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As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.
Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.
Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.
Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.
Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.
Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente . A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.
Vídeo (clique para reproduzir).
Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor . Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.
Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.
Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados , a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.
Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.
Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. . Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.
Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.
Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.
Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.
Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.
Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem . Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.
Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.
O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.
Isso acontece se queda de tensão da rede . Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).
Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.
VIDEO Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica . Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV).Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.
Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.
O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.
Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem
O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.
Diagrama funcional do inversor de soldagem
O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:
unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).
O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.
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O reparo de uma máquina de solda do tipo inversor possui vários recursos, explicados pela complexidade do design de tal dispositivo. Qualquer inversor, ao contrário de outros tipos de máquinas de solda, é eletrônico, o que exige que os especialistas envolvidos em sua manutenção e reparo tenham pelo menos conhecimentos básicos de engenharia de rádio, além de habilidades no manuseio de vários instrumentos de medição - voltímetro, multímetro digital, osciloscópio, etc. . .
Durante a manutenção e reparo, os elementos que compõem o circuito inversor de soldagem são verificados. Isso inclui transistores, diodos, resistores, diodos zener, transformadores e dispositivos de estrangulamento. O recurso de design do inversor é que, muitas vezes, durante o reparo, é impossível ou muito difícil determinar a falha de qual elemento causou o mau funcionamento.
Um sinal de um resistor queimado pode ser uma pequena fuligem na placa, que é difícil de distinguir para um olho inexperiente.
Em tais situações, todos os detalhes são verificados sequencialmente.Para resolver com sucesso esse problema, é necessário não apenas ser capaz de usar instrumentos de medição, mas também entender bem os circuitos eletrônicos. Se você não possui essas habilidades e conhecimentos, pelo menos no nível inicial, reparar um inversor de soldagem com suas próprias mãos pode levar a danos ainda mais sérios.
Avaliando realmente seus pontos fortes, conhecimento e experiência e decidindo realizar um reparo independente de equipamentos do tipo inversor, é importante não apenas assistir a um vídeo de treinamento sobre este tópico, mas também estudar cuidadosamente as instruções nas quais os fabricantes listam os defeitos mais comuns de inversores de soldagem, bem como formas de eliminá-los.
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As situações que podem fazer com que o inversor falhe ou leve a mau funcionamento podem ser divididas em dois tipos principais:
associado à escolha errada do modo de soldagem;
causados pela falha de peças do dispositivo ou sua operação incorreta.
O método de identificação de uma avaria do inversor para posterior reparação reduz-se à execução sequencial das operações tecnológicas, das mais simples às mais complexas. Os modos em que essas verificações são realizadas e qual é sua essência geralmente são especificados nas instruções do equipamento.
Avarias comuns de inversores, suas causas e soluções
Se as ações recomendadas não levarem aos resultados desejados e a operação do dispositivo não for restaurada, na maioria das vezes isso significa que a causa do mau funcionamento deve ser procurada no circuito eletrônico. As razões para a falha de seus blocos e elementos individuais podem ser diferentes. Listamos os mais comuns.
A umidade penetrou no interior da unidade, o que pode ocorrer se a unidade for exposta à precipitação.
A poeira se acumulou nos elementos do circuito eletrônico, o que leva a uma violação de seu resfriamento total. A quantidade máxima de poeira entra nos inversores quando eles são operados em salas muito empoeiradas ou em locais de construção. Para evitar que o equipamento entre em tal estado, seu interior deve ser limpo regularmente.
O superaquecimento dos elementos do circuito eletrônico do inversor e, como resultado, sua falha pode ser causada pelo não cumprimento do ciclo de trabalho (DU). Este parâmetro, que deve ser rigorosamente observado, está indicado na ficha técnica do equipamento.
Traços de entrada de líquido na carcaça do inversor
As falhas mais comuns encontradas na operação dos inversores são as seguintes.
Queima instável do arco de soldagem ou respingos ativos de metal
Esta situação pode indicar que a intensidade da corrente está incorretamente selecionada para soldagem. Como você sabe, este parâmetro é selecionado dependendo do tipo e diâmetro do eletrodo, bem como da velocidade de soldagem. Se a embalagem dos eletrodos que você está usando não contém recomendações sobre a intensidade ideal da corrente, você pode calculá-la usando uma fórmula simples: 20–40 A de corrente de soldagem devem cair em 1 mm de diâmetro do eletrodo. Também deve-se ter em mente que quanto menor a velocidade de soldagem, menor deve ser a força da corrente.
A dependência do diâmetro dos eletrodos na força da corrente de soldagem
Este problema pode ser devido a uma série de razões, a maioria das quais são baseadas em baixa tensão de alimentação. Modelos modernos de dispositivos inversores também operam em tensão reduzida, mas quando seu valor cai abaixo do valor mínimo para o qual o equipamento foi projetado, o eletrodo começa a grudar. Uma queda de tensão na saída do equipamento pode ocorrer se os blocos de dispositivos não fizerem bom contato com as tomadas do painel.
Este motivo é eliminado de forma muito simples: limpando os soquetes de contato e fixando as placas eletrônicas neles com mais força. Se o fio com o qual o inversor está conectado à rede tiver uma seção transversal inferior a 2,5 mm2, isso também pode levar a uma queda de tensão na entrada do dispositivo. É garantido que isso aconteça mesmo que esse fio seja muito longo.
Se o comprimento do fio de alimentação exceder 40 metros, é quase impossível usar um inversor para soldagem, que será conectado a ele. A tensão no circuito de alimentação também pode cair se seus contatos estiverem queimados ou oxidados. Uma causa frequente de aderência do eletrodo é a preparação de qualidade insuficiente das superfícies das peças a serem soldadas, que devem ser completamente limpas não apenas dos contaminantes existentes, mas também do filme de óxido.
Seleção da seção do cabo de soldagem
Esta situação ocorre frequentemente em caso de superaquecimento do aparelho inversor. Ao mesmo tempo, o indicador de controle no painel do dispositivo deve acender. Se o brilho deste último for quase imperceptível e o inversor não tiver uma função de aviso sonoro, o soldador pode simplesmente não estar ciente do superaquecimento. Este estado do inversor de soldagem também é característico de uma ruptura ou desconexão espontânea dos fios de soldagem.
Desligamento espontâneo do inversor durante a soldagem
Na maioria das vezes, essa situação ocorre se a tensão de alimentação for desligada por disjuntores cujos parâmetros de operação são selecionados incorretamente. Ao trabalhar com um aparelho inversor, no quadro elétrico devem ser instalados disjuntores de corrente de pelo menos 25 A.
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Muito provavelmente, esta situação indica que a tensão na rede de alimentação é muito baixa.
Desligamento automático do inversor durante a soldagem contínua
A maioria dos dispositivos inversores modernos são equipados com sensores de temperatura que desligam automaticamente o equipamento quando a temperatura em sua parte interna atinge um nível crítico. Há apenas uma maneira de sair dessa situação: dê um descanso à máquina de solda por 20 a 30 minutos, durante os quais ela esfriará.
Se, após o teste, ficar claro que a causa do mau funcionamento do dispositivo inversor está em sua parte interna, você deve desmontar a caixa e proceder à inspeção do preenchimento eletrônico. É possível que o motivo seja a soldagem de baixa qualidade de peças do dispositivo ou fios mal conectados.
A inspeção cuidadosa dos circuitos eletrônicos revelará peças defeituosas que podem estar escurecidas, rachadas, com a caixa inchada ou com contatos queimados.
Peças queimadas na placa do inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistor de 47 ohms)
Durante o reparo, essas peças devem ser removidas das placas (é aconselhável usar um ferro de solda com sucção para isso) e depois substituídas por outras semelhantes. Se a marcação nos elementos defeituosos não for legível, tabelas especiais podem ser usadas para selecioná-los. Depois de substituir as peças defeituosas, é aconselhável testar as placas eletrônicas usando um testador. Isso é especialmente necessário se a inspeção não revelar os elementos a serem reparados.
Uma verificação visual dos circuitos eletrônicos do inversor e sua análise com um testador deve começar com uma unidade de energia com transistores, pois é ele o mais vulnerável. Se os transistores estiverem com defeito, provavelmente o circuito (driver) que os oscila também falhou. Os elementos que compõem esse circuito também precisam ser verificados primeiro.
Depois de verificar o bloco do transistor, todos os outros blocos são verificados, para os quais também é usado um testador. A superfície das placas de circuito impresso deve ser cuidadosamente examinada para determinar a presença de áreas queimadas e quebras nelas.Se algum for encontrado, você deve limpar cuidadosamente esses locais e soldar os jumpers neles.
Se forem encontrados fios queimados ou quebrados no enchimento do inversor, durante o reparo eles devem ser substituídos por outros semelhantes na seção transversal. Embora as pontes de diodos dos retificadores inversores sejam elementos bastante confiáveis, elas também devem ser executadas com um testador.
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O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são alimentados aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
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Na hora de comprar uma máquina de solda inverter para trabalhar em garagem ou no campo, o primeiro pensamento é uau, agora vou cozinhar tudo! Você não precisa de um diploma de soldador, o dispositivo foi projetado para um usuário sem educação especial. A soldagem tornou-se mais fácil e confortável. O principal é entender o princípio de operação e primeiros socorros em caso de dificuldades e avarias.
Desde o início dos anos 2000, os soldadores inversores tornaram-se mais baratos e mais acessíveis. Para realizar trabalhos de soldagem em casa, basta ter esse dispositivo pequeno e fácil de usar e bons eletrodos.
Os dispositivos inversores são leves, compactos em tamanho, e seu escopo e qualidade de soldagem são maiores do que os de transformadores de soldagem pesados e volumosos. Eles cumprem sua tarefa na íntegra: cozinham carros, portões, estruturas de tubos (por exemplo, estufas ou gazebos). Trabalhar com eles é móvel - tendo jogado uma correia deslizante sobre o ombro, a soldagem é realizada em locais de difícil acesso.
Com soldagem vertical, horizontal ou superior, a corrente é reduzida em 10 a 20% e, ao soldar em ângulo, é aumentada na mesma quantidade em comparação com a posição usual.
Também não há problemas com a conexão, a máquina de solda opera a partir de uma rede elétrica convencional. É ótimo que ele não pare quando a tensão da rede cair. Se o desvio estiver dentro de +/- 15%, o dispositivo continuará a funcionar normalmente. O valor atual pode ser ajustado selecionando a potência dependendo do tipo e espessura do metal. Tudo isso torna os inversores ideais para iniciantes e profissionais.
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A unidade inversora conecta as peças com corrente contínua usando soldagem a arco elétrico com um eletrodo revestido. Uma grande vantagem é que no início do processo não há picos de energia na rede à qual o dispositivo está conectado. O capacitor de armazenamento garante circuito elétrico ininterrupto e ignição suave do arco com sua manutenção automática adicional. Quando conectado a uma tomada elétrica, a tensão de rede alternada com uma frequência de 50 Hz é convertida primeiro em uma tensão constante e depois em uma tensão modulada de alta frequência. Então, usando um transformador de alta frequência, a corrente aumenta, a tensão diminui e a corrente de saída é retificada. O dispositivo fornece ajuste do tamanho da corrente de soldagem e proteção contra superaquecimento.
O modo básico de operação das máquinas de solda inversora é MMA. Esta é a soldagem a arco manual com eletrodos revestidos por peças. Para soldagem de produtos de aço e ferro fundido em corrente contínua ou alternada, é usado um diâmetro de 1,6 a 5,0 mm.
Os dispositivos diferem em potência e duração do ciclo de trabalho . O segundo indicador é o período durante o qual é permitido cozinhar na potência máxima permitida para evitar o superaquecimento do dispositivo. É denotado pelas letras PV (no período) e é determinado como uma porcentagem relativa a uma unidade de tempo de 10 minutos. Por exemplo, se o aparelho indicar 60% PV, significa que pode ser fervido por 6 minutos e depois desligado por 4 minutos. Às vezes, o ciclo de soldagem é definido para 5 minutos. Então o valor do indicador PV de 60% significa um período de trabalho de 3 e um descanso de 2 minutos. Os indicadores PV e de ciclo de trabalho são indicados nas instruções de cada dispositivo.
Para não procurar um especialista em reparos nas primeiras dificuldades na operação do dispositivo, é aconselhável ter pelo menos uma idéia básica do design de bits.
Mestres com conhecimento de engenharia elétrica montam a máquina de solda. Não apenas por uma questão de economia, mas também a pedido da alma criativa. Diagramas esquemáticos de inversores, desenhos e instruções de quem fez o inversor são publicados na Internet. O principal é conseguir estabilidade do arco de soldagem. Na maioria das vezes, o circuito de “ponte oblíqua” (“circuito Barmaley”) é usado usando dois transistores principais: bipolar ou efeito de campo. Eles são colocados em um radiador para remover o calor, eles abrem e fecham de forma síncrona.
A solução elétrica do circuito elimina surtos de alta tensão e permite o uso de chaves de nível relativamente baixo. O esquema é usado devido à sua simplicidade, confiabilidade e consumíveis não muito caros.
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O aparelho é montado a partir dos seguintes blocos:
fonte de alimentação para estabilizar os sinais de entrada. Uma divisória metálica é colocada entre ela e outros elementos e blocos. A bobina de enrolamento múltiplo é controlada por transistores e um capacitor de energia armazenada. Diodos são usados no sistema de controle do acelerador;
uma unidade de energia, com a participação da qual ocorre um ciclo completo de conversão de corrente. Eles são montados a partir de um retificador primário, um conversor de transistor inversor, um transformador abaixador de alta frequência e um retificador de saída;
Bloco de controle. É baseado em um oscilador mestre com um microcircuito especial ou um modulador de largura de pulso. Eles colocam um estrangulamento ressonante e 6-10 capacitores ressonantes;
bloco protetor. Mais frequentemente, eles são montados em uma unidade de energia, instalando interruptores térmicos para proteção térmica de seus elementos. Para evitar sobrecargas, eles colocam uma placa baseada no chip 561LA7. Amortecedores com resistores e capacitores K78-2 protegem o conversor e retificadores.
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O design das máquinas de solda inversora é mais complicado do que o transformador e, infelizmente, menos confiável. Isso geralmente leva à falha de vários nós pelos seguintes motivos:
baixa proteção contra poeira. Quando se acumula no interior, um sinal de proteção térmica é acionado, o dispositivo desliga. É necessário desmontar pelo menos duas vezes por ano para limpar as partes internas com ar comprimido ou escova macia;
entrada de umidade, causando um curto-circuito, perigoso para a unidade;
baixa qualidade do sistema de refrigeração em dispositivos baratos. Por causa disso, as partes plásticas da estrutura derretem e o desligamento de emergência não funciona. Nos modelos com ventilação em túnel, o radiador está localizado ao longo do corpo e os principais componentes estão dentro dele. Esses dispositivos são muito mais caros;
picos de energia, especialmente quedas para 190 V ou mais;
sobrecarga ao cortar metais espessos e trabalhos para os quais uma máquina específica não foi projetada. Então o módulo de alimentação IGBT falha;
fixação de má qualidade nos contatos das almofadas, o que provoca superaquecimento desses locais e faíscas;
sensibilidade a choques e quedas devido à presença de peças plásticas;
baixa qualidade de peças de reposição usadas em reparos;
violação de temperatura.Microprocessadores eletrônicos derretem e quebram quando superaquecidos. Recomenda-se respeitar a faixa de -10 a +40 o C.
As falhas podem ser tanto mecânicas quanto relacionadas à falha da eletrônica. A máquina de solda é um dispositivo complexo, os problemas podem surgir em qualquer lugar:
Um curto-circuito ou avaria em qualquer parte importante do circuito elétrico impossibilita a operação da máquina de solda:
um mau funcionamento da placa de controle não fornece uma corrente de soldagem estável e não permite a obtenção de um arco normal;
danos ao transistor da placa de circuito impresso superior levam ao desligamento do dispositivo;
a falha do sistema de proteção contra superaquecimento é determinada pelo cheiro de isolamento queimado, a fumaça vem de dentro do gabinete.
Ao começar a reparar uma unidade defeituosa, vale a pena considerar alguns pontos.
A má qualidade do dispositivo nem sempre significa uma avaria interna. Eletrodos úmidos ou de baixa qualidade são frequentemente os culpados. Se secar ou substituir não der uma costura bonita, considere outras razões possíveis:
É importante escolher o tamanho correto do eletrodo para o correto funcionamento da máquina de solda.
Para poder reparar a máquina de solda, primeiro você precisa lidar com sua estrutura interna. No painel frontal existem soquetes para cabos de trabalho, um botão regulador de corrente e um indicador de ligado. Se o design fornecer funções adicionais, os indicadores de trabalho estão localizados aqui.
O teste começa com uma inspeção externa do dispositivo. O primeiro passo é verificar se há danos mecânicos. Se houver pontos pretos no gabinete, provavelmente ocorreu um curto-circuito. O testador verifica os fusíveis, substitui-os se necessário, examina o isolamento dos cabos de soldagem, as conexões nos soquetes. Se necessário, aperte os parafusos, limpe os contatos.
Depois de desapertar os parafusos e retirar a caixa, abre-se o interior do aparelho, onde se encontram os seguintes componentes:
placa com transistores de potência;
painel de controle;
placa de diodo retificador;
placa de retificação de tensão de rede;
ventilador;
controles - botão e interruptores.
O reparo exigirá as seguintes ferramentas.
Multímetro com vários modos:
toque em cadeia;
toque de diodos;
medição de tensão;
verificação de resistência.
Osciloscópio. É usado para testar diodos, diodos zener, transistores, capacitores e outros elementos de um circuito elétrico. Sem um osciloscópio, o reparo de uma unidade de soldagem é muito mais difícil.
O enchimento da máquina de solda é claro para quem trabalha com rádio eletrônica. Se as habilidades necessárias nesta área não estiverem disponíveis, a intervenção só vai doer. Sem conhecer as regras de manuseio da prancha e a tecnologia de tão fino trabalho, é possível causar danos muito maiores do que o inicial. É mais barato e mais seguro confiar os reparos a um profissional.
Se for difícil encontrar uma oficina especializada, você mesmo deve restaurar o inversor de soldagem. Importante verifique seqüencialmente o que parou o dispositivo.
Se encontrar dificuldades, leia primeiro as instruções de operação da máquina de solda. Ele necessariamente tem uma seção sobre possíveis problemas durante a soldagem, as causas de mau funcionamento e recomendações para sua eliminação.
Depois de remover a tampa do dispositivo, geralmente há uma violação perceptível da soldagem das peças, inchaço dos capacitores e contatos quebrados. Nesses casos, as peças danificadas são substituídas por outras semelhantes. As áreas arrancadas e queimadas são removidas e soldadas novamente. Se não for possível determinar rapidamente a causa da avaria, verifique cada elemento do circuito elétrico. Diodos de teste, transistores, diodos zener, resistores e outros detalhes.
Uma verificação detalhada é realizada sequencialmente: desde as peças que mais falham até as mais resistentes.
Antes de verificar a fonte de alimentação, desligue o dispositivo!
Ao se auto-reparar, os artesãos usam ácido fosfórico. Se você precisar soldar algo nas caixas de diodo (por exemplo, racks quebrados), elas são pré-estanhadas. Ao reparar um rack quebrado, a perpendicularidade é levada em consideração. É importante instalá-lo, combinando claramente os orifícios. Se soldado mesmo com distorção mínima, o aperto subsequente do suporte quebrará o rack novamente.
Se não houver secador de cabelo técnico, um ferro de solda de 100–150 W é usado para soldar. Assim, os conectores e trilhas não serão danificados. Para obter o melhor resultado, os especialistas recomendam aquecer o bloco a 160-170 0 C antes de soldar, enquanto as partes plásticas do ventilador não podem ser aquecidas. Ao trabalhar com um ferro de solda ou outros elementos de aquecimento, deve-se tomar cuidado para não tocar nas partes fusíveis do aparelho.
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A máquina de solda inversora é prescrita com confiança em oficinas domésticas. Antes de comprar, você deve gastar tempo aprendendo os conceitos básicos de soldagem e engenharia elétrica. Isso ajudará você a navegar pelas características do dispositivo e, se necessário, repará-lo você mesmo. Casos difíceis são melhor deixar para profissionais.
É bem conhecido que a reparação de máquinas de soldar na grande maioria dos casos pode ser organizada e realizada de forma independente. A única exceção é a restauração do inversor eletrônico, cuja complexidade do circuito não permite um reparo completo em casa.
Apenas uma tentativa de desabilitar a proteção do inversor pode confundir até mesmo um engenheiro eletricista. Portanto, neste caso, o melhor é procurar ajuda de uma oficina especializada.
o dispositivo não liga quando conectado à rede elétrica e iniciando;
colagem do eletrodo com um zumbido simultâneo na área do conversor;
desligamento espontâneo da máquina de solda em caso de superaquecimento.
O reparo sempre começa com uma inspeção da máquina de solda, verificando a tensão de alimentação. Não é difícil reparar máquinas de solda de transformadores, além disso, elas são exigentes na manutenção. Para dispositivos inversores, é mais difícil determinar uma avaria e os reparos em casa geralmente são impossíveis.
No entanto, com o manuseio adequado, os inversores duram muito e não quebram. Deve ser protegido de poeira, alta umidade, geada e armazenado em local seco. Existem os defeitos mais típicos das máquinas de solda, que você pode consertar com as próprias mãos.
Nesse caso, antes de tudo, você precisa garantir que haja tensão na rede e a integridade dos fusíveis instalados nos enrolamentos do transformador. Se estiverem em boas condições, utilize o testador para tocar os enrolamentos de corrente e cada um dos diodos retificadores, verificando assim o seu desempenho.
Às vezes, o capacitor do filtro falha. Neste caso, a reparação consistirá na sua verificação e substituição por uma peça nova.
No caso de todos os elementos do circuito estarem em boas condições, é necessário lidar com a tensão da rede, que pode ser muito subestimada e simplesmente insuficiente para o funcionamento normal da máquina de solda.
A causa da aderência do eletrodo e interrupção do arco pode ser uma diminuição da tensão devido a um curto-circuito nos enrolamentos do transformador, diodos defeituosos ou contatos de conexão soltos. Uma quebra do filtro do capacitor ou o curto-circuito de peças individuais no corpo da máquina de solda também é possível.
Se a aderência for acompanhada por um forte zumbido do transformador, isso também indica uma sobrecarga nos circuitos de carga do dispositivo ou um curto-circuito nos fios de solda.
Uma das opções de reparo para eliminar esses efeitos pode ser a restauração do isolamento dos cabos de conexão, bem como o aperto de contatos e bornes soltos.
Em alguns casos, os reparos podem ser realizados de forma independente se o dispositivo começar a desligar espontaneamente. A maioria dos modelos de máquinas de solda está equipada com um circuito de proteção (automático), que opera em uma situação crítica, acompanhada de um desvio da operação normal. Uma das opções para tal proteção envolve o bloqueio do funcionamento do dispositivo quando o módulo de ventilação está desligado.
Após o desligamento espontâneo da máquina de solda, em primeiro lugar, você deve verificar o estado de proteção e tentar retornar este elemento à condição de trabalho .
Quando o nó de proteção é acionado novamente, é necessário proceder à solução de problemas usando um dos métodos descritos acima relacionados a curtos-circuitos ou mau funcionamento de peças individuais.
Nesta situação, em primeiro lugar, você deve certificar-se de que a unidade de refrigeração da unidade esteja funcionando corretamente e que o superaquecimento dos espaços internos seja excluído.
Na ausência de proteção interna, o disjuntor pode ser instalado no quadro elétrico. Para manter o funcionamento normal da unidade de soldagem, suas configurações devem corresponder aos modos selecionados.
Portanto, alguns modelos de tais dispositivos (um inversor de soldagem, em particular), de acordo com as instruções, devem funcionar de acordo com um cronograma que envolve uma pausa de 3-4 minutos após 7-8 minutos de soldagem contínua.
Antes de reparar uma máquina de solda inversora com suas próprias mãos, é aconselhável familiarizar-se com o princípio de operação, bem como com seu circuito eletrônico. Seu conhecimento permitirá que você identifique rapidamente as causas das falhas e tente eliminá-las em tempo hábil.
O uso de um sinal intermediário de alta frequência permite obter um dispositivo de pulso compacto com a capacidade de ajustar efetivamente a corrente de saída.
As avarias de todos os inversores de soldagem podem ser condicionalmente divididas nos seguintes tipos:
avarias associadas a erros na escolha do modo de soldagem;
falhas na operação devido a falha do módulo eletrônico (conversão) ou outras partes do dispositivo.
O método de identificação de avarias do inversor associadas a avarias no funcionamento do circuito envolve a execução sequencial de operações realizadas de acordo com o princípio “desde danos simples a falhas mais complexas”. A natureza e a causa das avarias, bem como os métodos de reparo, podem ser encontrados com mais detalhes na tabela de resumo.
Também fornece dados sobre os principais parâmetros de soldagem, proporcionando uma operação sem problemas (sem desligar o inversor) do dispositivo.
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A manutenção e o reparo de máquinas de solda do tipo inversor se distinguem por vários recursos associados à complexidade dos circuitos dessas unidades eletrônicas. Para repará-los, você precisará de certos conhecimentos, bem como a capacidade de manusear instrumentos de medição como um multímetro digital, um osciloscópio e similares.
No processo de reparo de um circuito eletrônico, primeiro é realizada uma inspeção visual das placas para identificar elementos queimados ou "suspeitos" como parte de módulos funcionais individuais.
Se nenhuma violação puder ser detectada durante a inspeção, a solução de problemas continua detectando violações na operação do circuito eletrônico (verificando os níveis de tensão e a presença de um sinal em seus pontos de controle).
Isso exigirá um osciloscópio e um multímetro, que devem ser iniciados somente se você tiver total confiança em suas habilidades. Se você tiver alguma dúvida sobre suas qualificações, a única decisão certa seria levar (levar) o dispositivo a uma oficina especializada.
Especialistas no reparo de dispositivos de impulso complexos encontrarão e eliminarão rapidamente o mau funcionamento que surgiu e, ao mesmo tempo, realizarão a manutenção desta unidade.
Se você decidir reparar a placa sozinho, recomendamos usar as seguintes dicas de profissionais experientes.
Se forem encontrados fios e peças queimados durante uma inspeção visual, eles devem ser substituídos por novos e, ao mesmo tempo, todos os conectores devem ser plugados, o que eliminará a possibilidade de perda de contato neles.
Para isso, é necessário encontrar fontes que forneçam diagramas de tensões e correntes, projetados para um entendimento mais completo do funcionamento desta unidade.
Focando nesses diagramas com a ajuda de um osciloscópio, você pode verificar sequencialmente todos os circuitos eletrônicos e identificar um nó em que a imagem normal de conversão de sinal está perturbada.
Um dos componentes mais complexos de uma máquina de solda inversora é a placa de controle de chave eletrônica, cuja manutenção pode ser verificada usando o mesmo osciloscópio.
Em caso de dúvida sobre o desempenho desta placa, você pode tentar substituí-la por uma funcionando (de outro inversor em funcionamento) e tentar iniciar a máquina de solda novamente.
No caso de um resultado favorável, resta apenas entregar sua placa para reparo ou substituí-la por uma nova comprada. O mesmo deve ser feito se houver suspeitas sobre a manutenção de todos os outros módulos ou blocos da máquina de solda.
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Em conclusão, lembramos que o reparo de quaisquer unidades de soldagem (e inversores, em particular) é considerado um procedimento bastante complicado que requer certas habilidades e capacidade de lidar com equipamentos de medição complexos.
Vídeo (clique para reproduzir).
Se você tiver a menor dúvida sobre seu profissionalismo, use a ajuda de especialistas e dê a eles a oportunidade de devolver o dispositivo defeituoso ao trabalho.
