Reparação do estabilizador de tensão ruself faça você mesmo

lista de reprodução do estabilizador de tensão

algo decepcionou a qualidade por 2 anos ((
Resanta não é melhor.

Tendo em conta o trabalho a que não se destina e as fortes cargas diárias, tudo me agradou. Ele pagou por si mesmo há muito tempo e se algo não é uma pena e mudança. Resantu antes de comprar rasiatrival, mas a confiabilidade está completamente decepcionada e acho que caiu mesmo durante o período de garantia. Em geral, é desejável instalar um triac ou um transistor ainda mais poderoso, mas o preço morde

Com o reparo, não se perca, caso contrário, se foi e você não pode vê-lo, não pode ouvi-lo

+ BB RUS Vou estocar cerveja e kirieshki, e o juiz para mais cedo no sabonete.

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Como qualquer outro equipamento eletrônico, os estabilizadores de tensão são propensos a falhas. Alguns modelos têm uma longa vida livre de manutenção, outros quebram com mais frequência. Muito depende não apenas da qualidade da instalação, mas também da consideração dos circuitos.

Os mais propensos a avarias são as unidades que contêm dispositivos mecânicos: um conjunto de escovas em estabilizadores eletromecânicos e relés eletromagnéticos em relés. As avarias de dispositivos de tiristores são muito menos comuns e estão principalmente associadas a valores de tensão anormais e componentes de baixa qualidade.

No volume de um artigo, é impossível prever todas as opções de avarias, e apenas especialistas altamente qualificados são capazes de reparar equipamentos eletrônicos complexos. No entanto, alguns casos de danos podem ser reparados em casa.

A seguir, falaremos sobre o reparo do estabilizador Resant, como a marca mais comum. Outros tipos de dispositivos são clones ou possuem circuitos e internos semelhantes.

Qualquer reparo de estabilizadores deve começar com uma inspeção visual do interior do dispositivo. Antes de tudo, você deve prestar atenção à ausência de danos visíveis: trilhas queimadas na placa, cabos de elementos, integridade dos enrolamentos do transformador. Muitas vezes, as falhas no estabilizador ocorrem devido à operação inadequada do circuito de controle, causada pela perda de capacitância dos capacitores eletrolíticos. Tais elementos geralmente têm uma extremidade inchada da carcaça e estão sujeitos a substituição prioritária. Vamos, no momento eles não causaram um colapso, mas em outro momento eles se farão sentir. A capacidade dos capacitores substituídos deve ser a mesma do original, e a tensão de operação pode exceder a necessária - não há nada de errado com isso, ainda melhor.

Importante! Ao substituir os capacitores, não inverta a polaridade.

Outras opções de pesquisa dependem do tipo de estabilizador usado.

Uma parte significativa dos danos aos dispositivos eletromecânicos está associada ao desgaste crítico das escovas servo. O movimento das escovas ao longo da parte nua dos enrolamentos ocorre com fricção significativa, como resultado da passagem de grandes correntes pelo contato escova-enrolamento, os elementos do conjunto da escova são aquecidos. Tudo isso leva à destruição do material da escova. Se durante a inspeção for revelado que a escova está danificada, seu desgaste impede que ela seja pressionada firmemente contra o enrolamento, as escovas devem ser substituídas.

Outro caso de avaria é a queima do fio do enrolamento e o curto-circuito de espiras adjacentes com poeira eletricamente condutora das escovas. Para restaurar a capacidade de trabalho, é necessário limpar a parte nua do enrolamento de óxidos com uma lixa de grão fino.

Importante! Não se pode usar uma lixa de grão grosso, pois as ranhuras na superfície dos fios causarão fortes faíscas e queima dos enrolamentos e escovas. O principal critério para a escolha do tamanho do grão é a ausência de ranhuras visíveis na superfície do fio.

A poeira entre as voltas pode ser removida com um forte jato de ar do compressor. Nem todo mundo tem esse dispositivo, então você pode usar uma escova de dentes velha com cerdas duras. O trabalho será facilitado se o pincel for umedecido com concentração máxima de álcool.

Observação! Álcool diluído, solventes e especialmente água não devem ser usados.

Nos estabilizadores de relés, os relés eletromagnéticos têm a menor confiabilidade. O fluxo de grandes correntes através dos contatos faz com que eles queimem ou até sinterizem. Este último é perigoso porque pode causar um curto-circuito em parte dos enrolamentos do autotransformador.

Estabilizadores de tensão resant ou similares possuem cinco relés na placa que comutam partes dos enrolamentos do autotransformador de acordo com um determinado algoritmo. As flutuações predominantes da tensão de entrada em torno de um valor levam ao fato de que apenas uma parte do relé, um ou dois, está constantemente em operação. Portanto, eles são os que falham em primeiro lugar.

A busca por um elemento defeituoso é dificultada pelo fato de que os relés de pequeno e médio porte dos estabilizadores de baixa e média potência possuem uma caixa opaca não separável. Às vezes, é possível identificar um relé com falha tocando levemente no corpo de cada relé com uma chave de fenda isolada. Sob ação mecânica, a resistência entre os contatos queimados pode ser restaurada e os contatos sinterizados podem abrir. Os relés encontrados devem ser trocados sem falhas.

Dispositivos poderosos podem ter um relé em uma caixa transparente, através do qual o trabalho dos grupos de contatos é observado visualmente. Além disso, o corpo é dobrável para limpeza. Contatos queimados podem ser arrumados com lixa de grão fino. O tamanho do grão deve ser ainda menor do que ao limpar os enrolamentos dos estabilizadores eletromecânicos.

Relé em uma caixa transparente

No caso de uma inspeção visual não revelar nenhum dano, o relé pode ser removido da placa e os contatos anelados com um ohmímetro. A localização e a numeração dos contatos são fornecidas em um lado da carcaça do relé. Entre contatos normalmente abertos, o dispositivo deve apresentar uma resistência infinitamente grande, e entre contatos fechados, próxima de zero. Ao aplicar uma tensão constante de 12 V ao enrolamento de controle, os contatos tocam novamente. Agora os que estavam abertos devem fechar e vice-versa.

Importante! Os relés possuem saídas potentes e requerem o uso de um ferro de solda adequado para soldagem. Não superaqueça os condutores impressos.

Se houver um LATR - um autotransformador de laboratório, a solução de problemas e o reparo do Resant ou outro dispositivo podem ser bastante simplificados. Para fazer isso, colete o circuito mais simples:

• A entrada LATR está conectada à fonte de alimentação;
• Saída LATR - para a entrada do estabilizador;
• Um voltímetro CA é conectado à saída do estabilizador.

Girando o botão de ajuste LATRA do mínimo para o máximo, observe o funcionamento do estabilizador e as leituras do voltímetro. Em um estabilizador mecânico, quando a tensão de entrada muda, o eixo do servo acionamento com o conjunto da escova deve girar e a tensão de saída deve corresponder à tensão nominal.

Nos estabilizadores de relé, você pode ouvir a ativação de vários relés e a tensão de saída mudará gradualmente com uma oscilação de não mais de 10 V quando a entrada mudar do mínimo para o máximo.

Este reparo do estabilizador de tensão é mais complicado e requer conhecimento do funcionamento dos circuitos eletrônicos. Nos estabilizadores de relé e tiristor, os principais transistores que controlam a operação de triacs ou relés estão sujeitos a verificação. Os transistores são verificados de acordo com o método usual depois de soldá-los na placa. A resistência entre o coletor e o emissor deve ser infinitamente grande para qualquer polaridade de medição.

A base de resistência - coletor e base - emissor em uma polaridade também deve ser infinitamente grande e na outra - ser insignificante.

Nos estabilizadores eletromecânicos, pode-se observar a falta de rotação do servoeixo quando a tensão de entrada muda. A razão para isso é um mau funcionamento do amplificador operacional HA17324a. Este IC tem um baixo custo e é amplamente distribuído à venda.

Em alguns casos, é possível reparar um estabilizador de tensão com suas próprias mãos em pouco tempo. Deve-se ter em mente que a segurança dos membros da família pode depender da correção do reparo. Se você não tem total confiança em suas habilidades, é melhor confiar esse assunto a um profissional.

Hoje vamos considerar uma lista de defeitos básicos de estabilizadores de tensão de vários tipos com uma descrição das causas e métodos para seu reparo.

Hoje vamos considerar uma lista de defeitos básicos de estabilizadores de tensão de vários tipos com uma descrição das causas e métodos para seu reparo. Afinal, nem toda avaria do estabilizador de tensão requer reparo de serviço, especialmente após o término do período de garantia.

Sobre a estrutura interna e tipos de estabilizadores

De todas as variedades de estabilizadores de tensão, existem três topologias mais comuns com princípios de conversão bastante específicos. Entre eles, é impossível destacar o mais confiável, depende muito da natureza da fonte de alimentação e do tipo de carga, bem como do fator de qualidade do dispositivo. Em nossa análise, consideraremos servoconversores, relés e semicondutores, suas características de operação e avarias típicas.

Em um servo-estabilizador, o principal órgão funcional é um transformador linear com uma pluralidade de saídas dos pontos médios do secundário e, às vezes, do enrolamento primário - de 10 a 40, dependendo da classe de precisão. As extremidades dos condutores são montadas em um pente coletor, ao longo do qual o carro coletor de corrente se move. Dependendo da tensão atual na linha de energia, o estabilizador corrige a posição do carro, ajustando assim o número de voltas envolvidas e, consequentemente, a relação de transformação. Na saída do circuito, um ajuste de tensão mais fino pode ser realizado, por exemplo, usando estabilizadores de semicondutores integrados.

Os transformadores de relé são dispostos de maneira semelhante. Eles têm menos cabos de transformador; em vez de regulagem suave, o ajuste fino é obtido pela recombinação dos enrolamentos incluídos no trabalho. Os relés de potência com configuração complexa do grupo de relés são responsáveis ​​pela comutação operacional. Como no caso anterior, pode haver filtros adicionais, estabilizadores e dispositivos de proteção na saída, porém, o conjunto de transformador e relé sob controle analógico faz o trabalho principal.

Os estabilizadores de tensão eletrônicos podem ser baseados em dois princípios de conversão. O primeiro é alternar os enrolamentos do transformador, mas com a ajuda de tiristores simétricos, não de relés. O segundo princípio é a conversão de corrente em corrente contínua, seu acúmulo em capacidades de buffer (capacitores) e, em seguida, a conversão reversa em uma “variável” com uma onda senoidal pura usando um gerador embutido. O esquema à primeira vista parece bastante complicado, mas fornece uma precisão de estabilização sem precedentes e proteção de linha de alta qualidade.

Claro, existem outros esquemas estabilizadores, incluindo híbridos, mas devido à aplicação altamente especializada ou arcaísmo, não os consideraremos. Cada uma das três famílias mais comuns tem as chamadas doenças infantis ou deficiências congênitas de tecnologia. E, portanto, a tarefa mais importante antes de enviar o dispositivo para um centro de serviço é estabelecer se a falha é a causa do não cumprimento dos padrões de atendimento ou um mau funcionamento comum desse tipo de estabilizador.

Mau funcionamento típico de dispositivos de relé

Os estabilizadores de relé são caracterizados por uma ótima relação de custo e confiabilidade. O grupo de relés está sujeito ao desgaste principal, e com operação frequente ou constante em modo de alta carga, o isolamento dielétrico dos enrolamentos do transformador também está sujeito ao desgaste.

Diagnosticar o relé como a causa do mau funcionamento é bastante simples. O primeiro passo é desmontar os componentes da placa de circuito impresso, eles podem ser distinguidos por uma caixa retangular compacta, às vezes feita de plástico transparente, com pelo menos seis pinos. Para determinar a finalidade dos pinos e do circuito de comutação, você pode consultar o diagrama do circuito ou a especificação técnica de um tipo específico de relé de acordo com a marcação indicada na caixa.

Você pode testar o relé, para o qual os contatos da bobina são fornecidos com tensão de operação, como regra, é indicado no corpo do produto. A ausência de um clique quando conectado é um sinal claro de uma bobina queimada ou contatos pegajosos. Se um clique for ouvido, mas quando o grupo de contatos principais tocar, o esquema de comutação não for observado, o problema é mais provável no mecanismo de rejeição e pressão ou em almofadas de contato carbonizadas.

Uma parte significativa dos relés eletrônicos possui uma carcaça dobrável e pode ser reparada: restaurando a operação do mecanismo, limpando as almofadas de contato da fuligem com uma borracha, às vezes até substituindo uma bobina defeituosa. No entanto, a melhor solução ainda seria comprar novos relés para substituir os defeituosos de acordo com o número do artigo ou pinagem.

A perda da rigidez dielétrica do transformador devido ao superaquecimento é acompanhada por curtos-circuitos entre espiras e é observada externamente como escurecimento ou destruição do isolamento do enrolamento. O principal sintoma é uma diminuição significativa na resistência abaixo dos padrões do passaporte.

Como a maioria dos reguladores orçamentários tem um primário sólido e um secundário multiterminal, o rebobinamento não é muito difícil. Em cada link, o número de voltas é pequeno, eles podem ser colocados ordenadamente mesmo sem um fuso ou outros dispositivos de enrolamento. O mais importante é observar com precisão o número de voltas e a direção da colocação, além de determinar corretamente a resistividade inicial dos condutores, e não apenas adquirir um fio de enrolamento de diâmetro.

Outro tipo de mau funcionamento do transformador é a operação de um fusível térmico semicondutor, que geralmente é incluído na quebra de um dos enrolamentos. Para substituir um elemento semicondutor, basta esclarecer sua série ou parâmetros básicos para selecionar um análogo. Normalmente, o fusível térmico é conectado em série com o primeiro elo do enrolamento secundário, portanto, para acessá-lo, você precisará remover todas as espiras externas. O problema é diagnosticado de forma simples: entre o início do enrolamento e a primeira derivação, o circuito não toca, mas todas as outras voltas estão em perfeita ordem.

Estabilizadores servo danificados

A principal causa de avarias nos servoconversores é óbvia: o desgaste do conjunto de coleta de corrente. É essa deficiência que está incluída na categoria de doenças infantis que não podem ser eliminadas na maioria dos modelos de tecnologia orçamentária.

Existem dois tipos de coletores de corrente. Em cargas baixas, as escovas comuns com mola fazem um excelente trabalho de comutação dos enrolamentos.O dispositivo repete completamente o princípio de operação dos motores do coletor de uma ferramenta elétrica, exceto que o próprio coletor é girado de uma posição cilíndrica para um plano. O segundo tipo de coletores de corrente possui um conjunto de escovas em forma de rolo, devido ao qual o atrito durante o movimento é reduzido, o que significa que não ocorre o desgaste intensivo das lamelas. Ao mesmo tempo, a taxa de desgaste das escovas de ladrilhos e rolos é aproximadamente comparável.

A desvantagem do coletor de corrente de rolo decorre de sua geometria. O ponto de contato é muito pequeno - apenas a linha de contato entre o rolo cilíndrico e o plano. É verdade que nos modelos tecnicamente mais avançados, as lamelas têm ranhuras de raio, embora tal solução não seja totalmente justificada: à medida que o rolo de grafite se desgasta, a área de contato diminui inevitavelmente. Dependendo da intensidade de uso, é necessária a substituição das escovas em intervalos de 3 a 7 anos. A situação pode ser agravada na presença de uma grande quantidade de poeira e fuligem - até o fechamento de vários enrolamentos ou a perda completa de contato.

Embora os servo-reguladores também estejam sujeitos à operação de sobrecarga, seu transformador se desgasta menos. Ao contrário dos dispositivos de relé, nos quais ocorrem regularmente picos de tensão e corrente durante a comutação, o conjunto do coletor se ajusta mais suavemente, razão pela qual o efeito mecânico da corrente é minimamente expresso. O isolamento de laca dos enrolamentos ainda seca e se torna quebradiço, mas não desmorona.

Basicamente, o princípio de funcionamento de um servo-estabilizador é extremamente transparente. Se, ao ligar, houver uma indicação da tensão de entrada, mas o dispositivo não responder, o mau funcionamento está no próprio inversor ou no circuito de controle e medição. Neste último caso, um elemento de circuito defeituoso é fácil de detectar puramente visualmente ou por discagem. Se não houver tensão na saída, o transformador está com defeito, mas se a precisão de estabilização adequada não for garantida, a presença de um curto-circuito entre espiras no enrolamento secundário, poluição do coletor, desgaste das escovas coletoras de corrente ou das próprias lamelas são evidentes.

Problemas típicos de dispositivos eletrônicos

Os estabilizadores do inversor são considerados os menos sustentáveis ​​em casa. Existem várias razões para isso, mas a principal é a necessidade de conhecimento especial em circuitos e, em particular, os princípios de operação das fontes de alimentação chaveadas. Não será possível prescindir da base de material adequada: equipamentos de solda com controle de temperatura, bem como instrumentos de medição. O conjunto de ferramentas de diagnóstico vai muito além do multímetro usual, você precisará de um dispositivo com um conjunto estendido de funções para medir capacitância, frequência e indutância, também é desejável ter um osciloscópio simples à sua disposição.

A causa mais comum de falhas na operação dos estabilizadores do inversor pode ser chamada de violação na operação do gerador de clock. É necessário, com base na potência nominal do dispositivo e nos parâmetros do transformador, determinar a frequência de operação ideal do conversor de pulso e, em seguida, compará-la com os parâmetros reais. Normalmente, uma falha de frequência é o resultado de uma falha no tanque de referência conectado aos pinos correspondentes do CI gerador de clock.

Uma falha completa do dispositivo é possível por vários motivos. Se não houver sistema de diagnóstico embutido ou for impossível determinar a falha por suas indicações, a causa do mau funcionamento foi provavelmente a falha dos interruptores de campo ou IGBT, o que é bastante simples de determinar pela aparência do gabinete . Outra causa característica de mau funcionamento é a quebra da fonte de alimentação interna dos circuitos de controle; esta parte do circuito é mais vulnerável a flutuações de tensão, especialmente as pulsadas.

Não será supérfluo fazer uma continuidade de todos os circuitos, sua condutividade deve corresponder ao circuito e circuitos elétricos do dispositivo. Entre os elementos mais vulneráveis ​​estão os retificadores de entrada e saída, os circuitos snubber do transformador (para suprimir sobretensões), bem como o corretor do fator de potência, se houver.

Recomendações gerais

Componentes eletrônicos são encontrados não apenas em estabilizadores de inversores, eles podem ser usados ​​em circuitos de controle e medição ou dispositivos de display e autodiagnóstico. Trata-se principalmente de elementos passivos e microcircuitos com baixo grau de integração: amplificadores operacionais, elementos lógicos, transistores combinados, estabilizadores de corrente e tensão.

A falha desses elementos geralmente pode ser determinada puramente por sinais externos: transistores e diodos queimados têm uma caixa rachada, resistores têm vestígios de verniz queimado, capacitores simplesmente incham. Portanto, um exame externo minucioso da placa de circuito impresso é o primeiro estágio para determinar o mau funcionamento.

Se não for possível determinar visualmente a causa da falha, uma sequência de medições de controle deve ser feita. Primeiro, a condutividade e a qualidade do isolamento dielétrico do circuito no estado desligado são verificadas. Depois disso, quando a energia é aplicada, as tensões são medidas em pontos-chave: nos terminais de conexão, após o fusível, nos filtros e estabilizadores, enrolamentos do transformador e nos principais componentes do circuito de controle.

Se os métodos de diagnóstico descritos não derem resultado, é melhor entrar em contato com um centro de serviço, porque mesmo uma simples avaria pode ser muito específica, apesar de o conhecimento amador em engenharia elétrica e condições domésticas não ser suficiente para eliminá-lo. postado por my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/941

Se você tiver alguma dúvida sobre este tema, pergunte a especialistas e leitores do nosso projeto aqui.

Considere o método de auto-reparo do estabilizador de tensão Ruself modelo SDW-10000-D, com defeito não há estabilização e tensão de saída.

Para o trabalho, precisamos: um multímetro, uma chave de fenda Phillips, uma lixa (zero) cabo de alimentação.

Pegamos uma chave de fenda e desaparafusamos os parafusos nas laterais do estabilizador e removemos a tampa superior.

Na maioria das vezes, a causa de um estabilizador que não funciona é um relé com falha, porque. durante a operação, seus contatos queimam, como resultado disso, não há tensão de saída, portanto, devemos substituí-lo.

Você também deve verificar os diodos retificadores na caixa de engrenagens, pois eles também falham com mais frequência. Em funcionamento, eles não devem tocar.

Você também deve verificar os transistores na placa de controle, porque eles também são frequentemente a causa de um estabilizador que não funciona.

Em seguida, pegamos uma lixa e a usamos para limpar a bobina na qual a caixa de engrenagens está localizada, porque. a fuligem permanece nele durante a operação da caixa de engrenagens, como resultado da qual não há estabilização.

Após o trabalho realizado, pegamos o cabo de alimentação e o conectamos à entrada do estabilizador e o ligamos. Em seguida, pegue um multímetro e verifique a tensão de entrada.

De acordo com as leituras do multímetro, vemos que a tensão de entrada está lá, então verificamos a tensão de saída.

De acordo com a leitura do multímetro, vemos que também há uma tensão de saída, o erro nas leituras é mínimo, o que significa que o estabilizador está funcionando como deveria. Montamos tudo na ordem inversa e continuamos a usar um estabilizador totalmente funcional.

IMPORTANTE. Lembre-se de que há alta tensão no estabilizador, realizamos reparos em conformidade com as normas de segurança.

Exibição gráfica dos principais modos de operação dos estabilizadores de tensão

Em um dos artigos anteriores, foram descritos os principais tipos de estabilizadores de tensão, bem como instruções para conectá-los à rede com as próprias mãos.Este material apresenta as principais avarias dos dispositivos de estabilização de tensão e a possibilidade de sua autorreparação.

Deve-se lembrar que um estabilizador de qualquer tipo é um dispositivo elétrico ou eletromecânico complexo com muitos componentes internos; portanto, para consertá-lo, você deve ter um conhecimento bastante profundo de engenharia de rádio. Reparar um estabilizador de tensão também requer equipamentos e ferramentas de medição apropriados.

Dispositivo estabilizador complexo

Todos os dispositivos de estabilização de tensão possuem um sistema de proteção que verifica a conformidade dos parâmetros de entrada e saída com o valor nominal e as condições de operação. Cada estabilizador tem seu próprio complexo protetor, mas vários comuns podem ser distinguidos parâmetros, indo além do que não permitirá que o estabilizador funcione:

• Tensão nominal de entrada (limites de estabilização);
• Conformidade da tensão de saída;
• Excesso de corrente de carga;
• Regime de temperatura dos componentes;
• Vários sinais das unidades internas.

A lista de parâmetros de controle de operação dos estabilizadores indicados nas características técnicas

É necessário verificar se há curto-circuito na carga, a tensão de entrada, as condições de temperatura de operação e estudar o significado dos códigos de erro exibidos nos displays

O mais difícil é encontrar uma falha no estabilizador nas teclas triac, que são controladas por eletrônicos complexos. Para reparo, você deve ter um diagrama do dispositivo, ferramentas de medição, incluindo um osciloscópio. De acordo com os oscilogramas acima nos pontos de controle, é encontrado um mau funcionamento no módulo estrutural do estabilizador, após o qual é necessário verificar cada componente de rádio no nó defeituoso.

Os principais componentes do estabilizador triac

Nos estabilizadores de relé, a causa mais comum de falha são os relés que comutam os enrolamentos do transformador. Devido à comutação frequente, os contatos do relé podem queimar, atolar ou a própria bobina pode queimar. Se a tensão de saída desaparecer ou aparecer uma mensagem de erro, todos os relés devem ser verificados.

Teclas de alimentação do estabilizador de relé

Para um mestre não familiarizado com a eletrônica de rádio, será mais fácil consertar um eletromecânico com suas próprias mãos (acionado por servo) estabilizador - seu funcionamento e resposta às mudanças de tensão podem ser vistos a olho nu imediatamente após a remoção da tampa protetora. Devido à relativa simplicidade de design e alta precisão de estabilização, esses estabilizadores são muito comuns - as marcas mais populares são Luxeon, Rucelf, Resanta.

Estabilizador Resant, potência 5 kW

Se o transformador do estabilizador começou a aquecer sem uma carga perceptível, um curto-circuito, chamado interturn, pode ter ocorrido entre as voltas. Mas, dadas as especificidades do funcionamento desses dispositivos, em que as saídas do autotransformador ou as derivações do enrolamento secundário do transformador são comutadas o tempo todo para ajustar a tensão de saída ao valor requerido, podemos concluir que o circuito está em algum lugar nos interruptores.

Unidade de comutação do estabilizador de relé

Nos estabilizadores de relé (SVEN, Luxeon, Resanta), um dos relés pode travar e várias voltas do transformador serão em curto-circuito. Uma situação semelhante pode surgir nos estabilizadores de tiristor (triac) - uma das chaves pode falhar e "curto" os enrolamentos de saída. A tensão de curto-circuito entre as voltas, mesmo com um passo de ajuste de 1-2V, será suficiente para superaquecer o transformador.

Nó de comutação do estabilizador em triacs

É necessário verificar as chaves do triac para excluir esse detalhamento.O tiristor ou triac é verificado por um testador - entre o eletrodo de controle e o cátodo, a resistência durante as medições diretas e reversas deve ser a mesma e entre o ânodo e o cátodo - tende ao infinito. Essa verificação nem sempre garante a confiabilidade, portanto para garantir é necessário montar um pequeno circuito de medição, conforme mostrado no vídeo: