Reparação de máquina de solda Rusich faça você mesmo

As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.

Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.

Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados ​​para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.

Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade.. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.

Muitas vezes essa falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.

Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.

Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.

Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).

Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica. Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas.Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.

É bem conhecido que a reparação de máquinas de soldar na grande maioria dos casos pode ser organizada e realizada de forma independente. A única exceção é a restauração do inversor eletrônico, cuja complexidade do circuito não permite um reparo completo em casa.

Apenas uma tentativa de desabilitar a proteção do inversor pode confundir até mesmo um engenheiro eletricista. Portanto, neste caso, o melhor é procurar ajuda de uma oficina especializada.

As principais manifestações de mau funcionamento das máquinas de solda a arco elétrico são:

• o dispositivo não liga quando conectado à rede elétrica e iniciando;
• colagem do eletrodo com um zumbido simultâneo na área do conversor;
• desligamento espontâneo da máquina de solda em caso de superaquecimento.

O reparo sempre começa com uma inspeção da máquina de solda, verificando a tensão de alimentação. Não é difícil reparar máquinas de solda de transformadores, além disso, elas são exigentes na manutenção. Para dispositivos inversores, é mais difícil determinar uma avaria e os reparos em casa geralmente são impossíveis.

No entanto, com o manuseio adequado, os inversores duram muito e não quebram. Deve ser protegido de poeira, alta umidade, geada e armazenado em local seco. Existem os defeitos mais típicos das máquinas de solda, que você pode consertar com as próprias mãos.

Nesse caso, antes de tudo, você precisa garantir que haja tensão na rede e a integridade dos fusíveis instalados nos enrolamentos do transformador. Se estiverem em boas condições, utilize o testador para tocar os enrolamentos de corrente e cada um dos diodos retificadores, verificando assim seu desempenho.

Se um dos enrolamentos de corrente quebrar, ele precisará ser rebobinado e, em caso de mau funcionamento de ambos, é mais fácil substituir todo o transformador. Um diodo danificado ou "suspeito" é substituído por um novo. Após o reparo, a máquina de solda é ligada novamente e verificada quanto à manutenção.

Às vezes, o capacitor do filtro falha. Neste caso, a reparação consistirá na sua verificação e substituição por uma peça nova.

No caso de todos os elementos do circuito estarem em boas condições, é necessário lidar com a tensão da rede, que pode ser muito subestimada e simplesmente insuficiente para o funcionamento normal da máquina de solda.

A causa da aderência do eletrodo e interrupção do arco pode ser uma diminuição da tensão devido a um curto-circuito nos enrolamentos do transformador, diodos defeituosos ou contatos de conexão soltos. Uma quebra do filtro do capacitor ou o curto-circuito de peças individuais no corpo da máquina de solda também é possível.

As razões organizacionais, pelas quais o dispositivo não cozinha como deveria, incluem o comprimento excessivo dos fios de solda (mais de 30 metros).

Se a aderência for acompanhada por um forte zumbido do transformador, isso também indica uma sobrecarga nos circuitos de carga do dispositivo ou um curto-circuito nos fios de solda.

Uma das opções de reparo para eliminar esses efeitos pode ser a restauração do isolamento dos cabos de conexão, bem como o aperto de contatos e bornes soltos.

Em alguns casos, os reparos podem ser realizados de forma independente se o dispositivo começar a desligar espontaneamente. A maioria dos modelos de máquinas de solda está equipada com um circuito de proteção (automático), que opera em uma situação crítica, acompanhada de um desvio da operação normal. Uma das opções para tal proteção envolve o bloqueio do funcionamento do dispositivo quando o módulo de ventilação está desligado.

Após o desligamento espontâneo da máquina de solda, em primeiro lugar, você deve verificar o estado de proteção e tentar retornar este elemento à condição de trabalho.

Quando o nó de proteção é acionado novamente, é necessário proceder à solução de problemas usando um dos métodos descritos acima relacionados a curtos-circuitos ou mau funcionamento de peças individuais.

Nesta situação, em primeiro lugar, você deve certificar-se de que a unidade de refrigeração da unidade esteja funcionando corretamente e que o superaquecimento dos espaços internos seja excluído.

Também acontece que a unidade de resfriamento não cumpre suas funções devido ao fato de a máquina de solda estar sob uma carga que excede a norma permitida há muito tempo. A única decisão certa neste caso é deixá-lo “descansar” por cerca de 30 a 40 minutos e depois tentar ligá-lo novamente.

Na ausência de proteção interna, o disjuntor pode ser instalado no quadro elétrico. Para manter o funcionamento normal da unidade de soldagem, suas configurações devem corresponder aos modos selecionados.

Portanto, alguns modelos de tais dispositivos (um inversor de soldagem, em particular), de acordo com as instruções, devem funcionar de acordo com um cronograma que envolve uma pausa de 3-4 minutos após 7-8 minutos de soldagem contínua.

Antes de reparar uma máquina de solda inversora com suas próprias mãos, é aconselhável familiarizar-se com o princípio de operação, bem como com seu circuito eletrônico. Seu conhecimento permitirá que você identifique rapidamente as causas das falhas e tente eliminá-las em tempo hábil.

O funcionamento deste dispositivo baseia-se no princípio da dupla conversão da tensão de entrada e na obtenção de uma corrente de soldadura constante na saída através da retificação de um sinal de alta frequência.

O uso de um sinal intermediário de alta frequência permite obter um dispositivo de pulso compacto com a capacidade de ajustar efetivamente a corrente de saída.

As avarias de todos os inversores de soldagem podem ser condicionalmente divididas nos seguintes tipos:

• avarias associadas a erros na escolha do modo de soldagem;
• falhas na operação devido a falha do módulo eletrônico (conversão) ou outras partes do dispositivo.

O método de identificação de avarias do inversor associadas a avarias no funcionamento do circuito envolve a execução sequencial de operações realizadas de acordo com o princípio “desde danos simples a falhas mais complexas”. A natureza e a causa das avarias, bem como os métodos de reparo, podem ser encontrados com mais detalhes na tabela de resumo.

Também fornece dados sobre os principais parâmetros de soldagem, proporcionando uma operação sem problemas (sem desligar o inversor) do dispositivo.