Reparação faça você mesmo de tubos de aquecimento de polipropileno

Os tubos de polipropileno são caracterizados por uma invejável resistência química e rigidez de anel suficientemente alta. No entanto, a resistência física de tais produtos ao impacto ou estresse mecânico deixa muito a desejar. Portanto, o reparo de tubos de polipropileno é uma operação bastante comum. Tentaremos citar as diversas causas de acidentes nessas tubulações e métodos para eliminar as consequências de acidentes em sistemas não pressurizados e pressurizados feitos de polipropileno.

A pressão em sistemas sem pressão é igual à atmosférica. A capacidade de tais linhas é calculada antecipadamente. Além disso, a instalação de juntas em sistemas sem pressão é realizada com tecnologia de soquete, com vedação do ponto de contato com um selante de borracha convencional. Ou seja, nesse caso, você não deve ter medo de pressões internas exorbitantes ou erros na montagem do duto.

Como resultado, apenas uma “terceira força”, maliciosa ou acidental, pode danificar um tubo de polipropileno em tal sistema.

Simplificando: a causa de um acidente em um sistema sem pressão só pode ser um impacto de terceiros, como resultado do qual o corpo do tubo foi danificado.

Além disso, tal impacto também pode parecer uma tentativa de despejar uma substância química com alto

atividade, e como a operação do sistema com uma violação deliberada do regime de temperatura, e como um dano mecânico trivial.

No entanto, teoricamente, outro motivo para tais acidentes pode ser defeitos de fábrica não percebidos nos departamentos de controle técnico do fabricante de tubos de polipropileno. No entanto, tais defeitos em tubulações de polipropileno não são comuns. O processo de fabricação desses produtos é cuidadosamente controlado.. Portanto, tal "razão" pode ser negligenciada.

Os códigos de construção que regulamentam a colocação de dutos de polipropileno permitem o uso de tais estruturas não apenas em linhas sem pressão, mas também em sistemas de pressão.

Portanto, além das forças de terceiros mencionadas, a lista de causas de acidentes também deve incluir os riscos associados à ultrapassagem da pressão permitida na tubulação e os perigos causados ​​por erros na instalação da linha de pressão.

Afinal, a tubulação de pressão é montada em uma junta soldada suficientemente forte que não perdoa erros tecnológicos. Desalinhamento do tubo no acoplamento, erros no processo de soldagem, falhas na máquina de solda - esta é apenas uma pequena lista das causas de acidentes nas juntas. Além disso, a maioria dos acidentes de dutos de pressão são provocados justamente por motivos de "atracação". Portanto, iniciaremos a análise de métodos para eliminar vazamentos e rupturas em tubulações estudando maneiras de lidar com juntas de baixa qualidade.

O reparo de tubos de polipropileno, bem como produtos feitos de qualquer outro polímero, começa com a localização de um meta vazamento. Além disso, no início, os encanadores inspecionam as juntas do sistema. Afinal, três quartos dos problemas de tubulações sem pressão e pressão estão conectados precisamente às juntas.

As tubulações de polipropileno em sistemas sem pressão podem vazar nas juntas por apenas um motivo - devido ao desalinhamento dos anéis de vedação no soquete. Portanto, ao instalar sistemas sem pressão, é necessário controlar a localização dos anéis usando uma sonda especial que pode ser feita de uma lata de cerveja. Esta "ferramenta" é inserida na ranhura da junta e mede a profundidade da "ocorrência" do anel de vedação. E se no processo de medição da profundidade você observar diferentes profundidades, o anel ficará desigual.

A reparação de uma tubulação de polipropileno, neste caso, envolve apenas a desmontagem da junta com a substituição do anel. Ou seja, você terá que remover o tubo do soquete e substituir ou corrigir o o-ring. Depois disso, o tubo é inserido no soquete e o problema é considerado resolvido.

A junta em tubulações de pressão é montada para soldagem. E erros durante o processo de montagem significam apenas uma coisa: você terá que cortar a junta danificada da tubulação e substituí-la por um novo elemento.

O corte de tubos de polipropileno, neste caso, é realizado o mais próximo possível da junta danificada. Afinal, os dutos de polímero são sensíveis a deformações lineares de temperatura, portanto, podemos cortar uma seção de três ou quatro centímetros e simplesmente conectar as extremidades livres sem aumentar (inserir) o comprimento do tubo.

Depois que a seção com o acoplamento com problema for cortada da tubulação, você terá que encontrar um novo encaixe e ressoldar o conjunto com problema. Somente neste caso, tente evitar erros típicos no processo de soldagem de tubos de polipropileno.

Resumindo, tome os seguintes cuidados:

• controlar a profundidade de imersão do tubo no acoplamento,
• insira os valores corretos do diâmetro e da espessura da parede do tubo na unidade de controle da máquina de solda
• pressione os tubos no acoplamento em um movimento, sem girar.

E se você não se enganar nessas "pequenas coisas", não terá problemas com a nova articulação.

Tanto nos sistemas sem pressão quanto nos sistemas sob pressão, o corpo do tubo é reparado usando a mesma operação: instalação de um “patch” temporário ou permanente. Além disso, o papel de um remendo pode ser desempenhado por um elástico, um acoplamento dobrável e um segmento do mesmo tubo. O torniquete é enrolado ao redor do corpo do tubo, sobre o orifício. As extremidades do feixe são fixadas com um grampo de parafuso ou fio comum. Além disso, o reparo de tubos de polipropileno, neste caso, também pode ser organizado com tecidos comuns impregnados, a cada volta, com resinas epóxi.

O acoplamento dobrável comprime o local de deformação e é fixado nos parafusos. Além disso, no início, a parte inferior do acoplamento é colocada sob os tubos, pressionando o avanço com o lado superior do produto.

Com esta ordem de montagem do acoplamento, pode-se negligenciar a necessidade de desligar a pressão na tubulação.

O patch segmental é montado apenas em um pipeline "vazio". É recortado do corpo de um tubo semelhante e fixado com cola. Além disso, é melhor aplicar um colar rosqueado sobre a área colada, que aperta o remendo tanto durante a secagem da cola quanto durante a operação do tubo.

Se o reparo foi causado por um acidente muito grave que destruiu uma seção significativa do corpo do tubo, você não deve trocar por remendos ou acoplamentos - basta substituir toda a seção danificada por uma nova contraparte viável.

A seção destruída da tubulação de fluxo livre é simplesmente removida dos soquetes inferiores e desconectada dos soquetes superiores (na direção do fluxo). O novo tubo é inserido primeiro no soquete inferior e depois preso à extremidade superior e lisa. Ao mesmo tempo, não se deve esquecer a necessidade de controlar a localização dos anéis de vedação.

A substituição de trechos danificados de um tubo de polipropileno em sistemas de pressão baseia-se na remoção completa do segmento de emergência e de dois acoplamentos soldados. Portanto, a montagem de um novo segmento inicia-se com a instalação (soldagem) de novos acoplamentos. E depois disso, você só terá que soldar um pedaço de tubo medido do diâmetro desejado nas extremidades livres dos acoplamentos.

No processo de organização de juntas soldadas, vale a pena prestar atenção à profundidade e qualidade da soldagem. Caso contrário, você também terá que lidar com juntas de baixa qualidade.

Os tubos de polipropileno são fáceis de usar e de baixo custo. Como colocar uma tubulação em um apartamento ou casa usando um tubo de polipropileno?

Instalação confiável de tubos de polipropileno

Para instalar tubos de polipropileno com suas próprias mãos, você precisará da seguinte ferramenta:

1. máquina de solda elétrica com bicos de teflon de diferentes tamanhos para conectar os tubos;
2. cortador de tubos - um dispositivo em forma de tesoura, cujos cortadores são em forma de cunha;
3. calibrador alargado para preparar as extremidades do tubo e chanfrar o interior.

Depois de comprar a ferramenta necessária, eles desenvolvem um diagrama de fiação de encanamento e aquecimento, no qual todos os tubos serão escondidos em um estroboscópio ou estarão em acesso direto (método aberto).

Existem dois esquemas de ingestão de água:

1. paralelo (do coletor);
2. serial (os pontos de entrada e descarga de água são conectados através de um T à rede).

Um esquema sequencial é considerado mais econômico, mas se houver muitos pontos de amostragem na sala e a pressão da água for fraca, ele não poderá ser usado. O circuito paralelo é adequado para salas grandes, com baixa pressão de água e um grande número de equipamentos conectados. A captação de água com esquema paralelo é feita a partir de um pente coletor. Um pente é chamado de estrutura pré-fabricada de várias válvulas, de cada uma das quais há uma ramificação para um novo ponto de análise.

1. todo o encanamento ao qual a tubulação se encaixará (se o banheiro não estiver no banheiro, a tubulação também será levada em consideração);
2. tubos com água quente e fria, seu tamanho e marcação;
3. equipamentos de contabilidade (medidores);
4. válvulas de drenagem e emergência;
5. válvulas de parada;
6. todos os pontos de ingestão e descarga com indicação do consumidor;
7. direção do fluxo de água.

Só depois disso eles começam a parte prática do trabalho - a compra de tubos na quantidade certa e elementos adicionais.

Para escolher um modelo de tubulação adequado, você precisa levar em consideração as condições em que o futuro abastecimento de água será usado. Os tubos destinados ao uso dentro de um edifício não podem ser usados ​​no exterior - os produtos não resistirão a condições operacionais adversas. Além da finalidade, é dada atenção à marcação presente em cada segmento - ela indica o escopo e a finalidade de um determinado produto.

1. os tubos marcados com PN 10 são usados ​​apenas para fornecer ou descarregar água fria;
2. os produtos marcados com a designação PN 16 podem ser instalados em quaisquer condições de abastecimento de água doméstico;
3. os produtos designados como PN 20 são usados ​​tanto para fornecer água quente ou fria quanto para aquecer uma casa;
4. os produtos marcados com o valor PN 25 são usados ​​apenas para a fiação do sistema de aquecimento de um apartamento ou casa.

Os produtos marcados PN 20 e 25 possuem reforço adicional de fibra de vidro ou folha, que protegerá os tubos contra deformações devido a altas temperaturas.

É necessário comprar na quantidade e acessórios adequados de acordo com o número de conexões de tubos (retas, angulares, tês etc.).

Para instalar uma tubulação de plástico, você precisará de:

1. acoplamentos;
2. cantos;
3. cruzes ou tees;
4. adaptadores;
5. ramos de mamilo;
6. acessórios para conectores;
7. plugues;
8. Válvulas de esfera;
9. braçadeiras ou telhas para montagem.

O esquema de tubo único é considerado simples, pois nele todos os radiadores são instalados um após o outro, e cada um subsequente será mais frio que o anterior. Este esquema reduz o consumo de materiais, mas o calor ao usá-lo não será distribuído uniformemente. Não há corrente reversa em um sistema de tubo único e pode ser de fluxo horizontal ou ter uma fiação superior (vertical). O esquema padrão (horizontal) pode ser equipado adicionalmente com válvulas termostáticas, ajuste para cada radiador, válvula de fechamento de esfera.

Outra vantagem desse esquema é a capacidade de fazer a fiação acima ou abaixo do piso. Não ocupa espaço e economiza o custo de acabamento adicional, oculta os nós de conexão. A instalação de tal sistema é fácil.A principal coisa a lembrar é que o tubo de polipropileno que corre sob o piso deve ser isolado para reduzir a perda de calor e o efeito da temperatura no revestimento do piso. A linha de abastecimento está localizada com uma ligeira inclinação, devido à qual a força natural da gravidade faz com que a água circule melhor.

Um diagrama de fiação de dois tubos é considerado uma maneira adequada de aquecer uma casa particular. Nesse caso, os tubos são colocados no piso ou nas paredes ao redor de todo o perímetro do edifício e o “retorno” é fornecido à caldeira. Caso contrário, este esquema é idêntico ao de tubo único.

O cálculo do aquecimento começa com a seleção de uma caldeira de aquecimento, a escolha das características ideais com base no cálculo da perda de calor específica. Calculado pela fórmula:

onde Q anual é o consumo estimado de calor para aquecimento da casa durante o período frio;

Fh é a área do edifício que será aquecida.

Em seguida, o consumo de calor em uma casa particular é calculado:

onde Βh é o valor que leva em consideração o calor consumido pelo próprio sistema de aquecimento (o valor padrão para casas particulares é usado 1,11);

Qin doméstico - fornecimento de calor de outras fontes;

ν - um indicador que leva em consideração o acúmulo e a liberação de calor pelas paredes do edifício (eles tomam um valor padrão para casas particulares de 0,8);

Qktotal - perda total de calor na casa.

A perda total de calor para um edifício é calculada da seguinte forma:

onde χ1 é o fator de tamanho (presumido como 0,024);

∑F é a área interna total da sala (paredes, piso e teto, medida em metros quadrados);

Dd - graus-dia na estação de aquecimento, que são determinados com base na zona de temperatura da localização da casa (o valor da primeira zona é 3750, para a segunda - 3250, a terceira - 2750, a quarta - 2250).

1. Em primeiro lugar, escolha a localização da caldeira. O equipamento a gás não pode ser instalado no porão - para isso, é feito um “palco” de concreto ou metal no qual o elemento de aquecimento ficará.
2. Corte os tubos no comprimento de acordo com o diagrama.
3. Depois de cortar o tubo, remova as rebarbas formadas.
4. O marcador marca o comprimento medido pelo qual o tubo entrará no acoplamento. Para fazer isso, a extremidade do tubo não é totalmente inserida no encaixe.
5. O tubo e o encaixe são colocados no bico de Teflon da máquina de solda (primeiro a peça cujas paredes são mais grossas e depois a parte fina) e aquecem pelo tempo necessário. Determine o tempo exato de aquecimento de acordo com a tabela nas instruções.
6. Após o aquecimento, os elementos são retirados do aparelho e conectados por marcas, evitando movimentos rotacionais, distorções. Os elementos são interconectados de acordo com o esquema.
7. Conecte a saída de fumaça ao canal da chaminé usando selantes resistentes ao calor ou argamassa de barro.
8. Depois disso, conecte o tubo principal (principal), cujo diâmetro será maior que o diâmetro de qualquer outro tubo deste sistema. Se o principal for de aço, seu diâmetro deve ser de pelo menos 2,2 cm e para metal-plástico - pelo menos 2,6 cm. Ao instalar 3 ou mais radiadores, não são usados ​​tubos de polipropileno.

Um tubo exclusivamente metálico é conectado à caldeira sem o uso de adaptadores. O tanque de expansão é montado a uma altura de 3 metros da caldeira (não menos!) - representa o ponto mais alto de todo o sistema. Depois disso, os tubos são colocados e os radiadores são instalados, válvulas de liberação de ar para cada seção de aquecimento. Monte as baterias sob as janelas e coloque os tubos sem curvas. Monte o sistema de abastecimento de água e drenagem, feche a estrutura na caldeira.