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Uma furadeira elétrica é talvez o dispositivo mais popular que eu uso em um canteiro de obras, reparos, etc.
Esta ferramenta é operada em condições bastante adversas - vibração, aumento de poeira, picos de energia e outros. Tudo isso, mais cedo ou mais tarde, leva ao fato de que a ferramenta falhará e exigirá reparos.
Um perfurador elétrico é um produto de engenharia complexo, que consiste em unidades que garantem a movimentação do cartucho, com uma furadeira instalada nele. Na verdade, uma furadeira de impacto é um dispositivo que converte energia elétrica em energia mecânica.
Dependendo das condições de operação, este dispositivo pode apresentar problemas mecânicos e elétricos.
O circuito do perfurador está bem próximo de uma furadeira elétrica. Uma das diferenças é que, em vez de um par de engrenagens comum que transmite torque para a ferramenta, uma caixa de engrenagens completa é montada no perfurador. Ele é projetado para converter o torque gerado pelo motor elétrico no movimento alternativo do mandril.
Problemas que exigem reparo podem ocorrer em quase qualquer parte do dispositivo. Mas antes de iniciar os reparos, é necessário diagnosticar a avaria e identificar as causas que levaram à sua ocorrência.
Deve-se notar que identificar uma avaria não é difícil, mas às vezes isso requer a desmontagem do corpo do perfurador.
Como qualquer dispositivo técnico, uma furadeira elétrica tem alguns pontos fracos em seu design. Eles são a causa das avarias que exigem reparo. Não é incomum que uma furadeira de impacto falhe por culpa do trabalhador que a opera em modos exorbitantes e em violação das regras de operação.
Vídeo (clique para reproduzir).
Deve-se entender que as principais avarias ocorrem na parte elétrica ou mecânica. Na parte mecânica, os seguintes problemas ocorrem com mais frequência:
o dispositivo não desempenha suas funções principais - perfuração e perfuração;
encravamento da broca no cartucho;
o bico não está instalado no cartucho;
ruído estranho durante a operação do dispositivo.
As falhas elétricas mais comuns são:
o motor não funciona;
faísca excessiva das escovas;
a aparência de queimadura ou o cheiro de isolamento queimado.
O início do reparo começa com a limpeza do corpo do dispositivo. Isso é necessário, pelo menos para que a sujeira não entre no perfurador desmontado.
Ao reparar uma furadeira elétrica, muitas vezes é necessário desmontá-la. Mas antes de iniciá-lo, você precisa mais uma vez certificar-se de que os problemas surgiram precisamente na parte mecânica do dispositivo. Analisaremos em detalhes quais problemas ocorrem e como eles podem ser corrigidos.
Manutenção intempestiva, reparos de baixa qualidade, operação do perfurador em modos exorbitantes podem levar à falha de qualquer peça que faça parte desse mecanismo. Para identificar defeitos no redutor, é necessário desmontá-lo, enxaguar as peças e, em seguida, realizar uma inspeção minuciosa.
As peças danificadas identificadas devem ser substituídas por novas. Em seguida, monte a caixa de engrenagens, é claro, é necessário colocar graxa nela. A propósito, a marca do lubrificante deve ser indicada no manual de instruções.
Se o bico não entrar na posição de trabalho, provavelmente o motivo está no cartucho. Para eliminar este defeito, não há necessidade de desmontar o instrumento.Como regra, a interferência na instalação do bico reside no fato de alguns detritos terem entrado no cartucho.
Para identificar avarias no dispositivo de comutação de modo, o perfurador ainda terá que ser desmontado. Em princípio, um defeito pode ser detectado por uma inspeção cuidadosa do mecanismo de comutação.
Reparação do interruptor de modo
Em princípio, os principais componentes são listados, nos quais as avarias ocorrem com mais frequência e requerem reparo. Enquanto isso, existem vários outros tipos de defeitos que podem ocorrer por vários motivos. Por exemplo, não há modo de martelo de impacto. Ou seja, a broca gira junto com o cartucho, mas não tem efeito percussivo na superfície de trabalho. A causa mais comum, neste caso, é um rolamento flutuante. Outra causa deste mau funcionamento pode ser dano ao percutor de aço. Em ambos os casos, a peça defeituosa deve ser substituída.
Há casos frequentes em que, ao ligar a ferramenta, o motor funciona, mas o cartucho não gira. Isso acontece com mais frequência porque a caixa de engrenagens está travada. A propósito, é inaceitável manter o perfurador por muito tempo, quando o cartucho não está funcionando, o enrolamento do motor pode queimar. O perfurador terá que ser desmontado e defeitos na caixa de engrenagens reparados. Eles podem ser causados por danos nas engrenagens ou por detritos que entram nela.
VIDEO Outro defeito é que o cartucho não consegue consertar a broca. Tal problema pode ocorrer com uma ferramenta que está em operação há muito tempo. A razão para este problema está no desgaste da fixação do alojamento do retentor.
Problemas sérios também podem ser causados por mau funcionamento associado à parte elétrica do perfurador. A propósito, a falha no trabalho pode ser causada por uma falta trivial de tensão na tomada.
A propósito, a solução de problemas deve começar com menos. Ou seja, é necessário verificar a presença de energia na rede elétrica, a integridade do fio e da tomada.
Em geral, se a ferramenta não mostrar nenhum sinal de vida, a probabilidade é que tenha sido a parte elétrica da ferramenta que falhou. Os principais defeitos elétricos incluem o seguinte:
Para testar, você pode conectar qualquer dispositivo elétrico. Se houver tensão na rede, é necessário verificar a integridade do cabo.
Para identificar esse defeito, ele é examinado e, em seguida, usando um testador, toca-o. Para eliminar uma ruptura do cabo, você pode soldá-lo ou torcê-lo. Mas é melhor substituí-lo.
A causa deste defeito pode ser a oxidação elementar dos contatos no botão. Para verificar esta suposição, é necessário desmontar a tampa traseira da carcaça. Na ausência de vestígios visíveis de oxidação, é aconselhável usar um testador. Para corrigir esse mau funcionamento, você pode limpar os contatos, mas é melhor substituir o botão liga / desliga.
Com o uso prolongado e intensivo do perfurador, as escovas se desgastam, através das quais a corrente elétrica flui para o motor. Com muito desgaste, eles começam a brilhar e um cheiro de queimado aparece. A escova deve ter pelo menos 8 mm de comprimento.
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Ao atingir este e um tamanho menor, eles são substituídos. O procedimento de substituição é bastante simples e qualquer pessoa que não esteja familiarizada com o básico da engenharia elétrica pode lidar com isso.
Se este problema for identificado, é aconselhável substituir todo o conjunto. Mas, para ser justo, deve-se notar que esse defeito não é comum.
Este é provavelmente o pior defeito que pode acontecer a uma ferramenta elétrica. O usuário deve entender que é melhor não realizar o auto-reparo do motor. Para isso, existem oficinas especializadas equipadas com todo o equipamento de reparação e diagnóstico necessário.
Quando o motor está funcionando, uma certa camada de fuligem é formada no coletor. Você mesmo pode removê-lo e tentar ligá-lo. Se esta operação não ajudar, é necessário tocar a armadura e o estator.Existem certos requisitos de resistência nos enrolamentos.
O reparo dessas unidades é permitido apenas nas condições de uma oficina elétrica. É permitido realizar este trabalho em casa, mas apenas com equipamentos especiais e certos conhecimentos sobre o funcionamento do motor elétrico. Esta operação, realizada em casa, reduzirá significativamente o custo de reparo do perfurador como um todo.
Importante! O reparo do dispositivo é realizado com a ferramenta desconectada da rede.
Para reparar e restaurar o desempenho da ferramenta, você precisará de algumas chaves, chaves de fenda comuns e hexagonais, chaves de fenda com slots diferentes. Um extrator será necessário para remover os rolamentos.
A desmontagem e montagem do perfurador deve ser realizada utilizando os circuitos cinemáticos e elétricos do perfurador.
Para diagnosticar uma furadeira de impacto com defeito, na maioria das vezes não há necessidade de usar equipamentos e ferramentas especiais, com exceção de um testador e um dispositivo para rebobinar o motor.
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Você pode determinar a causa da avaria usando uma inspeção comum.
Sim, e para identificar problemas no mecanismo da ferramenta é desejável conhecer e compreender sua estrutura e princípio de funcionamento.
Para garantir a operação eficiente e de longo prazo de um martelo perfurador elétrico, basta seguir algumas regras simples. Em particular:
Ao trabalhar, não é aconselhável pressionar com força a ferramenta, pelo menos não há necessidade disso e, além disso, com pressão excessiva, a ferramenta falha mais rapidamente.
A operação do perfurador elétrico em modo inativo é inaceitável.
Ao trabalhar com materiais porosos, faz sentido desligar o mecanismo de impacto. Ao trabalhar com materiais particularmente duros, é aconselhável usar um lubrificante.
Ao trabalhar, especialmente por muito tempo, é necessário monitorar o aquecimento do corpo, especialmente no local onde a caixa de engrenagens está instalada. Com aquecimento perceptível, é necessário parar o trabalho e esperar até que esfrie. Não deve ser utilizada água para resfriamento, seu uso pode danificar as peças do redutor.
O trabalho com a ferramenta deve ser realizado da seguinte maneira - pelo menos uma pausa de 10 minutos após meia hora de trabalho.
O reparo do perfurador do tipo "faça você mesmo" só pode ser feito parcialmente. Mas, por exemplo, uma unidade como um motor elétrico ainda é melhor em uma oficina especial.
É melhor realizar reparos na oficina de garantia da empresa em que foi adquirido.
Para lubrificar os conjuntos do martelo perfurador, use apenas os materiais recomendados pelo fabricante.
O perfurador de barril difere do tradicional, pois o motor elétrico está localizado na vertical e não pode funcionar no modo de perfuração.
Perfurador de barril SDS-plus Intertool DT-0182
Portanto, devido às características do projeto, para chegar a determinados nós, operações adicionais terão que ser realizadas, em particular, para inspecionar o motor elétrico, é necessário remover a parte inferior da carcaça ou tampa. E para substituir as escovas, são fornecidos furos tecnológicos especiais no corpo.
Para substituir este botão, você terá que desmontar o gabinete, desconectá-lo e instalar um novo em um local regular.
Para substituir as escovas, é necessário fornecer acesso ao conjunto das escovas. Para substituir, é necessário soltar as escovas da trava, instalar novas em seu lugar.
Se sons estranhos forem ouvidos durante a operação do punção, há uma alta probabilidade de que o rolamento tenha atingido um certo grau de desgaste. Ou seja, deve ser substituído.
Para isso, é necessário realizar uma desmontagem completa ou parcial do gabinete e obter acesso ao nó em que está instalado. Um extrator pode ser necessário para removê-lo. A propósito, alguns rolamentos podem ser fixados com anéis de retenção.
Para substituir um cartucho que esgotou seu recurso, primeiro é necessário levar em consideração qual empresa produziu este produto.O fato é que os esquemas de proteção de cartuchos de diferentes fabricantes têm características próprias.
Substituindo um cartucho em um perfurador
Por exemplo, para desmontar um cartucho em um perfurador Bosch, você precisa fazer as seguintes manipulações - solte o anel de retenção, retire o cartucho e instale um novo em seu lugar.
Em alguns modelos desta ferramenta, o impacto é fornecido por um rolamento embriagado. Com uso intensivo, pode ser destruído.
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Você precisará de uma chave de fenda de cabeça chata para repará-lo. Após a desmontagem da carcaça, o rolamento deve ser removido da carcaça, desmontado, substituído por peças desgastadas e reinstalado.
Para reparar o mecanismo de impacto do perfurador, é necessário remover a manga raster, para isso é necessário soltar a mola e o anel de retenção. Depois disso, o parafuso de impacto é substituído por um novo ou enviado para restauração.
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A manga falha muito raramente. Para substituí-lo, o antigo deve ser removido da caixa de alumínio e um novo instalado.
o cheiro de queimado;
o aparecimento de sons adicionais não naturais;
operação instável ou desempenho reduzido do perfurador.
Se pelo menos um dos pontos acima ocorrer, você deve pare de trabalhar imediatamente - Sua furadeira precisa de reparo. Mas antes de começar a solucionar o problema do soco, você precisa lidar com sua estrutura interna.
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Com motor montado horizontalmente.
Com motor vertical.
Em todos os outros aspectos, todos os detalhes do perfurador são basicamente semelhantes.
O perfurador consiste em duas partes: elétrica e mecânica.
Dispositivo de controle do motor.
Botão iniciar e parar.
Elementos de supressão de interferência (capacitor, bobinas);
Cabo de alimentação.
Em alguns modelos, o interruptor é combinado com um dispositivo de controle.
Alguns modelos podem ser equipados com peças adicionais:
interruptor de modo;
um aspirador de pó;
limite de profundidade;
de outros.
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Antes de prosseguir com o reparo, a unidade deve ser desmontada. Cada modelo tem suas próprias nuances de desmontagem. Mas na maioria dos casos, qualquer modelo consiste em duas partes : metades frontal e traseira conectadas por parafusos. Antes de desparafusá-los, você precisa remover o cartucho. Em alguns modelos, o cartucho não pode ser removido.
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As avarias também podem ser de dois tipos: as associadas à parte elétrica do perfurador e as falhas mecânicas.
Isso pode ser devido a um fio quebrado.Muitas vezes, o cabo se rompe perto da própria alça.
Substitua todo o cabo ou encurte parte dele no ponto em que ocorreu a ruptura. Se a lacuna ocorreu em algum lugar no meio, retire o isolamento, conecte as peças, isole cuidadosamente o cabo.
Mau contato dos elementos de gatilho.
Essa quebra pode ocorrer devido à oxidação ou queima dos contatos.
Limpe os elementos ou substitua-os por novos.
Quebra do mecanismo de extinção.
De uma grande carga, partes desse mecanismo simplesmente queimam.
você pode conectar o motor diretamente , mas deve-se notar que com este método de solução de problemas, o desgaste do motor aumenta várias vezes. É melhor usado apenas em casos extremos.
Burnout UUD. Não há opções - você precisa alterar o mecanismo.
Enrolamento quebrado. É improvável que tal avaria seja reparada. Precisa de um retrocesso.
As faíscas podem ser devido ao fato de que as escovas não se encaixam perfeitamente na armadura. Tal O problema ocorre por dois motivos : as escovas estão gastas ou as escovas estão húmidas devido à entrada de humidade no interior do corpo da escova.
Insira novas escovas ou seque-as e limpe-as com uma lixa de grão fino.
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Isso também pode indicar a oxidação da âncora devido à entrada de umidade.
Limpe a âncora. Importante faça este procedimento com cuidado. para não danificar o enrolamento. Uma borracha ou cotonete umedecido com álcool é mais adequado para isso.
Inspecione visualmente todos os itens. Se o problema estiver nas escovas, substitua-o; se o motor estiver travado, corrija o problema (há uma descrição no dano mecânico abaixo).
Com danos mecânicos, é um pouco mais difícil: o perfurador consiste em muitas peças, portanto, pode não ser possível determinar imediatamente a causa da falha. A coisa principal, inspecione visualmente cuidadosamente todos os detalhes , e depois de identificar a avaria, elimine-a cuidadosamente. Aqui estão os principais danos possíveis que você pode consertar sozinho.
O dispositivo liga, mas não martela.
Chave. A maioria dos dispositivos está equipada com interruptores de modo. Este mecanismo é propenso a falhas. Se o martelo parou de martelar, o motivo provavelmente é o desgaste dos dedos do interruptor. Durante o trabalho eles estão constantemente em contato com peças rotativas e isso leva ao desgaste.
O processo de trava que o prende na caixa da caixa de engrenagens quebrou, o que contribui para a troca espontânea de modos. Você não pode trocar a trava, se esse problema não o incomodar, o perfurador ainda funcionará.
Substitua o interruptor. Mas se não houver um interruptor adequado e o trabalho não puder ser interrompido, você poderá girar a peça desgastada em 180 graus e continuar trabalhando.
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Troque o lubrificante duas vezes por ano.
Uma vez a cada seis meses, um exame preventivo das escovas.
Limpeza completa todas as vezes após o trabalho.
Antes do trabalho, lubrifique a parte traseira da furadeira ou cinzel para reduzir a carga no percutor.
Se o perfurador parou de funcionar normalmente ou ocorreu uma avaria, leia as instruções e inspecione-o cuidadosamente. Antes de começar a consertar suas próprias mãos, avalie realmente suas capacidades. Se você tiver certeza, tente consertá-lo sozinho, caso contrário, em caso de dúvida, é melhor entrar em contato com um especialista. E lembre-se disso mecanismos já reparados não estão sujeitos à garantia e são relutantemente levados pelos centros de serviço para reparos.
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Todo mundo que já teve que trabalhar com um martelo perfurador sabe como são difíceis as condições para sua operação.É por isso que o reparo do perfurador faça você mesmo é um pedido tão popular na Internet. E hoje vamos contar absolutamente tudo relacionado ao reparo desta ferramenta.
Sem dúvida, os proprietários de equipamentos tão caros querem que seus dispositivos sejam de alta qualidade, para fazer seu trabalho 100%. Em primeiro lugar, o uso correto da ferramenta evitará sérios danos, sobre os quais falaremos um pouco mais tarde. E, claro, o reparo oportuno do dispositivo. Ao mesmo tempo, qualquer pequena falha já deve ser motivo de preocupação e preparação para reparo.
Assim, tais "balizas" podem ser:
Operação instável do perfurador no modo de operação;
O aparecimento de sons estranhos quando o soco é ligado;
O cheiro de queimado;
O perfurador não martela, embora não haja razões aparentes para isso.
Assim que algo assim acontecer com seu equipamento, é hora de reparos. Como qualquer trabalho semelhante, requer atenção, compreensão da causa do colapso e saber lidar com ele. E seu primeiro passo no reparo é desmontar a ferramenta em seus componentes. Para muitos, mesmo esta fase causa dificuldades e, portanto, é necessário saber tudo até as nuances - como, o quê e por quê!
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Imagine que sua ferramenta parou de funcionar de repente ou você precisava urgentemente substituir alguma peça defeituosa. A maneira mais fácil é levar a furadeira de impacto a um centro de serviço para reparo, mas isso leva tempo, o que significa que interromperá seu trabalho por algum tempo. Mas se você souber como o dispositivo é desmontado, será muito mais fácil realizar o restante do trabalho. Além disso, isso levará a uma economia significativa de custos, pois não será necessário gastar dinheiro com o pagamento dos serviços dos centros de reparo.
Instruções para desmontar a ferramenta:
Começamos o trabalho, começando pelo nó superior: primeiro, a ponta de borracha é removida, depois disso - a arruela, a mola, a bola completam o trabalho.
Depois de ter retirado a esfera, desaperte os parafusos que prendem o corpo, retire a tampa da alça, se houver, e por último desconecte os fios do estator.
Retire o porta-escovas.
A próxima etapa é a separação da caixa de engrenagens e da carcaça até que uma lacuna seja formada. É através dele que vamos remover o switch.
Depois disso, o corpo do perfurador é colocado verticalmente, fixado com um torno, e todas as suas partes são cuidadosamente removidas do dispositivo.
Não importa que tipo de avaria o espere, limpe o gabinete - às vezes é sujeira e poeira que impedem que o dispositivo funcione normalmente.
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Para reparar um dispositivo como um perfurador, você deve estar o mais preparado possível, o que reduzirá ao mínimo os custos financeiros e trabalhistas. Nada mal se você estiver mais ou menos familiarizado com o design do perfurador, saber em que peças e montagens ele consiste, o que permitirá substituir rapidamente uma peça quebrada. Na maioria das vezes, o reparo de um perfurador se resume a uma substituição banal de elementos “voadores”, que incluem:
Âncora;
escovas;
engrenagens;
Iniciantes;
Rolamentos;
Cabos para ligação à rede;
Comuta.
Vale a pena notar que é mais fácil reparar ferramentas de classe leve, já que essa furadeira é perfeita para trabalhos de construção em casa. . Mas as avarias de equipamentos mais sérios são muito mais difíceis, e apenas artesãos profissionais podem lidar com elas. De qualquer forma, não importa em qual classe de ferramenta você esteja interessado, encontre um modelo com aspirador de pó - esse dispositivo economizará tempo na limpeza e também tornará seu trabalho mais seguro, pois reduz a quantidade de poeira.
Outro problema está na quebra dos enrolamentos, rebobinamento da armadura e partida, que também surgem devido à poeira. O reparo consiste na limpeza e substituição completas das peças que não podem ser reparadas. No entanto, a "prevenção" é um método mais confiável. Para fazer isso, você precisa limpar o dispositivo a cada duas semanas, impregná-lo com verniz ou graxa.By the way, a escolha do lubrificante deve ser feita com cuidado. Sim, existem algumas regras. Primeiro, é melhor comprar uma solução do mesmo fabricante (Bosch, Makita, Enkor ), como o próprio perfurador, neste caso, óleo ou verniz se encaixam perfeitamente em sua composição. Se não houver essa composição à mão, o óleo de motor diesel é perfeito para você.
A segunda causa mais comum de quebra é o desgaste da escova, não importa quanto custe sua ferramenta - mesmo os modelos mais caros são propensos a esse problema. É muito fácil substituí-los: desmontamos o punção de acordo com o esquema descrito acima, encontramos escovas desgastadas e colocamos novas em seu lugar. Só é necessário determinar corretamente qual deles é melhor usar: carbono, grafite ou carbono-grafite. Assim, os de grafite têm uma longa vida útil, porém, devido à dureza do material, o coletor pode sofrer. Os elementos de carbono têm uma vida curta, mas têm contato de alta qualidade com outras partes do perfurador. A compra da terceira opção é considerada ótima e barata.
Existem problemas com os elementos mecânicos do dispositivo. Cada modelo é equipado com modos de comutação e geralmente falham, especialmente em dispositivos baratos. O algoritmo de trabalho é o mesmo - desmontamos o perfurador, encontramos peças quebradas, as substituímos. O principal é comprar itens adequados para este modelo. Um problema semelhante geralmente "assombra" os cartuchos sujeitos à carga máxima. Antes de tudo, proteja-os do pó e da sujeira lavando os elementos com graxa. Mas se o cartucho ainda estiver quebrado, não teremos escolha a não ser trocá-lo.
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Agora você sabe como consertar uma furadeira de impacto e vê que a maioria das avarias se resume a simples limpeza ou substituição de peças defeituosas. Mas se você desmontou a ferramenta e não há motivos visíveis, é melhor levar o dispositivo a um centro de serviço - os especialistas encontrarão rapidamente a causa e a eliminarão.
O princípio de operação do perfurador Bosch 2-26 não é diferente dos perfuradores de marcas conhecidas.
Mas diferentes empresas que produzem perfuradores têm seus próprios recursos de design.
Os martelos perfuradores Bosch são considerados os melhores no seu segmento de ferramentas elétricas. Mas nada é eterno.
Se o seu martelo perfurador Bosch 2-20, 2-24, 2-26 parou de funcionar, você mesmo pode restaurá-lo. Você precisa ter habilidades básicas de serralheiro e um pouco de compreensão de engenharia elétrica.
Ao reparar ferramentas elétricas, incluindo o reparo de martelos perfuradores Bosch, siga rigorosamente as precauções de segurança ao trabalhar com aparelhos elétricos.
Para facilitar o reparo do martelo perfurador Bosch, sua desmontagem e montagem, estude o diagrama de montagem da ferramenta:
Qualquer desmontagem do martelo perfurador bosch 2-26 começa após a inspeção, teste de ativação e identificação das causas do mau funcionamento do dispositivo.
Vídeo de desmontagem do martelo perfurador Bosch 2-26
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Desde a ordem de desmontagem dos perfuradores Bosch 2-20; 2-24; 2-26 é quase o mesmo, considere a ordem de desmontagem usando o martelo perfurador Bosch 2-26 como exemplo.
A desmontagem do martelo perfurador Bosch GBH 2-26 dre começa com a desmontagem do mandril de aperto rápido.
Dois tipos de cartuchos são mais comumente usados em martelos perfuradores Bosch: cartuchos SDS-plus e cartuchos SDS-max. A diferença entre eles está no princípio de fixação da cauda do órgão de trabalho.
O dispositivo de mandril perfurador Bosch difere no design das hastes de pouso da ferramenta, dependendo do modelo SDS-plus ou SDS-max. Além dos tipos de cartuchos listados, existem cartuchos SDS-top, SDS-quick.
O procedimento para desmontar o cartucho perfurador Bosch 2-26 é simples:
remova a ponta de borracha poz.34;
remova o anel de retenção poz.87;
remova a arruela de aço poz.833;
remova a mola cônica poz.833;
com cuidado, para não perder, usando um ímã, retire as bolas do barril poz.89.
Inspecione cuidadosamente todas as peças do cartucho.
Os mandris SDS-plus foram desenvolvidos especialmente para ferramentas de furação. O diâmetro das hastes da ferramenta é de 10 mm, o comprimento da ferramenta de trabalho está na faixa de 110…1000 mm. O diâmetro das brocas está na faixa de 4…26 mm.
Colocando o punção de lado, remova o interruptor de modo poz.832.
Primeiro, gire o interruptor para a posição “Drilling”, pressione a extremidade do botão do interruptor (é vermelho) completamente com uma chave de fenda e gire o interruptor no sentido anti-horário em 70º.
Enquanto agita a alça do interruptor, puxe a alça do interruptor para fora da caixa.
Colocando o martelo perfurador Bosch 2-26 verticalmente no cabo, desaperte os quatro parafusos pos. 90 que prendem a tampa do alojamento do conjunto mecânico.
Pressione a extremidade do eixo do mecanismo de percussão e remova a tampa. A tampa é de plástico preto.
Agora você precisa remover o cano poz.821 e o eixo intermediário poz.826. Eles não estão ligados a nada.
Em seguida, com uma chave de fenda, remova o suporte poz.48 do rolamento poz.830. By the way, de uma maneira simples, é chamado de "rolamento bêbado". Consistentemente removido: manga poz.26 e "rolamento bêbado".
a desmontagem do conjunto do cano perfurador Bosch começa pela lateral da cavidade, retirando o cilindro poz.26 com o baterista poz.27;
da cavidade é necessário obter o conjunto do percussor;
pela lateral do eixo do mandril, retire o anel de retenção poz.85, o anel de aço poz.38 e outro anel de travamento poz.85;
remova a engrenagem de dentes retos poz.22.
No interior do cilindro é inserido um baterista poz.27, do qual deve ser retirado o anel de borracha poz.73. Em qualquer desmontagem, as peças de borracha devem ser substituídas sem falhas.
Na extremidade oposta do cilindro, uma dobradiça poz.29 e duas arruelas planas poz.41 são inseridas.
O eixo intermediário é desmontado removendo o eixo poz.24 e puxando para fora do alojamento poz.77 "rolamento bêbado".
Os rolamentos são removidos por extratores ou manualmente, usando uma ferramenta.
Os martelos perfuradores Bosch são muito fiáveis. Mas existem avarias que praticamente não são encontradas na prática. Abaixo está um deles.
Se a furadeira de impacto parou de martelar, mas ainda permite a perfuração, a causa mais provável pode ser a destruição do “rolamento bêbado”. Esta avaria não é comum e não é fácil encontrá-la.
Para consertá-lo, você não precisa ir a uma oficina. Tal mau funcionamento será eliminado por qualquer pessoa mais ou menos versada em mecânica.
Primeiro você precisa desmontar o perfurador Bosch para o eixo intermediário. A ordem de desmontagem é dada acima.
Depois de remover o eixo intermediário, você chegará ao "rolamento bêbado". A destruição do rolamento é indicada por uma gaiola quebrada, bolas espalhadas, pedaços da gaiola.
Você tira o rolamento, remove a sujeira, todas as partes do mecanismo destruído.
Você compra um novo “rolamento bêbado” e, tendo lubrificado todas as peças com graxa nova, substitui e monta na ordem inversa das etapas de desmontagem.
A desmontagem do martelo perfurador Bosch 2-26, sua parte elétrica, começa com a remoção da tampa traseira do cabo do martelo perfurador desaparafusando três parafusos.
O próximo passo é remover o interruptor reverso.
Gire-o para a posição neutra e levante-o em sua direção. O interruptor reverso está fora.
Para retirar a tampa do estator é necessário, segurando o conjunto mecânico na mão direita, e na carcaça esquerda do estator, arrastá-los em diferentes direções, sacudindo.
Para separar o rotor da unidade mecânica, basta arrastar essas peças em diferentes direções.O rotor é fixado ao conjunto mecânico por uma pequena engrenagem helicoidal inserida em contato com a engrenagem helicoidal grande do conjunto mecânico.
O rotor foi liberado e você pode inspecionar cuidadosamente a condição do coletor, rolamentos.
Para remover o estator, basta remover a tampa protetora plástica de proteção e bater com um bloco de madeira ou marreta na extremidade da carcaça na qual o estator está inserido. Antes de fazer isso, não se esqueça de desapertar os dois parafusos que prendem o estator à carcaça.
O estator é removido, o rotor é retirado, você pode proceder à sua inspeção e detecção de falhas de todas as peças que compõem a parte elétrica do martelo perfurador Bosch.
Ao inspecionar um martelo perfurador Bosch 2-26 desmontado, preste atenção especial à condição das escovas de carvão, placa nos porta-escovas e a confiabilidade de sua fixação, a integridade dos contatos da chave reversa e a condição do fio no entrada do martelo perfurador.
O comprimento das escovas não deve ser inferior a 8 mm. Nos porta-escovas não deve haver vestígios de faíscas e pó de carvão das escovas, nos contatos do interruptor reverso do perfurador Bosch 2-26 não deve haver queimaduras ou danos nos contatos.
Vídeo (clique para reproduzir).
