Reparação de carroceria de caminhão faça você mesmo
Em detalhes: reparo de carroceria de caminhão faça você mesmo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
Como qualquer outro carro, os caminhões também exigem reparos periódicos. No entanto, o design dos caminhões é diferente dos carros. Portanto, seu reparo também ocorre de maneira um pouco diferente.
Reparar carros pesados é melhor deixar para profissionais. Especialistas em reparação de automóveis irão reparar o carro no menor tempo possível. Afinal, um caminhão é usado pelos proprietários com mais frequência como meio de ganhar. Portanto, mesmo o tempo de inatividade de curto prazo traz perdas muito grandes.
A estrutura do quadro é inerente tanto aos caminhões nacionais quanto aos estrangeiros. O reparo de todos os caminhões consiste em duas etapas:
restauração de cabine;
restauração do quadro.
Esta divisão se aplica a qualquer técnica de frame. De acordo com esse esquema, são reparados ônibus, carros leves e caminhões pesados. E cada passo é importante. Ao restaurar caminhões, é imperativo levar em consideração seu peso considerável, bem como as dimensões gerais. Nesses carros, todas as unidades são pesadas. Além disso, uma característica importante dos caminhões é a presença de uma estrutura em sua base.
Para o reparo de caminhões, os estoques são necessariamente usados. Isso permite que você trabalhe com alta precisão. Quando o processo de restauração da carroceria termina, a geometria da estrutura e da carroceria é cuidadosamente verificada. Na etapa final, as peças reparadas do carro passam por tratamento anticorrosivo, além de pintura dentro de câmaras especiais.
O reparo da carroceria do caminhão em um serviço de carro consiste nas seguintes etapas:
é feita uma inspeção preliminar da máquina;
os componentes geométricos da carroceria são verificados;
a pintura é removida das peças da máquina, os locais danificados pela ferrugem são bem limpos;
reparo de peças que podem ser facilmente removidas do carro;
restauração de unidades não removíveis, montagens são realizadas;
renovação de peças de plástico e outros materiais não metálicos;
armações de caminhões são restauradas;
o processo de "ressuscitação" da carroceria do carro é completado pela pintura, bem como pelo trabalho anticorrosivo.
Vídeo (clique para reproduzir).
Especialistas realizam a massa de alta qualidade de superfícies danificadas de máquinas. Eles também fazem primer. A tinta é selecionada com cuidado especial, pois sua cor deve corresponder àquela em que o carro que está sendo reparado é pintado. Ao cobrir a máquina com tintas e vernizes, o corante deve ser aplicado em várias camadas.
O processo de restauração de carros também envolve endireitamento, soldagem e retificação. Assim, por exemplo, para restaurar radiadores e titânio fundido, alumínio, discos de cobre, os serviços de automóveis usam o método de soldagem com argônio. Ele fornece maior força de ligação. Consequentemente, o reparo realizado garante alta confiabilidade dos componentes e peças durante a operação.
O método de soldagem com argônio permite economizar fundos significativos na compra de novas peças, pois restaura perfeitamente as danificadas!
O mais difícil e demorado é a reparação da carroçaria de camiões de grandes dimensões. Além disso, o trabalho de restauração de ônibus é difícil devido ao volume dessas máquinas. Caminhões e ônibus grandes são difíceis de pintar porque o espaço do estande é limitado.
Durante os trabalhos de reparo e restauração, se necessário, é realizada a substituição dos vidros danificados. Eles são colados na estrutura da máquina ou inseridos em vedações de borracha especiais. Depois de substituir o pára-brisa, é desejável trocar as palhetas do limpador.
Você pode ler sobre soldagem de carrocerias aqui.
O quadro do carro é chamado de quadro de força, que atua como base para prender todos os
partes do corpo, motor, caixa de velocidades, unidades, etc. Geralmente é necessário recorrer a tecnologia como soldagem de quadros com pequenas deformações desta peça. Por exemplo, se rachaduras, lascas, dobras se formaram, nesse caso seria aconselhável soldar a estrutura. No entanto, a tecnologia de soldagem deve ser rigorosamente observada, porque não apenas a qualidade do quadro, mas também a segurança de usar um carro no futuro dependerá disso.
Muitas vezes, caminhões como o KAMAZ, que transportam grandes cargas, podem falhar logo na estrada. Para evitar a ocorrência de uma situação tão desagradável, você deve monitorar constantemente o estado do quadro e fazer reparos oportunos nesta peça.
Para que a conexão seja forte e confiável durante a soldagem do chassi do caminhão, várias regras e requisitos devem ser observados.
A primeira coisa que vale a pena notar é a necessidade de garantir que na área onde a costura é formada, o metal não superaqueça. É necessário cozinhar a costura em pequenos segmentos, cujo comprimento não exceda 5 mm.
Certifique-se de esperar um pouco até que o local de soldagem esfrie.
Em seguida, você precisa processar as bordas. Isso é feito por meio de um cortador de plasma ou moedor, porque. é a opção mais adequada para corte de metal.
Ao soldar a estrutura, certifique-se de que as transições do metal adicional para o principal sejam o mais suaves possível. Certifique-se de que os rebaixos não se formem, porque. é esse defeito que levará à rachadura do quadro. Além disso, a raiz deve ser fervida ao longo de todo o seu comprimento, caso contrário, todo o processo não terá sentido.
Considerando o fato de que é bastante difícil trabalhar com muitos caminhões que não são muito grandes e o quadro é muitas vezes propenso a quebrar, independentemente da qualidade da costura, há apenas uma saída - você precisa fortalecer o ponto de ruptura. Para isso, um canal e uma conexão aparafusada são adequados.
Antes de prosseguir diretamente para o processo de soldagem, a peça deve estar bem preparada. É importante determinar corretamente o dano, para isso é necessário remover todos os elementos do corpo e inspecionar a área afetada. O local onde a rachadura termina deve ser perfurado. Isso ajudará a evitar o desenvolvimento de danos.
Adendo! Use brocas com um diâmetro de 5 mm.
Esse trabalho de soldagem é realizado de forma semiautomática.
Saiba mais sobre o processo de soldagem. Como já observado, o processo de soldagem é realizado em várias passagens.
Na primeira passagem do queimador, a raiz é fervida. A soldagem é realizada por eletrodos, que são fios com espessura de 1,2 mm com índice Sv08. O trabalho de soldagem é realizado sob a influência de uma corrente de 100 A. Na segunda e terceira passagem, o indicador de corrente deve ser de 110 A com o mesmo fio de solda, enquanto os cordões devem ser o mais finos possível e se sobrepor. Na quarta passagem, a corrente aumenta para 120 A.
É importante que a soldagem seja realizada sem interromper o arco. Só assim você pode obter a costura mais uniforme e de alta qualidade.
Todas as costuras após a soldagem devem ser processadas adequadamente. O metal deve ser protegido dos efeitos negativos do meio ambiente. A área da junta deve ser lavada, depois jateada, desengordurada, preparada e pintada.
Concluindo, vale ressaltar que a soldagem do chassi do caminhão é um processo que requer concentração e cuidado. Para que a costura seja o mais forte e de alta qualidade possível, o soldador deve ter alguma experiência. Uma vez que o quadro é uma parte importante da qual depende a segurança da condução. Lembre-se de estar seguro ao soldar, certifique-se de usar roupas de proteção especiais.Se você seguir todas as regras e requisitos, no final, obterá a conexão da mais alta qualidade.
Danos a um caminhão exigem um reparo bastante sério e, muitas vezes, um simples arranhão não é suficiente aqui. Acidentes rodoviários envolvendo caminhões ou sobrecarregando um trailer geralmente causam danos que exigem uma grande revisão do equipamento
Danos Graves
Os danos recebidos por um caminhão podem ser de natureza diferente, mas o golpe principal recai sobre o corpo. Como resultado de um acidente, amassados, arranhões, rasgos, dobras e distorções se formam nos elementos estruturais.
Esses danos nem sempre atrapalham o desempenho do transporte, e a maioria dos proprietários de caminhões acredita que, se o chassi estiver levemente dobrado, não haverá com o que se preocupar, apenas a aparência se deteriorou.
De fato, durante o acidente, podem ser obtidos danos, que só se farão sentir depois de um tempo. Um acidente pode resultar em:
Mova o eixo do caminhão.
Aumente o consumo de combustível.
Acelerar o desgaste dos pneus.
Pare de fechar a porta durante a deformação geométrica do corpo.
Um acidente pode causar violações dos dispositivos internos do equipamento, o que levará a um mau funcionamento a qualquer momento. Isso pode acontecer ao estacionar ou dirigir na rodovia.
Como resultado, o proprietário de um caminhão tem duas decisões: restaurar o caminhão por conta própria ou solicitar um reparo de carroceria em um serviço especializado de carros.
Importante! Mesmo após um acidente grave ou outro dano, você pode restaurar o cavalo de ferro por conta própria. Mas você precisa conhecer várias regras e nuances para não agravar a situação.
Como realizar o reparo do corpo?
A restauração do caminhão ocorre em etapas. O reparo é feito da seguinte forma:
A cabine é desmontada da estrutura e instalada na rampa de lançamento. A rampa de reparo tem pontos de fixação como no chassi e permite que você retorne a cabine às configurações de fábrica, suavizando certas curvas.
O diagnóstico está sendo realizado. A cabine está sendo inspecionada e os locais dos danos estão sendo estudados.
Corrigido, metal. Os amassados a serem restaurados são retificados por meio de uma estação pneumohidráulica. Em vez de nivelar, você pode cortar um pedaço de metal e substituí-lo por um novo. Mas deve-se ter em mente que é mais fácil devolver a forma geométrica ao caminhão no metal de fábrica.
Os elementos necessários são cortados. Se você não pode se locomover sem um moedor, o corte deve ser feito com cuidado, não ao longo da solda.
Soldado, metálico. A soldagem deve ocorrer em um ambiente de dióxido de carbono de forma pontual para evitar o superaquecimento do ferro.
A cabine está sendo preparada para pintura. Soldas limpas, esmalte velho. Em seguida, a superfície é removida com massa. O procedimento deve ser realizado lentamente. A durabilidade do reparo e a aparência dependerão de quão cuidadosamente o corpo é preparado para a pintura.
A cabine está sendo pintada. É necessário selecionar cuidadosamente o esmalte, a tinta e a tinta.
Deixamos a parte superior do corpo secar e passamos para o quadro. Apesar da construção robusta, o ferro potente não suporta a pressão do caminhão, razão pela qual começa a ser acionado ou torcido por um parafuso.
Para endireitar o quadro, é utilizado aquecimento por indução ou um queimador a gás. No entanto, o uso de um queimador enfraquece o ferro e o torna mais macio. Para retornar o quadro às configurações de fábrica, é usada uma rampa especial, na qual os desvios da norma são monitorados. Depois disso, o metal aquecido é corrigido na direção necessária.
Depois de reparar o quadro, montamos a carroceria e observamos o resultado do trabalho.
Prós e contras da auto-reparação do corpo
Decidiu reparar o dano você mesmo? Ótimo, mas primeiro aprenda os principais prós e contras de tal trabalho.
Os benefícios do auto-reparo são:
Economizando dinheiro. Restaurar o equipamento por conta própria não requer muito dinheiro. Você sempre pode encontrar componentes várias vezes mais baratos do que os oferecidos em um serviço de carro.
Qualidade. Se você quer fazer bem, faça você mesmo. Cada motorista cuida de seu carro como uma criança, por isso sempre terá cuidado com seu trabalho. Você mesmo pode escolher os detalhes, pintura e outros materiais.
Apesar de duas vantagens significativas, o auto-reparo tem várias desvantagens. As principais desvantagens são:
A necessidade de equipamentos especiais. Todo o procedimento de restauração da carroceria e reboque requer a presença de rampa de lançamento, cremalheira, moedor, máquina de solda, aquecedor por indução e vários outros dispositivos.
Custos de tempo. Se você não tiver experiência suficiente em metalurgia e reparo de caminhões, o procedimento de restauração pode levar mais de um dia.
Dificuldade na execução. Para obter um bom resultado, é preciso ter habilidade no manuseio de ferramentas e conhecer as propriedades básicas dos metais. Por exemplo, se o quadro superaquecer, a estrutura pode enfraquecer. Externamente, você poderá devolver a forma geométrica, mas com um pequeno impacto, o metal pode não resistir e causar ainda mais danos ao restante da estrutura.
Reparar caminhões por conta própria é recomendado apenas se você tiver certas habilidades e equipamentos especiais. Em outro caso, não vale a pena o risco, porque você pode gastar tempo e dinheiro, mas no final ainda precisa recorrer aos mestres de seu ofício.
Confie nos profissionais
Equipamentos especiais e uma equipe de profissionais, cada um conhecendo seu negócio - o que é necessário para um reparo de qualidade. Você deseja obter um caminhão após a restauração, como da fábrica? O serviço de vagão de carga "Motion Technology" fornecerá essa oportunidade. As principais vantagens do serviço:
Equipamento profissional. Racks, aquecimento por indução, rampas de lançamento e outros acessórios de fabricantes conhecidos.
Pessoal experiente. Atrás dos ombros de mestres nus estão centenas de reparos concluídos. Eles sabem o que é melhor para o seu caminhão em uma determinada situação.
Materiais de qualidade. Tinta, esmalte, massa - a alta qualidade desses materiais garantirá a segurança da aparência do corpo por um longo tempo.
Não vale a pena arriscar uma tecnologia que custa uma fortuna. Gaste centenas de vezes menos e obtenha um caminhão reparado de qualidade em poucos dias. Uma lista completa de serviços pode ser encontrada no site da empresa.
Mensagem Ivanych » 12 de agosto de 2011, 21:26
Mensagem Ermak » 13 de agosto de 2011, 20:44
Mensagem Ivanych » 13 de agosto de 2011, 21:08
Mensagem Ivanych » 16 de agosto de 2011, 20:52
Mensagem Volodia3281 » 16 de agosto de 2011, 23:12
Mensagem DIESEL » 17 de agosto de 2011, 19:57
Ivan, por que compensado e não tábua 40a ou 50a.
Adicionado após 1 minuto e 6 segundos: E onde você comprou esses anéis? Que preço.
Adicionado após 3 minutos e 26 segundos: Ele mesmo, também, terá que alterar o corpo. Até agora, o piso de mogno nativo ainda está lá, embora também tenha se tornado cheio de buracos e fraco. Espere até o outono, para não perder o trabalho ainda)))
Mensagem Ivanych » 17 de agosto de 2011, 20:10
A placa é muito ruim - está deitada, está secando. e os carregadores sempre carregam de lado, acontece contra a lã. E esta é uma madeira compensada especial. ela agora está se espalhando em todos os caminhões e em coreanos e Kamaz. Vou tentar, mas com certeza vai durar três anos. E os ilhós são meus parentes, como estavam, no velho Yapovsky de madeira, eles permaneceram, sem eles não consigo mais imaginar fixadores.
Adicionado após 9 minutos e 37 segundos: Outra foto abaixo. entre o corpo e a camada de moldura de carvalho! Eu tive que puxar o corpo para o quadro com dez escadas, havia seis na de madeira
Mensagem DIESEL » 17 de agosto de 2011, 20:16
Tudo limpo. É só que em Hinck ele mudou seu piso nativo para uma prancha de 40k e serviu por dois anos sem nenhum batente. O sócio dirige 40 há quatro anos e também está tudo bem. Há lascas e rachaduras, é claro. Mas isso é tudo de concreto e ferro))) Você tem que carregar muitas coisas que podem danificar o corpo e o piso.Bem, o compensado é mais provável para carros de longa distância. Lá está tudo em vôos ou tão embalado que o rábano desmorona e danifica o chão))) Algo assim IMHO.
Adicionado após 3 minutos e 23 segundos: Um espaçador entre o metal é obrigatório, você não pode prescindir dele. Também existem rebites em lugares na frente do quadro sob o corpo no local onde o quadro é reforçado sob a CMU. Ou de madeira ou correia transportadora)))
A restauração do esqueleto de caminhões e outros equipamentos de grande porte tem suas próprias diferenças. Inicialmente, isso diz respeito às dimensões e peso dos próprios carros e de seus mecanismos individuais. A segunda diferença entre o reparo da carroceria dos caminhões, em contraste com a restauração da estrutura metálica dos "carros de passeio", implica a presença obrigatória de uma estrutura nos caminhões. Saiba mais sobre os recursos desses tipos de trabalho no artigo.
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A principal diferença entre consertar um caminhão e um “carro de passeio” é o design. Assim, o reparo é realizado de uma maneira diferente. Reparos de caminhões são melhor deixar para os especialistas. Como regra, eles garantem não apenas a alta qualidade do trabalho, mas também o resultado no menor tempo possível. Isso é apenas uma vantagem para os proprietários, que na maioria dos casos usam um caminhão como meio de ganhar dinheiro, e mesmo o menor tempo de inatividade traz grandes perdas.
Assim, tendo em conta que quase todos os camiões estão equipados com um sistema de chassis, a sua reparação pode ser realizada de acordo com dois cenários.
Restauração do quadro.
Restauração da cabine.
Essa classificação pode ser aplicada não apenas a caminhões, mas também a carros de estrutura, por exemplo, como o UAZ.
Uma rampa de lançamento é uma ferramenta indispensável se for realizada a reparação de carrocerias de caminhões. É este equipamento profissional que é capaz de garantir uma elevada precisão da componente geométrica da carroçaria ou moldura durante o processo de restauro.
A etapa final do reparo da carroceria envolve o tratamento anticorrosivo e a pintura do carro em caixas fechadas especiais.
O custo do trabalho de restauração depende de vários componentes. Como regra, o preço é determinado por um especialista após a inspeção do dano.
Tal como a reparação da carroçaria, estes trabalhos de restauro também são realizados de acordo com as regras e de forma consistente. O esqueleto de um carro às vezes pode ser colocado em ordem, mesmo que o carro sofra um acidente grave.
Considere as principais etapas do trabalho de restauração na carroceria do caminhão:
Primeiro, é realizada uma inspeção qualificada;
A geometria do corpo é diagnosticada;
Os detalhes são limpos de vestígios de ferrugem e pintura;
Os elementos do corpo facilmente removíveis são restaurados;
Endireitar, endireitar e somar à geometria original dos elementos do corpo é realizado;
O quadro está sendo consertado;
Trabalhos de pintura e anticorrosivos estão sendo realizados.
Quanto à soldagem, a soldagem de argônio é usada para elementos de corpo de metal não ferroso. Este último fornece uma conexão forte e confiável dos elementos do corpo. A soldagem a arco também é chamada de universal, porque pode resolver uma ampla gama de tarefas enfrentadas por um especialista em reparo de carrocerias. Esse tipo de soldagem é considerado ultramoderno, pois permite não apenas reparar componentes da carroceria com alta qualidade, mas também economizar dinheiro para a compra de peças novas.
A mais demorada é considerada a restauração do chassi do ônibus na reparação da carroceria dos caminhões. Esta complexidade é explicada pelas grandes dimensões deste último. Por outro lado, se a garagem ou serviço estiver equipado com uma câmara de pintura do tipo moderno, carros de até 14 a 15 metros de comprimento podem ser restaurados nessa caixa.
Recentemente, um número considerável de caminhões japoneses pode ser encontrado nas estradas do nosso país. A Isuzu e a Nissan encontram cada vez mais reconhecimento nas estradas russas.Independentemente da área de aplicação, os “japoneses” estão sempre no topo, pois os carros da Terra do Sol Nascente são potentes, rápidos e possuem excelentes características de tração. Tudo isso, incluindo os equipamentos com assistentes eletrônicos avançados e confiáveis, tornam esses caminhões atrativos em nosso país e no mundo.
A popularidade dos caminhões japoneses pode ser explicada, em particular, pelo fato de a Isuzu ser montada em nosso país e a Nissan fornecer caminhões leves Cabstar montados na Espanha para a Rússia a um custo acessível. O Nissan Cabstar, entre outras coisas, é incrivelmente econômico, possui alta capacidade de carga e facilidade de uso e conforto.
Infelizmente, no decorrer da operação ativa, o corpo do carro da mais alta qualidade torna-se inutilizável. Ele "envelhece", suas partes ficam enferrujadas, deformadas e assim por diante.
Se no passado recente todos os problemas da carroceria eram eliminados pelos motoristas principalmente com as próprias mãos, hoje as empresas que realizam reparos na carroceria são muito valorizadas e estão em grande demanda. Se os caminhões produzidos internamente anteriormente estavam em voga, as peças de reposição para as quais poderiam ser feitas de forma independente, então um caminhão moderno, aprimorado e poderoso requer um serviço mais qualificado.
O reparo da carroceria de carros japoneses requer suas próprias abordagens. Como a manutenção de qualquer equipamento de grande porte, reparar o esqueleto de Isuzu e Nissan tem suas próprias nuances.
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Quanto a lenços e sobreposições - sua espessura excessiva também não é boa.
O chassi de um caminhão não é de forma alguma uma estrutura rígida, mas sim um elemento elástico que atua na flexão e, em maior medida, na torção.
Portanto, sobreposições espessas alteram as propriedades do quadro e causam sua destruição em outros lugares (às vezes muito inesperados). Considero ideal usar metal com espessura na região de +/- 1 mm da espessura do metal da armação. Metal mais espesso (até 140-180% do principal) é usado ao estender os quadros com insertos centrais aparafusados, enquanto o comprimento de sobreposição do fragmento do quadro e do inserto é de pelo menos 3,5. 4 alturas de quadro. Com um alongamento significativo, são desejáveis sobreposições adicionais no inserto.
Quanto à forma, preferem-se as sobreposições rômbicas com cantos truncados, trapezoidais e, em alguns casos, triangulares. Em qualquer caso, deve-se tentar evitar costuras transversais (verticais em relação ao quadro) (com exceção das extremidades do quadro) e concentradores de tensão (cantos afiados das soldas).
Coisas semelhantes se aplicam a plataformas, corpos, laterais e outras superestruturas.
Agora sobre os parafusos. Quando algo é preso ao quadro, o principal motivo para a destruição dos fixadores não é o cisalhamento dos parafusos, mas o fato de os parafusos estarem desgastados devido à “penduração” nos orifícios de um diâmetro inaceitavelmente grande. Portanto, não adianta usar M16 para prender a gaveta (furos extragrandes apenas enfraquecem o quadro). Muito melhor - 8-12 parafusos M12-M10, mas em furos do diâmetro exato (não mais que +0,1. +0,2mm)
Minha opinião é que o diâmetro dos fixadores da estrutura não deve ser superior a 2,5 (pelo menos 3) a espessura do metal da estrutura (exceções são locais especialmente preparados e reforçados com sobreposições para redistribuir cargas, neste caso - até quatro a cinco vezes a espessura)
Sabe-se que ao reparar carros, o trabalho de carroceria é o mais comum e demorado. Na maioria das vezes, neste caso, são usadas técnicas puramente de cobre, nivelando a carcaça de aço mutilada com a ajuda de malhos, martelos de borracha ou poliuretano, e as operações de acabamento são realizadas por solda de estanho ou chumbo.
Posso dizer que abandonei essa tecnologia há muito tempo em favor da tecnologia trabalhada em dezenas de amassados e furos usando resina epóxi, enchimento e fibra de vidro.Em primeiro lugar, a asa (no entanto, como qualquer outro elemento da carcaça da máquina) é endireitada e não é necessário trazer sua superfície externa a um estado ideal.
O principal é que não há metal saliente além da superfície, o que deve ser o resultado do reparo. Pelo contrário, em muitos casos é melhor subestimar intencionalmente a superfície para que uma espessura apreciável de remendo de tecido epóxi-vidro possa ser aplicada a ela.
Se a asa tiver não apenas amassados, mas também rasgos ou lugares enferrujados, isso não é um problema. É necessário apenas cortar as áreas corroídas e limpar cuidadosamente as áreas afetadas pela ferrugem. Neste caso, recomendo usar um conversor de ferrugem e uma escova de aço. Mais de uma vez ouvi de motoristas falando sobre o fato de que sob o "epóxi" o metal está enferrujando ativamente.
De fato, muitos observaram esse efeito, mas não é o “epóxi” o culpado por isso, mas a ignorância da tecnologia para trabalhar com esse material. Para garantir um contato confiável do aglutinante epóxi - massa epóxi ou resina epóxi em combinação com fibra de vidro - a seguinte tecnologia deve ser seguida.
Para começar, a parte da carcaça de metal a ser reparada é completamente limpa de tinta e primer antigos, tratada com um conversor de ferrugem e depois polida com lixa Durex ou rodas abrasivas. Imediatamente, dentro de alguns minutos após a decapagem, a superfície é manchada com uma composição de resina epóxi com um acoplador introduzido (a proporção usual é de 1:8 a 1:10, embora alguns tipos de resinas epóxi sejam diluídos em outras proporções de resina e endurecedor, para que antes do trabalho especifique o método de preparação de acordo com o rótulo ou a inscrição na caixa) com a adição de acetona ou solvente nº 646 - à densidade da tinta nitro comum.
Após a aplicação, o solvente ou acetona evapora. E na superfície do metal há um filme de uma resina de polimerização relativamente lenta que protege o metal da oxidação. Não há necessidade de esperar até que a resina esteja completamente curada. Quase imediatamente, você pode começar a selar irregularidades ou buracos. Claro, é melhor preparar retalhos de fibra de vidro e um pouco de resina com antecedência.
Eu não aconselho você a diluir a resina de uma só vez para todo o volume de trabalho - é melhor fazer isso em porções de 100.200 ml: em grandes volumes, o "epóxi" é propenso ao autoaquecimento e à polimerização espontânea. E mais uma coisa: o trabalho do sono deve ser longo, coloque um recipiente com resina preparada e uma tigela de gelo ou neve - isso atrasará a polimerização por várias horas.
O reparo começa com o fato de que a área a ser restaurada é untada com resina (não desta vez com comum, sem acetona), após o que é aplicado um pedaço de fibra de vidro e é novamente untado com resina. É melhor usar uma escova dura para aplicar a resina. Então você pode proceder de duas maneiras.
A primeira é o preenchimento dos pontos amassados com retalhos da mesma fibra de vidro com revestimento de resina até que a espessura da camada seja trazida ao contorno (ou melhor, ligeiramente excedido), que deve ser obtido após o reparo. E a segunda maneira é aplicar massa epóxi em cima da primeira camada de fibra de vidro, consistindo de epóxi e qualquer enchimento semelhante a pó - pó de dente, talco, cimento, etc.
Após a aplicação da massa (o critério ainda é o mesmo - sua junta deve se projetar apenas um pouco acima do contorno futuro da superfície, o que é fácil de controlar com um trilho flexível ou um padrão pré-cortado de madeira compensada | a superfície é selada com outro Se a casca se rompeu, faz sentido de dentro também colar várias camadas de fibra de vidro para obter uma espécie de trava que impeça que o remendo se desprenda.
Além disso, tanto para o primeiro quanto para o segundo método, a seguinte operação de acabamento pode ser recomendada.No topo da composição epóxi, um filme de polietileno é aplicado ao corte, após o qual a massa epóxi ou fibra de vidro ainda plástica moldada ao metal deve ser cuidadosamente alisada de acordo com a forma da asa ou outra parte do casco da máquina.
Nesse caso, você pode usar um pedaço de plástico laminado ou chapa metálica (eles pressionam o remendo), espátulas de borracha e apenas as mãos - de preferência com luvas de pano. O excesso de resina é facilmente espremido e removido durante o processo de polimerização.
Se você não "aqueceu demais" o endurecedor, terá pelo menos algumas horas para trazer calmamente a superfície sob o filme para as condições perfeitas. Em conclusão, o filme é esticado sobre a superfície da parte reparada do corpo e fixado com fita adesiva ou fita de vinil. No dia seguinte, o filme protetor de polietileno se separará facilmente da superfície da resina - e você verá uma superfície brilhante, como uma superfície polida que quase não requer processamento adicional.
(
Um amassado típico em um pára-choque de carro.
Restauração da pele com fibra de vidro e resina epóxi ou massa epóxi: A - com resina e fibra de vidro, B - com fibra de vidro e massa epóxi. As letras na figura indicam: K - asa, C - fibra de vidro, W - massa de vidraceiro.
Acabamento da superfície com filme de polietileno: 1 - moldar o filme e alisar a superfície com espátulas e mãos 2 acabamento da asa restaurada. As letras na figura mostram: E - composição epóxi (fibra de vidro ou fibra de vidro em combinação com resina epóxi), K - asa, A - superfície final da asa, P - filme de polietileno.
Eu tive que lidar com a soldagem do quadro Kamaz. Depois de algum tempo, uma rachadura apareceu perto da costura. Resolvi reforçar o desenho com uma sobreposição “losango”, completei o corte das arestas e soldei em duas passagens. Seis meses depois, o mesmo problema - o quadro quebrou. Qual é a tecnologia de reparo da estrutura do caminhão? Uma pergunta semelhante sobre a soldagem de eixos de semi-reboques de carros estrangeiros.
O fabricante afirma que o quadro não pode ser restaurado, mas, no entanto, as oficinas geralmente lidam com sucesso com essa tarefa difícil. Aqui estão alguns segredos de soldagem de quadros:
1. Uma das principais características da soldagem de quadros é cortar as bordas com uma máquina de corte a plasma. 2. É necessário soldar com segurança a raiz da costura (se por algum motivo você não puder concluir esta etapa, é melhor não realizar reparos) 3. Use material de enchimento (fio de solda) 08G2S (dependendo do material da estrutura), 1,2 mm. Ambiente protetor: mistura de argônio + dióxido de carbono (20%). 4. Passe #1: corrente de soldagem 100A. A soldagem da raiz da costura é realizada com rolos curtos na ranhura da esquerda para a direita com a formação de um rolo reverso. É importante evitar o superaquecimento do aço. 5. Passe nº 2 e 3: corrente de soldagem 110A. É realizado como no parágrafo 4, mas os rolos são finos e se sobrepõem. 6. Passagem nº 4: aumentar a corrente de soldagem para 120A. Rolo em toda a largura da ranhura com interceptação no metal base 1-2 mm. Alguns rolos - e uma quebra no arco. É importante não superaquecer o metal base. 7. Passe final nº 5: o cordão é soldado sem quebrar o arco, a intercepção no metal base é de 5 mm. 8. As costuras verticais são soldadas de cima para baixo. 9. Uma abordagem individual é importante em cada caso específico. 10. A costura é uniforme, convexa.
Um artigo sobre o reparo local da carroceria do carro - preparação, procedimento, sutilezas do trabalho. No final do artigo - um vídeo sobre reparo de carroceria.
Há uma série de razões que levam ao reparo de uma parte específica do corpo. Estes podem ser danos mecânicos na pintura por detritos da estrada, as consequências de pequenos acidentes, danos químicos devido ao uso inadequado de reagentes e, finalmente, a manifestação de corrosão comum.
Obviamente, como resultado dos danos acima, o carro não perde suas características técnicas e, portanto, não há motivo para descartá-lo.Apenas a estética externa do carro sofre, e esse problema é bem simples de resolver. E se você consertar tudo com suas próprias mãos, o benefício econômico será óbvio.
Antes do reparo do corpo local, você precisa lavar bem o carro e, em seguida, diagnosticar defeitos. Isso é necessário para saber com certeza quais partes do corpo precisam ser reparadas, bem como quais ferramentas e equipamentos serão necessários para isso.
Em primeiro lugar, examine a natureza do dano. Por exemplo:
amassados resultantes de um acidente, bem como de impactos de pedras sob as rodas;
violação da integridade da pintura: lascas, rachaduras, arranhões, etc.;
corrosão.
Se este dano for mecânico e ao mesmo tempo estiver associado a uma ruptura de superfícies metálicas, ou se for uma corrosão típica que “cortou” o metal, nesse caso seria razoável substituir a parte danificada com um novo. O mesmo pode ser dito sobre os locais danificados em que os reforços sofreram. Mas se a peça não puder ser substituída (o modelo está desatualizado), em princípio ela poderá ser restaurada, mas será muito mais difícil fazer isso do que substituí-la.
Além disso, é necessário encontrar os locais que exigem correção da deformação geométrica, bem como observar todos os pequenos danos que podem ser simplesmente removidos com massa. Como resultado dessa análise de defeitos, você saberá quais partes do corpo exigirão reparos subsequentes.
A maneira mais eficaz de reparar uma parte do corpo danificada é substituí-la. Mas se você ainda decidir reparar a peça, nesse caso ela terá que ser desmontada. Então, vamos começar com a desmontagem.
A maioria das partes do corpo pode ser parafusada ou auto-roscante, portanto, removê-las não é difícil e sem o uso de solda. A propósito, se a peça reparada já estiver instalada em uma forma pintada, será muito melhor e mais fácil.
No entanto, existem peças que são montadas usando solda a ponto. Para desmontá-los, use um cinzel e um martelo especiais. Com essas ferramentas, o ponto de solda é cortado entre as peças no ponto de fixação.
É melhor instalar a peça reparada com a ajuda de mastique especial, como resultado do qual os elementos se conectarão com muito mais força e força. Neste caso, ocorrerá impermeabilização adicional. É desejável fazer isso com qualquer método de conexão, mas se você usar soldagem, seus pontos de soldagem devem permanecer limpos.
Nenhum reparo de corpo local pode prescindir de massa. O fato é que, tendo reparado as partes danificadas do corpo, em qualquer caso, você terá que passar para os cosméticos finais.
O primeiro passo é reparar as irregularidades mais profundas, cuja profundidade excede 1 mm. Para fazer isso, use uma massa de grão grosso. Ao mesmo tempo, não esqueça que entre as partes que compõem o corpo existem partes sujeitas à vibração e que podem ser deformadas a partir disso.
Ao processar essas peças, use uma massa contendo enchimento de alumínio. Para outras peças, a massa de fibra de vidro pode ser usada.
Para começar, os locais em que você planeja aplicar massa terão que ser emaranhados. Este procedimento pode ser realizado usando uma lixa de grão médio - isso é necessário para uma adesão mais confiável à superfície.
O próximo passo é a massa direta. E esse processo não deve demorar mais de 20 minutos. De qualquer forma, a maioria das massas tem exatamente esse tempo de endurecimento. Portanto, para chegar a tempo, proceda da seguinte forma:
Diluir a massa de acordo com as instruções do fabricante. Depois disso, misture bem a solução o suficiente para que a composição exclua bolhas de ar, tenha uma cor medida e a mesma consistência.
Comece a aplicar a solução na superfície com uma espátula.Ao mesmo tempo, seja extremamente cuidadoso para não superestimar a espessura da camada necessária. Portanto, é melhor aplicar camadas finas em várias etapas para atingir o nível desejado. E se o excedente ainda aparecer, eles devem ser removidos imediatamente.
Dê tempo para a massa secar.
Nota: é claro que não é possível aplicar massa imediatamente para que posteriormente essa superfície não exija processamento mecânico. Portanto, será muito bom se você chegar a um resultado o mais próximo possível do ideal.
Como já mencionado, em qualquer caso, o processamento mecânico da superfície de massa não pode ser evitado. Portanto, espere até que a composição esteja completamente solidificada e prossiga para o processamento.
Para fazer isso, faça um estoque de lixa e um bloco de madeira. Para começar, você pode usar uma pele de grão médio e tentar pegar uma barra que não seja muito grande, mas bastante uniforme.
O método de tal processamento é bastante simples: enrole a barra em "lixa" e comece a processar a superfície reparada com ela. É devido a uma barra uniforme que você pode identificar onde é necessário remover o excesso de massa e onde ela precisa ser adicionada.
Além de uma barra envolta em lixa, você pode usar uma lixadeira orbital, mas seu uso exige cuidado e muita experiência. E se não houver essa experiência, é melhor moer manualmente, conforme descrito acima - você cometerá menos erros.
Apesar de este procedimento ser bastante simples, raros especialistas conseguem fazer tudo pela primeira vez. Portanto, após o primeiro tratamento, verifique o resultado e, se necessário, repita tudo novamente. Seu objetivo final é que a superfície esteja nivelada e livre de buracos, saliências e juntas.
Então, você fez o trabalho mais “sujo”, a superfície reparada já tem uma aparência favorável e agora a única coisa que resta é eliminar pequenos defeitos. O problema é que às vezes eles são até impossíveis de ver a olho nu, mas após o reparo eles definitivamente se mostrarão.
E aqui você já precisa de outra massa fina, também chamada de acabamento. Você o aplica com a camada mais fina nos locais que exigem: arranhões, arranhões, uma camada excessiva de massa com grãos grandes.
A condição é a mesma do uso de massa grossa - você precisa ter tempo para aplicar a composição antes do endurecimento inicial. Em seguida vem a etapa de acabamento mecânico, onde já é utilizada a lixa de grão fino, popularmente chamada de zero.
Este trabalho também deve ser feito manualmente se não houver experiência no uso de ferramentas especiais. O resultado necessário deste procedimento é a completa ausência de irregularidades, visíveis e invisíveis, e palpáveis.
Realizando esta ação final, às vezes é possível aplicar massa em várias camadas, mas na maioria dos casos uma é suficiente.
Depois de ter feito tudo isso, o reparo pode ser considerado completo. Resta apenas pintar as áreas reparadas e seu carro ficará como novo.