A pasta é aplicada na conexão de diversos metais, como aço, níquel, cobre e outros. A razão para esta versatilidade é que este material é produzido com base na prata. Em geral, a pasta contém fluxo, solda e ligantes moídos até o estado de pó. Na grande maioria dos casos, esse método é usado para soldar pequenos fios. Portanto, se seus fones de ouvido favoritos estiverem com defeito e não houver ferro de solda à mão, a pasta será a solução ideal. A maneira de usar é muito simples:
Existem duas maneiras de unir polipropileno, polietileno e outros materiais poliméricos sem o uso de equipamentos especiais de soldagem: soldagem de tubos plásticos usando conexões de compressão e soldagem a frio.
A única coisa que você precisa além de conexões de compressão para o primeiro tipo de soldagem é uma chave de crimpagem especial. Geralmente são vendidos juntos. Para soldagem a frio, apenas cola especial é necessária. O último tipo de conexão sem solda é mais frequentemente aplicável apenas para abastecimento de água fria. A desvantagem de unir peças sem solda é que leva mais tempo. Além disso, cada um dos tipos será considerado com mais detalhes e as respostas às perguntas serão dadas sobre como conectar tubos de polipropileno sem solda e como soldar tubos de polipropileno por conta própria.
Você pode soldar peças plásticas usando conexões de compressão. Eles são aplicáveis não apenas para o tipo de tubos que lhes correspondem. Como regra, não podem ser usados acessórios feitos de um material diferente do material dos elementos conectados. No entanto, uma característica desses acessórios é sua versatilidade, pois diferentes tubos podem ser conectados: alumínio com cobre, polietileno de baixa pressão com PVC e assim por diante. Portanto, nem todas as peças correspondem a um determinado tipo de encaixe. Outra vantagem deste tipo de conexão é que a estrutura pode ser montada e desmontada. Se você soldou duas peças, não será mais possível separá-las como antes.
O desenho do acessório consiste nos seguintes elementos: aqueles que são instalados na extremidade do tubo (por exemplo, plugues) e aqueles que combinam os elementos conectados em um único todo.
O mercado moderno tem muitos acessórios. Aqui estão os principais:
O encaixe de compressão é um alojamento que não é afetado pela radiação ultravioleta. Esta caixa contém uma manga de pressão e uma tampa. O material do corpo contém um o-ring que promove uma conexão firme, um anel de fixação e de impulso (às vezes esses dois anéis são combinados em um). Em caso de desmontagem/montagem de peças, o anel de vedação deve ser substituído por um novo. Essas conexões são utilizadas para produtos feitos de polietileno de baixa pressão (PE 100, PE 80, PE 40) e polietileno de baixa densidade. As conexões de compressão, além da resistência aos raios UV, também são caracterizadas pela resistência a produtos químicos agressivos. O escopo de aplicação das conexões usando conexões de compressão é típico para edifícios baixos, em sistemas de abastecimento de água de rua em vilas e cidades, estufas. A este respeito, é de salientar novamente a peculiaridade deste tipo de ligação, nomeadamente a possibilidade de desmontar a conduta num local para a transferir para um novo local.
Ao trabalhar com acessórios, certifique-se de ler primeiro as instruções e seguir rigorosamente suas disposições, bem como as regras estabelecidas abaixo. Antes do trabalho, é necessário familiarizar-se com a qualidade dos tubos, suas dimensões e sua conformidade com os acessórios. Existem desvios máximos permitidos da norma ao conectar: o diâmetro não pode se desviar do valor nominal em mais de 1% e o oval da seção não pode ser superior a 2%. Se esses limites forem violados, a tubulação é melhor colocada na posição horizontal. A tubulação é conectada manualmente se o diâmetro for inferior a 50 mm, se for maior, é necessária uma chave especial. A conexão de tubos de plástico sem solda deve ser realizada em conformidade com os requisitos para limpeza completa das peças de sujeira e rebarbas, descascando para que as bordas fiquem lisas, sem defeitos. Para cortar, use uma tesoura especial. Marque o comprimento de inserção necessário no produto com um marcador.
A velocidade de conexão é bastante rápida. A porca é colocada em uma extremidade do tubo, o anel de fixação é instalado, após o que o tubo é inserido no encaixe. O anel deve chegar ao batente. Em conclusão, dependendo do diâmetro da tubulação, aperte a porca manualmente ou usando uma chave.
Como resultado, obtemos uma conexão pronta de tubos de plástico sem solda.
A soldagem a frio de tubos de plástico é um processo de conexão de peças sem aquecê-las. Você pode soldar elementos de plástico usando uma cola especial que endurece rapidamente. A composição do adesivo geralmente consiste em uma resina epóxi e um endurecedor. A soldagem a frio tem cores pretas ou brancas. Geralmente é usado para abastecimento de água fria. Mas alguns adesivos também são usados a quente. Isso deve ser indicado separadamente na embalagem.
A maioria dos profissionais aconselha o uso do método de soldagem a frio para uma lista específica de materiais, prevista nas instruções.
A embalagem também indica a temperatura máxima permitida para uma mistura específica (geralmente cerca de 260 graus). Se você seguir estritamente as regras de operação, a costura será durável, forte e firme. Há cola para altas temperaturas da água (cerca de 1300 graus).
Assim, soldar tubos de polipropileno não é a única maneira de unir polímeros. É possível conectar tubos de plástico com as próprias mãos sem o uso de uma máquina de solda. Os tubos de polipropileno do tipo "faça você mesmo" podem ser conectados por soldagem a frio ou usando conexões de compressão. A conexão de tubos de polipropileno sem ferro de solda por meio de conexões possui recursos, entre os quais o mais importante é a capacidade de montar e desmontar estruturas.
VIDEO
Olá pessoal! É urgente fazer a transição dos tubos eco-plásticos para os tubos metal-plástico. À mão, apenas um secador de cabelo industrial com bicos, não há tempo e oportunidade para encontrar um ferro de solda. É possível fazer uma conexão de tubulação com um secador de cabelo.
algo fora da fantasia
O fato é que eu tenho um secador de cabelo Makita, e lá as instruções dizem que é possível soldar tubos de plástico. Eu mesmo duvidava disso, mas a empresa é séria, por isso pedi conselhos.
Eu também tenho Makita, mas uso principalmente para remover mangas de latão de polietileno reticulado. Eu também li as instruções, mas não acredito na confiabilidade dessa solda!
Como você acha que vai suportar a conexão com a caldeira? Ou ainda procura um ferro de solda?
Eu não aconselho. Ferro de solda não é tão raro))
Eu concordo! Um profissional deve trabalhar com uma ferramenta análoga: yu Mas, neste caso, não há tempo para alugá-la ou encontrar um “especialista” em um futuro próximo, mas o problema permanece e é muito agudo. PRECISO DE AJUDA RÁPIDA. Pelo menos por 5-6 dias
e não vai funcionar na escultura?
teve exatamente o mesmo problema. Corri para o mercado, e custa 2500 e mais. Tive que chamar os encanadores. 800 rublos.
ralatishev escreveu:
Um dia de aluguel na loja custa 150 rublos ou menos.
O plástico corta lindamente.
paci escreveu:
E corta tão bem.
Não brinque, encontre um ferro de solda ou compre-o, os problemas após a inundação serão muito mais sérios do que 2500 rublos.
Wazawai escreveu:
Não fale bobagens. As válvulas do vaso sanitário e os tempos soviéticos do delineador para eles eram feitos de plástico (válvulas até hoje). Funciona, no entanto. E para cortar, por exemplo, em um tubo de 20 PP - com seu diâmetro de 20,5 - uma rosca de meia polegada - é isso (se o tubo for PN 20).
Alex_Penza escreveu:
Eles são feitos de PE, não PP macio, IMHO,
Andrek70 escreveu:
não para tubos de pressão, para esgotos, águas pluviais, etc.
*ab* escreveu:
é isso, e não é cortado com um klupp.))))
Se você observar a dureza, o PP tem aproximadamente 45-48 (de acordo com Brinell) e o PE 35-38.
Andrek70 escreveu:
Andrek70 escreveu:
Compre uma manga plástica de compressão para o abastecimento de água e conecte os tubos PP e MP com ela. ” >
Fiz plugues para crimpagem de um tubo de PP, soldei uma extremidade, a segunda em um ferro de solda por 5 segundos, depois aparafusei rapidamente em um MRV abafado, o plugue está pronto. Desenrole, enrole a fuma e faça as malas. Muitas vezes acontece que você precisa bloquear os pontos e ir para os plugues.
Alex_Penza escreveu:
É uma pena que não haja imprensa agora, há muito tempo queria zombar de polipropileno
Sobre "cortar - não cortar". Não é sobre isso. O fato é que uma pessoa não tem um soldador, o que significa com certeza que não há nada para cortar roscas de tubos. Se apenas um acoplamento ou contraporca
Como conectar tubos de plástico sem solda - Apenas reparos faça você mesmo no apartamento: fotos, vídeos, instruções
É problemático substituir os modernos sistemas de aquecimento e reparar as comunicações de encanamento, que são baseadas em tubos de plástico, sem o uso de solda. E, portanto, a questão de como soldar tubos de plástico para conectá-los em um único sistema é relevante para muitos proprietários que decidem fazer o trabalho por conta própria sem envolver artesãos.
Os tubos de plástico são um elemento indispensável tanto na construção como na reparação. São fáceis de instalar, resistentes quimicamente e capazes de suportar pressões de operação de até 2 bar em temperaturas de até 95°C.
Mas é impossível realizar uma instalação de alta qualidade do sistema e soldar adequadamente os tubos de plástico sem o uso de equipamentos especiais.
Devido à facilidade de instalação e respeito ao meio ambiente do material, os tubos de plástico são amplamente utilizados no abastecimento de água e aquecimento de edifícios residenciais.
Além de tubos e conexões do tamanho certo para soldagem, você precisará de:
ferro de solda com bicos;
nível de construção;
roleta;
tesouras para cortar tubos;
panos grossos.
Incluídos com o ferro de solda estão bicos de diferentes diâmetros com revestimento antiaderente de Teflon. Quando aquecidos, eles derretem a superfície externa das extremidades do tubo e o lado interno dos elementos de conexão.
Dica: para economizar tempo na troca de bicos durante o trabalho, é melhor escolher um dispositivo com a capacidade de instalar duas ou três mangas de aquecimento ao mesmo tempo.
Para uso doméstico, para soldar tubos de plástico com diâmetro de 16 a 63 mm, uma unidade com potência de até 1200 kW é bastante adequada
Ao planejar a soldagem de tubos de plástico por conta própria, você deve seguir várias recomendações básicas:
O ferro de solda é instalado na sola e fixado com pernas em uma superfície plana. Os bicos do diâmetro necessário são movidos para mais perto da borda.
O trabalho com a unidade é iniciado somente após o aquecimento completo, o que ocorre 10 minutos após a ligação. A prontidão do dispositivo será indicada pela luz indicadora na caixa.
As peças a serem unidas são aquecidas em paralelo. O trabalho de soldagem só pode ser realizado se a temperatura ambiente for superior a 0°C.
O plástico restante das mangas aquecidas é removido imediatamente após cada etapa de soldagem, utilizando-se cortes de tecido denso para esta finalidade. Não limpe as pontas quando estiverem frias, pois isso pode danificar o revestimento de Teflon e causar danos ao dispositivo.
Você pode evitar o superaquecimento conectando tubos de plástico com um ferro de solda ao regulador
Durante a operação, é importante não exceder a temperatura de aquecimento da manga, cujo limite superior é de 260°C. Com aquecimento insuficiente, o plástico não adquirirá plasticidade viscosa, o que causará uma conexão não confiável. E a uma temperatura elevada de 270 ° C, o material perde sua estabilidade e gruda, impedindo que o tubo entre com força no encaixe.
Leia o Plinth no banho para que a água não flua
Dica: ao trabalhar com uma unidade que não possui uma função de controle eletrônico de temperatura que pode controlar o aquecimento com precisão de um grau, um termômetro especial pode ser usado para medi-lo.
O trabalho na conexão de elementos plásticos por soldagem inclui várias etapas básicas. Não tendo experiência em soldar tubos de plástico, é aconselhável fazer duas ou três conexões de teste com antecedência.Para controlar a exatidão da soldagem, é desejável cortar a amostra resfriada ao longo do eixo, certificando-se de que as juntas sejam sólidas.
Ao preparar os elementos de conexão, deve-se ter em mente que o diâmetro interno do acessório deve ser ligeiramente menor que o diâmetro externo do tubo combinado com ele.
Usando um cortador ou tesoura, corte os tubos do comprimento necessário, mantendo o ângulo de inclinação dos cortes na faixa de 35 a 45 °. Se necessário, solde tubos de metal-plástico, as extremidades cortadas devem ser limpas com um barbeador.
As seções e partes de trabalho da superfície são desengorduradas com uma solução de sabão ou álcool. As marcas são aplicadas ao longo da borda dos cortes com um marcador, que servirá como guia na hora de unir os elementos.
Aquecendo o ferro de solda com um bico até a temperatura necessária, a extremidade do tubo é inserida na manga até a profundidade total da soldagem e o soquete de conexão é amarrado no mandril. A operação de soldagem é muito rápida e não dura mais de 10 segundos. A contagem regressiva começa a partir do momento em que as pontas são colocadas.
O tempo de exposição e a temperatura na qual os tubos de plástico são soldados são determinados a partir da tabela
Se for necessário soldar um tubo de metal-plástico com um elemento de conexão, primeiro é colocado um encaixe na manga de aquecimento, o que leva mais tempo para aquecer as paredes internas. Um ajuste apertado do encaixe na manga é um pré-requisito para um aquecimento de alta qualidade.
Qualquer rotação deve ser evitada durante o processo de aquecimento dos elementos plásticos. O ângulo de rotação máximo permitido não deve exceder 10°C.
Dica: por razões de segurança, a soldagem de tubos de plástico é melhor feita com óculos e luvas.
As extremidades fundidas dos elementos aquecidos são removidas do ferro de solda e conectadas umas às outras, focando nos riscos infligidos pelo marcador. Ao conectar as peças, não são permitidas rotações ao longo do eixo até a profundidade total do soquete de encaixe, cargas mecânicas.
Visualmente, o processo de soldagem de tubos de plástico é apresentado no videoclipe:
Com a soldagem adequada de tubos de plástico, um influxo contínuo ao redor da circunferência é formado na borda do soquete, assemelhando-se externamente a um pequeno anel.
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Combinando as peças, atenção especial é dada à posição correta das torneiras e tês. No projeto montado, a alça do guindaste deve ser facilmente rolada para qualquer posição.
As partes conectadas são deixadas esfriar completamente, evitando que elas rolem. Se a costura de conexão for de baixa qualidade, o nó é cortado e a operação é repetida.
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Como conectar um tubo de polipropileno com um tubo de polipropileno sem solda? Como conectar tubos de polipropileno corretamente?
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Para uma fixação de alta qualidade, é aconselhável soldar tubos de polipropileno apenas com um ferro de solda especial. Mas se não estiver lá, nem todo mundo o tem, então os tubos são interconectados por outros materiais e ferramentas, por exemplo, um queimador de gás. Este método é adequado para soldar tubos de grande diâmetro. Meça e corte a seção de tubo necessária, certifique-se de adicionar
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2-2,5 centímetros. Aqueça o tubo e a conexão com um queimador ao mesmo tempo. Conecte-os e segure por um tempo, espere até que esfriem.
O polipropileno é um material difícil de colar e, para unir tubos de polipropileno, você precisa escolher um adesivo de alta qualidade projetado para esse material.
Prepare um pedaço de tubo e um encaixe para ele. Para colar tubos de polipropileno de forma confiável, é necessário limpar e desengordurar as superfícies. Em seguida, aplique cola em uma camada fina e uniforme nos tubos e conecte as peças com um encaixe, segure o tempo de acordo com as instruções, pelo menos 2-3 minutos. Não use tubos por várias horas, até o ajuste completo.
o sistema selecionou esta resposta como a melhor
Tubos projetados para um ferro de solda de alta qualidade (gostaria de enfatizar a palavra “qualidade”) não podem ser colados.
preciso comprar essa cola
(funciona com qualquer PVC) e tal barbeador,
mais um meio para desengordurar a superfície (qualquer).
Em termos de dinheiro, isso será muitas vezes mais caro do que alugar um ferro de solda ou pagar ao mestre para alongar o cano sobre o qual você escreve (o mestre virá com seu ferro de solda).
Limpamos o tubo com um barbeador (pratique em algum lugar em um pedaço de tubo, ajuste a faca de barbear para remover uma pequena camada).
Limpamos o tubo à força, porque o diâmetro do tubo é maior que o diâmetro das conexões (com o diâmetro total do tubo e das conexões).
Depois de limpá-lo, trabalhamos na limpeza com uma lixa fina.
Tentamos trazer o tubo para o encaixe, a entrada deve ser apertada.
Agora removemos a poeira, desengorduramos, secamos.
Em seguida, aplique cola no tubo que está limpo.
Inserimos o tubo no encaixe e seguramos por um tempo (30 segundos).
Remova o excesso de cola imediatamente.
Ao final, gostaria de dar um conselho:
Depois de não conectarmos corretamente os tubos para aquecimento com um ferro de solda, cola, certifique-se de colar um adesivo no olho mágico da porta da frente com a inscrição "feche as torneiras principais".
E feche sempre que sair de casa.
Fizemos todo o possível neste caso, mas a conexão adesiva não é muito confiável, eu não arriscaria fazer isso nem para mim, e mais ainda para o cliente.
Esta é a "aderência" usual, não a tecnologia, recomendo fortemente encontrar uma pessoa com um ferro de solda.
Soldar tubos de polipropileno é uma operação que às vezes precisa ser feita em sua própria casa com as próprias mãos. Não é aconselhável comprar uma máquina de solda especificamente para isso. Portanto, muitos estão tentando encontrar essas instruções, métodos que os salvariam de uma aquisição cara. Hoje pretendemos oferecer um método bastante aplicável em casa e que não requer nenhum equipamento especial.
Você pode obter o máximo de informações sobre tubos de polipropileno e como soldá-los em nosso artigo, que é totalmente dedicado a este tópico.
Falaremos sobre esses tubos, que são mais usados para fiação dentro de casa, ou seja, sobre tubos com um diâmetro de 20 mm. Suponha que precisamos soldar um tubo e um encaixe angular adjacente a ele.
A soldagem de tubos de propileno desse diâmetro pode ser feita facilmente se houver algum tipo de fonte segura de fogo à mão, que, por exemplo, pode ser um queimador de gás em miniatura.
De acordo com os regulamentos existentes e para garantir a qualidade necessária da conexão, o tubo deve entrar na conexão em 14 mm. Para evitar a violação deste padrão, é aconselhável medir antecipadamente essa distância da borda do tubo e marcar com um lápis.
Feito isso, você pode proceder ao aquecimento profundo dos elementos a serem soldados. O encaixe, é claro, deve ser aquecido por dentro.
A extremidade do tubo é aquecida do lado de fora.
Quando ambas as partes estão bem aquecidas, elas podem ser inseridas uma na outra.
Ao inserir o tubo, você deve ser guiado pela marca de lápis aplicada anteriormente, que deve estar exatamente ao longo da borda do encaixe.
Depois disso, a conexão concluída deve ser resfriada sem expô-la a influências externas. O ponto de solda resfriado será muito forte e de forma alguma inferior em resistência às juntas que geralmente são feitas com máquinas de solda especiais, das quais já falamos. Isso pode ser verificado cortando o local de soldagem recém-concluído.
Como pode ser visto na foto acima, a junção do tubo e do encaixe é completamente monolítica, e esse tubo pode ser incluído sem o menor medo no sistema de abastecimento de água doméstico.
Portanto, se você precisar soldar tubos de polipropileno, poderá fazer esse trabalho facilmente por conta própria, sem comprar ferramentas especiais para isso. Para fazer isso, basta tomar nota da nossa recomendação.
Se você encontrar um erro, destaque um pedaço de texto e clique em Ctrl+Enter .
Um ferro de solda é, sem dúvida, uma ferramenta importante no dia a dia, mas nem todo mundo tem um em casa. Portanto, em muitas situações, você precisa encontrar várias maneiras de substituí-lo. Felizmente, nossos contemporâneos fizeram tudo por nós e agora podemos usar alguns truques.
A questão da soldagem de tubos de polipropileno hoje é aguda para todos os proprietários de seu apartamento. Afinal, sem exceção, todos desejam uma fixação de tubos de alta qualidade, pois depende diretamente de:
vida útil do sistema de encanamento ou aquecimento,
necessidade de custos de reparo.
Portanto, muitos estão interessados em como soldar tubos corretamente para evitar problemas no futuro.
Para tubos de solda feitos de polipropileno, é claro, é necessário um ferro de solda especial. Mas e se não houver tal ferramenta em casa? A resposta é simples: use materiais e ferramentas improvisadas. Por exemplo, um queimador de gás.
Sem dúvida, cada casa deve ter um queimador de gás. Mas se não estiver lá, ao escolher esta ferramenta, você deve levar em consideração seus principais parâmetros:
gás aplicado;
conexão de balão.
Este método de soldagem é adequado não apenas para tubos de pequeno diâmetro, mas também para tubos de grande diâmetro.
Com a ajuda de um queimador a gás, você pode reparar ou instalar o sistema de aquecimento de forma independente em um curto período de tempo.
precisão,
atenção plena,
buscando qualidade,
preparação para o trabalho principal.
Considere passo a passo como soldar tubos com alta qualidade:
Etapa 1. Selecionamos tubos de diâmetro adequado. Atenção: os tubos recém-adquiridos devem corresponder aos antigos em diâmetro. Isso ajudará a evitar problemas de conexão.
Etapa 2. Após a medição, cortamos a seção de tubo necessária. Não se esqueça de adicionar mais 25 milímetros, que posteriormente permanecerão fundidos no encaixe.
Etapa 3. Aquecemos o tubo e o encaixe com um queimador. Isso deve ser feito ao mesmo tempo.
Passo 4. Depois disso, as peças precisam ser conectadas e seguradas por um tempo, esperando que esfriem.
Observe: Antes de instalar os tubos, é necessário elaborar um diagrama detalhado de acordo com o qual eles serão conectados. É necessário observar os locais de instalação dos ângulos giratórios, tês e torneiras.
Vamos dar uma olhada em algumas dicas e truques para ajudá-lo a fazer o trabalho corretamente:
Recomenda-se a compra de conexões e tubos de um fabricante predominantemente único. Este é um ponto importante, pois cada fabricante possui sua própria tecnologia de fabricação para esses elementos. E isso significa que a temperatura de fusão das peças pode variar, o que não é adequado para a solidez da estrutura.
Antes do trabalho principal, as peças devem ser limpas e desengorduradas, o que evitará comprometer a qualidade da ligação.
Pratique primeiro nas seções do tubo para saber quanto esforço é necessário para obter o resultado esperado. Nota: o tubo inserido no encaixe não deve ser girado em nenhum caso, isso quebrará a resistência da conexão, pois as superfícies das peças se juntarão em ondas.
Se você escolher a qualidade, não economize! Bons produtos durarão mais, o que economizará dinheiro no futuro.
Se a temperatura ambiente estiver abaixo de +5°C, não há necessidade de correr riscos e começar a trabalhar, pois sua eficiência é significativamente reduzida. As juntas neste caso serão frágeis e as peças de conexão exigirão aquecimento adicional. E isso está repleto de derretimento e deformação desnecessários dos elementos.
Certamente, muitos se depararam com o fato de que você precisa prender dois fios, mas não há ferro de solda à mão. Resta confiar na engenhosidade dos contemporâneos, oferecendo métodos de soldagem fáceis que todos podem dominar.
Os seguintes materiais são oferecidos no mercado moderno:
A pasta de solda é uma mistura mecânica de fluxo, pó de solda e lubrificante, ou seja, um aglutinante.
Os fabricantes de pastas de solda praticam sua fabricação com base na prata, o que possibilita o uso dessa mistura para a soldagem de vários tipos de ligas de níquel, aço e cobre.
esfolie muito rapidamente, mas não oxide;
ser viscoso (o que é muito importante!) e reter a deformação;
têm propriedades adesivas;
lavável em solventes comuns;
não drene além dos limites da camada aplicada;
não deixe resíduos indeléveis após a aplicação;
não afeta as propriedades técnicas da placa.
Etapa 1. A tarefa principal é preparar os fios. Limpamos a superfície do fio usando uma faca de escritório ou cortadores de fio.
Etapa 3. Esfregue completamente o local da solda com pasta de solda. Aplique gotas de pasta em toda a superfície do fio de maneira uniforme.
Passo 4. Aquecemos o local de aplicação. Para fazer isso, você pode usar um isqueiro comum. Após o aquecimento, a pasta terá uma forte adesão.
Etapa 5. Colocamos um tubo termorretrátil no fio, que também processamos com uma chama para que seja distribuído uniformemente sobre a superfície do fio.
Observe: Este método de solda é adequado principalmente para prender fios de pequeno diâmetro, como fios de fones de ouvido.
Surpreendentemente, as pastas de solda são aplicáveis no abastecimento de água. Estas substâncias estão sujeitas a requisitos especiais:
Prata ou cobre são adicionados à composição da solda, e isso aumenta o ponto de fusão. Isso torna a liga mecanicamente forte e durável.
O fluxo ou solda não pode conter substâncias tóxicas, portanto, não contém chumbo ou quaisquer metais tóxicos.
O fluxo deve ser facilmente lavável com água e em nenhum caso ser corrosivo.
A fita de solda é um material aplicável na instalação de fiação elétrica, seu reparo ou substituição, em condições domésticas e de campo, bem como no ramo automotivo.
Passo 1. É necessário retirar o isolamento do fio, ou seja, limpá-lo com alicate.
Etapa 2. Torça os fios e, em seguida, enrole a torção com fita de solda.Após remover a película protetora, aplique o lado com o fluxo na superfície do fio e crimpe-o.
Etapa 3. Aqueça o local do enrolamento com um fósforo ou isqueiro até que a solda se espalhe completamente sobre a superfície da fiação.
Etapa 4. Aguarde o resfriamento e remova o excesso de fluxo.
Vídeo (clique para reproduzir).
Como você pode ver, não é necessário correr para comprar um ferro de solda para fios de solda; você pode usar os métodos descritos acima. Isso economizará tempo e dinheiro.
