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A experiência operacional da caldeira, não é muito grande, pouco mais de um ano, mas já é suficiente para familiarizar o leitor com esta unidade maravilhosa, vamos tocar um pouco em seu dispositivo (mais detalhes aqui), a caldeira é 3 seccional, a fornalha tem um tamanho interno de 320 por 210 mm, o que permite enviar lenha para lá de comprimento máximo de até 30 cm. De acordo com o passaporte da caldeira, sua potência em lenha seca é de 17 kW. Aqueço apenas com eles, infelizmente não pude testar outros tipos de combustível, pois não são comuns em nossa região rica em madeira. Sobre o tema da experiência, gostaria de me debruçar sobre o projeto de regulador separadamente, o dispositivo é arcaico, provou-se do melhor lado durante o ano, mas após um ano de operação, o dispositivo interno não respondeu tão “vividamente ” para a temperatura definida, a caldeira já está fritando com força e principal para 80, mas o damper não cobre. A análise da situação sugeriu que a parte cilíndrica que movia a mola começava a realizar seu curso mais lentamente, porque se a culpa fosse da mola (sua pressão estava enfraquecida), o regulador simplesmente cobriria o amortecedor no suprimento de ar, superaria o problema simplesmente, mude o ângulo de inclinação do empuxo e ele afundaria mais baixo até o chão, o movimento diminuiu, mas T começou a ficar mais claro.
. Essa. a alavanca não era tão grande para pressionar o amortecedor, respectivamente, a pressão no regulador do amortecedor diminuiu e tudo funcionou mais ou menos bem.
Vamos voltar ao combustível, afogado com madeira diferente, úmido, seco, bétula, pinho, não é segredo que a melhor coisa é, claro, bétula, o calor é bom, queima por muito tempo.
Em termos de consumo de lenha, com minha casa moderadamente isolada, com uma área total de cerca de 145 m2 (com um galinheiro, é claro, aquecemos no inverno), leva cerca de 100 kg em geada de menos 25-30 graus, a temperatura na caldeira é de cerca de 80 graus. A uma temperatura externa de menos 5-15, a vazão diminui para 50 kg, a temperatura na caldeira é de 60 graus (esta é a vantagem das caldeiras de ferro fundido, a capacidade de manter o retorno T abaixo de 60-65 graus, já que as caldeiras de aço apodrecem rapidamente com esse retorno T). Um cálculo simples do combustível consumido nos dá uma imagem aproximada da perda de calor da minha casa, lenha seca 1 kg = 12 mJ, se traduzirmos em quilowatts mais familiares = 3 kW de energia / 1 kg, respectivamente, ao queimar 100 kg de lenha, liberamos cerca de 300 kW de energia, se levarmos em conta que a eficiência da caldeira não é superior a 60%, então 180 kW por dia são consumidos na perda de calor da casa, mas também preparamos água quente na caldeira, que provavelmente leva pelo menos 10% do calor consumido, então a casa perde cerca de 160 kW por dia kW de calor, ou 6 kW por hora, nem tanto!
Vídeo (clique para reproduzir).
Sobre a queima de lenha, as observações da combustão do combustível forneceram as seguintes informações, primeiro a lenha (qualquer) queima com uma chama não muito quente, o que causa a liberação de umidade e compostos voláteis deles, fumaça branca voa da chaminé neste vez, às vezes fica um pouco preto, então a combustão passa na fase em que sai fumaça transparente da chaminé e muito calor é liberado, neste momento tento pressionar o amortecedor na saída da caldeira para a chaminé para que o calor não entre na chaminé e a eficiência aumenta.
Quanto aos fornos, como o forno da caldeira é pequeno, e não se pode jogar muita lenha ali, é preciso aquecê-lo o dia inteiro sem cessar, ou seja. jogando 1-4 toras, dependendo de T na caldeira, a 60 graus eu jogo uma tora a cada meia hora, a 80 graus o número de toras aumenta, à noite a menos 30 aquecemos da seguinte forma: quando vamos para a cama, jogamos uma fornalha cheia, ela queima por cerca de 2 horas até a formação de brasas fumegantes no fundo, o que facilita derretê-la novamente, ou seja,2 -4 -6 -8 horas da manhã jogamos troncos, quem se levanta é quem lança os postes. Em tempos mais quentes à noite (acima de 15 negativos), não nos afogamos, ou seja, de manhã acendemos novamente e a caldeira não funciona por cerca de 8 a 10 horas.
Em termos de fuligem e condensado, o condensado na minha chaminé está simplesmente ausente como classe, embora tenha sido feito um encaixe na parte inferior do tubo para drená-lo, mas não foi necessário, é claro que isso não fala a favor da caldeira , mas apenas diz que o gás de combustão T é tal que não forma , o que em geral indica uma baixa eficiência da caldeira, ou seja, perda de calor através da fumaça, mas esta é a essência dos combustíveis sólidos. Na fuligem, escrevi sobre a limpeza da caldeira aqui. Nenhum comentário se acumulou sobre isso, a única coisa é que se tornou um pouco menos comum limpar a caldeira, pois após a limpeza não há economia tangível de lenha.
Em suma, a caldeira KCHM-5 Combi é um dispositivo maravilhoso, consome quase qualquer lenha, é despretensioso, com tamanhos pequenos, possui altas classificações de potência - 17 kW, é fácil de manter, não requer cuidados especiais na geral, acoplado a um regulador de tiragem, facilita muito o trabalho de supervisão por trás da queima da caldeira, desde os pontos negativos - a fornalha é muito pequena, o que não permite jogar mais lenha e garantir a combustão por pelo menos 4-5 horas. Satisfeito com a caldeira na maior parte.
Quando o combustível (carvão, lenha) para caldeiras de combustível sólido estava disponível a um preço acessível, poucas pessoas pensavam em aumentar a eficiência desses dispositivos de aquecimento. Mas estamos vivendo em uma época em que os recursos energéticos para a população estão se tornando mais caros a cada ano, então a questão da modernização das caldeiras KChM, que ainda estão preservadas em muitas vilas e aglomerados urbanos, está longe de ser ociosa, mas provavelmente vital .
As opções mais simples e acessíveis para aumentar a eficiência das caldeiras de combustível sólido da série KCHM são apresentadas aos visitantes do site:
Inserção de uma folha de partição na caldeira.
Fornecimento de ar de cima para a caldeira.
Fornecimento de ar por baixo para a caldeira.
A essência da revisão é maximizar o uso de ar quente, que aquece as seções dentro da caldeira. Imagine que você está fervendo chá em uma chaleira não em um queimador de gás, mas colocando a chaleira perto dele. É claro que, neste caso, a água na chaleira ferverá por muito tempo e se ferver. Uma situação semelhante ocorre dentro da caldeira, onde o ar é aquecido primeiro e, em seguida, esse ar quente aquece as seções por onde circula a água. Além disso, parte do calor na verdade vai para aquecer a água, mas uma grande parte também sai pela chaminé sem nenhum benefício.
Esquema de instalação de placas de particionamento em KChM
Esta injustiça pode ser evitada inserindo uma chapa metálica com espessura de 3 a 5 mm no interior da caldeira acima da chama, que reterá o calor e o direcionará para as paredes das seções de água. Mas um efeito ainda maior pode ser alcançado se você construir um labirinto a partir das folhas inseridas no interior. Como ficará, você pode descobrir olhando a imagem em anexo.
Uma pergunta bastante justa pode surgir: como fazer tudo isso na prática? Já há espaço para a criatividade de cada proprietário de uma casa particular. Mas, como opção, cantos ou tiras de metal podem ser soldados nas paredes da caldeira e podem ser fixadas folhas de partição. E você pode soldar folhas diretamente nas paredes. Mas, de qualquer forma, a ideia é importante, e quem e como a dará vida é uma questão pessoal, porque existem muitas pessoas inteligentes.
P fornecimento de ar para o CCM de cima através da chaminé
Todos nós mais de uma vez tivemos que acender o fogo para aquecer, assar batatas, fritar kebabs, etc. uma espátula. Para que serve? E isso é feito para aumentar a oferta de oxigênio no ar, o que contribui para a ativação de uma reação química chamada combustão.Naturalmente, quanto mais oxigênio entra nos produtos de combustão, mais ativamente eles queimam e liberam mais calor.
Placa divisória V KChM
De forma semelhante, é possível melhorar o processo de combustão de combustível sólido na fornalha da caldeira KChM. Estruturalmente, isso pode ser feito soldando um pedaço de tubo Ǿ 50 mm com um adaptador Ǿ 40 mm na chaminé usando solda elétrica. Por meio desse tubo, por meio de um compressor ou de um simples aspirador de pó, o ar é forçado para dentro do forno, ativando assim o processo de queima da lenha. As fotos anexadas mostram onde o tubo é soldado e como o ar entra no forno. Outra foto mostra um defletor que conserva o calor e direciona a chama ao longo das paredes das seções.
Por analogia com o suprimento de ar superior, o suprimento de oxigênio sob a grelha foi modernizado. Para isso, os donos inteligentes também criaram um dispositivo que contribui para uma melhor combustão do combustível sólido na fornalha. Seria possível descrever em detalhes esse design simples, que, aliás, é fácil de fazer você mesmo, mas o vídeo em anexo o atualizará com mais clareza.
Também gostaria de oferecer um vídeo do YouTube, no qual o inventor compartilha um dispositivo que economiza gás em caldeiras KChM, que é um refrigerante.
