Uma caldeira a gás é um eletrodoméstico complexo, que também funciona com uma fonte de energia de maior perigo. Portanto, a segurança de sua operação, juntamente com a confiabilidade, é um atributo indispensável do projeto. O controle automático da unidade de parede está diretamente relacionado à estabilidade de sua operação com possíveis oscilações no fornecimento de gás. O pressostato ou sensor de pressão da caldeira a gás é precisamente a unidade de diagnóstico que garante uma operação confiável.
A situação mais perigosa durante a operação de uma caldeira a gás é o superaquecimento no caso de uma queda acentuada no fluxo de água ou mudança na pressão do gás. Para fornecer um sinal de controle ao circuito de controle e regulação do sistema, um sensor de temperatura é instalado em todos os seus projetos, com o qual é fornecida a proteção mais eficaz da unidade. Ele pode executar diferentes funções.
A primeira opção tem sido historicamente usada (e ainda é usada) em aquecedores de água a gás do tipo fluxo. O método de ajuste é simples e bastante confiável, mas tem uma desvantagem significativa - uma inércia significativa. Para aquecedores de água, isso não é crítico, pois o aumento de temperatura é, em certa medida, restringido pelas baixas temperaturas da água proveniente do abastecimento de água e, em seguida, o relé já é acionado.
O terceiro método de diagnóstico das condições de trabalho é usado relativamente raramente, pois afeta principalmente a qualidade da evacuação dos gases de combustão pela chaminé e não pode ser instalado diretamente na câmara de combustão. Mas muitas vezes é instalado no circuito de trabalho secundário, como uma unidade de diagnóstico adicional. O dispositivo mais confiável e versátil é o sensor de pressão.
O princípio de funcionamento do pressostato da caldeira a gás é o seguinte. O sensor está equipado com um par de contatos que são conectados a dois circuitos de controle. No modo de operação, um par de contatos é fechado, no modo de espera, o outro.
A resistência elétrica depende da pressão do gás e, com seu aumento, a resistência diminui. Como o aumento da pressão caracteriza uma violação de tiragem ou superaquecimento do refrigerante, esse parâmetro determina a possibilidade de operação normal da caldeira e, portanto, a necessidade de seu desligamento imediato. Existem duas etapas distintas na operação desse tipo de indicador.
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Ignição a gás. O microprocessador do sistema de aquecimento fornece a tensão de operação ao ventilador para fornecer ar à zona de combustão. Ao mesmo tempo, a função de controle de chama é ativada e a caldeira entra em modo de operação.
Após a partida do ventilador, a temperatura cai, o que faz com que outro par de contatos de controle funcione. Se por algum motivo isso não acontecer, ao tentar reacender, apenas o ventilador ligará e a função de controle de chama não será ativada. Assim, a caldeira não liga. O lançamento ocorrerá somente quando a pressão do ar estiver dentro dos limites exigidos.
O manual do usuário determina o valor das configurações de fábrica do sensor. Normalmente, o valor mais baixo da pressão crítica é de 0,5 bar. Portanto, com uma diminuição da pressão da água, a temperatura dos gases de combustão começará a aumentar. O superaquecimento dos contatos de trabalho causará sua abertura imediata com uma interrupção no sinal de controle, como resultado, o fornecimento de gás será interrompido. Comparando o valor da resposta do sensor de pressão com os valores especificados nas instruções, podemos concluir que o produto está funcionando.
Um parâmetro igualmente importante para caldeiras de circuito duplo é o nível superior. Se for excedido, o pressostato dá um comando para desligar a alimentação automática da unidade, caso contrário, o desligamento intempestivo da bomba ameaça transbordar o tanque de expansão. O nível superior é controlado da mesma forma - o aumento máximo possível do fluxo de água - e também é comparado com as configurações iniciais.
Existem sensores de acordo com pressões excessivas, insuficientes e diferenciadas. Assim, os parâmetros de bloqueio serão:
valor máximo;
valor mínimo;
seu alcance.
Comparando a finalidade dos pressostatos para agregadores de diferentes tipos, você pode escolher o sensor certo. Eles são desbloqueados manualmente - por um botão no painel ou (para caldeiras totalmente automatizadas) - por um sistema de controle digital eletrônico. Independentemente do projeto, o pressostato deve responder às mudanças de pressão no ar e nos gases de combustão. As principais características técnicas estão resumidas na tabela abaixo.
As caldeiras a gás modernas são equipamentos tecnológicos bastante complexos. Com os devidos cuidados e manuseio adequado, a caldeira a gás funcionará por muito tempo sem falhas. No entanto, mesmo o equipamento mais caro e funcional tem seu recurso, após o qual começam a aparecer vários tipos de mau funcionamento.
Reparação de caldeira a gás faça você mesmo
Conhecendo as principais causas dos problemas e o procedimento para sua eliminação, você pode reparar sua caldeira a gás com suas próprias mãos. Este é um trabalho muito meticuloso, responsável, mas na maioria dos casos relativamente simples.
Conteúdo das instruções passo a passo:
Antes de tudo, é necessário estabelecer, devido ao qual podem ocorrer falhas na operação de caldeiras de aquecimento a gás. Vários fatores diferentes podem levar a problemas.
As caldeiras a gás modernas estão equipadas com vários equipamentos de automação. Esses dispositivos, por sua vez, são alimentados por eletricidade. E, apesar de já estarmos no século 21 e os sistemas de uso de fontes alternativas de energia estarem sendo desenvolvidos ativamente em todo o mundo, o problema da estabilidade das redes elétricas continua relevante para muitas regiões, especialmente para aldeias remotas e todas tipos de aldeias de férias.
Um desligamento repentino ou uma forte onda de eletricidade é um dos principais inimigos de qualquer caldeira a gás moderna.
Para evitar todos os problemas associados, compre um estabilizador de qualidade com antecedência. Não poupe dinheiro para comprar este dispositivo - modelos baratos são de pouca utilidade, por isso é melhor alocar fundos imediatamente para a compra de um bom estabilizador de um fabricante conhecido. Certifique-se de que, em caso de avaria da automação, você gastará muito mais dinheiro em reparo e substituição.
Em casa, os modelos de parede de caldeiras a gás são frequentemente usados. Tais dispositivos são simultaneamente responsáveis pelo aquecimento do ambiente e pela preparação de água quente.
O design das caldeiras de parede inclui um trocador de calor de fluxo. Água dura de baixa qualidade com várias inclusões é o principal inimigo do trocador de calor da caldeira a gás. Ao mesmo tempo, sob a influência de água de baixa qualidade, o trocador de calor pode falhar em apenas uma temporada.
Para evitar tais danos, instale filtros especiais. A melhor opção é um sistema completo de purificação de água. Com ele, sua caldeira funcionará o maior tempo possível, e usar água purificada é muito mais seguro para a saúde.
Qualquer pessoa experiente lhe dirá: a instalação e a tubulação de equipamentos de aquecimento a gás devem ser realizadas apenas por especialistas qualificados.
Mesmo os menores erros nas etapas de instalação e conexão dos equipamentos podem levar a consequências irreversíveis. Por exemplo, tubulações executadas incorretamente no caso de uma caldeira a gás de ferro fundido com potência superior a 50 kW fará com que a unidade simplesmente rache em baixas temperaturas.
Se não é um instalador de gás experiente, confie a instalação da caldeira a profissionais
Portanto, se você não é um gás experiente, confie a instalação da caldeira a profissionais - dessa forma, você se salvará de muitos problemas no futuro.
Fenômenos atmosféricos adversos também podem levar ao aparecimento de muitos problemas diferentes. Nos invernos gelados, as pessoas ligam o aquecimento quase na capacidade máxima. Isso leva a uma diminuição significativa da pressão no sistema de gasodutos. Como resultado, as caldeiras não podem realizar todo o seu potencial.
Você não será capaz de resolver esse problema sozinho - você ainda não pode explicar aos seus vizinhos que eles só agravam a situação por suas ações. Como solução para o problema, você pode instalar uma caldeira adicional que funciona com um combustível diferente.
Caldeira automática de combustível sólido a carvão com depósito
Uma caldeira a gás moderna é um sistema complexo e potencialmente perigoso. O principal perigo de tais unidades é o risco de explosão de gás em caso de manuseio inadequado do equipamento ou eliminação prematura de vários problemas.
Vários tipos de automação são responsáveis por manter o funcionamento da caldeira a gás em um nível ideal. Um usuário inexperiente geralmente não consegue entender seu dispositivo. Portanto, para corrigir problemas sérios, é melhor convidar especialistas imediatamente.
Por conta própria, você pode tentar eliminar apenas danos visíveis e vários contaminantes que levaram à falha do tubo, chaminé e outras partes da caldeira.
Avarias típicas de caldeiras a gás
Há uma série de problemas típicos, que na maioria dos casos podem ser resolvidos por conta própria. Os problemas também serão listados, caso você só possa se proteger antes da chegada de um especialista.
Se houver um cheiro distinto de gás ou fumaça na sala, desligue imediatamente a caldeira e saia da sala, abrindo-a para ventilação.
Esquema de funcionalidade de uma caldeira a gás
Chame um especialista imediatamente. Tentar resolver o problema de um vazamento de gás por conta própria sem as habilidades certas é extremamente perigoso e imprudente.
Se o sensor de combustão ou o tubo de alimentação de gás estiverem quebrados, desligue a caldeira, feche todas as válvulas de gás e deixe a unidade esfriar completamente.
Depois de algum tempo, volte para a sala para verificar o cheiro de gás. Se tudo estiver em ordem com a tiragem, tente ligar novamente a caldeira. Se não houver tração, chame um técnico imediatamente.
O superaquecimento é um dos problemas mais comuns das caldeiras a gás modernas. A razão para isso pode ser um mau funcionamento do equipamento de automação ou um trocador de calor entupido.
É impossível lidar com o reparo da automação sem o conhecimento adequado.
Você pode limpar o trocador de calor com suas próprias mãos. Os materiais mais comuns para a fabricação de trocadores de calor são o cobre e o aço inoxidável. Geralmente não há problemas com a limpeza, mas ainda assim seja extremamente cuidadoso.
Trocador de calor primário para caldeira a gás de parede Beretta
De acordo com as recomendações dos fabricantes, os trocadores de calor devem ser limpos de fuligem a cada poucos anos (cada fabricante especifica um intervalo específico nas instruções de seus equipamentos).
Trocador de calor primário (circuito de aquecimento) da caldeira a gás Rinnai SMF
Para limpar o permutador de calor, basta retirá-lo e limpá-lo bem com uma escova de arame. No caso de um trocador de calor de cobre, é melhor substituir a escova por uma esponja de metal usada para lavar a louça.
O lugar problemático dos fãs são seus rolamentos. Se o ventilador de sua caldeira parou de desenvolver o número de rotações definido, tente eliminar o mau funcionamento o mais rápido possível.
Ventilador (3311806000) para caldeira a gás Daewoo
Para fazer isso, remova a parte traseira do ventilador, remova o estator e lubrifique os rolamentos. O óleo da máquina é bom para lubrificação, mas se possível, é melhor usar um composto de carbono de alta qualidade com propriedades resistentes ao calor para isso.
Ventilador RLA97 (Aa10020004) para caldeira a gás Electrolux
Além disso, um curto-circuito entre espiras pode levar a problemas com o ventilador. Apenas um especialista pode lidar com a eliminação desse mau funcionamento. Entregue o estator para reparo para substituir o enrolamento ou substitua imediatamente a unidade defeituosa por um novo dispositivo.
Diagrama de chaminé de caldeira a gás
Muitas vezes, o entupimento excessivo da chaminé coaxial leva ao aparecimento de várias avarias na operação de uma caldeira de aquecimento a gás.
Remova a chaminé e limpe cuidadosamente todos os seus componentes da fuligem. Assim, você não apenas retornará o nível anterior de eficiência da unidade, mas também aumentará significativamente a eficiência da caldeira.
A caldeira pode desligar-se espontaneamente por várias razões. Isso geralmente ocorre devido a um mau funcionamento do sensor de combustão. Esse problema, por sua vez, geralmente leva à contaminação do tubo de gás.
Sensor de tiragem 87°C para caldeira Thermona
Remova o bocal, lave-o bem com água, limpe-o com um cotonete e sopre a umidade restante. Retorne o tubo ao seu lugar e tente ligar a caldeira. Se não funcionar, chame o assistente.
Como dizem, o melhor reparo é a prevenção. As caldeiras a gás precisam de manutenção preventiva anual, que deve ser realizada antes do início da temporada de aquecimento.
Se possível, a manutenção deve ser realizada duas vezes por ano: antes do início da estação de aquecimento e após o seu término.
Verifique todos os elementos da caldeira discutidos anteriormente quanto à sua manutenção. Siga as recomendações de prevenção do fabricante nas instruções específicas da sua caldeira. Elimine qualquer mau funcionamento em tempo hábil, se possível.
Lembrar! A caldeira a gás é um equipamento potencialmente perigoso. Consequências irreparáveis podem ocorrer se for usado incorretamente e solução de problemas intempestiva. Portanto, tenha cuidado e não se envolva em nenhum trabalho de reparo se duvidar de suas habilidades e da correção das ações. Para o resto, siga as instruções recebidas.
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As caldeiras a gás do tipo moderno são unidades complexas com a ajuda das quais as instalações residenciais são aquecidas por aquecimento de água. Eles operam usando gás explosivo, portanto, o design desses equipamentos requer a presença de elementos especiais que controlam o funcionamento de todos os mecanismos. Tais dispositivos de controle são chamados de pressostatos de caldeira a gás.
Pressostato, monostat, sensor de fumaça, pressostato diferencial de fumaça, relé pneumático - todos esses são nomes diferentes para o mesmo dispositivo. Um detalhe importante controla o funcionamento do ventilador da caldeira, assim como o processo de remoção de fumaça, protege o aquecedor do superaquecimento durante uma queda acentuada da pressão do gás ou no momento de uma diminuição na quantidade de água fornecida. Além disso, o detector de fumaça permite que o queimador funcione ou, inversamente, o desligue.
Visualmente, o pressostato é uma pequena caixa de plástico plana. , dentro da qual há uma membrana sensível e um microinterruptor de três pinos conectado a ela. São esses detalhes que controlam a operação de um complexo aparelho de aquecimento.
O relé diferencial possui um par de contatos interligados por dois circuitos de controle. Durante a operação normal (normal) do dispositivo de aquecimento, um bloco de contatos é fechado, enquanto estiver em serviço - o segundo.
A operação do dispositivo pode ser descrita em mais detalhes como segue.
O primeiro modo é a operação em pressão normal. Neste momento, a membrana termostática do controlador não muda sua posição e um par de contatos se fecha. A caldeira funciona normalmente passando corrente pelo circuito descrito.
O segundo modo é ativado quando um dos mecanismos do sistema falha: o relé se move para dentro e o diafragma se flexiona. O primeiro bloco de contatos do sensor de fumaça é desconectado e o segundo, ao contrário, fecha. O equipamento de aquecimento deixa de funcionar.
O pressostato é acionado pela menor mudança de temperatura na câmara de combustão, registra o aparecimento de condensado, monitora todos os indicadores de pressão na caldeira.
Descobrir se está tudo em ordem com o pressostato em casa e descobrir como o dispositivo funciona é bastante simples. Para fazer isso, você precisa girar lentamente a válvula de abastecimento de água para reduzir o volume de líquido que entra no aparelho operacional. Ao mesmo tempo, o valor da pressão recebida atualmente aparecerá no painel de controle.
O indicador de pressão mínima (número crítico) é considerado 0,5 bar. Ou seja, se a pressão da água diminuir, a temperatura dos gases de combustão aumentará e os contatos superaquecerão. Como resultado, o fornecimento de gás para a caldeira será interrompido, o dispositivo parará de funcionar. Os valores fornecidos nas instruções do dispositivo indicam em qual modo o dispositivo de aquecimento é operado.
Outro parâmetro significativo para caldeiras a gás é o indicador de pressão superior (máximo permitido). Se o valor permitido for excedido, o relé dá um comando para desligar a alimentação automática do aparelho de circuito duplo. Caso contrário (por exemplo, o monostato está com defeito), o tanque de expansão pode transbordar e estourar.
Assim, seguindo as leituras do pressostato e comparando-as com os dados tabulares do livro explicativo de uma caldeira a gás, você pode entender se a unidade de aquecimento está funcionando corretamente ou não.
Os seguintes fatores são evidências de que o pressostato de uma caldeira a gás se tornou inutilizável.
Ligar o ventilador no monostat é silencioso. A ausência de um bipe indica que o dispositivo está com defeito e precisa de reparo imediato ou substituição completa. Importante! Ao ligar o ventilador, deve ser ouvido um clique.
A caldeira não liga e, quando você tenta ligá-la, o dispositivo emite um sinal de erro (na maioria das vezes o indicador vermelho acende).
O ventilador, também conhecido como exaustor de fumaça, é instalado nos equipamentos de aquecimento a gás para forçar a retirada da fumaça da câmara de combustão. Uma caldeira a gás equipada com esse sistema é chamada de turboalimentada. A operação do dispositivo de exaustão é controlada por um sensor de pressão de fumaça (interruptor de pressão). Ele é conectado à câmara do impulsor através de um venturi.Uma avaria do ventilador da caldeira a gás leva ao desligamento do dispositivo de aquecimento e sua operação posterior, até que o mau funcionamento do exaustor de fumaça seja eliminado, é impossível.
Não é difícil reparar um ventilador de caldeira a gás se você identificou a causa da falha, encontrou os componentes e sabe como trabalhar com a ferramenta.
O ventilador consiste em nós:
Um motor que gira o impulsor.
Turbina que cria vácuo na câmara de combustão.
Lâminas para misturar o ar de alimentação.
Tubos Venturi, que criam uma queda de pressão para o funcionamento eficiente do pressostato.
Dispositivo do ventilador da caldeira a gás.
A turbina do exaustor de fumaça está alojada em uma carcaça de chapa galvanizada ou alumínio. O motor é fixado ao corpo com parafusos de montagem, através de almofadas de vibração.
Quando 220 volts aparecem no indutor do estator, a armadura começa a girar a turbina e as lâminas. O ar de alimentação é misturado e os gases de combustão são removidos através de um tubo coaxial ou um duto de ar e chaminé separados.
A potência elétrica do ventilador depende da potência térmica da caldeira, para modelos domésticos, 35 - 80 watts.
O colapso é acompanhado pelos seguintes sintomas:
O motor zumbe, mas a turbina gira lentamente ou não gira.
A caldeira deixa de funcionar no modo especificado e aparece um código de erro no seu painel de controle com aproximadamente o seguinte conteúdo: “Atraso no funcionamento do pressostato”.
O exaustor de fumaça pode estar com defeito pelos seguintes motivos:
Indutor danificado. Sob a influência de altas temperaturas decorrentes da remoção de gases quentes ou sobrecarga do motor, o isolamento do fio é derretido, o que leva a um curto-circuito entre espiras ou a uma ruptura no enrolamento da bobina.
Turbina fora de equilíbrio. No processo de remoção da fumaça, as pás do ventilador são cobertas com fuligem, poeira, etc., o que leva a uma mudança no centro de gravidade da roda.
Rolamentos gastos. O eixo da armadura está equipado com rolamentos deslizantes ou de rotação. Quando a turbina está desequilibrada, há lubrificação insuficiente, a vida útil dessas unidades é reduzida.
Não há fonte de alimentação para o exaustor de fumaça. O rotor não irá girar em caso de falha do módulo da placa de controle responsável por fornecer energia ao ventilador.
Baixa tensão de rede. Quando a tensão elétrica fornecida à caldeira é inferior a 195 volts, o pressostato pode desligar o ventilador, porque devido à diminuição da potência, não é criado vácuo suficiente. Uma tensão de alimentação subestimada da caldeira a gás não leva à avaria do ventilador, mas cria um efeito de mau funcionamento.
Antes de realizar o diagnóstico, sem falhas, é necessário desenergizar o dispositivo que está sendo reparado e desmontar a tampa frontal para uma inspeção detalhada do ventilador. Se um dos sintomas acima de mau funcionamento ocorrer em uma caldeira turboalimentada, você pode proceder da seguinte forma:
Verifique o valor da tensão da rede. Conecte o voltímetro a uma tomada elétrica. Se suas leituras forem inferiores a 195 volts, o pressostato desliga o ventilador devido a uma diminuição em seu desempenho. Uma vez que os componentes elétricos são alimentados por tensão instável, é aconselhável ligar a caldeira à rede elétrica através de um estabilizador de tensão.
Verifique o indutor para um circuito aberto. Um bom enrolamento do estator tem uma resistência de 50 a 80 ohms.
Verificação da bobina do motor de um exaustor de fumaça de caldeira a gás.
Determine a alimentação de tensão da placa de controle. Em equipamentos desenergizados, desconecte os terminais de energia do exaustor de fumaça, conecte um voltímetro de 250 volts a eles e ligue a caldeira. Depois de ligar a bomba de circulação, a energia elétrica da placa de controle irá para o ventilador e, neste caso, para o dispositivo de medição, que deve fixar cerca de 220 volts. Nenhuma leitura indica um problema com o módulo da placa de controle do ventilador. O relé pode estar danificado.Em tais situações, o módulo de controle é restaurado ou substituído por um similar.
Verificação da tensão de alimentação do ventilador turboalimentado da caldeira.
Verifique o estado dos rolamentos. Ligue o modo de aquecimento ou água quente e, enquanto gira a turbina, com cuidado, usando um objeto longo e fino (caneta, haste, chave de fenda, etc.), agite o eixo no conjunto do mancal para detectar a folga. Se este método não for adequado para você, desconecte o motor da câmara de fumaça e aja (gire, balance, etc.) no impulsor. Os rolamentos devem ser substituídos em caso de desgaste severo das sedes ou destruição da gaiola. Os rolamentos são intercambiáveis sem muita dificuldade. Bem, as buchas não estão à venda, você precisa fazê-las você mesmo, encomendar de um torneiro ou, selecionando um clipe especial para o diâmetro interno da caixa do eixo, instale um rolamento.
Verificação do estado dos rolamentos do motor do ventilador da caldeira.
As lâminas para misturar o ar fornecido são montadas no eixo do motor. Ao substituir o rolamento localizado próximo ao impulsor, as lâminas são desmontadas do eixo, mas é quase impossível instalá-las novamente. Na prática, o sistema de exaustão de fumaça funciona de forma estável sem eles.
Verificação do estado do pressostato da caldeira a gás.
A violação da estanqueidade do tubo com o coletor de condensado cria interferência de ar e a membrana do pressostato não é atraída pelo microinterruptor. Para verificar a integridade do tubo, você pode mergulhá-lo em um recipiente com água e, segurando os tubos laterais, soprar ar pelo tubo superior. O ar escapará através de locais com vazamento. Se houver tal defeito, o tubo deve ser substituído. Em situações de emergência, os danos podem ser reparados com silicone, fita isolante ou adesivo hot melt.
São apresentadas informações sobre a bomba de circulação Wilo MTSL 15/5 HE-2. Considere a finalidade do dispositivo, seu princípio de operação, as causas do mau funcionamento.
São descritas as possíveis causas e formas de eliminar o superaquecimento do refrigerante em caldeiras de aquecimento a gás de circuito duplo, automáticas e semiautomáticas.
Este artigo descreve cinco maneiras práticas de descongelar um duto de ar coaxial.
As principais causas de mudanças de pressão em um sistema de aquecimento fechado são listadas, são fornecidas maneiras eficazes de estabilizar a pressão do refrigerante.
Vamos descobrir o que fazer se o gêiser com um sistema de ignição semiautomático não acender, o princípio de operação do sistema de ignição, os motivos.
Existe uma caldeira turbo VIESSMANN VITOPEND 100 WH0A.
Agora a caixa tinha que ser removida, porque. o condensado que se forma nele flui ao longo das paredes. Agora, com temperaturas abaixo de zero, a caldeira sofre um “acidente” uma vez por semana.
Os "especialistas" locais sugerem fornecer ar diretamente da cozinha. Eu não gostaria de fazer isso, porque. enquanto o apartamento estará frio.
Por si só, o sensor (pressostato) funciona em temperaturas acima de zero. Em baixas temperaturas, não retorna à sua posição original (na qual deveria estar quando o ventilador não está funcionando). Após várias injeções no tubo, ele começa a clicar normalmente, após o que a caldeira funcionará. Parece que o sensor tem um pouco de graxa.
Existe alguma solução para o problema (coloque um sensor de outra caldeira, substitua o sensor, tente desmontá-lo e lubrificá-lo - não está muito claro se isso pode ser feito)?
konmix , É necessário trazer o sistema de exaustão de fumaça de volta ao normal e o pressostato, se estiver com bugs, apenas uma substituição.
Em caso de problemas com o pressostato (interruptor de nível), a máquina pode parar no meio do ciclo, recusando trabalhos posteriores. Neste artigo, consideraremos o dispositivo do dispositivo, seu significado na operação de uma máquina de lavar. Você aprenderá a verificar e ajustar o pressostato com suas próprias mãos.
Como o módulo principal controla o funcionamento das peças da máquina, ele precisa dar um sinal para parar a entrada de água, bem como fechar a válvula de entrada. Mas como o módulo sabe que o volume discado é suficiente? Vamos ver qual é o objetivo e como funciona o pressostato na máquina de lavar. Este elemento controla a quantidade de água puxada para o SMA. Cada modo individual - lavagem ou enxágue - requer uma quantidade diferente de água.
Considere o princípio de operação do pressostato na máquina de lavar. Esta é uma parte arredondada que tem uma caixa de plástico, conectada a ela: uma mangueira por onde passa a pressão e fiação. Dentro da carcaça do relé há uma membrana fina e um interruptor. A pressão no tanque depende da quantidade de água coletada. O ar sob pressão passa pela mangueira, atua na membrana e ela, arqueando, fecha a chave. Com a ajuda da fiação, o módulo recebe um sinal para interromper a entrada de água. Estes são o dispositivo e a operação do pressostato.
Muitos usuários não sabem onde o pressostato está localizado na máquina de lavar. Algumas pessoas pensam que ele deve estar localizado dentro do tanque. Na verdade, o dispositivo está localizado na parte superior do gabinete do CM, próximo à parede lateral.
Como o usuário pode adivinhar a quebra da chave de nível sem desmontar a lavadora? Principais características:
SM com um sistema de auto-diagnóstico, detectando um problema, exibe imediatamente o código de erro no display. O usuário lê e descriptografa o código, o que possibilita entender qual parte está fora de ordem.
O processo de lavagem começa, mas você vê que não há água no tambor. Nesse caso, a máquina liga o elemento de aquecimento, o que pode causar incêndio e mau funcionamento do aquecedor.
A quantidade de água coletada excede o nível permitido. O fornecimento contínuo de água é possível. Há situações em que o nível não atinge o valor mínimo.
Linho mal torcido. Se o pressostato funcionar mal, é possível que a água não saia completamente do tanque, então o ciclo de centrifugação é ruim.
Tais problemas também podem indicar uma falha de outros elementos, como um módulo de controle ou uma válvula de entrada. É até possível que o sistema não esteja conectado corretamente ao esgoto. Portanto, para ter certeza, é importante saber como verificar o relé (pressostato) na máquina de lavar.
Mesmo um iniciante pode lidar com esse trabalho, então faça o seguinte:
Atenha-se às precauções de segurança. Desligue o seu SMA da rede puxando a ficha da tomada.
Aperte a válvula de entrada, que é responsável pelo abastecimento de água.
Para verificar o sensor de nível de água, você precisa remover o painel superior da máquina de lavar.
Depois de desapertar os parafusos na parte de trás, deslize a tampa para a frente. Tenha cuidado ao fazer isso, pois as bordas podem ser afiadas.
Colocando o painel de lado, encontre o dispositivo.
Prepare um tubo com diâmetro igual ao encaixe do pressostato. Remova a mangueira de pressão soltando a braçadeira. Instale o tubo na conexão e sopre levemente. Se o sensor estiver bom, os contatos funcionarão e você ouvirá um ou três cliques.
Verifique o dispositivo quanto a danos. Verifique sua mangueira para bloqueio. Se estiver entupido, limpe o orifício sob a pressão da água da torneira.
Quando você está convencido de que externamente tudo está em ordem, a última maneira de verificar é o multímetro. Configure o testador para o modo de resistência e conecte as pontas de prova do testador aos contatos do relé. Quando os contatos são acionados, os valores devem mudar. Se eles permanecerem no mesmo nível, o sensor está com defeito. Para descobrir exatamente em quais pinos conectar o testador, você precisará de um diagrama de circuito elétrico do dispositivo.
Às vezes, em vez de substituir uma peça, você pode ajustar ou ajustar o pressostato da sua máquina de lavar. Como proceder:
É importante saber quanta água é necessária para cada modelo de máquina de lavar para cada programa. Com base em seu número, existem de um a três parafusos no sensor.
De acordo com a quantidade necessária de água durante o modo, você precisa apertar os parafusos.
Sabendo como configurar e ajustar o pressostato, você não pode comprar uma peça nova. Mas é bastante difícil calcular as coordenadas corretas de configuração, pois esse trabalho é realizado por especialistas na fábrica. Se você decidir substituir o relé, leia o próximo parágrafo.
Primeiro, compre um novo dispositivo. Você pode pegar seu sensor e ir até a loja com ele, mas geralmente basta informar ao vendedor o modelo do carro para comprar a peça certa. Se você não removeu completamente o relé ao verificar, faça o seguinte:
Desconecte todos os fios (tire uma foto ou etiquete as conexões).
Desaperte os parafusos que prendem o dispositivo ao gabinete.
Como conectar um pressostato? Repita todos os passos na ordem inversa:
Parafuse-o no lugar com os parafusos.
Em seguida, conecte a mangueira, prendendo a braçadeira.
Conecte a fiação conforme marcado.
Multar! O trabalho é feito com sucesso - você pode executar seu CM e verificar seu trabalho. Vídeo sobre o tema irá ajudá-lo:
Vídeo (clique para reproduzir).
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