Reparo manual do roteador faça você mesmo

Ao contrário das ferramentas essenciais, um roteador não é. Você pode fazer muito bem sem ele. Esculpir em madeira e metal ainda é feito com cinzéis, cinzéis e outras ferramentas mais simples. Os roteadores são usados ​​quando a marcenaria se torna um negócio real ou quando você precisa de reparos de longo prazo. Para isso, você precisa não apenas de uma fresa, mas também de serras, ferramentas de retificação com bicos, plainas e outras ferramentas. As próprias fresas surgiram em nosso mercado há relativamente pouco tempo, mas já são muito populares entre construtores, marceneiros e fabricantes de móveis.

A fresadora permite chanfrar, moldar a borda, criar esculturas decorativas e trabalhar em peças de trabalho antes de iniciar um trabalho mais detalhado. No entanto, os roteadores não funcionam apenas com materiais como madeira. Uma fresa manual para metal difere apenas na presença de fresas apropriadas, no entanto, mesmo neste caso, ela só pode ser usada com metais macios. Também são possíveis trabalhos em plexiglass, plástico e outros materiais semelhantes. Tudo depende do tipo de cortador que você escolher.

A ferramenta está disposta da seguinte forma: o fuso está conectado ao rotor e a fresa correspondente já está presa ao próprio fuso. O fuso, quando acionado, começa a girar e, no estado de rotação, é capaz de cortar o material devido às facas afiadas. De acordo com todas as leis da física, a velocidade de rotação determina a precisão do trabalho. Em outras palavras, quanto mais poderoso o roteador, mais preciso será o trabalho que ele executa. No entanto, vale a pena considerar o material com o qual você pretende trabalhar: o número de revoluções necessário dependerá diretamente da densidade do material. A propósito, é para isso que quase todos os roteadores estão equipados com um regulador.

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De acordo com a estrutura descrita acima, um roteador manual possui 2 elementos principais: um cortador e um motor. Todos os outros detalhes são apenas "intermediários" que garantem o funcionamento desses elementos. Com base nisso, os parâmetros dos cortadores e do motor sempre vêm em primeiro lugar na escolha da ferramenta certa.

Para descrever todos os instrumentos desse tipo, é necessário trazê-los para uma classificação padrão.

- lamelar - uma ferramenta melhor que outras para fazer ranhuras conectando peças;

- colagem de bordas (ou borda) - uma fresa projetada para fazer bordas e chanfrar;

- superior - uma fresa manual universal, pois pode ser usada para qualquer marcenaria.

2. Fresa universal (superior) de acordo com o método de ação é dividida em:

- fixo - o motor é rigidamente fixo e a própria profundidade de fresagem depende do movimento para cima / para baixo;

- submersível - o motor se move com o cortador (essa ferramenta será muito mais simples para iniciantes).

3. Os perfis estreitos são subdivididos de acordo com os materiais e peças aos quais devem ser aplicados:

- para trabalhos em drywall;

Assim, a escolha da ferramenta depende do escopo de aplicação. Mas se o roteador é apenas um motor capaz de girar o cortador, é possível fazer algo semelhante você mesmo?

Pode haver muitas razões para montar uma fresadora manual caseira, desde preços altos, até o desejo de fazer uma ferramenta versátil que possa realizar uma série de tarefas, ou uma que atenda plenamente às expectativas do carpinteiro.

Precisamos de: um motor elétrico, um cortador e um mandril. By the way, o motor pode ser de quase qualquer dispositivo elétrico.A única condição é que ele deve estar em condições de funcionamento. Quanto ao cartucho, você simplesmente não consegue encontrar uma peça melhor do que um cartucho para um perfurador: o princípio de operação não é diferente e a peça é projetada para trabalhar em altas potências. Você pode usar plástico durável (PVC) como base para o motor, ou não pode desperdiçar seu dinheiro e usar folhas de aglomerado padrão. Cortar, anexar ao motor. Então surge uma pergunta lógica: como conectar o cartucho e o motor? Apesar de fazermos o roteador com nossas próprias mãos, você terá que recorrer a profissionais para obter ajuda. Precisamos de um adaptador especial, que pode ser encomendado a qualquer artesão experiente. Isso vai levar algum tempo.

Em princípio, nosso cortador está pronto. Este cortador é manual. O preço de tal ferramenta oscila em torno de dois a três mil rublos, levando em consideração todos os materiais. Quando comparado com roteadores semelhantes que nos são oferecidos por lojas online, você pode notar uma diferença significativa no preço. Resta apenas selecionar os cortadores necessários e você pode começar a trabalhar. Se houver o desejo de fazer uma máquina-ferramenta com uma ferramenta manual, basta cortar a estrutura do tamanho apropriado e fazer furos nos lugares certos. Assim, criamos não apenas um roteador manual, mas também uma ferramenta verdadeiramente universal.

Mas há algumas reservas sobre as desvantagens de nossa invenção. Muito provavelmente, esse roteador não fornecerá velocidades suficientes para trabalhos de alta qualidade, como um comprado, mas é perfeito para trabalhos em madeira "ásperos".

O uso de vários dispositivos para um roteador manual expande significativamente as capacidades desta unidade e também aumenta o conforto e a segurança ao trabalhar com ela. À venda, existem modelos prontos de dispositivos projetados para serem usados ​​em conjunto com um roteador, mas, via de regra, são caros. Portanto, muitos artesãos preferem fazer acessórios para esta unidade com as próprias mãos.

Se você consertar um moinho manual de maneira especial sob a mesa, obterá uma máquina de carpintaria universal que permite processar com precisão e rapidez peças de madeira longas e curtas. Para fazer uma mesa para um roteador com suas próprias mãos, primeiro você precisa preparar as peças necessárias para montar toda a estrutura. A figura abaixo mostra um mapa de corte, no qual estão localizados todos os detalhes da futura mesa de fresagem. Eles são cortados com uma serra circular ou máquina de corte de formato.

O aparelho pode ser feito compensado, aglomerado ou MDF. A tabela de corte mostra uma espessura de material de 19 mm, mas isso não é um pré-requisito. A mesa também pode ser montada a partir de placas com espessura de 16 ou 18 mm. Obviamente, para a fabricação de bancadas, é melhor usar materiais laminados ou revestidos de plástico que permitirão que a peça de trabalho deslize facilmente sobre a superfície.

Note-se também que esta mesa caseira foi concebida para instalação em cabras. Se você precisar de uma versão de mesa, as laterais (5) precisam ser muito mais largas que 150 mm. Sua largura deve ser ligeiramente maior que a altura da máquina para que ela caiba sob o tampo da mesa.

Se os detalhes da mesa forem cortados em compensado ou MDF, suas extremidades devem ser lixadas. As extremidades das peças feitas de aglomerado precisarão ser cobertas com uma borda de melamina usando um ferro comum.

O roteador pode ser instalado na mesa com ou sem placa de montagem. Preparação da bancada para fixação direta para ele a unidade ocorre da seguinte forma.

1. Como a placa de base tem 900 mm de comprimento, seu centro estará a 450 mm da borda. Coloque um ponto neste lugar e use um quadrado para desenhar uma linha.
2. Solte a tampa plástica da sola do dispositivo.
3. Encontre o centro do corte na sobreposição e desenhe uma linha no centro da sola usando um quadrado.
4. Coloque a sobreposição na linha central da placa principal para que o centro da sola coincida com ela e marque o centro do futuro furo na mesa com um lápis.
   

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Em seguida, marque os parafusos de montagem.

Aparafuse os reforços nos batentes. Abaixo está um desenho que mostra todos os recuos para colocação de lenços.

Aparafuse as tiras de conexão na parte inferior da mesa.

Monte a fresadora usando o diagrama abaixo.

Ao instalar a máquina na placa principal, sua espessura reduz significativamente a saliência do cortador. Portanto, para instalar a unidade em bancadas grossas, é costume usar placas de montagem mais finas feitas de materiais duráveis ​​(aço, duralumínio, policarbonato, getinaks ou fibra de vidro). A placa é feita da seguinte forma.

A guia de corte pode ser modificada para tornar a configuração da mesa de tupia mais conveniente e rápida, cortando os trilhos C no tampo da mesa. O perfil pode ser feito de alumínio. Para inserção, é usado um cortador de ranhura reta. O perfil é colocado na ranhura preparada e aparafusado com parafusos.

Em seguida, você deve escolher parafusos com uma cabeça sextavada de tamanho que possa entrar no perfil em forma de C e não girar nele. Faça 2 furos na base da guia de corte para corresponder ao diâmetro do parafuso.

Você também deve cortar o perfil C na barra de batente frontal para fixar vários grampos e tampas de proteção nele.

A ênfase é aparafusada ao tampo da mesa com a ajuda de porcas de orelhas.

Na parte de trás da parada, você pode fazer câmera para conectar um aspirador de pó. Para fazer isso, basta cortar um quadrado de madeira compensada, fazer um furo para o bico do aspirador de pó e aparafusar a tampa resultante nos lenços.

Você também pode adicionar ênfase escudo de segurança, feito de MDF ou aglomerado e um pequeno retângulo de plexiglass. Para selecionar as ranhuras, você pode usar um quebra-cabeças ou um roteador com um cortador de ranhuras instalado.

Para poder processar peças pequenas, é necessário fazer grampos e grampos de madeira compensada ou MDF.

Grampo-pente É feito em uma serra circular com passo entre cortes de 2 mm.

Se desejar, você pode fazer uma mesa de fresagem com caixas de ferramentas.

Se você deseja fazer uma máquina estacionária com uma fresa manual, não pode ficar sem fazer uma base sólida. Abaixo segue uma tabela de corte com as peças impressas que serão necessárias para a montagem da base da mesa. As dimensões das peças precisarão ser corrigidas se estiver usando material de folha de espessura diferente.

Todos os detalhes da tabela para um roteador manual são montados com a ajuda de confirmações. Para facilitar o movimento da mesa, os rolos podem ser presos ao fundo. Se você expandir levemente esta mesa e anexar uma serra manual circular em sua parte livre, você terá mesa universal para fresa e serra circular.

Para fazer com que a máquina ocupe menos espaço, ela pode ser feita de acordo com o princípio de uma mesa de livros com tampos descendo em ambos os lados.

Para expandir a funcionalidade desta unidade, dispositivos bastante caros estão disponíveis comercialmente. Mas os proprietários de fresas, para economizar dinheiro, tentam fazer vários dispositivos com as próprias mãos, que não funcionam pior que os de fábrica.

Um cortador de espiga simples para um roteador é feito de dois pedaços de madeira compensada e um par de trilhos telescópicos para móveis.A fresa é instalada em uma plataforma com um furo para a ferramenta. A plataforma é fixada na bancada em ângulo (para um posicionamento mais conveniente do equipamento em altura), conforme mostra a foto abaixo.

Assim, o dispositivo de tenoning é feito na seguinte ordem.

Como resultado, você obterá um pico suave e de alta qualidade.

Alterando a altura do cortador em relação à plataforma do cortador de pinos, podem ser obtidos pinos de várias espessuras.

Se o seu roteador não veio com uma capa de cópia, ele pode ser feito em apenas 30 minutos a partir de meios improvisados. Para caseiro, você precisará de uma arruela de metal ou duralumínio, que pode ser feita de chapa de metal, e uma extensão rosqueada de encanamento.

A capa da cópia é feita da seguinte maneira.

Se você precisar selecionar uma ranhura muito longa na peça de trabalho, precisará de um dispositivo para o roteador, chamado pneu. Pneus de metal prontos podem ser comprados em lojas especializadas. Mas eles também são fáceis de fazer com as próprias mãos de plástico, madeira compensada ou MDF.

A espessura do material deve ser de cerca de 10 mm para que as peças possam ser unidas com parafusos.

O guia para a unidade é muito simples.

1. Corte em três tiras em uma serra circular. Um largo, cerca de 200 mm, e 2 estreitos - 140 e 40 mm cada.
2. Faça também uma pequena prancha do mesmo material, com cerca de 300mm de comprimento e 20mm de largura.
3. Coloque uma peça de 140 mm de largura em uma tira larga, alinhe-a ao longo da borda e torça as duas partes com parafusos.
4. Coloque sobre a tira larga, oposta à parte aparafusada, uma tira estreita de 40 mm de largura. Para um posicionamento preciso, coloque uma barra de 20 mm de largura entre as partes superiores e aparafuse a tira estreita à parte inferior com parafusos. Assim, você obtém um pneu longo com uma ranhura de 20 mm de largura.
5. Pegue uma barra de 20 mm de largura e aparafuse-a na sola do aparelho, conforme mostra a foto a seguir. Para amostragem, o sulco é selecionado cortador de ranhura reto ou em forma e fixado na pinça do aparelho.

Quando todos os acessórios estiverem prontos, siga estas etapas. Coloque a peça a ser processada ao longo de todo o seu comprimento na bancada, coloque o pneu sobre ela, prendendo-a com grampos. Insira a barra presa à base da tupia na ranhura da guia. Ligue a máquina e fresar a peça ao longo de todo o seu comprimento.

Se você deseja escolher um sulco profundo, o processamento ocorre em várias passagens, para que o equipamento seja imerso na peça de trabalho gradualmente.

Dispositivos para um roteador manual e a própria máquina transformam a marcenaria em casa em um processo totalmente profissional. Para alcançar a máxima eficiência, você precisa saber algo sobre essa ferramenta! Vamos descobrir juntos.

Com um moinho de mão elétrico à sua disposição, com suas próprias mãos você pode facilmente ranhurar peças de madeira, criar furos de vários tipos, processar bordas e cortar escudos de madeira. Com esta ferramenta, é fácil instalar ferragens em móveis e até mesmo realizar o processamento artístico do material.

Na produção, em regra, todas essas tarefas são realizadas por uma máquina volumosa, que claramente não é adequada para uso doméstico, portanto, por muito tempo, as operações listadas eram apenas um sonho de um artesão caseiro, embora algo pudesse ser feito manualmente usando outras ferramentas (perfuradores, cinzéis e etc.) A peculiaridade da versão manual é que esse dispositivo possui pequenas dimensões e peso relativamente baixo, o que significa que você não precisa de uma oficina espaçosa para implementar seus planos..

Além disso, muitas vezes a gama de trabalho abrange não apenas o processamento de peças de madeira, alguns mecanismos podem lidar com plástico e até metal. Obviamente, uma fresa manual para metal custará mais, porque todos os acessórios devem ser feitos de ligas duráveis ​​e o motor deve ter maior potência.Após o aparecimento da própria ferramenta, eles imediatamente começaram a expandir sua funcionalidade por meio de dispositivos e anexos adicionais. Agora, algumas fresadoras manuais podem fazer mais do que projetos industriais.