Em detalhes: fubag faça você mesmo no reparo do inversor 160 de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
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Fubag in160 é semelhante em esquema ao GYSMI 161. Havia um esquema em algum lugar.
Continuo a reparar o IN160, troquei o chip NCP1055 de outro lote, transistores mortos Q11S02=Q11S01=BSR14, substituição de um doador, optoacopladores mortos U12X01, U41X01. A sala de serviço é iniciada, o ventilador está girando. O processador S17LITE05 não emite um sinal PWM, então a seção de potência não inicia. Eu removi a energia, dessoldei o pente, não encontrei nenhum elemento quebrado. Alguém tem um esquema da seção de energia?
S17LITE05 foi lançado do doador, não há alterações, nem o fato de estar inteiro.
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Vasculhei a internet em um fórum e descobri que poderia estar no firmware ou na calibração. Eu culpo por agora. Para desmontar novamente, oh, como não caça! E assim, ao soldar a ponte da placa principal, danifiquei uma trilha - tive que restaurar o fio MGTF. O design é simplesmente infernal) Por favor me ajude, ipaSoft.
1) Verifique este contato com uma corrente muito boa. Preste atenção se há algum desgaste das buchas intermediárias na placa de circuito impresso. 2) Conecte uma lâmpada de 100 W como carga, somente aplique a carga depois de ligar o aparelho, e não antes. 3) Se a tensão caiu, ou melhor, diminuiu para 0, então o contato entre o rack e a placa está ruim. Conecte a lâmpada ao suporte. Repita as medições. 4) Se a tensão caiu, suba a placa-mãe com um oscilador e verifique o sinal no L6386: entre 8 e 9 pernas, entre 12 e 13 pernas. a) Se houver pulsos, isso não é um firmware ou calibração. Duas opções b) Ambos os diodos de saída estão quebrados. Você pode verificar com um testador. c) O estágio de amplificação do par complementar no módulo está com defeito (desacoplamento L6386 com chaves MOSFET)
Em seguida, há uma ramificação enorme e complexa para solução de problemas adicionais desta máquina. Mas não vou jogar tudo fora, vou ouvir suas medidas.
Blackfire escreveu: esqueça o potencial de falha e assobios da PSU.
Meu segundo ano está assobiando forte depois de uma ligeira queda. Morte em breve?
Boony escreveu: Meu segundo ano está assobiando forte depois de uma ligeira queda. Morte em breve?
Estamos falando de um apito diferente. Os inversores da série 130/160/170 apitam levemente quando desligados (características da fonte de alimentação auxiliar) No seu caso - mas quem sabe quantos - talvez nos sobreviva (você não pode dizer sem olhar)
como engenheiro eletrônico, eu aconselharia ao retrabalhar as fontes de alimentação use microcircuitos que tenham a mesma frequência de operação e estejam ligados de acordo com esquemas típicos de folhas de dados encontradas, por exemplo, em ">,
caso contrário, é possível assobiar, chilrear em saltos de tensão estática e de saída com interferência durante a soldagem em tal unidade convertida com consequências imprevisíveis para uma unidade de energia cara, por exemplo, na substituição recomendada para NCP1055ST100T3G-TNY278PG, o primeiro chip opera em uma frequência de 100, e o segundo em 132kHz (como NCP1055ST136, operando em 132kHz),
Então a pergunta é, ele funciona sem problemas? em toda a faixa de operação de tensões e temperaturas?
e também muito importante é o circuito snubber (de acordo com a folha de dados), o limitador em russo, conectado em paralelo enrolamento primário - os elementos deste circuito operam no modo máximo e é desejável substituí-los por outros de alta qualidade e potentes, o que os fabricantes geralmente não fazem (eles nem instalam!)!
capacitores eletrolíticos dos retificadores dos enrolamentos secundários, mude para jamicon, verde, com baixa resistência em série (LowESR), o que economizará muitos problemas adicionais,
enxágüe bem do fluxo e, após a verificação, cubra a instalação com um verniz resistente ao calor, mesmo móveis, zapon descasca em alguns lugares quentes, mas onde não está quente, ele vai
Basicamente, os dispositivos com microcircuitos defeituosos não reagem de forma alguma às tentativas de ligá-los, mas houve casos raros em que Inversor Fubag IN160 desligado durante o aquecimento, depois de alguns segundos ele ligou, depois desligou novamente e clicou. Nesse caso, verificou-se o microcircuito ligando o dispositivo e, ao clicar, encostando cuidadosamente um algodão umedecido em álcool, o clique parou imediatamente e o inversor funcionou normalmente até que o álcool secou.
Às vezes, após a abertura do dispositivo e o exame externo, esses defeitos no chip NCP1055B são visíveis, pode-se dizer, a olho nu.
Muitas vezes, o microcircuito falha, por si só, sem afetar os elementos vitais ao redor. Ela tem alguns problemas pessoais com o aperto do caso. Nesses casos, basta substituir apenas o microcircuito. Vamos considerar esta opção.
Primeiro de tudo, vamos limpar o lugar do chip morto.
Não faz sentido colocá-lo de volta no pacote SOT-223, pois eles não são confiáveis. É melhor ser esperto sobre isso. e pegue a FIREBIRD FEATHER. nenhum chip de instalação no DIP-8.
Tendo comparado as conclusões deste microcircuito de acordo com a folha de dados, nós as dobramos dessa maneira.
Se tudo for feito corretamente e os componentes ao redor estiverem intactos, o que é melhor certificar-se com antecedência usando o circuito e verificando-os, o dispositivo liga imediatamente e funciona bem.
Nos fóruns, você encontra opções para substituir o NCP1055B por um TNY268 com uma pequena alteração do circuito. renovação22 Postado em 02 de abril de 2011 – 01:57 PWM NCP1055P100. De outro fórum. Consertado outro homem morto, com um alimentador de serviço “melhorado” no NCP1055 que explode constantemente. Em geral, este produto pode ser trocado por TNY268 na embalagem DIP-8. Soldei-o a uma pequena placa de ensaio e conectei-o ao circuito com condutores curtos. Como fazer isso fica claro a partir de uma comparação da documentação desses 2 mikruhi. Altere o canal de desvio (10 mícrons) para 0,1 mícrons.Uma fonte.
Qual opção escolher fica a seu critério.
Atenção! Tenha cuidado ao reparar o inversor de soldagem com suas próprias mãos, a responsabilidade é sua.
Reparação de inversores de soldadura Fubag e outros fabricantes.
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A postagem foi editadaROMAN-WELDER: 30 de março de 2014 - 11:55
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tehsvar (30 de março de 2014 – 16:53) escreveu:
Por favor me diga qual é o valor do resistor verde, queimado e estourado N55B
O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.
Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem
O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.
Diagrama funcional do inversor de soldagem
O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:
unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).
O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.
O reparo de uma máquina de solda do tipo inversor possui vários recursos, explicados pela complexidade do design de tal dispositivo. Qualquer inversor, ao contrário de outros tipos de máquinas de solda, é eletrônico, o que exige que os especialistas envolvidos em sua manutenção e reparo tenham pelo menos conhecimentos básicos de engenharia de rádio, além de habilidades no manuseio de vários instrumentos de medição - voltímetro, multímetro digital, osciloscópio, etc. . .
Durante a manutenção e reparo, os elementos que compõem o circuito inversor de soldagem são verificados. Isso inclui transistores, diodos, resistores, diodos zener, transformadores e dispositivos de estrangulamento. O recurso de design do inversor é que, muitas vezes, durante o reparo, é impossível ou muito difícil determinar a falha de qual elemento causou o mau funcionamento.
Um sinal de um resistor queimado pode ser uma pequena fuligem na placa, que é difícil de distinguir para um olho inexperiente.
Em tais situações, todos os detalhes são verificados sequencialmente. Para resolver com sucesso esse problema, é necessário não apenas ser capaz de usar instrumentos de medição, mas também entender bem os circuitos eletrônicos. Se você não possui essas habilidades e conhecimentos, pelo menos no nível inicial, reparar um inversor de soldagem com suas próprias mãos pode levar a danos ainda mais sérios.
Avaliando realmente seus pontos fortes, conhecimento e experiência e decidindo realizar um reparo independente de equipamentos do tipo inversor, é importante não apenas assistir a um vídeo de treinamento sobre este tópico, mas também estudar cuidadosamente as instruções nas quais os fabricantes listam os defeitos mais comuns de inversores de soldagem, bem como formas de eliminá-los.
As situações que podem fazer com que o inversor falhe ou leve a mau funcionamento podem ser divididas em dois tipos principais:
associado à escolha errada do modo de soldagem;
causados pela falha de peças do dispositivo ou sua operação incorreta.
O método de identificação de uma avaria do inversor para posterior reparação reduz-se à execução sequencial das operações tecnológicas, das mais simples às mais complexas. Os modos em que essas verificações são realizadas e qual é sua essência geralmente são especificados nas instruções do equipamento.
Avarias comuns de inversores, suas causas e soluções
Se as ações recomendadas não levaram aos resultados desejados e a operação do dispositivo não foi restaurada, na maioria das vezes isso significa que a causa do mau funcionamento deve ser procurada no circuito eletrônico. As razões para a falha de seus blocos e elementos individuais podem ser diferentes. Listamos os mais comuns.
A umidade entrou no interior da unidade, o que pode ocorrer se a unidade for exposta à precipitação.
A poeira se acumulou nos elementos do circuito eletrônico, o que leva a uma violação de seu resfriamento total. A quantidade máxima de poeira entra nos inversores quando eles são operados em salas muito empoeiradas ou em locais de construção. Para evitar que o equipamento entre em tal estado, seu interior deve ser limpo regularmente.
O superaquecimento dos elementos do circuito eletrônico do inversor e, como resultado, sua falha pode ser causada pelo não cumprimento do ciclo de trabalho (DU). Este parâmetro, que deve ser rigorosamente observado, está indicado na ficha técnica do equipamento.
Traços de entrada de líquido na carcaça do inversor
As falhas mais comuns encontradas na operação dos inversores são as seguintes.
Queima instável do arco de soldagem ou respingos ativos de metal
Esta situação pode indicar que a intensidade da corrente foi selecionada incorretamente para soldagem.Como você sabe, este parâmetro é selecionado dependendo do tipo e diâmetro do eletrodo, bem como da velocidade de soldagem. Se a embalagem dos eletrodos que você está usando não contém recomendações sobre a intensidade ideal da corrente, você pode calculá-la usando uma fórmula simples: 20–40 A de corrente de soldagem devem cair em 1 mm de diâmetro do eletrodo. Também deve-se ter em mente que quanto menor a velocidade de soldagem, menor deve ser a força da corrente.
A dependência do diâmetro dos eletrodos na força da corrente de soldagem
Este problema pode ser devido a uma série de razões, a maioria das quais são baseadas em baixa tensão de alimentação. Modelos modernos de dispositivos inversores também operam em tensão reduzida, mas quando seu valor cai abaixo do valor mínimo para o qual o equipamento foi projetado, o eletrodo começa a grudar. Uma queda de tensão na saída do equipamento pode ocorrer se os blocos de dispositivos não fizerem bom contato com as tomadas do painel.
Este motivo é eliminado de forma muito simples: limpando os soquetes de contato e fixando as placas eletrônicas neles com mais força. Se o fio com o qual o inversor está conectado à rede tiver uma seção transversal inferior a 2,5 mm2, isso também pode levar a uma queda de tensão na entrada do dispositivo. É garantido que isso aconteça mesmo que esse fio seja muito longo.
Se o comprimento do fio de alimentação exceder 40 metros, é quase impossível usar o inversor que será conectado a ele para soldagem. A tensão no circuito de alimentação também pode cair se seus contatos estiverem queimados ou oxidados. Uma causa frequente de aderência do eletrodo é a preparação insuficiente das superfícies das peças a serem soldadas, que devem ser cuidadosamente limpas não apenas dos contaminantes existentes, mas também do filme de óxido.
Seleção da seção transversal do cabo de soldagem
Esta situação ocorre frequentemente em caso de superaquecimento do aparelho inversor. Ao mesmo tempo, o indicador de controle no painel do dispositivo deve acender. Se o brilho deste último for quase imperceptível e o inversor não tiver uma função de aviso sonoro, o soldador pode simplesmente não estar ciente do superaquecimento. Este estado do inversor de soldagem também é característico de uma ruptura ou desconexão espontânea dos fios de soldagem.
Desligamento espontâneo do inversor durante a soldagem
Na maioria das vezes, essa situação ocorre se a tensão de alimentação for desligada por disjuntores cujos parâmetros de operação são selecionados incorretamente. Ao trabalhar com um aparelho inversor, no quadro elétrico devem ser instalados disjuntores de corrente de pelo menos 25 A.
Muito provavelmente, esta situação indica que a tensão na rede de alimentação é muito baixa.
Desligamento automático do inversor durante a soldagem contínua
A maioria dos dispositivos inversores modernos são equipados com sensores de temperatura que desligam automaticamente o equipamento quando a temperatura em sua parte interna atinge um nível crítico. Há apenas uma maneira de sair dessa situação: dê um descanso à máquina de solda por 20 a 30 minutos, durante os quais ela esfriará.
Se após o teste ficar claro que a causa do mau funcionamento do dispositivo inversor está em sua parte interna, você deve desmontar a caixa e proceder à inspeção do enchimento eletrônico. É possível que o motivo seja a soldagem de baixa qualidade de peças do dispositivo ou fios mal conectados.
A inspeção cuidadosa dos circuitos eletrônicos revelará peças defeituosas que podem estar escurecidas, rachadas, com a caixa inchada ou com contatos queimados.
Peças queimadas na placa do inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistor de 47 ohms)
Durante o reparo, essas peças devem ser removidas das placas (é aconselhável usar um ferro de solda com sucção para isso) e depois substituídas por similares.Se a marcação nos elementos defeituosos não for legível, tabelas especiais podem ser usadas para selecioná-los. Depois de substituir as peças defeituosas, é aconselhável testar as placas eletrônicas usando um testador. Isso é especialmente necessário se a inspeção não revelar os elementos a serem reparados.
Uma verificação visual dos circuitos eletrônicos do inversor e sua análise com um testador deve começar com uma unidade de energia com transistores, pois é ele o mais vulnerável. Se os transistores estiverem com defeito, provavelmente o circuito (driver) que os oscila também falhou. Os elementos que compõem esse circuito também precisam ser verificados primeiro.
Depois de verificar o bloco do transistor, todos os outros blocos são verificados, para os quais também é usado um testador. A superfície das placas de circuito impresso deve ser cuidadosamente examinada para determinar a presença de áreas queimadas e quebras nelas. Se algum for encontrado, você deve limpar cuidadosamente esses locais e soldar os jumpers neles.
Se forem encontrados fios queimados ou quebrados no enchimento do inversor, durante o reparo eles devem ser substituídos por outros semelhantes na seção transversal. Embora as pontes de diodos dos retificadores inversores sejam elementos bastante confiáveis, elas também devem ser executadas com um testador.
O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são fornecidos aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
espreitar
Grupo: usuários Postagens: 49 Inscrição: 21.4.2011 Nº de usuário: 22548
Inicialmente, havia uma fonte de alimentação queimada. ele distribuiu 5 volts para alimentar o microcontrolador e 24 volts para relés e ventilação. após fornecer energia de uma fonte externa, o LED acendeu, o cooler começou a girar e o relé funcionou. Como havia tensão nos capacitores, todo o inversor começou a funcionar. tendo medido a tensão na saída, eu acidentalmente cortei +310 volts das capacitâncias (havia cerca de 100 restantes) para alimentar o PWM. tem um morto 3845, L6368 e aparentemente um microcontrolador. agora, quando a alimentação é aplicada ao micro, ambos os LEDs acendem, independentemente da posição do resistor variável com o interruptor de alimentação. substituiu 3845 e L6368 e pequenas coisas. começou. Estou anexando fotos. força total. Agora, quando a energia é aplicada ao PWM e à entrada do inversor, há tensão na saída, mas a corrente não é regulada. pois dificilmente encontro o firmware no MK, quero contorná-lo por completo. pelo que entendi, ele controla a corrente de saída, bloqueia o PWM quando a temperatura aumenta e controla o cooler com um relé de carregamento suave. também valores de resistência interisuyut e diodo zener (aparentemente). (circulado em vermelho). Também confunde o fato de que os pulsos do L6368 são diferentes. Vou adicionar oscilogramas mais tarde
A postagem foi editada hhh – 12.1.2012, 8:45
Se você souber como reparar inversores de soldagem com suas próprias mãos, poderá resolver a maioria dos problemas sozinho. Ter informações sobre outras falhas evitará custos de serviço não razoáveis.
As máquinas inversoras de soldagem fornecem soldagem de alta qualidade com habilidades profissionais mínimas e máximo conforto para o soldador. Eles têm um design mais complexo do que retificadores e transformadores de soldagem e, portanto, são menos confiáveis.Ao contrário dos predecessores acima, que são principalmente produtos elétricos, os dispositivos inversores são um dispositivo eletrônico bastante complexo.
Portanto, em caso de falha de algum componente deste equipamento, parte integrante do diagnóstico e reparo será a verificação do desempenho dos diodos, transistores, diodos zener, resistores e demais elementos do circuito eletrônico do inversor. É possível que você precise da capacidade de trabalhar não apenas com um voltímetro, multímetro digital, outros equipamentos de medição comuns, mas também com um osciloscópio.
O reparo de máquinas de solda por inversor também se distingue pelo seguinte recurso: muitas vezes há casos em que é impossível ou difícil determinar o elemento com falha pela natureza do mau funcionamento e é necessário verificar sequencialmente todos os componentes do circuito. De todos os itens acima, segue-se que, para o auto-reparo bem-sucedido, são necessários conhecimentos em eletrônica (pelo menos no nível inicial básico) e poucas habilidades no trabalho com circuitos elétricos. Na ausência destes, os reparos do tipo "faça você mesmo" podem se transformar em desperdício de energia, tempo e até levar a avarias adicionais.
Cada unidade vem com um manual de instruções que contém uma lista completa de possíveis avarias e as formas adequadas para resolver os problemas que surgiram. Portanto, antes de fazer qualquer coisa, você deve se familiarizar com as recomendações do fabricante do inversor.
Todas as avarias dos inversores de soldagem de qualquer tipo (doméstico, profissional, industrial) podem ser divididas nos seguintes grupos:
devido à escolha errada do modo de operação de soldagem;
associados à falha ou mau funcionamento dos componentes eletrônicos do dispositivo.
Em qualquer caso, o processo de soldagem é difícil ou impossível. O mau funcionamento da máquina pode ser causado por vários fatores. Eles devem ser identificados sequencialmente, passando de uma ação simples (operação) para uma mais complexa. Se todas as verificações recomendadas forem concluídas, mas a operação normal da máquina de solda não for restaurada, há uma alta probabilidade de mau funcionamento no circuito elétrico do módulo inversor. As principais razões para a falha do circuito eletrônico:
A entrada de umidade no dispositivo é mais frequentemente devido à precipitação (neve, chuva).
A poeira acumulada no interior da carcaça interrompe o resfriamento normal dos elementos do circuito eletrônico. Como regra, a maior parte da poeira entra no dispositivo durante sua operação em canteiros de obras. Para evitar que isso cause danos ao inversor, ele deve ser limpo periodicamente.
O não cumprimento do modo de continuidade do trabalho de soldagem fornecido pelo fabricante também pode levar à falha da eletrônica do inversor como resultado de seu superaquecimento.
Na maioria das vezes, o mau funcionamento está associado a fatores externos, configurações e erros na operação do inversor. As situações mais típicas:
O arco de soldagem queima instável ou o trabalho é acompanhado por respingos excessivos do material do eletrodo. Isso acontece quando a corrente é selecionada incorretamente, que deve corresponder ao diâmetro e tipo do eletrodo, bem como à velocidade de soldagem. As recomendações para a seleção da intensidade da corrente são indicadas pelo fabricante dos eletrodos na embalagem. Na ausência de tal informação, vale a pena usar a fórmula mais simples: aplicar 20-40 A por 1 mm de diâmetro do eletrodo. Se a velocidade de soldagem for reduzida, o valor da corrente deve ser reduzido.
O eletrodo de soldagem adere ao metal - pode ser causado por vários motivos. Na maioria das vezes isso acontece devido à tensão de alimentação muito baixa da rede à qual o dispositivo está conectado e, no caso de um inversor com capacidade de operar em baixa tensão, esta diminui quando a carga é conectada a um nível inferior ao mínimo fornecido. Outra possível razão é o mau contato dos módulos do dispositivo nos soquetes do painel. Eliminado pelo aperto de fixadores ou fixação mais apertada de insertos (placas).A queda de tensão na entrada do dispositivo pode ser causada pelo uso de um cabo de extensão de rede, em que o fio tem seção transversal menor que 2,5 mm 2, o que também leva a uma diminuição da tensão de alimentação do inversor durante Soldagem. Além disso, a causa pode ser um cabo de extensão muito longo (com um comprimento de cabo de extensão superior a 40 m, a operação efetiva geralmente é impossível devido a perdas muito grandes no circuito de alimentação). A aderência pode ocorrer devido à queima ou oxidação dos contatos no circuito de alimentação, o que também leva a uma queda significativa de tensão. Este problema também pode se manifestar no caso de preparação de má qualidade das peças a serem soldadas (o filme de óxido piora significativamente o contato da peça com o eletrodo).
O inversor está ligado, seus indicadores estão funcionando, mas não há soldagem. Na maioria das vezes, isso acontece devido ao superaquecimento do dispositivo, quando o brilho do indicador de controle ou da lâmpada (se houver) é quase imperceptível e não há sinal sonoro do inversor. A segunda razão é a desconexão espontânea dos cabos de soldagem ou sua quebra (dano).
Queda de energia durante a soldagem - um disjuntor selecionado incorretamente está instalado no painel elétrico. Este dispositivo deve ser classificado para corrente de até 25 A.
O inversor não liga - baixa tensão na rede, insuficiente para a operação do dispositivo.
O inversor para de funcionar durante a soldagem contínua - provavelmente, a proteção de temperatura disparou, o que não é um mau funcionamento. Após uma pausa de 20 a 30 minutos, a soldagem pode ser retomada.
Uma avaria grave do módulo inversor pode ser indicada pelo cheiro de queimado ou fumaça que apareceu em seu gabinete. Nesse caso, é melhor procurar ajuda de especialistas em serviços. O reparo do inversor de soldagem do tipo faça você mesmo requer certas habilidades e conhecimentos.
Para identificar e eliminar a causa do mau funcionamento, o corpo do aparelho é aberto e é realizada uma inspeção visual do seu enchimento. Às vezes, a coisa toda está apenas na solda de baixa qualidade de peças, fios, outros contatos nas placas de circuito, e basta re-soldá-los para fazer o dispositivo funcionar. Primeiro, eles tentam identificar visualmente as peças danificadas - elas podem estar rachadas, ter uma caixa escurecida ou terminais queimados na placa, os capacitores eletrolíticos estarão inchados na parte superior. Todos os elementos defeituosos identificados são soldados e substituídos por outros iguais ou semelhantes com características adequadas. A seleção é feita de acordo com a marcação na caixa ou de acordo com as tabelas. Ao soldar peças, o uso de um ferro de solda com sucção proporcionará a máxima velocidade e conveniência.
Se uma inspeção visual não trouxer resultados, eles procedem ao toque (teste) das peças com um ohmímetro ou multímetro. Os elementos mais vulneráveis dos módulos inversores são os transistores. Portanto, o reparo do dispositivo geralmente começa com sua inspeção e verificação. Os transistores de potência raramente falham por conta própria - como regra, isso é precedido pela falha dos elementos do circuito (driver) que os "oscilam", cujos detalhes são verificados primeiro. Da mesma forma, através do testador, os demais elementos da placa se tocam.
Na placa, é necessário verificar o estado de todos os condutores impressos quanto à ausência de quebras e queimaduras. As áreas queimadas são removidas e os jumpers são soldados, como no caso de rupturas, com um fio PEL (com seção transversal correspondente ao condutor da placa). Você também deve verificar e, se necessário, limpar (com uma borracha branca) os contatos de todos os conectores disponíveis no dispositivo.
Os retificadores (entrada e saída), que são pontes de diodo comuns montadas em um radiador, são considerados componentes bastante confiáveis dos inversores. Mas às vezes eles também falham.É mais conveniente verificar a ponte de diodos depois de dessoldar os fios e removê-la da placa. Se todo o grupo de diodos estiver curto, você deve procurar um diodo quebrado (defeituoso).
A última coisa a verificar é o quadro de gerenciamento de chaves. No módulo inversor, este é o elemento mais complexo, e o funcionamento de todos os outros componentes do dispositivo depende do seu funcionamento. A etapa final no reparo do dispositivo de soldagem do inversor deve ser verificar a presença de sinais de controle que chegam aos barramentos do portão do bloco de chaves. Diagnostique este sinal usando um osciloscópio.
Em casos pouco claros e mais complexos do que os descritos acima, será necessária a intervenção de especialistas. Tentar resolver o problema sozinho não vale a pena, especialmente quando o dispositivo inversor está na garantia.
Hoje, as lojas oferecem uma ampla gama de máquinas de solda inverter. Um dos mais populares é o inversor no circuito fubag 160.
Este dispositivo é um inversor de soldagem monofásico adaptado para transportar e ventilar.
O dispositivo apresentado produz soldagem usando eletrodos e corrente contínua.
Por meio desta máquina de solda é possível soldar todos os tipos de eletrodos, desde eletrodos de rutilo até eletrodos de aço inoxidável.
Quanto à tensão necessária para o funcionamento da ferramenta, é de 220 volts.
Para que o dispositivo desempenhe suas funções diretas, ele deve ser conectado a uma tomada de 16, 20 ou 25 A com tensão de 220 volts.
Em seguida, deve-se conectar a pinça de aterramento e o suporte elétrico ao inversor, guiado pela informação de polaridade que corresponde ao tipo de eletrodo utilizado.
O dispositivo ligará quando o potenciômetro for ajustado para a corrente necessária.
O circuito - inversor em 160 fubag pode operar em dois modos - MMA e TIG. Ao usar o primeiro modo, não se esqueça de seguir as regras de soldagem existentes.
Além disso, não desligue o dispositivo imediatamente após parar de soldar, deixe-o ligado para permitir que esfrie o suficiente.
Quando o indicador amarelo acende, significa que a proteção térmica disparou. Observe que o período de resfriamento do instrumento é de aproximadamente 5 minutos.
Utilizando o modo TIG, é necessário conectar a pinça do cabo de aterramento ao soquete de polaridade positiva e inserir a tocha da válvula no soquete de polaridade negativa.
Em seguida, você deve conectar a mangueira de gás que sai do cilindro ao instrumento e definir a pressão necessária. Depois disso, prossiga para ajustar a intensidade desejada usando o potenciômetro.
Lembre-se que durante a operação da máquina de solda, o inversor no circuito de 160 fubags não pode ser visto em funcionamento. Algumas regras de segurança devem ser seguidas.
Ao usar a ferramenta, certifique-se de usar roupas de proteção, máscara ou óculos de proteção e outros equipamentos de proteção para evitar lesões na pele e nos olhos.
Além disso, nunca entre em contato com os cabos expostos do inversor que conduzem corrente, bem como com o suporte elétrico e a superfície a ser soldada.
Além disso, evite o contato com água durante o uso da ferramenta, bem como fumaça e gases gerados durante a soldagem, pois podem prejudicar sua saúde.
Acima de tudo, cuide não apenas da sua própria segurança, mas também da segurança das pessoas ao seu redor, portanto, certifique-se de que não haja outras pessoas no local de trabalho.
Estas são as regras básicas de segurança. Você pode se familiarizar com todos os padrões existentes com mais detalhes estudando cuidadosamente as instruções desta máquina de solda.
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