Reparação de compartilhamento de arado faça você mesmo

Os principais corpos de trabalho do arado (Fig. 123) são um corpo que consiste em uma relha 6, uma lâmina 1, uma placa de campo 7 e uma cremalheira 2, uma haste 3, uma escumadeira 5, uma faca 4 e uma pata de aprofundamento 8 .

O embotamento da relha, bem como o desgaste ou deformação da lâmina, escumadeira, faca ou tábua de campo, aumenta a resistência à tração do arado, leva ao consumo excessivo de combustível, piora a qualidade do giro da costura, seu desmoronamento e incorporação de planta resíduos.

Arroz. 123. Os corpos de trabalho do arado montados em sua estrutura

Os arados usam dois tipos de ações:

trapezoidal - com ponta reta (Fig. 124, a) e em forma de cinzel - com ponta espessada e dobrada para baixo (Fig. 124, b).

As ações são feitas de aço L65 durável e resistente ao desgaste e são tratadas termicamente para aumentar a resistência ao desgaste. No entanto, as condições de trabalho no solo são tão difíceis que as ações se desgastam rapidamente. Quando o arado é usado, a lâmina fica cega e a forma do dedo do pé muda. Na fig. 125 bordas hachuradas das lâminas de ações trapezoidais e em forma de cinzel desgastadas. Quando a lâmina fica cega, sua espessura aumenta e uma faoka (parte de trás da cabeça) é formada em seu verso. Quando as ações estão desgastadas, a operação do arado se deteriora, ou seja, as ações perdem sua capacidade de penetrar no solo e a estabilidade do arado é perturbada. A parte do arado deve ser reparada nos casos em que a sua largura for reduzida em 10 mm em relação à largura da nova parte trapezoidal ou quando o comprimento da ponta for reduzido em 25 mm em relação ao comprimento da ponta da nova parte do cinzel .

O reparo do arado se resume a puxar a lâmina, afiar e tratamento térmico. Os arados são reparados para restaurar seu tamanho e forma, bem como para torná-los resistentes ao desgaste.

A seção do arado tem um espessamento - um suprimento de metal, chamado de "loja". Ao reparar um arado desgastado, sua forma é restaurada por um ferreiro às custas do estoque de metal na "loja". A relha é recolhida manualmente, geralmente em vários aquecimentos, já que o ferreiro não tem tempo de puxar a relha inteira em um só aquecimento. Ao retrair a relha manualmente, é sempre necessário se esforçar para reduzir a quantidade de calor, pois com o aquecimento repetido, são possíveis casos de queima do metal.

Puxar o arado em uma alavanca ou outro martelo de ferreiro mecânico geralmente é feito em duas etapas. Neste caso, o comprimento da parte aquecida do arado deve sempre exceder ligeiramente a metade do arado.

Para reduzir a perda de calor e evitar que o carbono queime da camada superficial do metal, a parte do arado que não é submetida ao aquecimento é coberta com carvão fresco.

A tração de forjamento de uma peça desgastada é feita na seguinte ordem. O arado é colocado plano na lareira para que seja aquecido do lado da lâmina até uma largura de 60-80 mm; o resto de sua parte, que não requer aquecimento, é coberto com carvão fresco. É necessário aquecer o arado para puxar primeiro devagar, até

luminescência, ou seja, até 500-600°. É impossível aquecer o arado imediatamente à temperatura de forjamento para evitar a formação de trincas. Assim que o arado é aquecido a 500-600°, a taxa de aquecimento é aumentada e a temperatura é aumentada para 850-1200° (até o calor vermelho e laranja claro).

Arroz. 124. Partes de arados: a - trapezoidal, b - em forma de cinzel

Arroz. 125. A forma das ações desgastadas: a - trapezoidal, b - em forma de cinzel

O arado aquecido é retirado da lareira, colocado de bruços sobre a bigorna, e pela parte de trás, com golpes frequentes do freio de mão ou do martelo, o estoque de metal é dispersado da “loja”.Um arado feito de aço grau L65 pode ser puxado (forjado) somente em temperaturas acima de 800°. A tração é interrompida quando o arado resfria abaixo de 800 ° (com uma cor vermelho cereja de calor) e é retomado após o reaquecimento. A parte retraída do arado é passada na bigorna com uma espátula ao longo de todo o comprimento da parte de corte para que a espessura da lâmina seja de 1-2 mm, então as irregularidades formadas pelos golpes do martelo são removidas.

Ao puxar, a forma e as dimensões do arado são verificadas com um gabarito (Fig. 121, a). Para uma cota retraída, desvios nas dimensões são permitidos em relação a uma nova: ao longo do comprimento em ± 15 mm, ao longo da largura em + 4 mm.

A relha do arado, depois de puxar e passar a ferro, ainda aquecida, é presa a um torno e sua lâmina é afiada com uma lima. Em seguida, o arado resfriado é afiado pela frente com um apontador de esmeril. Após a afiação, a largura do bisel da lâmina não deve ser superior a 5-6 mm e a espessura da lâmina deve estar entre 0,5-1 mm. A lâmina de compartilhamento não deve ser afiada com menos de 0,3 mm, caso contrário, ela se desgastará rapidamente durante a operação.

O tratamento térmico da peça trefilada consiste no endurecimento e revenimento. Durante o endurecimento, o arado é aquecido ao longo da lâmina em cerca de um terço de sua largura. O aquecimento na lareira a uma temperatura de 780-820 ° deve ser uniforme (cor vermelho cereja claro de calor). O arado aquecido é rapidamente resfriado em um banho de água. A temperatura da água no banho de têmpera deve ser de 30-40°. O arado é abaixado no banho com as costas para baixo. Se a parte for abaixada no banho de endurecimento com uma lâmina, ela pode rachar. A parte não deve ser baixada plana, pois neste caso geralmente empena. O arado é mantido no banho de endurecimento até que a água pare de borbulhar, após o que é retirado do banho e resfriado lentamente ao ar.

Ao endurecer a parte do cinzel, podem aparecer rachaduras na lâmina. Para evitar isso, é necessário pré-resfriar o local de transição da ponta do pé para a lâmina na parte aquecida, aplicando-a por 2-3 segundos. pano molhado, só depois disso o arado é rapidamente abaixado no banho de endurecimento.

Para reduzir a fragilidade do arado que ocorreu durante o endurecimento, ele é temperado. Para fazer isso, a parte é aquecida novamente a 350° (tonalidade cinza) e depois resfriada lentamente ao ar.

Ao endurecer, o arado geralmente se deforma. O arado deformado é governado na bigorna por golpes de martelo. Os golpes no arado devem ser aplicados com cuidado e não com força.

A dureza da parte endurecida do arado é verificada com um arquivo pessoal. O arquivo não deve deixar marcas na parte endurecida do compartilhamento.

Nas oficinas RTS, durante os reparos, as peças são soldadas com eletrodos de alta qualidade ou uma carga de liga dura V-9. Este método de reparação de ações aumenta sua resistência ao desgaste. Um aumento na resistência ao desgaste das partes também é alcançado endurecendo sua camada externa com correntes de alta frequência.

Os proprietários da patente RU 2344913:

SUBSTÂNCIA: a invenção refere-se à engenharia agrícola, nomeadamente aos métodos de recuperação de arados, podendo ser utilizada para a recuperação de arados de máquinas agrícolas com endurecimento. O método consiste em que uma ranhura seja feita na superfície da lâmina de arado, a ranhura seja preenchida com solda, placas cerâmicas-metálicas sejam instaladas na solda, uma camada adicional de solda e fluxo seja aplicada na junção das placas com a borda vertical da ranhura. Depois disso, as placas são aquecidas até que a solda derreta e o arado com as placas no coletor de isolamento térmico seja resfriado à temperatura ambiente a uma taxa de 4°C/min. Ao mesmo tempo, a solda da marca L63 é usada como solda e o fluxo da marca FK-250 é usado como fluxo. As placas são aquecidas por uma chama de queimador de hidrogênio-oxigênio a uma pressão de mistura de gás de 0,5 MPa e a uma distância da saída do bico do queimador até a superfície da placa de 50 mm. O resultado técnico é um aumento na força de adesão das placas metalocerâmicas ao arado. 1 aba.

A invenção refere-se à engenharia agrícola, principalmente a máquinas para lavoura, e pode ser usada para restaurar com endurecimento arados de máquinas agrícolas.

Um método conhecido de obtenção de lâminas resistentes ao desgaste dos corpos de trabalho de ferramentas de cultivo do solo por meio do endurecimento de suas lâminas, que consiste no fato de que, para formar ondulações das lâminas, levando ao seu autoafiamento, é colocado um metal mais duro na superfície lisa das lâminas de forma intermitente e paralela à aresta de corte, seguido de limitação da zona de superfície (ver A.S. USSR No. 461721, classe A01B 15/04, publicado em 1975).

No entanto, ao utilizar este método, a relha tem uma resistência ao desgaste relativamente baixa, uma vez que a parte não-superfície da relha desgasta-se muito mais rapidamente do que as áreas depositadas, pelo que a liga dura depositada fica exposta e lascada, o que piora as condições para a auto-afiação do arado.

O que mais se aproxima do método proposto em termos de essência técnica e o resultado alcançado é um método de restauração de arados através da aplicação de ligas duras em seus corpos de corte. Sua essência é a seguinte: para aumentar a vida útil das relhas e patas do cultivador, a aplicação de ligas duras em seus corpos de corte é realizada em duas etapas: a primeira é a soldagem de um revestimento de aço em uma ponta desgastada, seguida revestindo com sua liga dura, no segundo estágio, após operação intermediária, a parte reta desgastada da lâmina dos elementos de corte com seu revestimento posterior (ver A.S. USSR No. 241959, classe A01B 15/04, publ. 1969).

No entanto, as superfícies de trabalho das lâminas de arado, restauradas por este método, têm uma baixa força de adesão entre a liga dura e o metal base, pelo que as arados restauradas têm vida curta durante a operação.

O objetivo da invenção é aumentar a força de desagregação e, consequentemente, a resistência de adesão das placas cerâmica-metálicas ao arado, bem como reduzir o consumo das placas cerâmica-metálicas e aumentar a produtividade da lavra, aumentando a velocidade de operação da unidade arável.

A tarefa é alcançada pelo fato de que, no método conhecido de restaurar relhas de arado na superfície da lâmina de arado, é feita uma ranhura, a ranhura é preenchida com solda, placas de cermet são instaladas na solda, uma camada adicional de solda e fluxo é aplicado na junção das placas com a borda vertical da ranhura, as placas são aquecidas até que a solda seja derretida e o arado com as placas no coletor de isolamento térmico seja resfriado à temperatura ambiente a uma taxa de 4°C /min, enquanto o grau de solda L63 é usado como solda, o grau de fluxo FK-250 é usado como fluxo, e as placas são aquecidas por uma chama de hidrogênio-oxigênio de um queimador a uma mistura de pressão de gás de 0,5 MPa e a distância de o bocal do queimador para a superfície das placas - 50 mm.

O método é realizado da seguinte forma.

Os arados aceites para restauro devem cumprir os seguintes requisitos: devem ser limpos de sujidade a uma condição que permita inspeccionar e identificar defeitos; a espessura da base da parte desgastada na área dos furos para os parafusos é de pelo menos 8 mm; a largura da parte desgastada, determinada a partir do lado traseiro (não de trabalho) como a distância da parte traseira ao chanfro occipital - pelo menos 100 mm.

Na superfície da lâmina do arado, é feita uma ranhura com profundidade de 1,5. 2,0 milímetros. Esta operação é realizada em uma fresadora vertical.

Em seguida, a solda L63 é colocada em intervalos regulares na ranhura previamente preparada, após o que as placas metalocerâmicas TN-20 ou T15K6 são instaladas na solda. Depois disso, uma camada adicional de solda e fluxo da marca FK-250 é aplicada na junção de cada placa com a borda vertical da ranhura.

Em seguida, as chapas e o arado que estão sendo restaurados são aquecidos por meio de uma máquina de solda portátil a gás MBV-500 com chama de queimador de hidrogênio-oxigênio. Modos de processo: a distância do corte do bocal do queimador até a superfície a ser restaurada é de 50 mm, a vazão de oxigênio é de 400 l/h, a vazão de hidrogênio é de 375 l/h a uma pressão de mistura de gases de 0,5 MPa. Neste caso, o queimador é parado alternadamente sobre cada placa, tentando garantir seu aquecimento uniforme. O aquecimento é realizado até que a solda esteja completamente derretida. Desta forma, cada placa é soldada. A exposição a uma chama de hidrogênio-oxigênio não afeta negativamente a solda usada, o fluxo, as placas metalocerâmicas e o metal de arado.

Em seguida, a parcela a ser restaurada com placas metalocerâmicas soldadas é colocada em um coletor isolante térmico aquecido a uma temperatura de 620,630°C, juntamente com o qual é resfriado à temperatura ambiente, e a taxa de resfriamento é de 4°C/min .

Os resultados dos testes comparativos do método proposto e do protótipo são apresentados na tabela.

As seguintes avarias e desgaste são possíveis para os corpos do arado: a lâmina da relha fica cega, um chanfro aparece na parte de trás, a ponta é arredondada, a largura da relha diminui. São frequentes os casos de quebra da relha e roçada de sua parte de trabalho por impactos em raízes e pedras ao arar arados de alta velocidade quando o amontoado da aiveca se desgasta, a forma do corte de campo muda, sua borda é arredondada, a superfície de trabalho se desgasta e o dedo do pé se quebra, a asa se desgasta

superfície de trabalho. A placa de campo e as manchas são usadas do lado do sulco e de baixo.

A lâmina do arado, quando embotada, é afiada no lado de trabalho com uma espessura

Ploughshare a-auto-limpeza; b-compósito soldado; 1 tira; 2 costas

A forma da superfície de trabalho desgastada da lâmina é verificada com um modelo. O desvio do modelo não é permitido mais de 6 mm. Se o dedo do peito estiver quebrado, a lâmina pode ser restaurada. Para isso, a parte quebrada é feita a partir de uma lâmina velha, conforme um gabarito, ajustado na junção e soldado por solda elétrica da parte de trás até a lâmina desgastada. Antes da soldagem, o tarugo é tratado termicamente para obter uma dureza de NKS 62. 50. Para remover o calor durante a soldagem, as áreas próximas à costura são revestidas com uma solução de argila com amianto, um revestimento de cobre vermelho de 5 mm de espessura é colocado sob a costura e panos umedecidos com água são colocados sob o revestimento. Após a soldagem, a costura é limpa. Quando a borda de campo da lâmina está desgastada, ela é depositada em sucessivas sobreposições. rolos com eletrodos da marca T-590 e afiados em um ângulo de 45. 50° para a superfície de trabalho.

Em caso de leve desgaste, as placas de campo são restauradas com revestimento duro seguido de afiação, ou é utilizado o lado não usado da placa, virando-a. Para fazer isso, são feitos furos e endurecidos.

O esmagamento da lâmina da faca é permitido em no máximo três locais com profundidade de até 1,5. 2,0 mm e até 15 mm de comprimento. A deformação do disco não é permitida mais de 3 mm. Discos deformados são corrigidos em uma placa em estado frio. Eles são afiados com uma espessura de lâmina de 0,5 mm em uma máquina OR-6112 para afiar facas circulares e em acessórios para um torno com fresas com placas feitas de ligas duras T15K6, etc. 3 milímetros.

O desgaste das extremidades do cubo dos discos de até 8 mm é compensado pela colocação de arruelas de modo que a folga entre os dentes retos dos discos adjacentes seja de pelo menos 4 mm. As peças de ferro fundido com fissuras são soldadas com fio fluxado PANCH-I por soldagem elétrica ou soldagem a gás quente com varetas de ferro fundido.

Limitar a exibição de corpos de corte desgastados de máquinas de lavoura

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Olhe para o arado, o que precisa ser substituído nele, para que ele arar, e não cortar sulcos. Vou tentar postar uma foto, parece-me que a primeira lâmina corta para a direita, ficarei muito grato pela ajuda.

Bem, sim, o primeiro edifício é torto. O segundo corpo também deixa um sulco?

Em primeiro lugar, você precisa definir todos os corpos no mesmo plano e, em segundo lugar, ajustar o arado. Seu dump não funciona completamente, daí os cumes.
Pode haver duas razões na minha opinião:
1 O arado está sujo no sulco
2 baixa velocidade
Em outros casos, os cumes seriam diferentes, mas você tem todos os mesmos cumes

A lâmina do primeiro corpo difere da 2ª e 3ª, e qual é a trilha das rodas traseiras do trator?
Ajuste do arado.

Você conduz o trator pelo sulco ou pelo campo? A primeira carroceria não joga muito para a pista anterior. As lixeiras são normalmente polidas, o que significa que há uma rotatividade da formação. .bem, um pouco de arado não em linha e peito

lixeiras, mas isso não é fatal (as câmaras de bronzeamento vão engolir um pouco mais e arar um pouco menos). Reduza um pouco a largura de trabalho, mais perto do arado das rodas (cascas) e tudo será bicicleta. A velocidade é não é necessário. Seu arado tem lâminas clássicas (não de alta velocidade).

Faça uma grade atrás do arado e você será feliz.

- algo no motor bate.
aumente o rádio mais alto e você será feliz

A política econômica é principalmente a arte da implementação, não a arte do planejamento. (A.V. Chayanov)

Criamos condições para o desenvolvimento: . apoio aos produtores agrícolas no sentido de não os prejudicar. Cherkasov P.N., Região de Natalinsky Moscou.

o arado deve ser regulado, é fato, mas, além disso, é preciso regular a forma como o arado é montado no trator. então a terra arável será linda.

A política econômica é principalmente a arte da implementação, não a arte do planejamento. (A.V. Chayanov)

Criamos condições para o desenvolvimento: . apoio aos produtores agrícolas no sentido de não os prejudicar. Cherkasov P.N., Região de Natalinsky Moscou.

Não importa como você ajuste o arado, os sulcos e os caroços ainda permanecerão. Principalmente em terreno duro. Com uma grade fica perfeitamente uniforme.

E o que, exatamente o que pode ser semeado sem nivelar com um cultivador?

Você conduz o trator pelo sulco ou pelo campo? A primeira carroceria não joga muito para a pista anterior. As lixeiras são normalmente polidas, o que significa que há uma rotatividade da formação. .bem, um pouco de arado não em linha e peito

O arado ara normalmente, o traço de uma passagem é mesmo

Mas o fato de o primeiro caso não jogar muito para o anterior, então isso é um problema, e pode ser curado de duas maneiras:
1) Puxe o arado com as correntes para mais perto do lado direito (o arado está longe do sulco, talvez
também placas de campo podem compostar cérebros)
2) Basta digerir o ponto de fixação do arado (engate triangular).

E cabe a você decidir.

Não se apresse em fazer o bem. O bem deve ser feito lentamente para ser notado e apreciado. Em

Um arado de cavalo, trator ou motobloco é indispensável na jardinagem doméstica. O arado ara o solo, revirando a camada superior do solo, o que reduz o número de ervas daninhas, torna o solo mais macio e maleável. Você pode não apenas comprar um arado, mas também fazer você mesmo. Para isso, além de ferramentas e materiais, é preciso ter uma ideia sobre a estrutura do arado e sua geometria.

É possível fazer um arado corretamente somente quando há uma ideia sobre o processo de lavoura, bem como sobre a finalidade de cada um dos detalhes do arado.

Ao arar, a cunha do arado corta o solo em um determinado ângulo, dependendo da suavidade e teor de umidade do solo. A cunha separa a formação, levanta e comprime, dividindo simultaneamente a formação em várias partes. O ângulo de entrada determina em quantas partes a camada de terra será dividida: quanto maior o ângulo, maior a divisão. Mas se o ângulo de entrada for superior a quarenta e cinco graus, o solo para de deslizar ao longo da superfície de trabalho do dispositivo arável e começa a se acumular na frente dele, dificultando o trabalho adicional.Um arado vertical, ou seja, com um ângulo de ataque mais agudo, separa o solo da borda do sulco arável e o comprime horizontalmente. Um arado com um ângulo de ataque horizontal funciona de maneira diferente: ele desvia e vira a camada do solo.

Um arado de trabalho típico consiste em:

• Arado que corta o solo
• jogar fora,
• Faca
• placa de campo,
• prateleiras,
• Escumadeira.

Além disso, o arado pode ser equipado com:

• Armação de metal mais durável,
• rodas,
• Um mecanismo que corrige o trabalho do arado em relação ao trator,
• mecanismos hidráulicos,
• Sistema hidráulico pneumático.

O dump pode ter vários tipos de superfície de trabalho:

• parafuso,
• cilíndrico,
• Cilindroide.

O cilíndrico tritura perfeitamente o solo, mas a formação se forma mal. Isso nem sempre é conveniente. A superfície de trabalho cilíndrica é geralmente usada para trabalhar com solo macio. O mais conveniente e prático no trabalho é a superfície cilíndrica, que desmorona bem e vira o solo, além de lidar com solo seco e úmido.

Para fazer um arado em casa com suas próprias mãos, você deve ter:

• rolos,
• búlgaro
• cortador de gás,
• fixadores,
• Ferramenta de medida,
• Martelo,
• Máquina de solda,
• Tesoura para cortar metal.

Antes de iniciar o trabalho, é recomendável elaborar um desenho ou diagrama ou encontrar uma versão pronta na Internet. Isso permitirá que você visualize o andamento do trabalho, a localização de todas as peças e fixadores.

A opção mais fácil de fazer. Um dispositivo unilateral pode ser feito como peça única, na forma de um corpo único, ou dobrável. A versão dobrável é conveniente, pois permite remover o arado para afiar. A relha de arado pode ser substituída por um disco de uma placa circular. O despejo geralmente é feito de duas maneiras. A primeira delas requer o uso de um tubo cortado, com cerca de cinco milímetros de espessura e cinquenta centímetros de diâmetro.

Uma peça de trabalho é cortada do corte e, com a ajuda de uma rebarbadora, é trazida para o tamanho desejado. O segundo método de fabricação de uma lâmina envolve a presença de uma chapa de aço de quatro milímetros de espessura, ou um cilindro com a mesma espessura de parede, mas uma seção transversal de cerca de 50 cm. Usando uma máquina de solda ou tesoura de metal, uma forma é cortada e dobrado em forma de cilindro. Se houver desvios das dimensões necessárias, você pode usar um martelo para refinamento.

Quaisquer desenhos prevêem seis elementos constituintes:

• Disco de metal ou arado
• A Fundação,
• placa espaçadora,
• escudo lateral,
• Corte o tubo para o escudo,
• Placa de trabalho de campo.

O arado geralmente é instalado usando uma folha de metal e várias cunhas chanfradas em um ângulo de vinte e cinco graus. Eles são fixados por soldagem de dois pontos e também conectam o rack e a proteção lateral. É desejável deixar o escudo um centímetro mais alto que a borda inferior da relha, enquanto as bordas do escudo devem se sobrepor à borda da lâmina em cinco ou seis milímetros.

A relha com a lâmina é fixada por soldagem para que sejam um todo único, sem folgas e irregularidades. O ângulo formado entre eles não deve exceder sete graus. Um arado soldado e uma lâmina são fixados ao suporte lateral, e o próprio suporte é soldado primeiro à base e depois à placa espaçadora. No final, os cantos do arado são soldados à base. Todos os vestígios de soldagem e costuras são limpos e a lâmina com um arado é polida.

Este tipo é mais eficaz para arar grandes extensões de terra. Para a fabricação, é necessária uma estrutura de aço forte, feita de um perfil redondo ou retangular, com pelo menos dois milímetros de espessura. O tamanho da estrutura depende do número de peças de trabalho necessárias e do elemento de operação. No corpo de trabalho, o arado deve ser colocado por baixo, pois sua função é mover uma camada de terra para o lixão. O lixão revira o solo, corta e desloca, formando um sulco.

O rack é necessário para prender as ferramentas de trabalho ao quadro e segurar a faca. Vários furos ajustáveis ​​​​são feitos nele, o que permitirá alterar a profundidade do arado.Normalmente, o rack é soldado a partir de uma placa de metal, com pelo menos um centímetro de espessura, e preso à estrutura com parafusos.

O quadro com todas as ferramentas de trabalho é fixado a um mini-trator ou trator de passeio com barra de tração ou engate caseiro. A barra de tração deve ter uma alça e ser reta ou em forma de V. A segunda opção de forma é mais eficiente, pois torna o arado muito mais estável. Além disso, para maior estabilidade e retidão de movimento, podem ser instaladas rodas de campo. Eles são fixados ao quadro com um suporte ajustável.

Para montar o arado com suas próprias mãos, você precisa seguir uma regra muito importante: todas as partes do dispositivo são primeiro soldadas por pontos e somente quando todas as peças estão no lugar e presas corretamente - a final. É fácil verificar a qualidade do acabamento - para isso, a lâmina com a parte deve ser removida e o próprio arado deve ser colocado na mesa. Pressionando o arado firmemente, verifique a coincidência da superfície da mesa com a superfície horizontal do skid. Se não houver desvios, tudo é feito corretamente.

Você também pode identificar uma boa compilação pelos seguintes recursos:

• A ponta afiada do arado está localizada dois centímetros abaixo do patim,
• A relha com a lâmina não se projeta além da borda vertical do patim em mais de um centímetro,
• Não há espaço entre o skid e a lâmina.

Eles montam um dispositivo caseiro em um trator de passeio próximo à área de lavoura. Eles começam com a instalação de rodas de aço - elas evitam que o trator de passeio escorregue no solo. Próximo passo: aperte o arado, mas não enrole completamente todas as porcas de fixação. Com a ajuda deles, o aparelho será ajustado, que começa em um suporte especial. A altura do estande deve ser igual à profundidade da lavoura. Depois de montar e verificar a fixação de todos os nós, o arado é colocado no chão.

O teste da qualidade do trabalho é realizado na lavoura em três sulcos.

Isso é suficiente para medir a profundidade e verificar as costuras invertidas. Se os sulcos se chocarem ou a distância entre eles for superior a dez centímetros, é necessário ajustar novamente todos os componentes.