corresponde a um determinado modelo. O reparo de ferramentas faça você mesmo deve ser feito com certo conhecimento.
VIDEO
Há situações em que a ferramenta para de funcionar e não liga. A razão para isso é na maioria das vezes que a corrente elétrica para de fluir para as escovas. Todo o problema neste caso estará no fio ou no plugue, ou o gatilho simplesmente quebrará. Solução de problemas você deve desmontar o moedor e verificar que não há rupturas no cabo. Assim que o fio é substituído, a ferramenta começa a funcionar normalmente.
VIDEO O moedor não funciona, mas o fio e o plugue não estão danificados. Nesse caso, em vez do reparo do tipo faça você mesmo, consistirá em desmontar o mecanismo de disparo. Todos os itens a serem removidos devem ser marcados. Isso é feito para que você possa montá-lo corretamente posteriormente. Caso contrário, a armadura pode emperrar ou o enrolamento pode queimar. escovas de gatilho, você pode pegar qualquer botão semelhante.
VIDEO Se o gatilho e o fio estiverem OK, mas a ferramenta ainda não funcionar, o problema provavelmente está nos porta-escovas. Normalmente, para que apareça uma faísca e acione o mecanismo, é necessário limpar as placas de contato. Em caso de falha, a solda existente deve ser substituída.Eles geralmente funcionam sem problemas por cerca de dois anos. Deve-se notar que alguns modelos de moedores possuem uma conexão de escova. Neste caso, soldar e instalar novos devem estar apenas no kit. A substituição parcial não é possível.
deve consultar um especialista , porque é quase impossível consertar o mau funcionamento e ajustar o centro de gravidade com as próprias mãos.
As avarias mais específicas, cuja reparação requer competências e conhecimentos de equipamento, são:
emperramento de rolamentos;
falha da eletrônica de controle;
deformação do corpo;
quebra dos dentes da carcaça da engrenagem;
falha do estator ou armadura;
falha do coletor.
Se houver defeitos mecânicos no moedor, mais atenção deve ser dada à condição da engrenagem grande, haste e buchas. Se for encontrado desgaste irregular dos eixos ou dentes, é necessário substituir as peças desgastadas o mais rápido possível.
VIDEO Para evitar reparar o moedor com suas próprias mãos, você deve seguir as seguintes regras de operação importantes:
o trabalho deve ser feito apenas em óculos com alto grau de proteção. Além disso, pode ser necessário garantir que a ferramenta não toque em nada na lateral.Para processar madeira, aglomerado e MDF, são necessárias serras e serras, mas não um moedor.
No processo de trabalho, essa ferramenta deve ser mantida com muita força. Caso contrário, se o disco encravar, o triturador pode escorregar das suas mãos. Ao mesmo tempo, ela não apenas a quebra, mas também é capaz de machucá-la.
O processo de trabalhar com essa ferramenta é sempre acompanhado de faíscas. Portanto nVocê tem que ser muito cuidadoso e certifique-se de que eles não atinjam a fiação e outros materiais que possam se inflamar facilmente.
Ao começar a cortar uma superfície, as baratas devem ser fixadas da melhor maneira possível.
Em nenhum caso você deve pressionar a peça para mover o trabalho mais rápido.
VIDEO
é necessário desmontar total ou parcialmente a ferramenta , limpe-o, lubrifique-o e, se necessário, substitua algumas peças.
A substituição oportuna de peças bastante leves que se desgastam muito rapidamente permite que você economize componentes mais caros, o que posteriormente evitará reparos prematuros e prolongará significativamente a vida útil do moedor.
Deve-se lembrar que nem sempre é possível reparar o moedor com as próprias mãos. A escova em si é considerada uma substituição de mau funcionamento. Se você precisar desmontar a ferramenta, nesse caso, é improvável que o iniciante seja capaz de lidar. Você não deve assumir esse trabalho se não estiver confiante em suas habilidades, porque, como resultado, você pode finalmente quebrar a ferramenta e será impossível corrigir a situação.
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Ergonomia: carro gostou à primeira vista. Sim, o design é modesto, sem frescuras, mas cada detalhe parece sólido e de alta qualidade (claro, ajustado para a classe doméstica do produto). As juntas das partes do corpo são apertadas, os elementos de acoplamento são bem ajustados e formam uma estrutura rígida. Ressaltamos que a falta de folga na contracapa é uma raridade para máquinas "one-handed" deste teste. Voltando-se para a caixa de câmbio, você percebe que ela também é feita com dignidade - nem o botão nem o mecanismo em si têm muita “liberdade” (cerca de dois graus).
Ao conhecer mais de perto, também há observações. Pegue pelo menos o interruptor - funciona claramente, mas a mola de retorno parece muito apertada. A lógica da localização do botão também não parece ideal: o “motor” fica na parte de trás (em relação ao usual) do case, ou seja, não sob o polegar, mas sob o dedo indicador. Esta solução é bastante comum, mas parece-nos que não é muito conveniente. No entanto, rapidamente nos acostumamos com isso.
O próximo detalhe são os pontos de fixação para a alça adicional. Eles ficaram surpresos com o fato de que o site no qual o my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 está baseado não é perpendicular ao eixo de direção do parafuso. Em outras palavras, a alça fica apoiada no corpo com apenas uma borda, o que não é fatal, mas, obviamente, reduz a rigidez do encaixe. O distúrbio é observado tanto na posição direita quanto na esquerda do “titular”. Mas, novamente, não é tão importante.
Mas gostei da montagem da capa protetora. Para girá-lo, você não precisa desapertar ou mesmo soltar nada. Escudo localizado em uma embreagem de fricção com mola com várias posições "duras", de modo que é simplesmente girado sem nenhum trabalho preparatório.
Funcionamento da ferramenta: ligando o carro, você percebe a “brincadeira” da unidade, uma grande ultrapassagem e um ruído relativamente alto. Tendo começado a trabalhar, a primeira coisa que você "culpa" no switch. Não, é bastante confortável e não prejudica a ergonomia, mas por causa disso você precisa manter o dedo indicador bem próximo ao disco, o que a princípio cria desconforto psicológico.
Direto ao ponto: o motor é realmente muito potente, com isso você se sente confiante. A caixa de engrenagens e as carcaças do motor quase não aquecem - também um “plus”. Mas há comentários sobre a conveniência do trabalho. Vamos começar com o principal e básico: a profundidade de imersão é muito pequena my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/3456 - o corpo interfere. Nas condições do nosso teste, isso foi especialmente pronunciado quando o círculo estava visivelmente desgastado - quanto menor o raio se tornava, mais difícil era cortar a peça de trabalho até o final. Aliás, as medições do tempo de corte confirmam o que foi dito - geralmente no final ele diminui (você se acostuma com a ferramenta), mas aqui é o contrário. Devido à grande caixa de engrenagens, a visibilidade também é um pouco difícil. No entanto, as deficiências observadas são bastante subjetivas, pois o grau de sua influência depende diretamente dos hábitos do mestre e da situação específica.
Um teste com um tijolo mostrou que, com uma posição horizontal do corpo, a profundidade máxima de corte é de 28 mm, com uma posição vertical - 30 mm.rolamentos (ou algo semelhante). Parecia estranho, porque não notamos nada disso durante o trabalho de corte - o movimento foi bastante suave.
Quais são as vantagens da ferramenta: máquina agrada com a qualidade do acabamento. Da melhor maneira, ele se provará onde é necessária alta potência em combinação com compacidade e baixo peso. As “contra-indicações de uso” são muito condicionais: não é exatamente um local de chave padrão e profundidade de corte limitada.
Esta peça está localizada dentro do motor elétrico e começa a girar durante a operação. Quanto maior a velocidade de sua rotação, mais potência o moedor tem.
É um local separado da armadura, no qual os enrolamentos de controle e potência estão localizados. Com a ajuda do coletor, os sinais são fornecidos à unidade de controle e ao motor.
Esses elementos usado para fornecer corrente do cabo de alimentação ao coletor.
Ele está localizado na frente do moedor. Graças a ele, no processo de rotação, a energia mecânica é transferida da armadura para o disco.
É uma das partes do motor com uma âncora localizada no interior. Isto o detalhe em seu design é o mais complexo , porque todos os enrolamentos são pressionados com muita precisão.
Além disso, o dispositivo da ferramenta inclui seu corpo, cabo com plugue e porta-cabos.
Antes de começar a reparar o moedor com suas próprias mãos, é melhor ter à sua frente layout e diagrama elétrico e instruções detalhadas , que corresponde a um determinado modelo. O reparo de ferramentas faça você mesmo deve ser feito com certo conhecimento.
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Há situações em que a ferramenta para de funcionar e não liga. A razão para isso é na maioria das vezes que a corrente elétrica para de fluir para as escovas. Todo o problema neste caso estará no fio ou no plugue, ou o gatilho simplesmente quebrará. Solução de problemas você deve desmontar o moedor e verificar que não há rupturas no cabo. Assim que o fio é substituído, a ferramenta começa a funcionar normalmente.
VIDEO O moedor não funciona, mas o fio e o plugue não estão danificados. Nesse caso, em vez do reparo do tipo faça você mesmo, consistirá em desmontar o mecanismo de disparo. Todos os itens a serem removidos devem ser marcados. Isso é feito para que você possa montá-lo corretamente posteriormente. Caso contrário, a armadura pode emperrar ou o enrolamento pode queimar. escovas de gatilho, você pode pegar qualquer botão semelhante.
VIDEO Se o gatilho e o fio estiverem OK, mas a ferramenta ainda não funcionar, o problema provavelmente está nos porta-escovas. Normalmente, para que apareça uma faísca e acione o mecanismo, é necessário limpar as placas de contato. Em caso de falha, a solda existente deve ser substituída. Eles geralmente funcionam sem problemas por cerca de dois anos. Deve-se notar que alguns modelos de moedores possuem uma conexão de escova. Neste caso, soldar e instalar novos devem estar apenas no kit. A substituição parcial não é possível.
deve consultar um especialista , porque é quase impossível consertar o mau funcionamento e ajustar o centro de gravidade com as próprias mãos.
As avarias mais específicas, cuja reparação requer competências e conhecimentos de equipamento, são:
emperramento de rolamentos;
falha da eletrônica de controle;
deformação do corpo;
quebra dos dentes da carcaça da engrenagem;
falha do estator ou armadura;
falha do coletor.
Se houver defeitos mecânicos no moedor, mais atenção deve ser dada à condição da engrenagem grande, haste e buchas. Se for encontrado desgaste irregular dos eixos ou dentes, é necessário substituir as peças desgastadas o mais rápido possível.
VIDEO Para evitar reparar o moedor com suas próprias mãos, você deve seguir as seguintes regras de operação importantes:
o trabalho deve ser feito apenas em óculos com alto grau de proteção. Além disso, pode ser necessário garantir que a ferramenta não toque em nada na lateral.Para processar madeira, aglomerado e MDF, são necessárias serras e serras, mas não um moedor.
No processo de trabalho, essa ferramenta deve ser mantida com muita força. Caso contrário, se o disco encravar, o triturador pode escorregar das suas mãos. Ao mesmo tempo, ela não apenas a quebra, mas também é capaz de machucá-la.
O processo de trabalhar com essa ferramenta é sempre acompanhado de faíscas. Portanto nVocê tem que ser muito cuidadoso e certifique-se de que eles não atinjam a fiação e outros materiais que possam se inflamar facilmente.
Ao começar a cortar uma superfície, as baratas devem ser fixadas da melhor maneira possível.
Em nenhum caso você deve pressionar a peça para mover o trabalho mais rápido.
VIDEO
é necessário desmontar total ou parcialmente a ferramenta , limpe-o, lubrifique-o e, se necessário, substitua algumas peças.
A substituição oportuna de peças bastante leves que se desgastam muito rapidamente permite que você economize componentes mais caros, o que posteriormente evitará reparos prematuros e prolongará significativamente a vida útil do moedor.
Deve-se lembrar que nem sempre é possível reparar o moedor com as próprias mãos. A escova em si é considerada uma substituição de mau funcionamento. Se você precisar desmontar a ferramenta, nesse caso, é improvável que o iniciante seja capaz de lidar. Você não deve assumir esse trabalho se não estiver confiante em suas habilidades, porque, como resultado, você pode finalmente quebrar a ferramenta e será impossível corrigir a situação.
VIDEO As bombas Grundfos são mais frequentemente utilizadas para otimizar a circulação do abastecimento de água durante a estação de aquecimento ou em sistemas de aquecimento independentes fechados. Eles ajudam a distribuir o calor uniformemente na sala e, ao mesmo tempo, usam a energia de forma mais eficiente.
Dispositivo de bomba Grundfos.
Essas bombas são resistentes a quedas de tensão e possuem proteção contra sobrecarga. São produzidos por uma empresa dinamarquesa, que garante a sua qualidade e garante um desempenho suficientemente elevado. Essas bombas podem ser usadas tanto em casa quanto em edifícios industriais.
No entanto, se este equipamento quebrar, o sistema de aquecimento deixará de funcionar e permanecerá frio até que os reparos sejam feitos.
A causa de uma falha da bomba é na maioria das vezes a formação de depósitos que se depositam nas paredes e, como resultado, impedem que a máquina ligue. Essa violação pode ser corrigida fazendo você mesmo o reparo. Se você decidir comprar um novo equipamento, será útil consertar o antigo. Então você pode usá-lo como um substituto.
Para reparos, você precisará de ferramentas como:
Chave de fenda;
raspador (em madeira);
chave sextavada;
roda e pasta de polimento.
O primeiro passo é remover todos os depósitos em excesso do eixo e do rotor.
Como a principal causa de falha da bomba é o acúmulo de sujeira, o objetivo do reparo geralmente é limpar a máquina.Para fazer isso, você precisa remover todos os depósitos desnecessários dos dois componentes - o eixo e o rotor. Isso pode ser feito desapertando primeiro os parafusos da bomba com uma chave sextavada e, assim, desmontando a conexão rosqueada que segura o motor e a bomba. Depois de abri-lo, determine quanta ferrugem se acumulou nele.
Dependendo disso, pode ser removido com um pano ou um raspador. Para desmontar a arruela, assim como o rotor com seu impulsor, basta inserir uma chave de fenda fina nas ranhuras que estão localizadas ao redor da arruela de suporte. Você pode determinar por si mesmo a probabilidade de formação de novos depósitos em uma determinada superfície. Se for liso, as chances de formação de depósitos são muito menores. Agora pode ser processado com um rebolo.
Depois disso, você precisa inspecionar o estator. Como resultado do trabalho, pode oxidar bastante e, neste caso, só pode ser limpo com um martelo.
Para o funcionamento normal da bomba, é necessário polir suas paredes internas.
Atenção especial deve ser dada ao sensor. A sujidade e a ferrugem que se acumulam ao longo do tempo fazem frequentemente com que as bombas Grundfos percam o seu desempenho. Como resultado, seu trabalho pode parar completamente. Portanto, o sensor também precisa ser removido e limpo de depósitos. Para fazer isso, a tampa é removida da unidade de controle e a carcaça da bomba é desmontada em duas metades.
Para remover o próprio sensor, você precisa desapertar os parafusos usando a chave que acompanha a bomba. Depois de desapertar os parafusos, a caixa do sensor pode ser facilmente removida manualmente. Se isso não puder ser feito devido à sujeira acumulada, ela pode ser removida com uma chave de fenda. Como esta peça é de plástico, o fabricante recomenda limpá-la com mais cuidado e utilizar materiais menos agressivos. Você pode usar uma escova de dentes comum para isso.
Para que o Grundfos volte a funcionar no modo normal, é necessário polir as suas paredes interiores. Ao mesmo tempo, o trabalho pode ser facilitado se você usar ferramentas de polimento, fixando-as previamente no mandril de broca.
Se o rolamento estiver preso na bomba, é necessário desmontá-lo e tentar rolar o impulsor.
Para remover as formações de calcário, o sistema é preenchido com uma solução de ácido acético e água, que são misturadas em partes iguais. As conexões rosqueadas podem ser seladas. Isso ajudará a evitar que a bomba vaze no futuro. Para esses fins, você pode até usar uma junta de um tubo interno de bicicleta.
Às vezes, os motivos para interromper a operação da bomba podem ser um rolamento emperrado, falta de operação do sensor de fluxo de água ou diminuição da pressão. Para fazer isso, não é necessário desmontar completamente a bomba para eliminar um dos problemas acima.
Tente simplesmente mudar o equipamento para o modo manual, removendo o interruptor localizado na caixa de junção do batente e colocando a alça na posição intermediária. Isso permitirá que a bomba funcione mesmo quando a torneira estiver fechada. Mas se isso não o ajudou a ligar, você precisará desmontar a bomba e tentar rolar o impulsor. Se não rolar, a bomba não pode ser reparada.
Se a bomba funcionar apenas no modo manual, a causa da falha é o sensor de água corrente.
O dano pode ser corrigido substituindo o próprio sensor. Às vezes, a bomba para de funcionar depois de desligar a água devido ao fato de o ar se acumular nela. Neste caso, você pode abaixá-lo girando o parafuso central.
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Depois de fazer todas essas operações ou quando a bomba estiver completamente limpa, ela deve ser recolhida. Isso é feito na ordem inversa.
Se nenhuma dessas ações levou à retomada da operação da bomba, a avaria pode consistir na falha do enrolamento de seu motor ou capacitor.Tal mau funcionamento requer a substituição de peças de reposição, que só podem ser fornecidas a você por um centro de serviço. Caso contrário, a única saída é substituir este dispositivo. Nos países europeus, a vida útil média dessas bombas é de cerca de 5 anos. No entanto, a qualidade da água na Europa é melhor, então a vida útil pode ser reduzida em um ou dois anos.
Projeto. A base do dispositivo é um console feito de uma tira de aço com uma seção de 22 × 5 mm. No console com o mencionado "moedor", a partir de uma extremidade de 6 mm, uma ranhura longitudinal (um orifício oblongo) é cortada no meio com uma largura de 9,2 mm e um comprimento de 150 mm. Perto da outra extremidade, um par de furos com diâmetro de 4 mm é perfurado para rebites.
Além disso, um suporte em forma de U é dobrado a partir de uma tira de aço com uma seção transversal de 25 × 2 mm, nos chifres dos quais as mesmas ranhuras longitudinais (orifícios alongados) são cortadas como no console, apenas mais curtas - 35 mm de comprimento . Dois furos com diâmetro de 4 mm também são perfurados na parte traseira do suporte, correspondentes aos feitos no console. Mas seria melhor se esses pares de furos fossem perfurados simultaneamente em ambas as partes ancoradas. Os furos nas laterais externas são escareados e, em seguida, as peças são novamente unidas e conectadas com rebites de aço com cabeças niveladas. Como rebites, é bem possível usar pregos adequados comuns, cortando-os no comprimento desejado.
No aparelho há outro detalhe importante, ou melhor, um nó. O elemento principal nele é o eixo, que é um pino com uma rosca M8 em uma extremidade (ou um parafuso sem cabeça). As outras duas partes do conjunto são porcas M8, uma delas é asa e a outra é sextavada da série alta. De um lado desta porca, uma saliência é cuidadosamente usinada com uma lima (ou fresada), a largura da ranhura no console e uma altura de 2 mm. A porca é aparafusada no eixo até parar. Abaixo da saliência na porca e no eixo, um orifício diametral com diâmetro de 2 mm é perfurado para a cupilha e escareado em ambos os lados (na entrada e na saída). O eixo é inserido por baixo no console para que a saliência da porca entre em sua ranhura e a porca de orelhas é aparafusada na rosca por cima.
"Zapfenbor" - um dispositivo para cortar discos e furos redondos em material sólido de folha com uma máquina de corte manual:
1—consola (tira de aço 22×5); 2—suporte (tira de aço 25×2); 3 eixos (pino de um lado M8); 4— batente do eixo (porca M8, alto); 5—braçadeira do eixo (porca borboleta M8); 6— trava de parada (pino d2); 7—lavadora; 8—fixação do suporte ao console (rebite de aço d3, 2 unid.)
Depois disso, o dispositivo, para dar uma aparência comercial, pode ser revestido com qualquer tinta à mão
Exploração. Um furo para o eixo é feito no centro do círculo a ser cortado. A máquina de corte é instalada verticalmente no suporte (desliza no suporte) com uma roda de corte no outro lado do console. Através das ranhuras longitudinais nos chifres, os suportes e furos rosqueados no corpo do “retificador” são conectados com parafusos M8 ao acessório. Nesse caso, os parafusos são aparafusados no corpo até que parem e os suportes também são atraídos de perto pelo corpo com suas porcas. A altura de instalação deve ser a mesma. para que a roda de corte sobressaia 2-3 mm abaixo da porca “salienta” (é exatamente para isso que servem as ranhuras nos chifres do suporte). Agora o eixo é inserido no orifício central do círculo, a porca de asa é ligeiramente virada para fora, o eixo é liberado e o “retificador” se move para o lugar certo (a distância ao longo da régua da roda de corte ao eixo é igual ao raio do círculo ou furo que está sendo cortado) e a porca borboleta é apertada novamente.
O dispositivo com a ferramenta está pronto para funcionar. Agora é possível cortar discos ou furos em chapas de aço (e outros materiais duros) de até 6 mm de espessura.
É necessário trabalhar com a ferramenta em óculos de segurança e em respirador filtrante para proteger os olhos e os órgãos respiratórios do metal e poeira abrasiva.
Para uma marca diferente de máquina de corte, as dimensões das peças de fixação provavelmente terão que ser ajustadas.
Vídeo (clique para reproduzir).
L. STEPANOV, Istra, região de Moscou
