Reparação de serras de fita faça você mesmo para madeira

Máquina especial para soldar serras de fita

Quando a soldagem com serra de fita pode ser necessária?

• Durante a operação da serra de fita, ela pode quebrar. Nesse caso, o reparo é necessário;
• As serras são entregues em baias, sua soldagem também é necessária para preparação para o trabalho.

Dificuldades tecnológicas de soldagem:

• As serras de fita são feitas de aços, ligas, bimetais, que são difíceis de soldar (por esse motivo, soldagem a arco de argônio, soldagem semiautomática e ainda mais soldagem, que é muito inferior em força a qualquer soldagem por razões óbvias, é não utilizado em reparações profissionais). Além disso, os fabricantes mantêm informações secretas sobre a composição da serra. Portanto, os modos de soldagem, como regra, devem ser estabelecidos empiricamente.

• A forma do dente na zona próxima à solda afeta a magnitude da carga durante a operação.

O processo tecnológico termina com o controle de qualidade das soldas.

Para a conveniência de transportar serras de fita, elas podem ser dobradas de duas maneiras:
- anel;
- dobrando em um laço.

Processamento adicional para serras de madeira.
Se sua serra não estiver preparada para o trabalho, é necessário fazer sua fiação e afiação. A fiação é feita na metade da espessura do corpo, ou seja, se você tiver uma serra de 1 cm, respectivamente, a fiação é feita 0,5 cm por lado. A fiação vai: um dente para a direita, o segundo para a esquerda, o terceiro dente é reto - jogando lascas. Para rocha dura e floresta de inverno, é aconselhável fazer uma fiação a menos de dez. Ao afiar, a pedra deve passar por todo o perfil, não é permitido incêndio criminoso.

Para facilitar o trabalho e garantir a união precisa das telas, é feita uma fixação simples, composta por uma base, fresada de forma que o verso da tela fique encostado na lateral, e duas barras de fixação. O acessório pode ser feito de aço preto comum.

Uma serra soldada em tal dispositivo pode suportar mais de trinta cortes em madeira redonda (alumínio) com um diâmetro de 30 mm. A serra é cozida na corrente mínima que é possível configurar em seu inversor com a formação de um pequeno rolo reverso. A haste de cobre SV-08G2S é usada como aditivo. Após a soldagem, a serra deve esfriar no ferramental. A costura é limpa mecanicamente no plano da serra.

O acessório de solda da serra de fita pode ser usado de maneira semelhante ao que usamos para a soldagem TIG. No entanto, se durante a soldagem as arestas a serem soldadas estiverem em contato com o metal do ferramental e garantir a mínima remoção de calor, então para soldar o acessório na junção das arestas dos painéis deve ser fresado com um “calado”. As extremidades da serra são unidas de ponta a ponta ao longo de bordas chanfradas, que podem ser obtidas por processamento em uma roda abrasiva. A variável (c) depende da espessura e pode ser de até 12mm. As bordas chanfradas devem ser ajustadas com precisão e firmeza umas às outras, rebarbas, superfícies chanfradas não são permitidas.

Soldagem de alta temperatura, sua tecnologia não é diferente da tecnologia de solda dura de qualquer outro produto. Como soldas, é racional usar soldas de prata com alto teor de prata PSR 40; Psr45, ainda melhor Psr65 (você pode comprar um análogo importado do Castolin EcoBraz 38240 na loja online Svarportal na seção "Consumíveis - Soldas"). Soldas com baixo teor de prata, por exemplo, Psr25, não são adequadas para soldagem.As pastas são usadas como fundente, ou fundente em pó seco PV209 (leia como cozinhá-lo aqui) Você também pode preparar uma pasta pegando dez partes de bórax e misturando-a com uma parte de cloreto de amônio. A água é adicionada à mistura resultante para formar uma pasta. Ao utilizar a solda autofluxante Castolin EcoBraz 38240, não há necessidade de utilizar os fluxos descritos acima.

A soldagem é realizada com um queimador em chama de acetileno-oxigênio, que possui intensidade de aquecimento suficiente e alta temperatura de combustão. A solda não deve derreter pela chama do queimador, mas pelo calor do metal aquecido. A solda derretida se arrastará espontaneamente para a junta bem ajustada da serra devido à ação das forças capilares.
A serra esfria até a temperatura ambiente. Depósitos de metal devem ser limpos.

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As serras de fita são amplamente utilizadas em toda a indústria de marcenaria, carpintaria, indústria de móveis, etc. Eles são usados ​​em várias serrarias, serras de fita e serras de fita.

Uma característica das serras de fita é uma superfície de corte contínua, que é um anel de fita de metal com dentes. Para a fabricação de serras de fita, uma fita pré-preparada é soldada em um anel. A soldagem também é usada para reparar serras quebradas. Sobre a tecnologia de serras de fita de soldagem e será discutida no artigo.

É dividido em várias etapas - preparação, afiação, soldagem e fixação dos dentes da serra resultante. A devida diligência deve ser observada em todas as etapas. Vamos considerar a tecnologia com mais detalhes.

O reparo de serras de fita tem características próprias

Como regra, o aparelho para soldar serras de fita funciona assim: as extremidades da serra são presas em grampos, unidas e, em seguida, uma corrente passa por elas, que derrete e solda as bordas das extremidades. A corrente é fornecida através dos eletrodos, que são conectados às pinças.

Existem diferentes tipos de tais dispositivos. A seguir, veremos como eles diferem. Convencionalmente, eles podem ser classificados em três grupos.

Esses dispositivos são baratos, compactos, de desempenho não muito alto e destinam-se a pequenas quantidades de trabalho - por exemplo, para reparar serras em serrarias industriais.

As características da tecnologia exigem alta qualidade na preparação da costura, alta qualidade dos eletrodos, bom ajuste das pinças e configuração correta do modo.

A produtividade é muito maior, tais dispositivos podem ser classificados como de classe média. Funcionam segundo o princípio da fusão contínua e destinam-se à soldadura de todo o tipo de tecidos, incluindo os bimetálicos.

Características da tecnologia - altos requisitos para a superfície de panos e eletrodos, a necessidade de manter o passo correto do dente, levando em consideração as perdas de metal. Um modo selecionado corretamente é caracterizado por um processo bom e uniforme de piscar durante toda a soldagem.

O processo de soldagem é automatizado, o operador só precisa instalar as serras na máquina e retirar as lâminas soldadas. Tais dispositivos têm bom desempenho e são utilizados, via de regra, em centros de atendimento.

Além das máquinas de solda, ao soldar serras de fita, são necessários alguns dispositivos auxiliares - guilhotinas de lâmina, máquinas de decapagem, pirômetros e assim por diante.

Considere a tecnologia de soldagem. Como mencionado acima, ele é dividido em várias etapas, que serão consideradas em ordem.

Antes de soldar a tela, ela deve ser preparada. A preparação da serra consiste em várias etapas.

O tecido é cortado com tesouras especiais de guilhotina. Se não houver, você pode cortar a tela com um cinzel ou máquina de corte. Se a soldagem deve ser realizada na área que foi soldada anteriormente, devem ser cortados 5 milímetros da última costura de cada lado.

A lâmina é cortada entre os topos dos dentes. Em cada lado, deixe uma margem de cerca de um milímetro e meio. A linha de corte deve ser estritamente perpendicular à parte de trás da serra.

Serra de fita, ferramenta muito flexível, mas frágil

A tela preparada deve ser limpa. Para fazer isso, eles são limpos de contaminantes, se necessário, limpos com acetona ou álcool. As bordas são tratadas com material abrasivo, removendo rebarbas e irregularidades - isso é conveniente para uma retificadora.

Depois disso vem a soldagem da tela. A folha preparada é fixada na máquina e soldada.

A lâmina preparada é montada no mecanismo de fixação do aparelho para soldar serras de fita de modo que as bordas da lâmina coincidam completamente e fiquem no meio do espaço entre os grampos. A força, o modo de deslocamento e o curso do deslocamento são selecionados dependendo da lâmina - a documentação dos dispositivos contém tabelas com informações sobre os modos para várias lâminas. O modo selecionado é definido girando os botões de controle.

A máquina é iniciada girando o interruptor da faca ou pressionando o botão. Nesse caso, a corrente começa a fluir para os eletrodos e derrete o metal na junção. O grampo móvel vai para o fixo e forma um cordão de solda no lugar da costura.

Um parâmetro importante é o tempo de fornecimento de corrente. Via de regra, com soldagem automática é de um ou dois segundos, com soldagem manual é controlado pelo operador.

Se a soldagem foi insatisfatória, as configurações adequadas são selecionadas e registradas; no futuro, eles são usados ​​para soldar telas semelhantes.

Os eletrodos devem estar limpos. O mau contato entre os eletrodos e a chapa aumenta a resistência e atrapalha o processo de soldagem.

Para conectar as serras, é necessária uma instalação especial

Imediatamente após a soldagem, a serra não é adequada para uso. Para colocá-lo em condições adequadas, várias operações são realizadas.

Ao soldar, o material da teia endurece e torna-se quebradiço. O recozimento permite que ele recupere a ductilidade e a tenacidade. A serra não é removida da máquina, o rascunho é definido como zero, outro modo atual é selecionado. Ao pressionar o botão para aplicar corrente ao recozimento, a costura é aquecida e depois resfriada lentamente. Se não houver pirômetro, a temperatura é controlada visualmente. A cor ideal para o calor do metal é o vermelho cereja. Laranja ou amarelo indica superaquecimento.

O resfriamento dura de três a cinco minutos. Algumas telas requerem dois ciclos.

Ao retirar a lâmina da área soldada, o influxo de metal é removido e a forma correta da cavidade entre os dentes da lâmina também é removida. Qualquer abrasivo é adequado para descascar, o melhor de tudo - uma retificadora.

• As ligas de que são feitas as lâminas de serra são difíceis de soldar;
• Ao trabalhar na costura de soldagem, as cargas limite caem;
• A geometria dos dentes na área de solda afeta as cargas durante a operação.

A partir do que você leu acima, você aprendeu como a soldagem com serra de fita é realizada, quais equipamentos existem para soldar serras de fita e quais recursos esse processo possui. Esperamos que as informações fornecidas sejam úteis para você.

Existem duas maneiras principais de conectar serras de fita: soldagem de topo em máquinas de soldagem especiais e soldagem.

Um grande número de modelos de máquinas para soldagem por resistência de serras de fita é produzido. Os mais avançados fornecem um ciclo automatizado de soldagem e recozimento, eliminando a possibilidade de erro do operador na temporização do pulso elétrico durante a soldagem e recozimento. Nos dispositivos mais simples, os tempos de soldagem e recozimento são controlados pelo operador.

O aparelho mais simples para soldar serras de fita é mostrado na foto abaixo. É composto por uma carcaça (1), um transformador de soldagem (2), um mecanismo de fixação com eletrodos e alavancas de fixação (3), um botão de partida (4). O mecanismo de fixação, por sua vez, é composto por grampos fixos (5) e móveis (6).Este último possui uma folga necessária para a execução do calado - o movimento das extremidades da serra uma em direção à outra com a formação de um cordão de solda. Sob a ação de uma mola que cria uma pressão perturbadora, as extremidades da serra são pressionadas uma contra a outra com uma certa força.

O processo de soldagem de serras de fita inclui as seguintes operações:

• corte de serra;
• limpeza das extremidades conectadas;
• instalação da lâmina na máquina de solda, seleção do modo atual, definição da força necessária e do curso da precipitação;
• soldagem de tecidos;
• via recozimento;
• limpeza de costura.

corte. O corte da lâmina é melhor feito com tesouras de guilhotina, mas pode ser cortado com uma roda de corte ou cinzelada. Se a lâmina já foi soldada antes, corte cerca de 5 mm de cada extremidade ao soldar novamente.

Em qualquer caso, ao cortar, as seguintes condições devem ser atendidas:

• o ponto de conexão deve estar localizado entre os topos dos dentes;
• ao cortar, deve-se deixar margem para rascunho (aproximadamente 1,5 mm para cada extremidade da fita);
• A linha de corte deve ser reta, perpendicular à parte de trás da serra.

Este último é necessário para que a lâmina de serra soldada não tenha uma dobra na junção (ao longo da linha traseira).

Existe uma maneira bastante simples de cortar com precisão as folhas de fita a serem soldadas. Consiste em colocar a serra como mostra a figura abaixo (imagem do meio) e cortar ou rebarbar ambas as extremidades da lâmina ao mesmo tempo (montagem). Com este processamento das extremidades, mesmo que a linha de corte não seja perpendicular à parte de trás da serra, suas extremidades ainda se encaixam conforme o esperado e a uniformidade da lâmina após a soldagem será garantida.

Limpar. As extremidades da serra são limpas de sujeira e desengorduradas com acetona ou álcool. As bordas unidas são limpas com um abrasivo. Eles devem ser uniformes, sem rebarbas.

Instalando a tela na máquina. A serra preparada é instalada no mecanismo de fixação (uma extremidade em um grampo fixo, a outra em um móvel) de modo que suas bordas se encontrem no meio do espaço livre entre os grampos. Neste caso, deve ser assegurada a sua completa coincidência.

Os botões de controle correspondentes definem a força e o curso da tiragem, o modo de soldagem. Todos estes parâmetros dependem das dimensões das serras a serem soldadas. Quanto maior a seção transversal da serra, maior a corrente de soldagem necessária e maior a força de recalque.

As instruções para as máquinas de solda contêm tabelas contendo todas as configurações necessárias dependendo do tamanho da serra a ser soldada. Muitas vezes, os modos de soldagem são definidos sem especificar um valor específico de corrente e tensão de soldagem. Para soldar uma serra específica, basta ajustar a alavanca de controle para uma posição específica (I, II ou III, por exemplo).

Soldagem. O processo de soldagem é ativado pressionando um botão ou girando a manivela. Nesse caso, a corrente é fornecida aos grampos e deles para as extremidades da serra, como resultado da fusão do metal na zona da junta. Sob a ação da mola, o grampo móvel começa a se deslocar para o estacionário pela quantidade do curso de tração, como resultado do qual um cordão de solda é formado na zona da junta, conectando as extremidades da serra.

Além do valor da intensidade da corrente, o parâmetro mais importante é o tempo do pulso de corrente. Os soldadores com modo de soldagem automático desligam a alimentação de corrente após um certo tempo (geralmente 1-2 segundos). Ao trabalhar em máquinas que não possuem modo automático, o tempo de soldagem deve ser controlado pelo operador.

Toda a complexidade das serras de fita de soldagem reside na diferença no tamanho de suas lâminas e nos materiais de que são feitas. Portanto, muitas vezes após a primeira soldagem, que terminou de forma insatisfatória, o soldador é forçado a selecionar experimentalmente os modos adequados. Isso é melhor feito em pedaços desnecessários da tela.Uma vez selecionado o modo ideal, é aconselhável anotar seus parâmetros para que o modo correto possa ser aplicado a todas as serras com os mesmos parâmetros.

É muito importante manter limpas as superfícies dos eletrodos em contato com a serra. A presença de substâncias estranhas entre a chapa e os eletrodos aumenta a resistência do circuito e interrompe o modo de soldagem.

anelamento. O recozimento é necessário para que o metal, que adquiriu maior dureza e fragilidade como resultado da soldagem, retorne sua estrutura original (ou próxima a ela), ou seja, novamente tornou-se plástico e viscoso. O recozimento é realizado nos mesmos grampos da soldagem, mas na ausência de força de recalque e em um modo de corrente diferente.

O aquecimento até a temperatura de recozimento (cerca de 600°C) e o resfriamento lento às vezes é realizado pressionando, segurando e soltando o botão que aplica a corrente de recozimento aos eletrodos, enquanto o botão para aplicar a corrente de recozimento é pressionado periodicamente para desacelerar o resfriamento. Se o aparelho não estiver equipado com um pirômetro, a temperatura é controlada pela cor do metal - quando atinge a temperatura de recozimento, deve ser vermelho cereja. Não reaqueça para laranja ou amarelo, indicando uma temperatura mais alta. O resfriamento gradual durante o recozimento pode levar cerca de 3-5 minutos. Algumas telas requerem dois ciclos de recozimento. Às vezes, a soldagem e o recozimento são combinados em um processo, aumentando o tempo de resfriamento da costura após a soldagem, ligando periodicamente a corrente de aquecimento.

Tirando a tela. Ao descascar, o influxo na zona de solda deve ser removido da lâmina e a geometria correta da cavidade interdental na junção deve ser fornecida. Pode ser limpo com quase qualquer ferramenta abrasiva. O principal é que a superfície tratada seja lisa e nivelada com as áreas vizinhas. Ao descascar, o círculo deve ser direcionado ao longo da costura e não ao longo dela.

Controle de qualidade de soldagem e recozimento. Ao soldar serras de fita, podem ocorrer os seguintes defeitos.

• As bordas soldadas da teia são deslocadas uma em relação à outra (as superfícies das extremidades da teia não estão no mesmo plano). Isso acontece quando a precipitação é muito grande ou a corrente é insuficiente.
• Ejeção do fundido na superfície da folha. Ocorre quando a corrente é muito alta.
• Falta de penetração. Ocorrem devido a baixa pressão e curso de curso baixo ou corrente muito baixa.

Em serras soldadas de alta qualidade, a solda deve se projetar acima da superfície da lâmina em pelo menos 1,5 mm.

A qualidade do recozimento pode ser verificada da seguinte maneira - dobre a folha ao redor da circunferência com um raio de curvatura de 20 a 25 cm e observe seu comportamento. Se o arco de dobra estiver em forma de círculo e a costura não rachar, a soldagem e o recozimento foram bem realizados. Se a lâmina dobrada assumir a forma de V, o metal na zona de solda é muito macio devido ao recozimento excessivo. A ocorrência de trincas na zona de soldagem indica recozimento insuficiente (resfriamento muito rápido).

Preparação da Web. Antes de soldar, as bordas unidas da banda devem ser limpas de sujeira.

As extremidades da serra são unidas de ponta a ponta ao longo das bordas chanfradas obtidas por afiação em uma roda abrasiva. A forma do bisel é mostrada na figura abaixo, seu valor (c) varia de acordo com a largura da alma e varia de 8 a 12 mm, mas muitas vezes o bisel é feito muito menor. É muito importante que as superfícies chanfradas sejam planas e que se encaixem perfeitamente. Também é necessário garantir que o passo do dente na zona de conexão seja característico para esta serra.

Soldas. Soldas de prata (PSr-45 e ainda melhor - PSr-65) são consideradas as melhores soldas para serras de fita de solda. Você não deve usar soldas de prata com menor teor de prata, por exemplo, PSR-25 não é adequado.

Fluxos. É melhor comprar algum fluxo de pasta especial projetado para brasagem de ligas de aço.A forma de pasta do fluxo é a mais conveniente para este trabalho.

Se não houver fluxo especial, você mesmo poderá preparar uma composição pastosa. Pegue 10 partes de bórax e misture-as com uma parte de cloreto de amônio. A água é adicionada à mistura resultante até que uma pasta fique espessa.

Em princípio, um bórax pode ser usado como fluxo, mas é inconveniente aplicá-lo na junta.

Equipamentos e acessórios. O aquecimento durante a soldagem pode ser realizado de várias maneiras, mas o mais comum é o aquecimento com vários queimadores a gás. A chama de um queimador a gás deve ser ligeiramente deficiente em oxigênio (se possível) ou neutra.

A temperatura de solda depende da marca da solda. Se for usada solda PSR-45, que tem uma faixa de fusão de 660-725°C, uma temperatura de aquecimento de cerca de 800°C será suficiente. A junta não deve ser excessivamente aquecida para evitar alterações estruturais indesejadas no metal.

É necessário ter um dispositivo no qual você possa prender as pontas da serra na posição desejada, alinhando com precisão as lâminas ao longo do bisel e na parte de trás da lâmina. Um desenho de uma das opções possíveis para tal dispositivo é mostrado na figura abaixo.

Mas opções DIY mais simples são possíveis.

processo de solda. A soldagem de lâminas de serra de fita não é diferente na natureza da brasagem de outros produtos (para mais informações sobre soldagem, consulte os artigos Brasagem de Metais e Brasagem). É realizado nesta sequência.

As bordas chanfradas são revestidas com fluxo e as extremidades da serra são presas no suporte de modo que as bordas se encaixem perfeitamente e as costas das extremidades da lâmina sejam pressionadas contra a borda no suporte. Ao aplicar o fluxo, deve-se tomar cuidado para não cobrir nenhuma outra superfície da serra, exceto os próprios chanfros. Isso evitará que a solda flua para os planos onde não é necessária e de onde terá que ser removida após a soldagem.

A conexão é aquecida com um queimador até a temperatura necessária e a solda é fornecida à extremidade da junta. A solda fundida espontaneamente, devido a forças capilares, é puxada para a junta entre as chapas, como evidenciado pelo aparecimento de sua tira ao longo de todo o perímetro da junta. Muito pouca solda é necessária, então não há necessidade de derreter o excesso de solda.

É necessário dar tempo para que a conexão esfrie por vários minutos e só então remova a serra do acessório. Se tudo for feito corretamente, o influxo de solda na tela deve estar praticamente ausente. Se estiverem, devem ser removidos com uma limpeza cuidadosa.

Para o funcionamento normal da serra de fita, ela é submetida a soldagem. O método pelo qual esse processo é realizado é selecionado individualmente, de acordo com as características de operação desse material. Sobre o equipamento para serras de fita de soldagem, consideraremos mais adiante.

Há um grande número de serras diferentes que possuem características de aplicação individuais e um design peculiar. Alguns usam um disco como ferramenta de corte, enquanto outros usam uma fita.

A instalação da fita de serra é realizada nas polias das direções principal e acionada. Para puxá-lo, grandes esforços devem ser feitos, somente neste caso, a linha de corte será uniforme.

As principais características deste design são blocos separados que são complementados e construídos de forma independente. Em um dispositivo simples, cujo material de corte é alimentado manualmente, são instalados mecanismos adicionais, como um sistema eletrônico para monitorar o desempenho do dispositivo, graças ao qual ele funciona sem intervenção humana externa.

Entre os principais elementos estruturais de uma serra de fita, destacamos a presença de:

• uma moldura na qual existem guias com as quais a fita se move;
• para tensionar a fita, é utilizado um mecanismo que possui acionamento por mola, mecânico e hidráulico;
• suporte de fita de corte;
• mecanismo de elevação do tipo parafuso, instalado perto da fita;
• transmissão do tipo correia, na qual as cunhas estão localizadas;
• um motor elétrico com potência de cerca de quinze quilowatts ou um motor a gasolina com a mesma potência;
• excêntricos com os quais a tora é fixada no quadro;
• um tanque de água e uma torneira que molha a peça durante o processo de serragem;
• faixa de trilho em que a estrutura se move.

Além disso, cada serra possui elementos estruturais individuais, como tampas de guarda-corpo e mecanismos de impulso, que aumentam a segurança. Para regular e ajustar o trabalho na superfície de trabalho, existem tiras nas quais são aplicadas marcações.

O princípio de funcionamento do mecanismo baseia-se na colocação de um tronco entre duas guias e sua fixação rígida. Para determinar a espessura da placa, ela deve ser levantada usando um mecanismo especial.

Para conectar as duas extremidades da serra de fita, elas devem ser soldadas. Este processo é realizado usando equipamentos especiais para soldar serras de fita. A soldagem por resistência de uma serra de fita consiste no fato de que a eletricidade passa pelas duas extremidades conectadas da serra, o que leva ao superaquecimento e ao derretimento das bordas da lâmina. Para o fornecimento de corrente, são usados ​​eletrodos conectados às pinças.

Há um grande número de máquinas de solda com as quais a soldagem por contato é realizada. Algumas opções avançadas são capazes de automatizar o ciclo de soldagem e recozimento. Portanto, os erros devidos a soldagem excessiva ou tempo incorreto durante o qual o impulso é transmitido são eliminados. Em máquinas mais simples, o controle de alimentação de recozimento e soldagem é realizado por um operador.

A auto-soldagem de uma serra de fita só é possível se você tiver experiência com esse tipo de equipamento. Entre as principais características de design da máquina para soldagem de serras de fita, destacamos a presença de:

• parte do corpo;
• transformador tipo de soldagem;
• mecanismos de fixação nos quais existem eletrodos e alavancas de fixação;
• botão de início;
• braçadeiras: móveis e fixas.

A principal função do grampo móvel é a folga, com a ajuda da qual o rascunho é realizado. No processo de como as extremidades da serra se movem uma em direção à outra, é formado um cordão de solda. Para que as extremidades da serra sejam pressionadas uma contra a outra, uma mola especial é usada para criar pressão.

A soldagem do tipo "faça você mesmo" de serras de fita consiste nas seguintes etapas:

• realizando corte de serra;
• limpeza de suas seções finais;
• instalação do tecido no projeto da máquina de solda, determinando o modo de operação: curso e encolhimento;
• soldagem de panos;
• realizando recozimento;
• limpeza de costura.

A primeira etapa - corte, envolve determinar o tamanho da serra. Use uma guilhotina ou disco de corte para cortar a seção desejada da tela. Ao usar uma tela previamente soldada, cerca de cinco centímetros são cortados de cada lado.

Nesta situação, ao realizar o corte, várias regras devem ser consideradas:

• o local onde as lâminas são conectadas umas às outras deve estar localizado entre as partes superiores dos dentes;
• no processo de corte, uma pequena margem deve ser deixada para compensar o encolhimento do metal, a margem ideal é de um milímetro e meio de cada lado;
• tente fazer a linha de corte o mais uniforme possível, a qualidade da soldagem posterior depende disso.

Somente neste caso, as telas terão uma linha reta na dobra.

Uma maneira bastante simples de realizar o corte é colocar a serra em uma determinada posição, aparar e descascar cada uma das extremidades separadamente.Neste caso, mesmo que haja uma linha de corte que não seja perpendicular, suas seções finais ainda serão unidas. Nesse caso, o tecido após a soldagem será distinguido por uma costura uniforme.

Outras ações estão relacionadas à remoção da tela. Essas áreas devem ser limpas de sujeira, desengorduradas com acetona ou álcool. Use um abrasivo para limpar as bordas. Como resultado, você deve obter áreas perfeitamente uniformes e suaves.

Em seguida é a instalação da tela na superfície do aparelho. A serra preparada deve ser instalada dentro do mecanismo de fixação. Ao mesmo tempo, uma parte permanece móvel e a segunda não. Na parte central, as bordas da serra são conectadas umas às outras. O alinhamento das bordas deve ser perfeito.

Com a ajuda dos botões de controle do dispositivo, a força, o curso, o encolhimento e o modo de operação do dispositivo são regulados. Esses parâmetros para cada serra são selecionados individualmente e dependem de seu tamanho, espessura do aço, características operacionais, etc. Com o aumento da seção transversal da serra, a corrente necessária para a soldagem aumenta.

Para determinar com mais precisão esses parâmetros, use as instruções do dispositivo. Deve conter uma tabela segundo a qual o modo de operação do equipamento deve ser determinado. Em alguns dispositivos, basta selecionar apenas o modo de soldagem, sem indicar a intensidade da corrente e a tensão para operação. Para soldar a serra, a alavanca deve ser colocada em uma determinada posição.

A soldagem com serra de fita é feita pressionando um botão ou girando uma alavanca. Depois disso, a corrente é fornecida a cada pinça e, a partir delas, é transmitida à serra. Assim, o metal na zona de união das duas seções é fundido e conectado entre si.

A mola atua sobre a superfície do grampo móvel, que é deslocado em direção ao grampo fixo, sobre a tiragem. Ao mesmo tempo, na zona da extremidade, ocorre a formação de um cordão soldado, com a ajuda da qual a serra é conectada.

Ao determinar os parâmetros de soldagem, deve-se escolher o tempo durante o qual os pulsos de corrente são aplicados. Máquinas de solda com modo de operação automático desligam a corrente após alguns segundos a partir do momento em que são aplicadas. No entanto, se este parâmetro na máquina de solda for ajustado manualmente, é necessário monitorá-lo.

No processo de soldagem, surgem certas dificuldades associadas ao material do qual a serra é feita. De acordo com este parâmetro, o modo de operação da máquina de solda é determinado. Em alguns casos, é muito difícil determinar esse parâmetro sem experiência. Se, no final, a soldagem não o satisfez, você deve experimentar, escolhendo o modo necessário em um corte desnecessário da tela. Depois de selecionar o modo de operação ideal, anote seus parâmetros para aplicá-lo no futuro.

Observe que os eletrodos que entram em contato com a serra devem estar limpos. Matérias estranhas ou sujeira em sua superfície afetam negativamente a qualidade de soldagem da serra.

Outras ações estão relacionadas à implementação do recozimento, que ajuda o metal, que se tornou quebradiço e bastante duro durante a soldagem, a adquirir resistência, tenacidade e ductilidade. Para o recozimento, os mesmos grampos são usados ​​​​no processo de soldagem. No entanto, um modo diferente de fornecimento de corrente é usado para operação.

A temperatura ideal na qual o recozimento é realizado é de cerca de seiscentos graus. Ao mesmo tempo, o resfriamento do dispositivo deve ser mantido em ritmo lento, para isso o botão de fornecimento de corrente deve ser mantido, pressionado e liberado em um determinado momento. Para que o metal esfrie gradualmente, o botão de corrente de recozimento deve ser pressionado periodicamente.

Se não houver pirômetro na máquina de solda, a temperatura será controlada pelas características externas da superfície do metal. Durante o processo de cozedura, o aço adquire uma tonalidade vermelho-cereja.Em nenhum caso, não aqueça o metal para laranja ou vermelho ainda mais saturado. O processo de resfriamento gradual do metal não leva mais de cinco minutos. Algumas lâminas exigirão dois ciclos de recozimento. Em alguns casos, a soldagem e o recozimento são realizados no mesmo processo. Nesta situação, o tempo de resfriamento das costuras é aumentado pelo fornecimento periódico de corrente ao metal.

Após a soldagem, as lâminas devem ser limpas do influxo formado na solda. Quase todas as ferramentas com características abrasivas são adequadas para a limpeza de costuras. A principal condição para uma limpeza de alta qualidade é obter uma superfície plana e lisa.

Sugerimos que você se familiarize com os principais erros que ocorrem durante o processo de soldagem:

1. Deslocamento das arestas soldadas - neste caso, as lâminas estão em planos diferentes. Este problema ocorre quando há força de corrente insuficiente durante o processo de soldagem ou quando há um calado muito grande.

2. A fusão na teia é observada no processo de fornecimento de uma corrente muito alta.

3. Os pontos úmidos são formados se a pressão fornecida ao sistema for muito baixa.

O valor mínimo da saliência da costura em uma placa bem soldada é de cerca de um milímetro e meio.

Para verificar a qualidade do recozimento, o tecido é dobrado em um raio de vinte centímetros e inspecionado. Se o arco se assemelhar a um círculo padrão e a costura permanecer intacta, a qualidade da soldagem está no nível adequado.

O custo das serras de fita de soldagem é determinado principalmente pelo seu tamanho, espessura do aço e características operacionais. No entanto, existe outra maneira de conectar a serra - isso é solda. Esta opção é mais fácil de fazer em casa do que soldar.

Antes de tudo, a lâmina deve ser preparada; para isso, as bordas da serra são limpas de sujeira e desengorduradas. As extremidades da teia são conectadas em uma posição de topo, no entanto, as bordas devem ser chanfradas.

Para dar às bordas uma forma chanfrada, use uma roda abrasiva. O tamanho ideal do bisel é de oito a doze centímetros. As seções chanfradas devem ser conectadas umas às outras o mais uniformemente possível.

Para soldar a serra, você precisará de soldas, a melhor opção é prata pSR45 ou pSR65. Soldas com menor teor de prata não são recomendadas.

Como fluxo, é preferível usar uma pasta que é usada no processo de soldagem de metal. Esta versão do fluxo é fácil de usar. Na ausência desta substância, é possível fazer você mesmo. Para isso, o cloreto de amônio é combinado com bórax na proporção de um para dez. Com a ajuda da água, a consistência da composição é regulada, que deve ficar pastosa.

Um queimador de gás é usado para aquecer a serra durante o processo de soldagem. A temperatura de aquecimento é determinada pelo tipo de solda, o valor ideal é de 650 a 600 graus. Não superaqueça o metal, para não perturbar sua estrutura. Com a ajuda de um dispositivo especial, as extremidades da serra são conectadas umas às outras. O processo de soldagem é o seguinte. Em primeiro lugar, o fluxo deve ser aplicado à superfície das bordas. Tente aplicar a pasta apenas em áreas chanfradas.

Além disso, as juntas são aquecidas a uma certa temperatura e a solda é alimentada na junção das extremidades da serra. Depois disso, uma faixa aparece na superfície, indicando que a solda foi feita corretamente. A fusão da solda é realizada não sob a influência de um queimador, mas de um metal previamente aquecido. Após alguns minutos, o metal esfria, somente depois disso, a serra é removida do mecanismo. Na presença de pequenos influxos, a costura é limpa com qualquer material abrasivo.

Vídeo de soldagem de serra de fita: