Reparação "faça você mesmo" de máquinas de colagem de bordas

Em detalhes: reparo de máquina de colagem de borda faça você mesmo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

Serviços de reparação, manutenção e comissionamento de equipamentos industriais

Compressores e estações de compressão:

Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressoren, Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Machine Plant (PV, NV), Remeza (VK) ), CHKZ (DEN);

Máquinas para trabalhar madeira:

Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + muitos nonames;

Compressores de refrigeração:

Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.

As coladeiras de bordas são projetadas para aplicar vários tipos de bordas (PVC, ABS, melamina e folheado) em peças retas e curvas.

Todo o trabalho é feito independentemente do fabricante da máquina.
Existem vários esquemas básicos para o layout das unidades de borda, caso contrário, as diferenças estão presentes em pequenas nuances relacionadas à coordenação das peças da máquina e alimentação de borda.

Máquinas de colagem de bordas para colagem de peças curvas e retas fabricadas pela Vitap.

reparo adesivo.
substituição das mangas de grafite dos rolos de cola.
reparação de peças e conjuntos pneumáticos.
reparação e restauro de peças e componentes eléctricos.

Orladoras automáticas como: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato e outras.

Vídeo (clique para reproduzir).

reparação de unidades adesivas (especialmente para máquinas das séries Lato e Tecnoma).
substituição de correias transformadoras e roletes de acionamento do mecanismo de alimentação de tarugos das máquinas Kasadei.
instalação de unidades de fresagem e desbaste.

Reparação de redutores para acionamento da unidade adesiva e da unidade para prensagem de borda de máquinas Lato.

Reparação e ajuste de equipamentos pneumáticos e elétricos incluídos nas máquinas-ferramentas.

Vídeo enviado por Nikolai Volkov
Pesquisar Nikolai Volkov 4 anos atrás

Orladora, orladora, caseira, faça você mesmo

Este vídeo é sobre um aparador caseiro. Uma pistola de ar quente pode até ser feita de materiais improvisados, este vídeo mostra como você pode fazer uma biseladora caseira. E aqui está um canal sobre aeromodelismo, construção e voos, muito interessante

Vídeo sobre como colar uma borda de PVC de 0,4 mm em uma orla com avanço manual da peça de trabalho.

Quem faz móveis com as próprias mãos e utiliza materiais como aglomerado e MDF está familiarizado com a necessidade de proteção nas extremidades das chapas após o corte. Devido a este produto, eles duram mais e têm uma aparência mais bonita. Uma borda de PVC para móveis geralmente funciona como proteção, mas também pode haver outras opções. Neste artigo, veremos como fazer uma máquina de borda especial e como colar a borda protetora com suas próprias mãos.

Como base da máquina, usei minha plataforma universal, feita para o meu antigo caseiro - um suporte para uma furadeira. Além disso, preparei um tubo de polipropileno, uma braçadeira de tubo de esgoto de 50 mm e um perfil de alumínio de um mosquiteiro.

Para a fabricação dos roletes-guia, utilizei pedaços de tubo de polipropileno com diâmetro de 20 mm e altura de 20 mm.

Por dentro, dos dois lados, soldei porcas de 8 mm e fixei em cima com uma arruela ampliada com um parafuso escareado de 6 mm. Os parafusos não estavam apertados o suficiente para permitir que os rolos girassem livremente.

Além disso, montei uma "terceira mão" para fixar o secador de cabelo industrial. O secador de cabelo pode ser instalado em diferentes ângulos convenientes, na distância certa da fita da borda.

Uma fita de borda é retirada, virada para fora com uma superfície adesiva e puxada ao longo dos rolos até a guia.Depois de definir a distância e a temperatura desejadas do secador de cabelo, começamos a colar.

Removemos o excesso de fita com uma faca, passamos por uma lixa. Agora vemos uma borda limpa e durável, que externamente não é inferior à de fábrica.

Moderna máquina de colagem de bordas CNC

As máquinas de bordar estão entre os equipamentos de marcenaria, sem os quais nenhuma produção de móveis pode prescindir. Máquinas deste tipo permitem folhear as bordas dos produtos do painel, protegendo-os de influências externas negativas e dando uma aparência acabada. A reparação da máquina de corte é uma das áreas de trabalho da nossa empresa em Kolomna.

Dependendo da finalidade, algumas máquinas de borda são projetadas para processar as extremidades de peças retangulares, enquanto outras são projetadas para enfrentar produtos figurados de forma complexa. O projeto de modelos para acabamento de bordas retas, via de regra, prevê a alimentação automática do material de faceamento, portanto, essas máquinas são mais difíceis de reparar em comparação com as máquinas para acabamento de superfícies curvas equipadas com alimentação manual (consulte “Reparo de fitas de borda”).

Atualmente, há uma quantidade bastante impressionante de equipamentos de marcenaria do tipo bordas com um número diferente de unidades de processamento que compõem a estrutura no mercado de recursos industriais. O número de unidades de processamento determina a qualidade e precisão da aplicação de materiais de borda e, consequentemente, o componente estético do fluxo de trabalho. Entretanto, quanto maior o seu número, mais difíceis as ações de restauração, se necessário, para realizar reparos.

Durante a operação, qualquer equipamento invariavelmente se desgasta, o que não pode deixar de afetar a qualidade das operações de trabalho. Claro, você pode simplesmente substituir uma máquina desatualizada por um análogo moderno, mas a solução mais segura para o problema será uma revisão completa de todas as partes da máquina e a remoção de componentes obsoletos e peças que estão à beira do desgaste. Este método permitirá poupar significativamente os recursos financeiros de produção, tendo recebido equipamentos com características em nada inferiores às da nova tecnologia.

A revisão geral da máquina de orla em relação à parte econômica não é um procedimento barato, mas é extremamente importante, permitindo eliminar sinais de desgaste na máquina. O resultado do trabalho de restauração será uma máquina totalmente atualizada e tecnicamente aprimorada com indicadores de precisão idênticos aos de fábrica. O preço da emissão depende do tipo de equipamento e do grau de sua modernização. De acordo com cálculos experimentais, mesmo no caso mais difícil, o custo do reparo custará metade do preço de uma máquina nova com capacidades semelhantes.

Se o equipamento da sua empresa estiver desatualizado física e moralmente, o que é típico da maioria das organizações de produção domésticas, não se apresse em se livrar de uma unidade ociosa ou não lucrativa. Vale lembrar que qualquer máquina, mesmo a mais antiga, é de valor físico, possuindo uma estrutura de ferro, e quanto maior o equipamento, mais metal ele contém e, portanto, mais expedita a restauração.

Nossa empresa de comércio e fabricação está pronta para realizar o reparo de qualquer série de máquinas de corte de madeira ou metal, possuindo uma excelente base de recursos e equipamentos próprios para a fabricação de peças de máquinas. Contato +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

A empresa "Instrument-Plus" oferece-lhe reparação operacional de máquinas de colagem de bordas COM GARANTIA . Também estamos prontos para prestar serviços instalação de máquinas de colagem de bordas e lançamento de sua produção (comissionamento e comissionamento de coladeiras de borda).

Temos uma vasta experiência na reparação e ajuste de máquinas de colagem de bordas das seguintes marcas:

Nossas vantagens:

mais de 10 anos de experiência;
armazém próprio de peças de reposição;
condições operacionais de reparação de máquinas de colagem de bordas;
Garantia de reparo;
Reparo imediato e partida de especialistas em toda a Rússia;
A qualidade do trabalho de reparação é verificada por 100 dos nossos clientes.

Para serviço e reparo de máquinas de colagem de bordas, você pode nos ligar em: +7 (831) 213-58-48

Ou envie uma solicitação para nossos especialistas por e-mail:

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reparo operatório;
montagem de máquinas;
colocar o equipamento em produção.

Ligue para nós: +7 (831) 213-58-48

Vídeo enviado por Nikolai Volkov
Pesquisar Nikolai Volkov 4 anos atrás

Orladora, orladora, caseira, faça você mesmo

Vídeo sobre como colar uma borda de PVC de 0,4 mm em uma orla com avanço manual da peça de trabalho.

Esta máquina é um equipamento que tem como principal objetivo o corte de tábuas não cortadas, bem como o aparamento longitudinal da borda para obter madeira não cortada. As máquinas de corte de bordas também podem ser usadas para cortar placas de lajes para obter vagões, placas de paletes, placas de contêineres, placas de móveis, trilhos.Muitas vezes, a biseladora é utilizada nas indústrias de serralheria e moveleira, que possuem alta e média potência. Entre as áreas de aplicação, a biseladora pode ser encontrada em linhas de serrarias mecanizadas atrás das máquinas de primeira linha, bem como em áreas onde a laje está sendo finalizada. Além disso, os aparadores de bordas são usados nas linhas de classificação para aumentar o grau da madeira (para finalizar a placa serrada).Para processar as bordas de MDF, aglomerado ou outras variedades semelhantes de materiais de folha modernos, você precisa usar um equipamento de borda especial. Manualmente, sem o uso de mecanismos especiais, é muito difícil fazer esse trabalho. Para obter um excelente resultado, você precisa fazer tudo com muito cuidado e sutileza.Você pode comprar esse equipamento, mas é muito caro. Com isso, uma opção mais econômica seria uma coladeira de borda artesanal, que, com desenhos, pode ser feita por qualquer pessoa.A máquina de design mais simples para processar bordas de materiais de folha modernos consiste nos seguintes elementos:

mecanismo de alimentação para a borda do material do rolo;

rolo de pressão;

aquecedor adesivo;

sistema de aplicação de adesivo.

Para fazer uma máquina de colagem de borda caseira com suas próprias mãos, você pode usar peças de reposição separadas para várias ferramentas elétricas ou eletrodomésticos prontos imediatamente.Por exemplo, um secador de cabelo comum pode ser usado como aquecedor, uma furadeira elétrica portátil executa com sucesso as funções de um acionamento de rolo de pressão.

Para simplificar o desenho e o design de tal dispositivo, você pode usar materiais nos quais a cola já foi aplicada anteriormente. Nesse caso, não apenas o processo de processamento das bordas do material será simplificado, mas as dimensões de toda a máquina também serão reduzidas.

Para avançar a peça de trabalho ao longo do rolo de pressão, você pode usar algum tipo de mecanismo de guia especial ou fazê-lo manualmente, o que, novamente, simplificará seu design.

Se não for possível usar um material com cola aplicada, é necessário equipar adicionalmente a máquina com um recipiente no qual a cola será constantemente aquecida durante a operação.

Para a conveniência de realizar todo o trabalho com a máquina, ela deve ter um mecanismo separado que corte o excesso de material para revestimento de bordas, que necessariamente surgem durante esse trabalho. Para fazer isso, você pode usar qualquer dispositivo de guilhotina. A opção mais conveniente seria um dispositivo longitudinal que corta todo o excesso logo quando a peça se move.

Assim, não é difícil fazer uma máquina de colagem de bordas com suas próprias mãos e você não precisará comprar peças caras. Portanto, usá-lo para consertar móveis será um processo muito simples e nada caro.

Imagem - Reparação "faça você mesmo" de máquinas de colagem de bordas

Máquina de colagem de borda DIY (foto)

Para processar produtos feitos de painéis de fibra, MDF e outros materiais de folha, é necessário equipamento especial para processar as extremidades dos painéis - este é um trabalho delicado e meticuloso, é improvável que sua implementação manual seja conveniente. Portanto, você precisa comprar um equipamento especial ou, melhor ainda, fazer uma máquina de bordar caseira com suas próprias mãos. Em primeiro lugar, fazer você mesmo o equipamento é economizar dinheiro e, em segundo lugar, é uma experiência e uma prática valiosa em engenharia, necessária para todos os trabalhadores em casa. Além disso, o princípio de operação e o dispositivo da máquina de colagem de bordas são bastante simples.

O escopo principal desses equipamentos é a produção de móveis, aqui esse tipo de máquina é um dos elementos essenciais do equipamento técnico. Para necessidades industriais, existem inúmeros modelos de máquinas que diferem em desempenho, funções, preço e outras características e são adequadas para trabalhar com superfícies retas e curvas. Este grupo de unidades tem uma característica comum - seu desempenho é muito alto para uso privado, por isso não faz sentido gastar dinheiro na aquisição de um modelo profissional.

O princípio de operação para máquinas de fábrica e caseiras é aproximadamente o mesmo - uma tira decorativa de material é colada na extremidade bruta do painel, que não apenas cobre a matéria-prima, mas também protege a estrutura dos painéis.

O equipamento de colagem de bordas pode trabalhar com uma variedade de materiais, incluindo:

A camada de material pode ser muito fina - de 0,4 mm, a largura da tira, como regra, é de 2 a 6 cm. Para colar, é usada uma cola especial, que fixa firmemente a borda decorativa.

Deve-se notar imediatamente que sem experiência suficiente no trabalho com ferramentas e materiais e compreensão do princípio de operação deste equipamento, é improvável que um excelente resultado seja alcançado. Se a autoconfiança for suficiente, você poderá começar a estudar com segurança os diagramas e dicas de montagem disponíveis.

Para projetar adequadamente a máquina, você precisa decidir sobre os seguintes parâmetros:

tipo de material de revestimento;
a espessura do material usado para a borda;
características necessárias do equipamento.

O mais importante na fase de fabricação é montar corretamente a base. Consiste em mecanismo de alimentação de borda, rolo de pressão, elemento de aquecimento e sistema de aplicação de adesivo. Para sua fabricação, você pode usar peças de reposição para ferramentas elétricas e aparelhos inteiros. Por exemplo, um secador de cabelo é adequado para aquecimento e uma furadeira elétrica pode ser usada para acionar o rolo de pressão.

Para simplificar o esquema da máquina, você pode usar materiais com cola já aplicada a eles. Isso não apenas simplificará o processo de fabricação, mas também reduzirá o tamanho da máquina. Para mover a peça de trabalho ao longo do rolo de pressão, é necessário fornecer um mecanismo de guia.Se não for possível usar tiras com cola pré-aplicada, é necessário prever a presença no projeto de um recipiente especial para cola, onde será pré-aquecido. Também é necessário equipar o dispositivo com um mecanismo para cortar o excesso de material para bordas, pode ser qualquer dispositivo do tipo guilhotina.Como pode ser entendido a partir do exposto, fazer uma máquina de colagem de borda caseira com suas próprias mãos não é tão difícil, não requer elementos complexos e caros. Portanto, os reparos subsequentes serão bastante simples. E se você não quiser se envolver com reparos, compre equipamentos de marca e deixe os especialistas do centro de serviço lidarem com isso se ele quebrar.Este vídeo foi criado com o intuito de reconhecer as avarias dos principais componentes da orladora. Assim.Fornecedor na Rússia: LLC "NOVA Mechanics Engineering" Telefone: +7 (343) 329-31-30 correspondência: .Máquina de bordar. Visão geral. Você pode comprar aqui:.O guia de configuração e manutenção da máquina de colagem de borda KDT ajudará você a tirar o máximo proveito dela.Coladeira de borda posicional MF350A para peças retas e curvas.Colagem de bordas de pvc quando o equipamento especial não estiver disponível.Kromochnik foi adquirido por Leroy Marlene em um novo hipermercado em Kiev em Bolshaya Okruzhnaya.A associação "KAMI" toda quinta-feira vai ao vivo no Instagram para contar os recursos e benefícios.Continuamos a reparar a fresadora 6Р81.Orladora, orladora, caseira, faça você mesmo.Vídeo sobre como colar uma borda de PVC de 0,4 mm em uma orla com avanço manual da peça de trabalho.Reparação de equipamentos industriais em Tomsk. 89061999883.Máquina de colagem de bordas GRIGGIO 4.3. Reparação do cilindro pneumático da unidade de corte.2 Especialistas Altamente Qualificados (Reparamos máquinas há 30 anos.) Qualificação: Serralheiro-Reparador 6 categoria.Vídeo sobre cursos de treinamento para o programa turner-ship.Reparação do torno TV-4. Restauração do furo de assentamento dos rolamentos do fuso, no cabeçote.Oficina de ferramentas Reparo de máquinas CNC reformado na CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue. Imagem - Reparação "faça você mesmo" de máquinas de colagem de bordas

A coladeira de bordas C1 - KOS.4.000 PS foi projetada para colar as extremidades de peças de móveis de aglomerado, MDF e madeira em superfícies planas e radiais, com bordas de PVC, ABC, folheados e laminados, com espessura de 0,6 a 3,0 mm.

Largura do material processado, mm. 10 - 50

Capacidade para cola, dm.kub. 200

Faixa de ajuste de temperatura adesiva, graus. 50 - 300

Potência instalada, kW. 1,6

Dimensões totais, mm., não superior a:

Além disso, em um pedido separado, a máquina é equipada com um acionamento importado "MOTOVARIO" e ajuste de frequência da velocidade do eixo adesivo de 3 a 15 m/min.

A máquina é fabricada com banhos inferiores e superiores.

1. Máquina montada de acordo com a especificação

2. Caixa de controle elétrico EShU.KOS.4.000. (montado em

3. Um conjunto de documentação técnica - um passaporte.

DISPOSITIVO E PRINCÍPIO DE TRABALHO

A máquina consiste em uma estrutura soldada, na qual são montados os principais componentes e mecanismos, uma caixa de controle elétrico, um painel de controle de temperatura do elemento de aquecimento.

1. A borda, pré-cortada com folga para todo o comprimento da peça de trabalho, é alimentada manualmente por meio de um trenó no rolo de colagem, no qual o adesivo hot melt é aplicado. Do eixo de colagem, a borda, revestida com adesivo hot melt, é alimentada para um rolo emborrachado, onde ocorre a colagem quando a peça é alimentada manualmente.

2. A temperatura do elemento de aquecimento é controlada por um termostato.

3. O motor elétrico é controlado a partir do controle remoto EShU usando os botões "START", "STOP".

A colagem de bordas é o processo de colagem de um material especial em uma borda para dar uma nova aparência. Na produção de móveis, onde as bordas estreitas de peças de painéis e lajes devem ser refinadas, esse método de acabamento se tornou difundido. Uma grande variedade de decorações e cores abre infinitas possibilidades para a criatividade dos designers de móveis e também estimula os designers a melhorar as máquinas de colagem de bordas.

A operação de qualquer máquina de colagem de bordas é baseada no princípio de criar um sistema "peça - cola - material de revestimento" (Fig. 1).Devido à compressão mecânica e transformações físicas e químicas, tal sistema é finalmente estabilizado: o revestimento deve ser fixado com segurança na borda da peça de trabalho. A maioria das máquinas de colagem de bordas são orientadas para o uso de adesivo hot melt. Esse adesivo termoplástico (adesivo hot-melt) muda de um estado sólido para líquido quando aquecido, tem boa adesão. Quando resfriado, uma fina camada de adesivo hot-melt endurece rapidamente, formando uma forte costura adesiva. Esta tecnologia exige uma estrita aderência às condições de temperatura, pressionando os componentes colados entre si com uma certa força, além de segurar o produto acabado. Se isso não for feito, o sistema perderá a estabilidade e o revestimento poderá simplesmente cair.

Dependendo da versão, a coladeira de borda na configuração básica é complementada com vários módulos funcionais projetados para aumentar sua produtividade, automatizar vários processos auxiliares, preparar e levar a borda ao estado ideal. Esses módulos são focados em um determinado tamanho e tipo de peça de trabalho, tipo de material de revestimento. As principais opções de indicadores que determinam o desempenho da coladeira de borda são apresentadas na Tabela. 1.

Para implementar o ciclo básico nas coladeiras de borda, é utilizado um módulo combinado (Fig. 2), que inclui sistemas de fornecimento de material de revestimento, aplicação e aquecimento de cola e fixação.

Sistema de abastecimento de material de revestimento é composto por um carregador para um rolo, rolos e uma guilhotina.

Primeiro, um rolo de fita para revestimento é instalado na loja, da loja a fita é puxada por rolos para a área de colagem. O acionamento do rolo de alimentação geralmente tem uma velocidade ajustável para ajustar a velocidade de alimentação da fita. A guilhotina corta a fita de modo que seu comprimento seja suficiente para cobrir toda a borda da peça, além de uma margem de 5 a 25 mm.

Acionamento de guilhotina eletromecânico ou pneumático, com controle automático. O momento de atuação da guilhotina é determinado usando um sensor de posição da peça. Cortar a fita na guilhotina é preliminar.

Aplicação de cola e sistema de aquecimento. A máquina pode ser equipada com um sistema de aplicação e aquecimento de cola em duas versões fundamentalmente diferentes: para material de borda com e sem camada de cola na condição de entrega. Na primeira variante, como o adesivo já é aplicado na superfície da fita, ele é aquecido apenas com ar quente por meio de um secador de cabelo industrial. Na segunda, a cola é aquecida no banho de cola e no estado fundido é aplicada na superfície da fita por um rolo de acionamento. Alguns modelos possuem dois rolos, o segundo é usado para aplicar cola na borda da peça. O banho de cola é um elemento importante da máquina de colagem de bordas. A cola nele deve ser aquecida a uma temperatura de cerca de 150-200 ° C, circular e não queimar, ter uma consistência uniforme. Para garantir isso, são utilizados banhos revestidos de teflon, sensores de temperatura, elementos de aquecimento de design especial. Em alguns modelos, é instalado um cartucho para aplicar cola nas superfícies a serem coladas.

Neste esquema, um secador de cabelo ou uma lâmpada infravermelha também pode estar presente, sua função é pré-aquecer o material de revestimento com ar quente para dar elasticidade e alta adesão com cola.

Sistema de fixação. É representado condicionalmente, na forma de um rolo de suporte. No momento do contato da fita do material de revestimento com a borda da peça, uma certa força compressiva estável desses três componentes deve ocorrer através da camada de adesivo fundido (Fig. 1). Nas coladeiras de borda com alimentação mecanizada, a fita é pressionada contra a borda da peça por um ou mais rolos consecutivos. Nos modelos com alimentação manual, esta função é realizada pelo operador da máquina.Ele simultaneamente alimenta a peça e a pressiona contra a esteira de saída, utilizando um ou mais roletes como suporte. Esta técnica requer habilidades de trabalho adequadas: além da pressão uniforme, é necessário sincronizar constantemente a taxa de alimentação da peça e da correia para evitar o rasgo ou “montagem” desta última.

Obviamente, a execução do módulo básico depende da classe da máquina. Em primeiro lugar, trata-se do sistema de aplicação e aquecimento da cola. Equipamentos mais complexos são equipados com sensores e atuadores adicionais que permitem controlar o módulo e a máquina em modo automático, usando eletrônica.

Para colar o forro na borda da peça, é usada uma fita ou tira, cuja largura é 2 a 5 mm maior que a altura da peça (borda). Isso é necessário para que o material de revestimento cubra a borda. Após a colagem, são formadas as chamadas saliências - material que se projeta de ambos os lados da borda. Para removê-lo, use módulo de fresagem (Fig. 3). O princípio de sua ação é o seguinte. O cortador corta todo o material de revestimento que se projeta além da peça. Como regra, essa ferramenta possui um acionamento de alta velocidade - 10.000-12.000 rpm, para não danificar a superfície. Além disso, os roletes limitadores são fornecidos no módulo para a correta instalação da peça de trabalho. Um módulo com duas fresas, cada uma com um acionamento individual, é ajustado para uma determinada altura da peça. Para ajustar o módulo e sua fixação posterior, pode ser utilizado um mecanismo de movimento com transmissão "parafuso - porca".

Depois que a fita é pré-cortada com uma guilhotina, ela é colada na borda com uma folga. Para remover tal subsídio, use módulo de corte (Fig. 4). O design do módulo pode ser diferente. Na versão mais simples, trata-se de uma serra circular com movimento vertical, equipada com um acionamento individual de baixa potência (0,2–1 kW). Ao comando do operador, ele entra na área de trabalho da máquina de colagem de bordas e serra a parte saliente do material de revestimento. Este princípio é implementado apenas em máquinas com alimentação manual.

Para modelos com alimentação de peças mecanizada, o módulo de recorte é mais complexo. Como regra, uma serra elétrica é montada em um carro. O carro tem dois cursos curtos: um para alimentação da serra, para aparar a sobra de fita, o segundo para equalizar a taxa de alimentação da peça e da serra. O ciclo de trabalho é assim. A peça de trabalho se move ao longo da orla. Em um determinado momento, o carro com a serra começa a se mover na velocidade de avanço na mesma direção da peça de trabalho. Por um curto período de tempo (1-5 s), a serra fica parada em relação à peça. Neste ponto, o carro faz outro movimento e a serra corta a parte saliente da fita. Para que a ferramenta não danifique a peça durante o corte, é fornecido um rolo restritivo.

O movimento do carro pode ser fornecido com a ajuda de guias ou alavancas lineares, o acionamento - com a ajuda de cilindros pneumáticos com controle automático de ciclo. Tal controle é realizado por meio de sensores de posição da peça e carro com serra. Um ramal do sistema de sucção deve ser conectado ao módulo de corte para a eliminação de resíduos de serragem.

A produtividade necessária desempenha um papel fundamental na escolha do tipo de orladeira. Para calculá-lo, são necessárias informações sobre o programa de produção em termos da soma dos perímetros de todas as peças produzidas por um mês ou mais. Este valor - o comprimento aproximado do material de revestimento a ser aplicado nas bordas durante o período especificado - é então dividido pelo número de horas de trabalho em minutos nesse período. Acontece que a velocidade condicional de enfrentar.Para calcular a taxa de alimentação necessária, este valor deve ser multiplicado por um fator de 1,5−3, levando em consideração o tempo de inatividade, carga e descarga de equipamentos, etc. Vamos dar um exemplo de cálculo condicional. Digamos que uma loja de móveis produza 6.500 peças de 1 x 1 m por mês, o que equivale a 6.500 (1 + 1 + 1 + 1) = 26.000 m de aresta. Dividimos o resultado pelo fundo de tempo de trabalho em operação de turno único (10.560 min): 26.000: 10.560 = 2,46 m/min, depois multiplicamos por um fator de 2 e obtemos o requisito para a velocidade de alimentação da máquina de colagem de borda - cerca de 5 m /min. Isso significa que a produção precisará de um modelo máquina de colagem de bordas com alimentação manual, onde a taxa de alimentação da fita de material de revestimento varia entre 6-8 m/min.

Este modelo deve ser escolhido quando há peças com bordas curvas no programa de produção, pois se existirem máquinas automatizadas para tais fins, elas são muito caras. O raio mínimo de curvatura da peça, levando em consideração as características de projeto do equipamento, costuma ser de 20 mm.

A orladora de alimentação manual (Figura 5) tem um layout relativamente simples. Uma mesa feita de textolite ou material similar é instalada na estrutura, o que permite não danificar a face da peça de trabalho. O módulo base é montado na mesa. Atrás deste módulo, ao longo do avanço da peça de trabalho, pode ser instalado um módulo de fresagem para remover saliências. Tal esquema também é aceitável no qual o material de revestimento é colado em uma máquina e as saliências são removidas em outra.

Além disso, as máquinas deste tipo são equipadas opcionalmente com um módulo de corte em um design simples para o corte fino do material de revestimento (Fig. 4). Alguns modelos têm uma função tão útil como inclinar a peça da mesa em 45° - para colagem de borda, feita em ângulo oblíquo em relação à face da peça. As vantagens de tais equipamentos são sua mobilidade (quando o peso e as dimensões permitem deslocar o equipamento até o local da borda), bem como as características de design (suporte de rolos de apoio para peças grandes, guias substituíveis para trabalhar com materiais de revestimento de tiras duras, etc.) .).

A coladeira de borda com avanço manual da peça trabalha com material de borda com espessura, em regra, até 3 mm, cobre uma área de até 2-3 m 2, mantém uma velocidade de avanço de 3- 6 m/min, consome cerca de 2 kW de eletricidade e é atendido por um operador. A operação de todos os sistemas da máquina requer a conexão de um sistema de alimentação de ar comprimido a uma pressão de 0,6 MPa.

Tal equipamento não requer ajustes complexos. Na prática, a manutenção de tais orladoras é realizada pelo operador. O ajuste consiste na configuração ótima da temperatura de aquecimento do adesivo e da fita (se houver), definindo a velocidade de rotação dos rolos adesivos e a taxa de alimentação. É importante que a quantidade de adesivo aplicado na borda e (ou) fita esteja de acordo com as especificações: uma quantidade insuficiente de adesivo provavelmente levará a uma perda de resistência da ligação entre o material de revestimento e a peça, e um excesso - para espremer o excesso na superfície do produto e, consequentemente, poluição. A máquina é testada em condições operacionais, após o que o grau de adesão adesiva e a confiabilidade da costura adesiva são controlados. Um filme especial de PVC transparente é usado como material de teste, o que permite ver como o adesivo é distribuído na superfície após a compressão e polimerização. Tais testes não serão supérfluos durante o turno de trabalho, servirão para evitar a ocorrência de um casamento oculto. É necessário afiar adequadamente todas as ferramentas de corte - facas de guilhotina e fresas. O banho de cola e o sistema de circulação de cola devem ser limpos regularmente de acordo com as instruções do fabricante.

Para garantir uma operação segura, a orladora deve estar equipada com uma proteção e ter a marcação das superfícies sujeitas ao calor prescritas pelas normas. A base da máquina deve ser aterrada. O equipamento deve ser conectado a um sistema de aspiração - alguns tipos de adesivos, quando aquecidos, liberam substâncias tóxicas que representam uma ameaça à saúde do pessoal de manutenção.

As coladeiras de borda com alimentação manual da peça não são usadas apenas em oficinas artesanais. Grandes fábricas de móveis possuem em seu arsenal equipamentos para reparo imediato de produtos semi-acabados (descascamento de bordas, lascamento, etc.), revestimento de blanks curvos exclusivos, além de pequenos lotes de peças que não passam pelo principal ciclo tecnológico. A presença de processadores, controladores e sistemas de controle de processo nas máquinas de alimentação manual as torna flexíveis e fáceis de configurar e operar. Controle automático de temperatura, comprimento do material de revestimento, taxa de alimentação - esta não é uma lista completa de funções de serviço que ajudam o operador a se concentrar nos principais processos funcionais durante a operação.

Na próxima publicação, consideraremos equipamentos automatizados para colagem de bordas com alimentação mecanizada da peça.

Andrey MOROZOV,
empresa "Tecnologias de Mídia"
encomendado pela revista LesPromInform

Características de um dos adesivos hot melt (base - copolímero EVA)

Colagem: materiais de poliéster, PVC, PP e ABS, papel impregnado não selado, madeira maciça e folheado.
Densidade - cerca de 1,4 g / cm 3.
Índice de fusão de acordo com DIN 53 735 (MFI 150/2.16): 50 ± 15 g/10 min.
Ponto de amolecimento conforme "anel e esfera" DIN 1995: aprox. 100 ± 5 °C.
Temperatura de processamento da cola: 200−210 °С.
Humidade óptima de materiais de madeira colados: 8-10%. Temperatura ambiente: não inferior a 18 °С na ausência de correntes de ar.

Os especialistas da nossa empresa têm uma vasta experiência na reparação e regulação de máquinas de colagem de orlas, pelo que podemos garantir reparações de alta qualidade e a curto prazo. Como regra, o reparo e ajuste atual da máquina leva um dia, em casos graves, quando é necessário solicitar peças de reposição ou reparar eletrônicos com defeito, o tempo de reparo pode aumentar. Nossos especialistas não apenas repararão seu equipamento, mas também aconselharão sobre como operar e manter adequadamente a máquina para evitar falhas no futuro.

Se você e seus clientes não estiverem satisfeitos com a qualidade da borda colada, nossos especialistas ajustarão todos os nós da coladeira de borda e treinarão os operadores para trabalhar nela.

As principais razões para a falha das máquinas de colagem de bordas são:

flutuações de tensão na rede
má preparação do ar
lubrificação prematura dos componentes da máquina
alto nível de poeira na oficina
atitude negligente dos operadores para trabalhar na máquina.

Os equipamentos modernos possuem um grande número de componentes eletrônicos sensíveis a quedas de tensão. Como resultado de quedas, elementos de aquecimento, controladores, inversores muitas vezes falham. Na maioria dos casos, é melhor reparar todos os eletrônicos, pois a substituição está associada a um grande investimento financeiro e longos prazos de entrega.

Com ar de má qualidade (presença de água, falta de óleo), os distribuidores pneumáticos e os cilindros pneumáticos falham, o que faz com que os componentes individuais comecem a funcionar mal, o que afeta a qualidade do processamento da borda. Nossos especialistas verificarão toda a pneumática e eliminarão falhas.

É muito importante manter a máquina limpa, pois muitas avarias ocorrem devido à entrada de poeira. É muito importante - não sopre a poeira dos componentes eletrônicos, eu a coleto com um aspirador de pó.

Um dos componentes importantes da máquina de colagem de bordas é a unidade de colagem. O banho de cola e o rolo de alimentação devem ser mantidos limpos e pelo menos uma vez por ano limpos de depósitos de carbono.

Se sua máquina de colagem de bordas quebrar, ligue para nós e identificaremos o mau funcionamento e o consertaremos o mais rápido possível.

O equipamento deve funcionar e não ficar ocioso para reparos!

A colagem de bordas de peças de móveis é uma etapa importante em sua produção. As bordas de alta qualidade ajudam a proteger o material, seja madeira ou compensado, de vários impactos negativos, além de dar uma aparência bonita e acabada.

Qualquer negócio normal de fabricação de móveis é obrigado a ter equipamentos de colagem de bordas. Para isso, existe uma unidade especial, que é chamada de máquina de colagem de bordas.

Se você tem sua própria pequena produção ou é apenas um artesão solitário que fabrica vários produtos de madeira, não precisa gastar dinheiro e comprar esse dispositivo. É relativamente fácil de fazer e fazer você mesmo com um pouco de tempo e esforço. Uma máquina de colagem de bordas caseira não executará sua tarefa pior do que uma unidade de fábrica, mas custará ao proprietário muito mais barato.

Este dispositivo é amplamente utilizado tanto em oficinas privadas quanto em escala industrial. Como material de trabalho para decorar produtos de madeira, você pode usar:

A largura típica do revestimento é de aproximadamente 2-5 centímetros, e a espessura pode variar entre 0,4-3 milímetros.

Em seguida, a peça de madeira desejada é trazida para o dispositivo e uma fita preparada é colada ao longo de sua borda. Isso acontece de maneira muito simples - você só precisa segurar o dispositivo ao longo da árvore, pressionando-o levemente.

Obviamente, se estamos falando sobre como fazer uma orla com suas próprias mãos, é improvável que tenha algumas funções avançadas de um produto de fábrica, por exemplo, aquecer a cola. Embora seja bastante fácil organizar até mesmo esse mecanismo - é preciso um pouco mais de paciência e tempo.

Quanto às variedades do dispositivo em questão, distinguem-se as seguintes opções:

Para trabalhar com bordas curvas. Normalmente, a alimentação manual do material é usada aqui, pois o mestre precisa se ajustar a tempo para a próxima dobra da peça e definitivamente não é possível se apressar para uma fita automática.
Para processamento em linha reta. Esses produtos, como regra, têm um feed automático. Eles são mais frequentemente usados na produção em massa de móveis ou outras coisas feitas de madeira.

Para que a fabricação de um aparador de borda com suas próprias mãos seja bem-sucedida, você precisa se familiarizar com o design típico de tal unidade.

O sistema de alimentação do revestimento é composto por um rolo, uma guilhotina e rolos especiais. Há também uma loja especial onde o início da fita é alimentado. Ele é puxado por rolos até a parte que precisa ser processada, sendo ao longo do caminho coberto com uma camada de cola adequada, aquecida até a temperatura desejada.

Existem alguns tipos de materiais de revestimento que vêm imediatamente com cola já aplicada neles. Neste caso, basta aquecê-los antes de usar. Se não for esse o caso, a cola estará contida separadamente em uma bandeja especial. Sua temperatura leva valores típicos de 150-200 graus Celsius.

A fixação entre a parte de madeira e o revestimento é realizada por um rolo de suporte especial, embora possa haver vários. Fazendo uma máquina de colagem de borda caseira, você pode se virar completamente com um desses elementos, adicionando o esforço necessário com sua força física.

Vídeo: Máquina de afiação caseira.

Como as unidades em questão têm um custo bastante alto no mercado, muitos artesãos estão dispostos a gastar algum tempo fazendo-os com as próprias mãos.Em princípio, esta opção também será suficiente para operação normal, mas aqui você terá que prestar mais atenção à segurança e usar o dispositivo com muito cuidado.Primeiro, você precisa adquirir os componentes necessários. O pacote padrão inclui:

Nó para aparagem automática do revestimento.

A unidade de controle de velocidade para a rotação dos rolos de alimentação da fita é boa se estiver equipada com um indicador especial.

Um lugar para aquecer a cola, uma espécie de termostato.

Unidade de fornecimento de fita adesiva.

Guias que ajudarão a fixar a peça de trabalho normalmente.

Se você abasteceu com tudo o que precisa, pode começar a montar. Obviamente, nada impede que você se desvie um pouco da configuração aceita e adicione algumas de suas próprias unidades adicionais, o que ajudará a tornar o dispositivo mais conveniente e funcional. Imagem - Reparação "faça você mesmo" de máquinas de colagem de bordas

Vídeo (clique para reproduzir).

Como conclusão, vale a pena notar que fazer uma máquina de bordar com suas próprias mãos estará ao alcance de qualquer pessoa que tenha experiência em trabalhar com mecanismos, eletrônica elementar e ferramentas. Um pouco de imaginação - e você consegue o que quer.