Reparação de bobinas MD faça você mesmo

As bobinas do detector de metais desempenham um papel importante na descoberta de achados valiosos, mas durante o trabalho intensivo, bater em pedras e pedaços de solo pode deixar uma impressão triste no design da bobina, o que muitas vezes leva à sua substituição. Antes de gastar dinheiro em uma nova bobina, você pode descobrir o que aconteceu e tentar consertar a bobina do detector de metais com suas próprias mãos.

Antes de mexer no mecanismo da bobina, verifique se ainda está na garantia. O período médio de garantia das bobinas é de cerca de um ano, portanto, em caso de avaria nos primeiros meses após o início do uso do detector de metais, você deve entrar em contato com um centro de serviço autorizado, onde a bobina será reparada gratuitamente. Se você estiver usando (e com bastante sucesso) a bobina por mais de um ano, e algo aconteceu com ela, você pode tentar repará-la você mesmo.

Antes de tudo, você precisa determinar se a bobina realmente se tornou inutilizável. Os sintomas de um mau funcionamento são um comportamento incorreto durante a operação. Isso é "embotamento" e, às vezes, uma falha completa do detector em realizar suas funções. A bobina começa a apitar no momento mais inoportuno, apresenta índice aumentado ou nulo, em geral, se comporta de forma inadequada. Na maioria das vezes, vários chips, arranhões e rachaduras podem ser encontrados em tal bobina. Também pode acontecer que algo pareça ter caído dentro da bobina. Isso pode ser devido ao fato de que as vedações de borracha que seguram a bobina se desgastaram e deixaram de desempenhar suas funções. A bobina rasteja ao longo do corpo e, naturalmente, não se pode falar de sensibilidade nessa situação.

Primeiro você deve se preparar bem - seque a bobina por várias horas, prepare a ferramenta necessária. Você vai precisar de:

• faca afiada
• Epóxi (na hora de escolher, preste atenção na cor, é aconselhável escolher um tom que combine com a cor da bobina)
• espátula
• Superfície plana para mexer a cola
• Lixa

É assim que uma bobina bem usada se parece - tem muitas rachaduras e lascas

Alargue as rachaduras cuidadosamente com uma faca. Misture os dois compostos do kit adesivo epóxi (resina e endurecedor) em uma superfície plana, você pode usar uma prancha ou uma placa desnecessária. Aplique a composição resultante nas rachaduras da bobina, sem poupar cola - os restos podem ser cortados mais tarde. Agora você precisa esperar até que o epóxi seque, geralmente leva cerca de um dia. Depois que a cola secar completamente, lixe o corpo da bobina, começando pela estrutura maior. Isso removerá as saliências da cola.

Dessa forma, você pode devolver a bobina quase à sua aparência original, além de protegê-la de mais destruição.

Como já mencionamos, a bobina pode simplesmente parar de funcionar. Se visualmente tudo estiver em ordem com o gabinete, apenas um profissional poderá determinar os motivos da falha do sensor. Mas se você sentir claramente que algo está chacoalhando dentro da bobina (o que idealmente não deveria estar), você pode tentar consertá-lo sozinho.

Na maioria das vezes, a costura é fundida, você terá que cortá-la cuidadosamente ao longo de todo o comprimento com uma faca afiada.

Abra cuidadosamente a bobina sem tocar nos fios.

Se algo retumbou dentro da bobina, você verá que as vedações de borracha se desgastaram, elas não seguram mais a bobina.

Prenda a bobina com cola ou fita dupla face na parte superior da caixa, remova a película protetora se estiver usando fita adesiva. Cole a caixa com uma boa cola, como cola automotiva.

Se você usar fita dupla face, certifique-se de verificar suas especificações.Existem modelos de fita adesiva que podem suportar temperaturas de -30 a +145 graus, mas você pode escolher erroneamente o tipo errado que só pode ser usado em temperaturas positivas. Com esta opção, sua bobina não durará muito e você terá que começar tudo de novo.

Dissemos a você como reparar uma bobina de detector de metais com suas próprias mãos, economizando uma quantia decente de dinheiro, que você pode gastar em acessórios adicionais.

Fórum Unido de Caçadores de Tesouros

#1 Victor_ya » 03.04.2016, 22:50

#2 nexo13 » 04.04.2016, 08:57

#3 Victor_ya » 04.04.2016, 12:11

#4 nexo13 » 04.04.2016, 13:46

procure no mesmo lugar de acordo com as características que você precisa, há um mar desse lixo

embora se a capacidade for kondeya, mesmo uma barata a medirá

#5 Victor_ya » 04.04.2016, 20:16

Prosseguir
o próximo passo é determinar o tamanho da bobina, e a frequência pode ser definida para qualquer um, sobre o qual posteriormente.
desenhe um carretel no papel, o papel vai aguentar tudo, se de repente não deu muito certo

, a bobina flutua na bobina em cerca de 2-2,5 cm, uma distância mais precisa será obtida ao configurar, essa distância é necessária para entender qual a forma da bobina, redonda ou oito, encontramos madeira compensada , transfira o desenho para ele, encha as unhas sem chapéu ao longo da borda da imagem, como na foto abaixo e você pode começar a enrolar
continua .

#6 vitórias32 » 04.04.2016, 22:11

provavelmente não é segredo para ninguém que eu coletei md então é disso que estou falando
você precisa fazer uma bobina com uma separação de frequência entre TX e RX 800-1200
AKA não tem isso sim
e a frequência é selecionada pelas capacitâncias de acordo com a indutância
e não há resistência
recipientes são mais fáceis de selecionar com este
e o mais importante, por causa do que eu mesmo não fiz porque a bobina deve ser reduzida, e é desejável reduzi-la com a ajuda de um osciloscópio
Ou as bobinas AKA não são retráteis?
a mistura por sinal é feita no corpo da bobina

#7 Victor_ya » 04.04.2016, 22:26

camaradas, montei a bobina, funciona, está tudo ok, então tenham um pouco de paciência

Adicionado após 1 hora e 14 minutos:
Eu vou continuar
antes de enrolar, surgiu a pergunta, quantas voltas? existe um programa especial, mas não descobri e fiz do meu jeito, se houver muitos fios, você pode enrolar, por exemplo, 10 voltas , meça a resistência e calcule o número de voltas por 10-12 ohms com uma pequena margem, eu tinha um loop de desmagnetização com uma resistência de algo em torno de 12,5 ohms, acenei tudo, acabou sendo 200 voltas, acabou por ser muito e muito grosso, resolvi dar corda, parei em 160, a resistência acabou sendo exatamente 10 ohms,
a quantidade é conhecida, você precisa enrolar a segunda, as bobinas são enroladas na mesma direção e para que as pontas fiquem no mesmo lugar você precisa “enrolar

máquina” girar 180 graus e enrolar na mesma direção, esqueci de esclarecer, as bobinas precisam ser amarradas com um fio em vários lugares antes de serem removidas

Adicionado após 22 horas e 53 minutos:
para que as bobinas sejam enroladas, nós as enrolamos bem com um fio para que as voltas se encaixem firmemente umas nas outras, embora algumas sejam unidas apenas em alguns lugares, para que a bobina seja mais flexível quando aplicada uma à outra e fique melhor saturada com resina quando derramada, então não posso dizer qual é melhor.
então você precisa de um conector, fio, capacitores. Tive que procurar um conector, e não encontrei emboscada com fio, como não encontrei nas bobinas (quatro núcleos, cada par em sua própria tela, as pessoas usam em uma tela comum, eu também não encontrei), comprei um de dois núcleos, coletei todos os capacitores que estavam, precisamos de filmes termoestáveis ​​( 47N 0.1mk 0.22mk 0.33mk 0.47mk) comprei mais alguns, experimentos

você pode começar com 0.1mk
fazemos as ligações conforme o diagrama abaixo, mas apenas enquanto o circuito Tx (o capacitor da bobina está ligado em série ao pino 3, é muito importante não confundir) e conectamos no MD, o MD mostrará a frequência da bobina, selecionamos o capacitor até que a frequência desejada seja obtida
continua.

#8 Victor_ya » 06.04.2016, 23:03

para montar o circuito Px da bobina receptora (capacitor em paralelo), você precisará de um autogerador, que montamos conforme o diagrama abaixo, o mais problemático é encontrar transistores kt326B (ou 2t326B), não está nas lojas, um amador de rádio familiar ajudou.
com a ajuda de um oscilador, o circuito é excitado e você pode medir sua frequência, para medição você precisará de um frequencímetro, está em multímetros caros, usei o VC9808+ (tem tudo que você precisa), foi emprestado me por um amigo, camarada Lyokha do nosso fórum, o principal aqui é medir com precisão a frequência, um dispositivo mais barato me enganou por um kilohertz inteiro, selecionando capacitores, alcançamos uma frequência menor que a do circuito Tx em cerca de 200 Hz , O DESLOCAMENTO É OBRIGATÓRIO.

Adicionado após 23 horas e 23 minutos:
assim, as bobinas estão montadas, solde o cabo ao plugue e às bobinas como no diagrama do 7º poste, coloque as bobinas no papel em cima umas das outras por 2-3 cm (esta opção é para bobinas de vazamento em espuma, a opção com a caixa acabada é ligeiramente diferente), longe de metal e
conecte ao MD. coloque pedaços de tecido nos locais onde as bobinas entram em contato
agora você precisa juntar as bobinas, ou seja, para atingir uma tensão mínima entre elas, isso geralmente é feito usando um osciloscópio, mas você também pode usar um multímetro. traduzimos o desenho animado em uma medição de uma tensão alternada de 2 volts e conectamos as sondas ao circuito Px, ligamos o MD, mas primeiro fazemos uma sonda menor (metade ou um pouco menos), depois de ligar todos os dispositivos, a tensão valor aparecerá no multímetro, após o qual começamos a mover muito lentamente a bobina que está no topo (geralmente Px), alcançamos uma diminuição da tensão para 0,1-0,2 volts e transferimos o limite de medição para 200 milivolts e continuamos a se mover mesmo mais lentamente até obter um valor de 5-10 milivolts (quanto menor, melhor), após o que desenhamos os limites da bobina com um lápis com uma pequena margem, recortamos o modelo, colocamos na espuma e circulamos com um marcador e, em seguida, corte-o com uma faca clerical

#9 Victor_ya » 10.04.2016, 23:01

adição ao longo do contorno Рх
depois que as bobinas foram configuradas e preliminarmente reunidas, você precisa verificar o equilíbrio do solo para ferrite, deve estar dentro de -10 +10, se não convergir, tentamos selecionar um capacitor

Adicionado após 17 minutos e 10 segundos:
a espuma foi cortada, na área da entrada pressurizada perfuramos a espuma com um fio de cobre (o diâmetro é algo em torno de 0,3 mm, torcido e irradiado três fios finos), para que houvesse 20 cm em ambos lados, este fio será soldado ao contato nº 2 e servirá com um contato para uma tela de grafite, então enchemos a base sobre a qual serão colocadas as bobinas, algo em torno de 3 mm de epóxi, após a secagem colocamos as bobinas, junte-os, fixe-os com cola quente em vários pontos

#10 Victor_ya » 12.04.2016, 23:32

a distância entre as bobinas foi suficiente para as orelhas, as orelhas foram usinadas em plástico ABS, fiz elas duplas, a primeira entre as bobinas, a segunda acima das bobinas, veja a foto, na primeira fiz vários furos na parte inferior parte para que a resina adormeça, por isso será mais forte.
o vazamento com resina epóxi deve ser feito em duas ou três passagens, despeje primeiro os enrolamentos e deixe secar por 5 dias.
depois de vazar, os parâmetros das bobinas desaparecerão, a tensão de “informação” começará a crescer, consegui inicialmente reduzi-la para 5mV, depois de vazar, tornou-se 40mV em um dia, depois de três já é 120mV, uma pequena bobina enrolada em dois dedos, 10 voltas e conectados em série ajudará a retornar a tensão ao 4º contato da bobina Tx (anteriormente conectada com um fio untado com resina e seco), conectamos e começamos a nos mover entre as bobinas, pegamos uma diminuição na tensão no circuito Px ao mínimo, a conexão correta desta bobina é de grande importância, se não houver diminuição, você precisa virar a bobina e trocar as pontas , depois de corrigi-la e preenchê-la novamente, após a secagem verificamos a tensão novamente, com essa bobina eu baixei para 4mV, depois de despejar subiu para 8mV, se a tensão ainda estiver alta, você pode abaixar com um pequeno pedaço de ferrite, basta dirigir e procurar um lugar ( alguns não se incomodam com uma bobina pequena, mas usam ferrite)

#11 Victor_ya » 14.04.2016, 23:29

então cortamos a espuma, trituramos o excesso de resina o máximo possível para diminuir o peso, colocamos a poça, fixamos (eu uso poxipol), amassamos o pó de grafite com nitro-laca NTs (duas colheres de verniz,meia colher sem um slide de grafite) misturar e aplicar rapidamente em duas camadas (fazemos na rua, um verniz muito cheiroso e seca rápido), grafite pode ser encontrado na ferrovia IN THE DEPO (coletores de corrente de grafite de locomotivas elétricas ), ele precisa ser lixado com uma lima grande ou uma furadeira com uma furadeira grande, um dia após a aplicação, verificamos a resistência da tela de grafite, em diferentes pontos (mantemos uma sonda em uma poça e cutucamos ao redor em lugares diferentes) a resistência deve ser em torno de 1 kOhm

#12 vladimi78 » 17.04.2016, 20:21

#13 Victor_ya » 17.04.2016, 21:28

depois cobri a bobina inteira com epóxi para proteger a tela, cobri também as laterais e o fundo com anti-cascalho e agora estou refazendo a entrada da bobina, pois achei o cabo, a foto do acabamento é um pouco mais tarde e haverá um pequeno acréscimo, pois cometi um pequeno erro, mas corrigi

#14 vitórias32 » 17.04.2016, 22:10

#15 Victor_ya » 17.04.2016, 23:18

o peso é o seu principal menos, não me lembro exatamente, na minha opinião 720, se eu fizer mais, já vou encomendar um caso, lá o peso será menor, bem, como ficará o de fábrica

Adicionado após 22 horas e 52 minutos:
Não consigo enviar uma foto, está apitando
O valor total máximo de seus investimentos foi atingido.

Adicionado após 23 horas e 51 minutos:
Bem, estou pronto, vou testá-lo no fim de semana
em relação ao erro que cometi, o OFFSET da frequência do circuito Px deve ser feito em 500 hertz em algum lugar (selecionando um capacitor, configurei o equilíbrio do solo para ferrite -3, antes era +65), inicialmente fiz 200 , a bobina funcionou corretamente, mas o equilíbrio do solo estava errado, enquanto o signum não se importava, o ar estava normal e até parecia que a profundidade do ar era maior

#16 Victor_ya » 07.09.2016, 23:07

Encomendei um conjunto assim, farei um atirador de elite, uso um suporte antigo para enrolar, circulei o estojo com um lápis, descobri como as bobinas ficariam, recheei pregos e pronto
ps o que escrevi anteriormente na fabricação da primeira bobina pode ser parcialmente esquecido, muito supérfluo

#17 Vencedor » 08.09.2016, 08:41

#18 Victor_ya » 08.09.2016, 21:57

Então, superei um novo problema com a quebra do equipamento de busca. Desta vez a bobina quebrou. Aquele componente importante do dispositivo, sem o qual a busca é simplesmente fisicamente impossível. Sem uma bobina, a cabeça do detector de metais é apenas um conjunto de chips.

Como é geralmente o caso, o colapso veio inesperadamente. Apenas no dia do policial no assentamento. No início, o dispositivo se comportou de forma bastante tolerável. Apenas preguiçosamente guinchou no md tremendo. Vários achados foram cavados, está tudo bem. Mas a cada minuto o MD se comportava cada vez pior. Mais e mais frequentemente deu sinais fantasmas vazios. O tempo naquele dia estava úmido, com neve e chuva. Que eu mesmo me molhei. Além disso, o ICQ estava apenas guinchando para tudo incessantemente. Tudo, o aparelho está torto!

O motivo do colapso acabou sendo bastante banal - a água vazou através do preenchimento para os enrolamentos. Enquanto dirigia para casa, fiz planos para consertar a bobina: secá-la e preencher as rachaduras com epóxi. Mas em casa ele mudou de ideia e ainda decidiu repará-lo completamente! Ou seja, recarregue-o.

Quais são as pré-condições para o fracasso? Um dos mais básicos é o uso desse material como preenchimento, que não adere bem ao corpo plástico da bobina. E sob a influência de fatores externos, fica para trás do corpo e aparecem rachaduras. Além disso, esse enchimento em si é frágil. Ela pode não ser capaz de suportar golpes contra pedras e árvores. Você pode usar proteção, mas isso não evitará danos ao preenchimento, mas apenas o atrasará por um tempo. Isso, claro, se o dispositivo for usado por um caçador de tesouros realmente teimoso.

Em seguida veio o processo de renovação. Se você nunca segurou uma ferramenta em suas mãos ou tem medo de estragar completamente a bobina, é melhor não repará-la você mesmo.

• O primeiro passo é cavar o preenchimento de fábrica. Onde ele fica para trás livremente e onde é necessário usar a força. Com uma faca afiada, retire o enchimento e tente retirá-lo de lá. Você precisa começar a partir dos lugares onde o preenchimento já rachou. E gradualmente e lentamente limpe-o. Não exagere com a faca! Os enrolamentos da bobina são em adesivo hot melt macio. Você pode danificá-los com segurança. Preste atenção à cor preta nua. Esta é uma tela de grafite. Sua tarefa não é danificá-lo ou tirar o mínimo de grafite possível.Se você o rasgou, seria melhor restaurá-lo com a ajuda de pincéis de grafite de motores de ferramentas elétricas, moídos em pó e misturados com verniz. Com uma tela de grafite danificada, especialmente se muito dela foi tirada, o dispositivo dará fantasmas. Depois de desmontar o enchimento de fábrica, seque a bobina novamente.

• Depois de remover o preenchimento, um fio desencapado sairá do interior. Esta é uma tela. Deve ser conectado à camada de grafite. Isso requer um adesivo condutor.

• Depois de conectar o fio à tela, desengraxe as bordas de plástico, por exemplo, com álcool. Precisamos disso para uma melhor ligação de um adesivo epóxi de dois componentes com os lados de plástico da bobina.

• Para maior resistência do preenchimento, fiz reforço com gaze. Acabei de cortar tiras de curativo e espalhá-las por toda a bobina. Isso nos dá uma espécie de proteção interna, o que aumentará muito a resistência e evitará que nosso novo recheio rache por dentro.

• Depois de reforçar com um curativo, a bobina está pronta para ser derramada. Instale-o uniformemente para que o epóxi se espalhe uniformemente por toda a área da bobina, não haja manchas e não haja saliências e depressões nela. Diluímos o epóxi de acordo com as instruções em anexo e o despejamos cuidadosamente na bobina, certificando-nos de que ele se espalhe uniformemente. Despeje a cola com um slide. De modo que ele também agarrou a parte superior das laterais da caixa de plástico.

• Bem, agora estamos esperando! De acordo com as instruções, um adesivo epóxi de dois componentes endurece em 24 horas. Após 24 horas, testamos calmamente a estabilidade da bobina. Está tudo bem, significa que está feito! Você também pode remover todos os pontos pontiagudos e rebarbas com uma lixa. E na parte superior cubra com proteção ou anti-cascalho. Eu tive outro problema, o fio no plugue foi soldado novamente. Soldei novamente, coloquei termorretrátil e preenchi a área de contato com fios com cola quente de uma pistola. Apenas aquele lugar. que é coberto com um pedaço de isolamento transparente.

Bem, em campo, ela já era assim.

No meu jardim, o aparelho deu fantasmas. Quando eu balancei e torci, ele ainda apitou. Eu atribuí isso à cidade. E no campo, em uma vila abandonada, o aparelho se comportou como novo! Phantoms 0, nem uma única mentira. Os achados vieram, o carretel consertado enganchado em um anel de casamento de prata. Em geral, estou satisfeito com o reparo! Apesar do fato de que a mesma bobina nova custa 10 mil rublos!

Mas a história recentemente se repetiu quase um a um, mas apenas com um franco-atirador ... No entanto, esta é uma história completamente diferente.

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Desde aqueles tempos distantes, quando meu amigo deu seus primeiros passos na caça ao tesouro, ele tinha um detector de metais Garrett ACE 250 com bobina de 9 por 12 polegadas, ele o usou por muito tempo e com sucesso, mas depois comprou um Minelab X -Terra 705 e, apesar de tudo, seu primeiro eu não vendi o detector de metais, usei-o como um dispositivo de treinamento para amigos que queriam tentar a sorte no campo da caça ao tesouro. Por muito tempo de tal uso, a bobina do detector de metais estava muito desgastada, rachaduras apareceram, em geral, era impossível operar a bobina dessa forma, embora nominalmente permanecesse funcionando, então o detector de metais se instalou na garagem e deitou-se no canto mais distante e escuro. E de alguma forma um amigo pediu minha ajuda para consertar a bobina.

A parte inferior da bobina no ponto de vazamento estava em um estado terrível, duas rachaduras bastante grandes de um a um centímetro e meio de comprimento na parte inferior e uma grande rachadura na lateral da bobina.

Para reparar a camada inferior da bobina, precisamos:

1. Lâmpada incandescente.
2. Faca de papelaria.
3. Adesivo bicomponente (resina epóxi).
4. espátula pequena.
5. Tábua para misturar cola.
6. Esmeril de tamanho médio e fino.

A primeira coisa que tive que fazer antes de consertar a bobina foi secá-la adequadamente, para isso a mantive sob uma lâmpada incandescente por cerca de 10 horas. Além disso, com a ajuda de uma faca de escritório, expandiu com muito cuidado as rachaduras na bobina.

A cola de dois componentes foi espremida de dois tubos em uma prancha e as duas substâncias foram misturadas com uma espátula. Usando uma espátula, espalhe cuidadosamente a resina na bobina. Nos locais a serem reanimados, não se deve poupar resinas, pode-se aplicar “com uma lâmina”, retiraremos tudo o que for supérfluo posteriormente. Para que a resina seque, é necessário esperar pelo menos 24 horas. Depois de processar a superfície inferior da bobina com esmeril, primeiro mais grosso, depois fino. O processamento da bobina com esmeril removerá todos os novos solavancos, bem como arranhões pequenos e médios, que, puramente externamente, atualizarão muito a bobina.

Ao escolher uma cola de dois componentes, não prestei atenção à sua cor, pois acabou ficando cinza. Para manter uma harmonia puramente externa, vale a pena escolher um adesivo cuja cor corresponda ao enchimento original da bobina.

É assim que as antigas áreas problemáticas nas bobinas se parecem, após o tratamento da superfície, a superfície da bobina tornou-se uniforme e lisa. Após tal procedimento, pode até ser usado em busca submarina, ela não vai se importar.

Como você pode ver, não há nada complicado em reparar a superfície inferior da bobina do detector de metais, isso pode ser feito até em casa, gastando um mínimo de dinheiro.

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Resolvi montar meu primeiro detector de metais por impulso Clone PI-W e, agora, chegou a hora de fazer uma mono-bobina de busca. E como estou passando por algumas dificuldades financeiras, me deparei com uma tarefa difícil - fazer a bobina com os materiais mais baratos possíveis.

Olhando para o futuro, direi imediatamente que lidei com a tarefa. Como resultado, eu tenho este sensor:

A propósito, o anel de bobina resultante é perfeito não apenas para Clone, mas também para quase qualquer outro dispositivo de impulso (Koschei, Tracker, Pirate).

Em seguida, vou lhe dizer como fazer uma bobina de busca para um detector de metais com suas próprias mãos, gastando menos de 500 rublos nela.

Vou entrar em grandes detalhes, porque o diabo está muitas vezes nos detalhes. Além disso, há uma dúzia de contos de fazer bobinas na Internet (tipo, pegamos isso, depois cortamos, embrulhamos, colamos e pronto!) E você começa a fazer você mesmo e acontece que o mais importante foi mencionado de passagem, e alguma coisa foi esquecida de ser dita. E acontece que tudo é mais complicado do que parecia no início.

Isso não vai acontecer aqui. Preparar? Vai!

A maneira mais fácil de autoprodução me pareceu o seguinte design: pegamos um disco de material de folha com espessura

4-6 milímetros. O diâmetro deste disco é determinado pelo diâmetro do enrolamento futuro (no meu caso deve ser de 21 cm).

Em seguida, colamos dois discos de diâmetro um pouco maior a esta panqueca em ambos os lados, para obter, por assim dizer, uma bobina para enrolar o fio. Aqueles. tal bobina, grandemente alargada em diâmetro, mas achatada em altura.

Para maior clareza, tentarei retratar isso no desenho:

Espero que a ideia principal esteja clara. Apenas três discos colados em toda a área.

Como material, planejei levar plexiglass. É perfeitamente processado e colado com dicloroetano. Mas, infelizmente, não consegui encontrá-lo gratuitamente.

Todos os tipos de materiais de fazenda coletiva, como madeira compensada, papelão, tampas de baldes, etc. Eu imediatamente descartei como inadequado. Eu queria algo forte, durável e de preferência à prova d'água.

E então meus olhos se voltaram para fibra de vidro.

Não é nenhum segredo que da fibra de vidro (ou da esteira de vidro, fibra de vidro) faça o que seu coração desejar. Até barcos a motor e pára-choques de carros. O tecido é impregnado com resina epóxi, dá-lhe a forma desejada e deixa-se secar completamente. Acontece um material durável, impermeável e facilmente reciclável. E isso é exatamente o que precisamos.

Então, precisamos fazer três panquecas e orelhas para prender a barra.

Os cálculos mostraram que para obter uma chapa com espessura de 5,5 mm, devem ser tomadas 18 camadas de fibra de vidro. Para reduzir o consumo de epóxi, é melhor cortar a fibra de vidro antecipadamente em círculos do diâmetro necessário.

Para um disco com 21 cm de diâmetro, 100 ml de epóxi eram suficientes.

Cada camada deve ser completamente manchada e, em seguida, toda a pilha deve ser colocada sob a prensa. Quanto mais pressão, melhor - o excesso de resina será espremido, a massa do produto final se tornará um pouco menor e a força será um pouco maior. Carreguei cerca de cem quilos de cima e deixei para a manhã seguinte. No dia seguinte comi esta panqueca:

Esta é a parte mais massiva da bobina futura. Ele pesa - seja saudável!

Então eu vou te dizer como, devido a essa peça de reposição, será possível reduzir significativamente o peso do sensor acabado.

Um disco de 23 cm de diâmetro e 1,5 mm de espessura foi feito exatamente da mesma maneira. Sua massa é 89 g.

O terceiro disco não precisou ser colado. À minha disposição estava uma folha de fibra de vidro de tamanho e espessura adequados. Era uma placa de circuito impresso de algum dispositivo antigo:

Infelizmente, a placa tinha furos metalizados, então tive que gastar algum tempo perfurando-os.

Decidi que este seria o disco superior, então fiz um furo nele para a entrada do cabo.

O resto do textolito foi apenas o suficiente para as orelhas prenderem a caixa do sensor à haste. Eu serrei dois pedaços para cada orelha (para ser forte!)

Nos ouvidos, você deve fazer furos imediatamente para o parafuso de plástico, pois será muito inconveniente fazer isso.

A propósito, este é um parafuso de fixação para o assento do vaso sanitário.

Assim, todos os componentes da nossa bobina estão prontos. Resta colar tudo em um grande sanduíche. E não se esqueça de trazer o cabo para dentro.

Primeiro, o disco superior de fibra de vidro perfurada foi colado com a panqueca do meio de 18 camadas de fibra de vidro. Levou literalmente alguns mililitros de epóxi - isso foi suficiente para revestir ambas as superfícies coladas em toda a área.

Eu cortei as ranhuras com um quebra-cabeça. Em um lugar, é claro, eu exagerei um pouco:

Para encaixar bem as orelhas, fiz um pequeno bisel nas bordas dos cortes:

Agora era necessário decidir qual opção é melhor? As orelhas podem ser colocadas de diferentes maneiras.

As bobinas de produção industrial geralmente são feitas de acordo com a opção certa, mas eu gosto mais da esquerda. Em geral, muitas vezes tomo decisões de esquerda.

Em teoria, o caminho certo é mais equilibrado, porque a montagem da haste está mais próxima do centro de gravidade. Mas está longe de ser um fato que, depois de aliviar a bobina, seu centro de gravidade não mudará em uma direção ou outra.

O método esquerdo de fixação puramente visual parece mais agradável (IMHO), além disso, neste caso, o comprimento total do detector de metais dobrado será alguns centímetros menor. Para quem planeja levar o aparelho na mochila, isso pode ser importante.

Em geral, fiz minha escolha e passei a colar. Espalhei generosamente com bauxita, fixei com firmeza na posição desejada e deixei endurecer:

Após o endurecimento, tudo o que saía da parte de trás foi lixado com uma lixa:

Então, usando uma lima redonda, preparei ranhuras para os condutores, passei o cabo de conexão pelo orifício e colei-o firmemente:

Para evitar torções fortes, o cabo no ponto de entrada teve que ser reforçado de alguma forma. Para esses fins, usei, do nada, tirada de mim, uma treta de borracha:

Resta colar a terceira panqueca (parte inferior).

Foram necessários alguns mililitros de bauxita para colar a terceira panqueca e algumas horas para que tudo ficasse firme. Aqui está o resultado:

Assim, consegui uma armação rígida e durável, totalmente preparada para enrolar o fio.

O fio de cobre esmaltado com diâmetro de 0,71 mm foi usado como fio de enrolamento. Depois de enrolar 27 voltas, o sensor ficou mais pesado em mais 65 gramas:

Agora o enrolamento tinha que ser de alguma forma calafetado. Usei uma mistura de resina epóxi e fibra de vidro finamente picada como massa (aprendi sobre essa super receita neste artigo).

Resumindo, aplainei um pouco de fibra de vidro:

e amassado friamente com bauxita com a adição de pasta de caneta esferográfica. O resultado foi uma substância viscosa, semelhante ao cabelo molhado. Com esta composição, você pode cobrir qualquer rachadura sem problemas:

Pedaços de fibra de vidro dão à massa a viscosidade necessária e, após o endurecimento, aumentam a resistência da linha de cola.

Para que a mistura fique bem compactada, e a resina embeba as voltas do fio, enrolei tudo com fita isolante em um encaixe de interferência:

A fita isolante deve ser verde ou, na pior das hipóteses, azul.

Depois que tudo esfriou, fiquei me perguntando o quão sólida a construção ficou. Descobriu-se que a bobina pode suportar facilmente meu peso (cerca de 80 kg).

Na verdade, não precisamos de uma bobina tão pesada, seu peso é muito mais importante. Muita massa do sensor definitivamente se fará sentir com dor no ombro, especialmente se você planeja realizar uma pesquisa longa.

Para reduzir o peso da bobina, decidiu-se cortar algumas seções da estrutura:

Essa manipulação permitiu eliminar 168 gramas de excesso de peso. Ao mesmo tempo, a força do sensor praticamente não diminuiu, como pode ser visto neste vídeo: