Reparação de plexiglass faça você mesmo

Um material muito comum e procurado, o vidro orgânico, é uma substância versátil. Trabalhar com vidro acrílico é muito mais fácil do que com vidro comum. O plexiglas é muito resistente ao estresse mecânico, tem um peso pequeno, presta-se perfeitamente à dobra e ao corte.

Mas, no entanto, casos de danos ao plexiglass acontecem com bastante frequência. Com o tempo, o vidro acrílico pode riscar e manchar. Existem até opções quando o plástico estoura, o que é um problema significativo e requer certas ações de reparo.

Em uma situação em que o plexiglass está arranhado ou sem brilho, é necessário polir o plexiglass. Se os arranhões forem muito profundos, você precisa usar um moedor para primeiro se livrar de arranhões profundos e depois passar pelo polimento para dar transparência e brilho à superfície.

Reparar o plexiglass em caso de quebra de vidro será bastante difícil, mas possível, mesmo em casa. O reparo do plexiglass é realizado colando rachaduras de acrílico. Para uma conexão segura, você precisará de um bom adesivo projetado especificamente para plástico. O melhor adesivo que mantém dois pedaços de plexiglass bem juntos é o dicloroetano. Esta substância é muito prejudicial ao trato respiratório humano, pelo que, ao usá-la, é necessário usar equipamentos de proteção, por exemplo, um respirador.

O dicloroetano é uma substância muito cáustica, quando aplicado ao vidro orgânico, dissolve a camada superior do vidro, tornando macio o local de contato das peças reparadas, ou seja, como se estivesse soldando essas peças. Portanto, é necessário dar um tempo para a secagem para que as peças grudem o máximo possível.

Além do dicloroetano, você pode usar supercola ou selante de silicone, essas substâncias também fazem bem o seu trabalho. Você também pode usar cola Modelist, que é usada quando o plexiglass está sendo reparado.

Olá amigos! Vamos falar sobre o que você pode fazer com plexiglass comum com suas próprias mãos e ganhar dinheiro com isso. Ou reduza seus custos para a compra de produtos deles.

Mostro em fotos o exemplo de uma oficina, mas tudo isso pode ser aplicado em condições de casa (garagem).

O plexiglas é muito bem processado e, portanto, ganhou tanta popularidade. Um dos produtos mais simples será um suporte de etiqueta de preço. Para sua fabricação, você precisa de plexiglass de 1,5 a 3 mm de espessura ou PET de 0,5 a 1,5 mm de espessura. Aqueles. o que você encontra. Mas na maioria das vezes existem etiquetas de preço feitas de PET-0,5 mm, como as mais baratas em termos de custo de material.

Mas agora vamos fazê-lo de plexiglass. Deixe que você precise de um suporte de etiqueta de preço para um desktop com tamanho de campo para uma etiqueta de preço de 4 × 6 cm, vertical. Fazemos uma única cópia.

1. Pegamos a peça de trabalho e cortamos o tamanho desejado.

• Serra circular. Se a serra estiver afiada, então o

aparar as bordas pode não ser necessário.

• Não há circular - cortamos com um quebra-cabeça, seguido de refinamento com uma plaina ou retificação. A plaina elétrica corta perfeitamente as pontas do acrílico.
• Corta novamente com requinte.

2. Marcamos com caneta hidrográfica sobre a película protetora de plexiglass, se houver, coloque sobre um fio de nicromo aquecido e aplique até o batente fixado ao longo da régua. Ou simplesmente coloque nossas etiquetas.

3. Ligue o aquecimento:

4. Aguardamos o aquecimento do vidro e o dobramos ao meio.

IMPORTANTE: Nós dobramos na direção oposta ao aquecimento, por isso é melhor fazer uma curva.

Colocamos uma junta sob a borda, para formar uma fenda fina sob o papel da etiqueta de preço e pressionamos com um peso:

5.Então, da mesma forma, fazemos uma segunda curva para a perna da etiqueta de preço.

Importante: Deslocamos ligeiramente a linha de dobra para que possamos inserir uma etiqueta de preço de papel de 60 mm de tamanho em nosso suporte de etiqueta de preço. Aqueles. mudamos o local de aquecimento para a borda da perna em 1,5-2 mm.

Mas agora aplicamos a peça de trabalho no batente inclinado (ou esperamos o endurecimento “a olho”) e a pressionamos com uma carga:

6. Agora filmamos o filme e tudo mais, o principal está feito!

Veja como fica o final do plexiglass depois de serrado:

E aqui está como você pode literalmente fazer essa borda brilhar em 2 minutos:

Como fazê-lo - outra hora!

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Como colar plexiglas- ver artigo 5 opções para colar plexiglass

Se sua casa tiver produtos feitos de plexiglass, mais cedo ou mais tarde você estará interessado em P: reparo de plexiglass. Os aquários de plexiglas são os mais comuns em apartamentos modernos, o que significa que seu reparo é mais frequentemente um problema urgente. Abaixo, consideraremos como reparar de forma eficaz e independente o local de residência de seus peixes em casa.

Em primeiro lugar, deve-se notar que o reparo de um aquário feito de plexiglass é muito mais fácil do que o reparo de um aquário de moldura. O primeiro passo é marcar o local onde o vazamento apareceu, depois pegar os peixes e transplantá-los para um aquário temporário, drenar a água e deixar o aquário danificado secar. Usando um suporte, é necessário colocar o aquário exatamente no canto onde o dano foi encontrado.

A articulação na qual você conseguiu encontrar danos deve ser cuidadosamente manchar com cola especial. Após a primeira camada de cola secar, outra camada deve ser aplicada. Se você usar uma cola fina, será conveniente aplicá-la usando uma seringa médica convencional com uma agulha grossa. Você também pode comprar cola em um tubo especial, quando a cola é espremida na superfície, o fluxo resultante não muda de espessura.

Além de colar, para montar um aquário ou qualquer outro produto de plexiglass, você pode usar a soldagem, que envolve a fixação de duas partes com ar quente, após o que as bordas são derretidas e podem ser fixadas juntas.

Se estamos falando de produtos grandes, você pode primeiro montar todas as peças usando parafusos e só depois começar a soldar todas as juntas existentes. Se estamos falando de um aquário, de repente algum erro foi cometido durante o reparo do plexiglass, é possível que o aquário não seja forte o suficiente e, como resultado, as costuras possam quebrar. Reparos complicados de plexiglass são melhor deixar para profissionais experientes.para evitar possíveis consequências desagradáveis.

Reparação de plexiglass, ainda há cola frequentemente usada chamada Acrílica, é usada ativamente em próteses dentárias. Este medicamento consiste em um pó especial e um solvente para ele. Após a colagem, o produto deve ser seco por alguns dias e somente depois disso será completamente reparado e pronto para uso posterior.

O artigo foi escrito por uma pessoa que não tem ideia das propriedades físicas e químicas do plexiglass. É simplesmente estúpido consertar um aquário usado sem antes aliviar o estresse. Um milhão de pequenas rachaduras se formam no local da colagem, que se transformam sob carga em um peça maior ou rachaduras grandes caindo temperatura 80 graus pelo menos 3 horas, mas em geral quanto mais espesso o vidro, mais tempo.

Em nosso tempo, o vidro orgânico (doravante referido como "plexiglass") tornou-se um material muito popular e amplamente utilizado.

Onde e para que fins não é usado - você pode fazer casos, painéis frontais e decorativos deles, usá-los para “modificar” gabinetes de computador, fazer figuras tridimensionais, letras e muito mais. Este material também pode ser usado para instalações de iluminação dinâmica (luzes intermitentes, luzes de circulação, etc.), a luz em plexiglass se espalha direta e uniformemente, devido ao qual são obtidas coisas muito brilhantes e bonitas que parecem espetaculares no escuro.

As principais vantagens do plexiglass são:
- alta transmissão de luz - 92%, que não muda com o tempo, mantendo sua cor original.
– a resistência ao impacto é 5 vezes maior que a do vidro.
- resistente à umidade.
- amigo do ambiente, não emite gases tóxicos durante a combustão.
- fácil de processar.
- a capacidade de dar uma variedade de formas com uma pistola de ar quente, sem violar as propriedades ópticas, com excelente detalhamento.
– o processamento mecânico é realizado com a mesma facilidade que o processamento da madeira
estabilidade no ambiente externo.
- material resistente ao gelo.
- transmite 73% dos raios UV, enquanto os raios UV não causam amarelecimento e degradação do vidro acrílico.
– estabilidade em ambientes químicos.
– propriedades isolantes elétricas.

Mas talvez haja a desvantagem mais importante - o plexiglass é muito facilmente arranhado, então você precisa trabalhar com cuidado.

Como cortar e processar plexiglass?

Muitas pessoas cortam plexiglass com um quebra-cabeça ou uma serra, ou seja, tela. Eu não gosto de nenhum desses métodos, principalmente devido ao fato de que muitos detritos aparecem durante o corte e o vidro pode ser arranhado acidentalmente, embora uma película protetora seja colada nele.

Quero oferecer a você outro método de corte mais avançado, simples e “funcional”, após o qual não restará um único chip - isso é cortar com uma espiral quente. Este método é mais adequado para tipos finos de plexiglass.

As vantagens deste método:
– após o corte não há detritos deixados
- ao cortar com tela ou quebra-cabeça elétrico, o plexiglass pode ser arranhado ou até rachado, principalmente se o vidro for fino.
– ao cortar com uma espiral, você pode controlar totalmente o processo, cortar qualquer forma.
- após o corte adequado, o plexiglass geralmente nem precisa ser processado, mas se as partes derretidas do vidro permanecerem nas bordas, elas são cortadas com uma faca ou processadas com uma lima de agulha.
- desta forma, você pode cortar quase qualquer plástico, e não apenas plexiglass.
– sem atividade física, sente-se em sua cadeira e aproveite o processo de corte =)

Agora eu vou te dizer como fazer esse "cortador" e o que você precisa para isso.

Em primeiro lugar, precisamos de uma espiral, quase qualquer um serve, o principal é que sua fonte de energia possa aquecê-la. Você pode obter uma espiral, por exemplo, de antigos resistores variáveis, ferros de solda ou comprar uma espiral para dispositivos de aquecimento no departamento elétrico. O comprimento da espiral é selecionado experimentalmente, porque todos eles têm resistência diferente. Por exemplo, usei uma espiral de um ferro de solda queimado, com um diâmetro de cerca de 0,3 mm, com um comprimento de 7 cm e quando alimentado por 12 volts, aquece quase ao vermelho (consome 1,5 amperes). A propósito, não é necessário aquecer a espiral para vermelho, caso contrário, ao cortar, o plexiglass fumará e cheirará mal.

A espiral de ambas as extremidades deve ser fixada em pinos de metal, e os próprios pinos devem ser soldados ao cabo que será conectado à fonte de alimentação. Se você deseja obter bordas perfeitamente uniformes após o corte, os pinos devem ser fixados em algo para que a espiral permaneça reta durante o corte e não seja dobrada como na foto abaixo. É melhor usar uma fonte de alimentação com uma tensão de saída ajustável.

Eu fiz um desenho como abaixo na foto, cortei muito vidro dessa maneira.

De um modo geral, a tecnologia de colagem de plexiglass não é simples e é muito diferente da colagem de vidro comum. Se o vidro comum for colado com cola de silicone ou uma pistola de cola quente, ao colar plexiglass, isso não dará os melhores resultados.

O plexiglas não deve ser colado, por exemplo, com cola de cianoacrilato, o vidro nos pontos de colagem pode ficar branco por causa disso, é impossível limpá-lo. Essa cola é líquida e flui onde não é necessária e pega em um segundo, o que também não é muito bom. A única vantagem da cola de cianoacrilato é que ela agarra com muita força.

Para colar plexiglass, recomendo usar dicloroetano, é um líquido claro, altamente venenoso, então você não precisa sentir o cheiro! O dicloroetano dissolve quase qualquer plástico e os une. Você pode comprar dicloroetano nos departamentos de componentes de rádio ou onde eles vendem adesivos.

Antes de colar, as juntas de plexiglass devem primeiro ser niveladas e limpas, depois o dicloroetano é aplicado uniformemente nas superfícies a serem coladas e, não deixando secar, elas são conectadas. Então você precisa preparar uma mistura de lascas de plexiglass e dicloroetano, pegue as lascas ou pedaços de plexiglass e dissolva-os neste líquido. A consistência da mistura deve ser semelhante à gelatina, a costura deve ser preenchida com esta mistura.
Pela primeira vez, vale a pena praticar em peças desnecessárias de plexiglass.

eu repito dicloroetano é muito tóxicoeles não devem respirar! Trabalhe em uma área bem ventilada ou ao ar livre. Após o trabalho, lave bem as mãos em água morna e sabão.

O plexiglas é plástico, adquire plasticidade em altas temperaturas, pode ser dobrado a 90 graus ou o vidro pode receber uma certa forma. A parte mais difícil de dobrar o plexiglass é dobrá-lo no lugar certo, do jeito que foi planejado.

O plexiglas pode ser dobrado em água fervente, com um queimador de gás, em um forno ou com uma pistola de ar quente. Vou falar sobre dobrar plexiglass usando uma pistola de ar quente e uma espiral. Para começar, você precisa desenhar, mas é melhor riscar uma linha em plexiglass, você não deve usar marcadores. após o aquecimento, os vestígios do marcador serão difíceis de remover. Em seguida, fixamos metade do plexiglass em uma mesa plana usando um torno, pegamos um secador de cabelo de construção ou um secador de cabelo de uma estação de solda e começamos a aquecer o vidro ao longo da linha que traçamos. A temperatura do secador de cabelo deve ser definida na região de 150 a 180 graus - depende do tipo de plexiglass. No decorrer do aquecimento, assim que o vidro começou a ceder (a propósito, esta será a temperatura ideal), começamos a dobrar, você não deve remover o secador de cabelo durante o processo, é necessário manter a temperatura e aquecê-lo ainda mais. Em geral, aconselho a aquecê-lo dos dois lados, com dois secadores de cabelo, se o plexiglass for grosso, 5-6 mm. Você precisa dobrar na direção da fonte de calor.

Para aquecer apenas a seção de vidro que precisamos, aconselho a cobrir o restante da seção com algo por precaução, deixando apenas uma faixa estreita aberta para aquecimento e dobra. Não se esqueça de vários objetos cilíndricos, tubos de metal por exemplo, que podem ser usados ​​como modelo para dobrar o raio desejado, ou até mesmo fazer um tubo de Plexiglas.

Usando uma pistola de ar quente, você pode fazer várias formas de plexiglass para pequenas estruturas, é conveniente fazer formas a partir de um pedaço de madeira, trituramos, cortamos a forma desejada, colocamos plexiglas e aquecemos com um secador de cabelo, o vidro vai derreter e começar a se encaixar na forma. Após a dobra, o vidro deve ser resfriado de forma suave e uniforme.

Ainda outro dia, me deparei com outra maneira interessante. Tipos finos de plexiglass podem ser dobrados usando a mesma espiral, para isso esticamos essa espiral no local que precisamos, a uma distância de vários mm do vidro, e aquecemos o fio. Você sentirá o momento em que o vidro começará a ceder.

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Repare o mecanismo de travamento e a maçaneta da janela. Ajuste e, se necessário, substitua a junta em 2 janelas.

Plexiglas (ou plexiglass) há muito tempo ganhou popularidade como um material durável, transparente e inquebrável para vários utensílios domésticos e arte. Se, no entanto, um produto de plexiglass quebrar, isso não é um desastre, existem muitas composições com as quais ele pode ser colado.

Tanto para reparar produtos quebrados quanto para montar novos produtos, você deve usar um adesivo adequado.

As composições especializadas para colar plexiglass são de dois tipos:

• Composições à base de cargas acrílicas e solventes orgânicos fortes. Na composição, eles estão muito próximos da substância do plexiglass, o que permite obter uma conexão forte homogênea e suficiente.
• Os adesivos à base de epóxi são ótimos para preencher e reparar rachaduras, a junta leva muito tempo para endurecer, mas o epóxi pode grudar firmemente.

Além disso, o plexiglass pode ser dissolvido, o que significa que pode ser colado com ácidos potentes:

Não será possível colar plexiglass com vinagre alimentar (ácido acético com concentração de 7-9%), será necessário pelo menos 70% de essência de vinagre. O ácido acético não dissolve toda a camada superficial do material, mas apenas a suaviza, de modo que as peças terão que ser fortemente comprimidas e mantidas por um longo tempo.

De acordo com seu princípio de operação, todos os adesivos são divididos em dois grandes grupos:

• dissolva as camadas superficiais de ambas as peças a serem coladas, garante sua interpenetração, as peças e o material da costura formam um único todo. Às vezes, esse tipo de colagem é chamado de "soldagem a frio".
• As camadas superficiais não se dissolvem a uma profundidade significativa, entre as peças existe uma camada de adesivo, que proporciona adesão. Essa conexão é menos durável, pois o plexiglass tem uma porosidade muito baixa. Um adesivo, mesmo com alta auto-adesão, simplesmente não tem nada para se agarrar.

É melhor escolher um adesivo especial para plexiglass. Tais composições podem ser compradas na loja ou feitas de forma independente.

Importante! Os componentes adesivos são produtos químicos de atividade muito alta, são perigosos para a saúde, inflamáveis. Portanto, eles devem ser manuseados com muito cuidado.

Os filmes autoadesivos podem servir como uma boa alternativa para a reparação de produtos de plexiglass. Sua vantagem indubitável é a capacidade de colar duas partes de plexiglass e plexiglass com outros materiais.

Existem três tipos principais de tais filmes no mercado:

• Filmes adesivos sem base. Na verdade, esta é uma fina camada de adesivo com uma espessura de várias dezenas de mícrons. É armazenado entre dois filmes de transporte de polietileno, que são removidos imediatamente antes da colagem. Esses filmes adesivos podem unir peças lisas e perfeitamente planas com um baixo coeficiente de expansão térmica.
• Filmes com uma base fina e transparente, com alguns centésimos de milímetro de espessura. Também requer uma superfície lisa, mas os requisitos são um pouco menores. A conexão acaba sendo menos durável e teoricamente destacável - você pode tentar remover o filme.
• Filmes com base de espuma fina, semelhante à chamada fita dupla-face. A espessura da base está na faixa de décimos a vários milímetros.O plexiglas pode ser colado com esses filmes, mesmo que as superfícies não sejam muito lisas, mas a força de união é muito baixa. Adequado para estruturas que não sofrem cargas pesadas.

Os requisitos de preparação da superfície e as cargas máximas que a junta pode suportar estão especificados no manual fornecido com o filme específico.

Falando sobre as composições populares com as quais o plexiglass pode ser colado, vale a pena se debruçar sobre o seguinte:

• composições da família Acrifix, especialmente desenvolvidas para materiais à base de acrílico;
• misturas à base de dicloroetano;
• ácido acético e sua essência;
• compostos da família Colacril;
• cola Cosmofen. Também é usado para colar madeira e plexiglass;
• adesivos fabricados pela Era-Henkel: Moment, Moment - segundos e outros.

Uma das composições mais populares para colar plexiglass tem uma popularidade longa e merecida entre os artesãos domésticos.

Tem as seguintes vantagens:

• excelente resistência de união;
• alta transparência do material de sutura;
• tempo de ajuste curto;
• baixa toxicidade, principalmente em relação ao dicloroetano;
• alto poder de penetração torna desnecessário o aperto forte das peças.

Infelizmente, o Acrifix 117 também tem desvantagens que dificultam o acesso dos artesãos caseiros:

• embalagem em potes de litro;
• Preço Alto.

Os conhecedores recomendam adicionar um décimo de Acrifix 116 em volume ao Acrifix 117. Isso contribui para um melhor preenchimento de micro-rugosidades e maior adesão.

A composição é próxima da marca 117, mas difere em maior densidade e viscosidade. Embalado em convenientes bisnagas de 100 ml, o que facilita seu uso em oficinas caseiras.

Eles podem colar superfícies ásperas que não possuem suavidade perfeita.

Substituição do orçamento para trens caros. Vendido em lojas de componentes químicos e lojas de componentes de rádio. Se as superfícies estiverem perfeitamente lisas e uniformes, podem ser coladas com dicloroetano sem aditivos. Aplique-o com uma seringa médica no espaço entre as peças a serem unidas. A costura é perfeitamente uniforme, alta transparência. Se a superfície estiver bem preparada, a costura estará livre de bolhas.

Se as superfícies não estiverem perfeitamente lisas, existe outra maneira de colá-las. Um pouco de aparas de plexiglass (serragem) são despejadas em um frasco de dicloroetano; após a dissolução, obtém-se uma composição espessa que pode ser aplicada com uma espátula ou fio.

Atenção! O dicloroetano é uma substância muito ativa e muito perigosa. Deve ser armazenado em um recipiente bem fechado em um local seguro para crianças.

Na sala onde trabalham com dicloroetano, é necessário ter ventilação de alta qualidade.

Este é outro substituto barato para formulações profissionais adquiridas. Permite colar plexiglass com firmeza suficiente.

As desvantagens incluem a curta vida útil da costura em comparação com outras composições.

Nas curvas das peças, surgem sérios esforços mecânicos internos, que podem levar à rachadura do plexiglass.

Os especialistas recomendam o uso de essência de vinagre para colar pequenos produtos que não estão sujeitos a cargas pesadas.

A família Colacril serve como um substituto funcional para a cara família de adesivos Acrifix.

O Colacril 20 é altamente fluido enquanto o Colacril 30 é viscoso.

Especialistas os misturam para obter a consistência ideal para cada composto específico.

As composições permitem colar as peças e obter uma costura bonita e uniforme, transparente e sem bolhas.