Reparação faça você mesmo de máquinas CNC diagnóstico faça você mesmo

Uma questão muito importante para manter a qualidade normal do trabalho das máquinas CNC é a escolha do método mais racional de solução de problemas.

Na prática, três métodos de busca são usados ​​principalmente.

1. O método lógico é baseado no conhecimento da composição e operação do equipamento, análise da emissão de informações reais e sua comparação com um determinado programa de controle, conhecimento do procedimento de processamento de informações sobre os nós e blocos do dispositivo, identificação correta de erros característicos e não característicos no programa de controle e mau funcionamento em dispositivos CNC na máquina real. Com base na análise da ação da entrada e dos resultados das informações de saída, é feita uma conclusão lógica sobre os defeitos existentes e as formas de eliminá-los para garantir o funcionamento normal da máquina CNC.

2. O método prático de resolução de problemas é realizado por meio de instrumentos de medição especiais. Neste caso, o circuito defeituoso é dividido em duas partes. Em seguida, a parte em que um mau funcionamento é detectado é dividida novamente. E assim por diante - até que seja encontrada uma placa defeituosa que precise ser substituída. Depois disso, é realizada uma verificação geral do dispositivo e uma conclusão sobre a qualidade do sistema CNC e da máquina como um todo.

3. O método de teste para resolução de problemas em máquinas CNC é aplicado na oficina. Neste caso, verifica-se o funcionamento do dispositivo CNC como um todo ou de suas unidades individuais, que realizam as micro-operações concluídas influenciando-as com os programas de teste apropriados. O método de teste permite identificar o defeito de forma relativamente rápida e tomar as medidas necessárias para eliminá-lo.

O mau funcionamento da unidade de entrada com fotoleitor, bem como um interpolador linear e uma unidade de ajuste de velocidade são os mais típicos para sistemas CNC usados ​​em máquinas modernas de corte de metal. As causas mais comuns de falhas na unidade de entrada são o envelhecimento dos fotodiodos ou contaminação da ótica do fotoleitor e da unidade de fita.

Para a preparação e controle de programas de controle nas fábricas e associações onde operam máquinas CNC, foram criadas seções especializadas e equipadas com os equipamentos necessários.

Ao usar máquinas CNC, também há requisitos maiores para os equipamentos elétricos instalados nelas. Deve fornecer a capacidade de eliminar rapidamente as interferências nos locais de sua ocorrência, além de poder controlar de forma confiável equipamentos de alta corrente e motores elétricos por meio de sinais ou contatos fracos.

As máquinas-ferramentas CNC, ao contrário das máquinas convencionais, são equipadas com um acionamento de avanço separado para cada coordenada de movimento controlada, que opera a partir do sistema de controle e deve fornecer alta precisão de posicionamento e velocidade suficiente. Para isso, são utilizados motores de acionamento de alta velocidade - hidráulicos, eletro-hidráulicos (stepping ou servo) e elétricos. Os métodos estruturais e tecnológicos garantem a eliminação máxima da folga na cadeia cinemática (por exemplo, substituindo as engrenagens de parafuso convencionais por pares de fusos de esferas) e reduzem ao mínimo o atrito nas guias, selecionam as massas ideais das unidades móveis, etc.

Atenção especial deve ser dada aos cuidados com o acionamento hidráulico.O tipo de óleo para enchimento do sistema hidráulico deve estar de acordo com os requisitos do manual de instruções deste equipamento. O óleo deve estar limpo, filtrado e homogêneo (não é recomendado misturar óleos de marcas diferentes). A violação da estanqueidade do sistema hidráulico, vazamento e diminuição do nível de óleo permitido não devem ser permitidos. Antes de ligar a máquina, é necessário ligar o sistema hidráulico por um tempo para aquecer o óleo.

De acordo com a situação atual, todas as medidas de manutenção preventiva de equipamentos e aparelhos, bem como para outros tipos de manutenção de máquinas CNC, devem ser realizadas apenas por pessoal especialmente treinado e com a devida autorização, sendo vedado ao operador da máquina realizar quaisquer operações na máquina que não estejam incluídas nas suas funções. No entanto, o operador deve não só saber quando e quais atividades estão previstas nos cronogramas de manutenção da máquina CNC em que trabalha, mas também acompanhar sistematicamente sua execução de acordo com os cronogramas estabelecidos, e ainda, se necessário, participar diretamente prestando toda a assistência e assistência possível ao pessoal de manutenção dos reparadores.

Levando isso em consideração, é aconselhável que os trabalhadores da produção que atendem às máquinas CNC não apenas conheçam as características dessas máquinas e o método de detecção de falhas nas mesmas, dado acima, mas também se familiarizem em termos gerais com erros de leitura e métodos de leitura característicos. sua eliminação em dispositivos CNC (Tabela 6) .

Tabela 6 Erros de leitura e métodos para sua eliminação ao trabalhar em máquinas CNC

Há necessidade de reparo/restauração da máquina CNC:

• Erros e avarias constantes atrapalham a implementação do plano de produção?
• Você precisa restaurar o sistema de controle de uma máquina CNC usada comprada?
• funcionalidade ausente?
• A empresa não possui os especialistas qualificados necessários?

• Por que a restauração de máquinas-ferramentas CNC precisa ser solicitada a profissionais:
• A experiência prática acumulada no reparo de máquinas-ferramenta e na restauração de sistemas de controle nos permite oferecer soluções confiáveis ​​e de alta qualidade de fabricantes russos e estrangeiros;
• A documentação desenvolvida deve estar em conformidade com os principais documentos regulamentares e técnicos em vigor no território da Federação Russa;
• Elaboração de várias opções de orçamentos de reparação de equipamentos CNC (tendo em conta as preferências do Cliente, configuração do equipamento e viabilidade económica);
• Projectos devidamente concebidos permitem poupar nos custos operacionais, nos custos associados a reparações frequentes, bem como no consumo de energia eléctrica;
• Desenvolvimento garantido e suporte técnico qualificado.

• Diagnóstico completo do equipamento
• Avaliação econômica das opções propostas para reparo/restauração da máquina

• O reparo da eletrônica do equipamento CNC é realizado no nível do componente usando os mais recentes equipamentos de alta precisão e alta tecnologia
• Substituição de acionamentos de alimentação, motores e cabos de alimentação (se necessário);
• Suporte abrangente ao projeto: projeto de sistemas de controle de processo, incluindo seleção de equipamentos, programação, Obras de Construção e Instalação, comissionamento, garantia e serviço pós-garantia. A pedido do Cliente, estamos prontos para implementar a possibilidade de recolha de informação e monitorização do estado do parque de máquinas CNC (disponibilidade, motivos de paragem, avaria, etc.).

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esclarecemos as informações necessárias, se necessário, com uma visita à empresa do cliente

para o reparo / restauração da máquina, juntamente com seus especialistas técnicos (lista de produtos adquiridos, conjuntos, conjuntos e componentes)

Depois de concordar com as condições, é elaborado um contrato e realizamos o trabalho na máquina, programação CNC e ajuste do drive

Após a conclusão de todo o trabalho, transferimos a máquina para os funcionários da empresa com base em documentos

Cinco razões para solicitar serviços de modernização e restauração de máquinas CNC:

Fornecemos uma gama completa de serviços para a reparação e restauração de máquinas CNC: desde a inspeção ao serviço pós-garantia.

Efectuamos reparações utilizando sistemas de controlo CNC de fabricantes estrangeiros como: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric, etc.

Desenvolvemos a documentação do projeto de acordo com os requisitos do GOST, PUE, SNiP.

Garantimos serviços profissionais a um preço competitivo.

Utilizamos uma abordagem individual aos nossos Clientes.

Acreditamos que a Volgopromavtomatika LLC conta com pessoal qualificado, o que nos permite resolver as tarefas técnicas mais complexas de automação de processos tecnológicos, realizar todos os trabalhos atribuídos em tempo hábil e com alta qualidade, tanto na Volgogradsky GIPS LLC quanto em outras empresas. É um prazer trabalhar com esse parceiro, e a Volgogradsky GIPS LLC pretende cooperar no futuro…
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O.A. Engenheiro-chefe de Gusakov, Volgogradsky GIPS LLC

Os funcionários da LLC "Volgopromavtomatika" automatizaram as seguintes instalações em TPTs-2 em pouco tempo: fornos de indução horizontais da linha 5500, uma prensa de perfuração, uma mesa de resfriamento. Em um mês, os funcionários da VPA LLC desmontaram o equipamento, instalaram um novo e realizaram o trabalho de comissionamento. Temos o prazer de cooperar com uma empresa que cumpre claramente os termos do contrato...
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N.V. Guryanov Chefe do sistema de controle de processo automatizado para TPP-2 VTZ JSC “Volzhsky Pipe Plant”

Recomendamos a VPA LLC como fornecedor confiável de equipamentos e serviços na área de automação de fornecimento de energia para equipamentos de processo…
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A.A. Shnyp Chefe do Departamento de Compras, Togliattisintez JSC

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D.V. Krasilnikov Engenheiro de Automação Industrial, SUN InBev OJSC
filial em Volzhsky

„Diagnóstico„ - um conjunto de métodos para determinar a condição técnica de um nó, dispositivo, unidade e emparelhamento de peças sem desmontá-los. O diagnóstico da condição técnica consiste no processamento lógico de algumas informações objetivamente existentes provenientes do equipamento CNC em operação em um determinado período de tempo. Esta informação vem na forma de sinais externos que caracterizam direta ou indiretamente o estado do equipamento. Garantir alta precisão e confiabilidade da operação de máquinas CNC durante sua operação está associado a um sistema para sua manutenção, desempenho oportuno e de alta qualidade de ajustes preventivos e trabalhos de reparo.

A alteração da condição técnica do equipamento durante o período de sua operação normal é um processo aleatório de natureza probabilística. A transição do estado de funcionamento correto da máquina para o estado de funcionamento defeituoso caracteriza o início da ocorrência de um mau funcionamento, ou seja, trata-se de uma falha condicional.

Se o equipamento de corte de metal estiver em uma condição defeituosa, o ajuste ou o trabalho de reparo devem ser realizados para evitar falhas reais.

Para estabelecer a relação entre a condição técnica da máquina CNC e o erro dos parâmetros da peça acabada, bem como selecionar o método de diagnóstico com base nisso, é aconselhável desenvolver gráficos de controle para máquinas CNC de vários grupos tecnológicos.

A necessidade de manutenção e reparo não é claramente determinada pela vida útil de uma determinada máquina. Cada período de tempo corresponde não a um, mas a muitos estados diferentes. Portanto, o diagnóstico de equipamentos de software tem a tarefa de remover essa incerteza e identificar do conjunto de estados o único em que determinada máquina está atualmente localizada.

Ao diagnosticar e reparar máquinas CNC, surgem dificuldades devido à sua grande complexidade. Requer muito tempo para detectar falhas, o uso de sistemas de diagnóstico de falhas, instrumentação complexa, bem como a disponibilidade de pessoal de serviço altamente qualificado. O diagnóstico é muitas vezes dificultado pela variedade de CNCs utilizados, pela falta de especialistas para a sua manutenção.

O projeto de máquinas CNC inclui soluções técnicas que melhoram e facilitam a manutenção, resolução de problemas e reparos. Entre eles: o princípio modular de criação de máquinas CNC a partir de elementos unificados, o que ajuda a aumentar sua confiabilidade; equipar as máquinas-ferramentas CNC com sistemas de diagnóstico que permitem a detecção rápida de falhas e sua indicação no display do dispositivo CNC, bem como a utilização de programas de teste para encontrar falhas complexas, etc.; desenvolvimento de documentação para diagnóstico e reparo de uma máquina CNC específica ou de um conjunto dessas máquinas.

Na prática, o diagnóstico de máquinas CNC consiste no processamento lógico de algumas informações objetivamente existentes provenientes do equipamento em operação em um determinado período de tempo na forma de sinais externos caracterizando o estado do equipamento.

Diagnóstico os equipamentos de software incluem: 1) o estudo das máquinas CNC em funcionamento a serem diagnosticadas, suas possíveis falhas e sinais de sua manifestação; 2) construção de um modelo de máquina operatriz e dispositivo CNC a ser diagnosticado, resolução de problemas; 3) determinar a quantidade de informações e construir um algoritmo de diagnóstico que satisfaça os detalhes necessários de solução de problemas analisando o modelo de objeto; 4) seleção de dispositivos de controle e medição que garantam a implementação do algoritmo de diagnóstico.

Para obter informações de diagnóstico, são realizadas medições de valores de vibração, vibrações acústicas (ruído), parâmetros de processamento (produtividade, condições de corte, duração dos ciclos de processamento, velocidade de deslocamento, temperatura, etc.).

A solução de problemas de software é um processo complexo em que a solução de problemas de médio porte é feita pela equipe de manutenção do CNC. Avarias complexas, se não puderem ser eliminadas pela equipe de serviço da planta do cliente, são corrigidas após consulta com o departamento de serviço do fabricante da máquina CNC.

As falhas das máquinas CNC podem ser classificadas: de acordo com sua manifestação externa - oculta e óbvia (oculta é chamada de falha, cujas manifestações externas podem depender de vários motivos; as explícitas incluem falhas que podem ser detectadas visualmente); por interconexão - independente e dependente, falhas independentes ocorrem por qualquer motivo, exceto por influência de outra falha; as falhas dependentes (secundárias) são causadas pela influência da falha primária.

Cada máquina CNC, com uso intensivo, mais cedo ou mais tarde esgota seus recursos, o que leva a uma falha completa do equipamento, ou a uma quebra parcial de peças ou conjuntos da máquina.

Como regra, as principais razões para a falha das máquinas são:

1. Violação das regras de operação, incluindo sobrecarga de mecanismos e conjuntos individuais.
2. Violação do ajuste de uma determinada unidade ou mecanismo.
3. Desgaste de peças e conjuntos individuais, falha de mecanismos individuais, perda de precisão.

• Consultas técnicas com acesso remoto e visitas in loco ao cliente;
• Diagnóstico de máquinas CNC, suas avarias;
• Inspeção preventiva de fusos e conjuntos de fusos, diagnóstico de fusos de emergência com posterior reparo;
• Reparação da garantia da máquina CNC, pós-garantia, revisão na empresa do cliente e na sua própria base de produção;
• Fornecimento de peças de reposição e componentes no menor tempo possível;
• Trabalhos de comissionamento;
• Manutenção e programação de sistemas CNC: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
• Configuração dos parâmetros da cinemática da máquina;
• Restauração de unidades danificadas a serem substituídas;
• Monitoramento do desempenho do equipamento.

Vantagens da nossa empresa:

• Pessoal altamente qualificado.
• Trabalho de alta qualidade.
• Muitos anos de experiência prática nas seguintes áreas: diagnóstico de máquinas CNC, reparação de máquinas CNC, manutenção de máquinas CNC.
• Prazos claros para a produção das obras.
• Abordagem individual para cada cliente.

formulário de questionário abaixo, nosso especialista entrará em contato com você:

O diagnóstico de máquinas CNC é um conjunto de ações que visa examinar e identificar falhas no projeto de equipamentos equipados com controle numérico. O sistema CNC proporciona operação autônoma e semi-autônoma de máquinas-ferramentas. Falhas na operação da unidade podem afetar tanto a qualidade do processamento em máquinas CNC quanto a capacidade de executar adequadamente a tarefa.

O diagnóstico de equipamentos de máquinas CNC inclui um conjunto de trabalhos que devem ser realizados por especialistas.

É difícil diagnosticar fora do centro de serviço com as próprias mãos e existe a possibilidade de determinação imprecisa da causa da avaria.

O diagnóstico é dividido em duas etapas:

• verificar o estado da máquina;
• verificação do sistema de controle numérico.

A primeira etapa envolve a identificação de falhas no projeto do próprio dispositivo. Na maioria das vezes, as avarias estão associadas a avarias mecânicas. Neste caso, a estrutura é desmontada, o elemento defeituoso é eliminado e substituído.

A segunda etapa é mais difícil, pois requer o estudo de problemas de controle numérico. Para sua implementação, é necessário examinar o programa em questão, o portador do programa, bem como os equipamentos responsáveis ​​pelo trabalho realizado.

Se a unidade for usada em uma empresa industrial, sua manutenção é realizada por serviços especiais. As empresas que fabricam esse tipo de equipamento realizam cursos ensinando como usar os dispositivos e como identificar seu mau funcionamento. Quando a unidade é vendida, ela vem acompanhada de um manual que lista a empresa que a fabricou.

Se necessário, você pode entrar em contato com esta empresa para fazer um curso de treinamento ou obter orientação sobre um assunto de seu interesse. O instalador deve ser capaz de realizar o diagnóstico do dispositivo de forma independente.

Os sistemas CNC diferem em estrutura e função. Apesar disso, a técnica de verificação de equipamentos pressupõe a presença de ações gerais. Com este tipo de diagnóstico, existem três etapas que o operador deve realizar:

• verificar o desempenho do dispositivo;
• configurar a unidade;
• cumprimento das regras de funcionamento.