Reparação do inversor de soldagem gysmi 131 faça você mesmo
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Inversor de soldagem Gysmi 131 e reparo do módulo IMS na central de atendimento. Mais exemplos em O que você vai aprender com nosso vídeo: Reparamos o módulo IMS do inversor de soldagem Gysmi 131, contaremos como fizemos o diagnóstico e quais métodos foram usados para resolver o problema.
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Video Inversor de soldagem Gysmi 131 e reparo do módulo IMS | Reparação Zona-Svarki.RF de máquinas de soldadura do canal Zona-Svarki.RF
Máquinas de soldar Gysmi 131 - inversor de soldadura MMA de classe económica. O dispositivo tem muito medo de quedas de tensão, superaquecimento, transporte. A falha mais comum é o módulo IMS. Nossa empresa repara módulos IMS.
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O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.
Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem
O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.
Diagrama funcional do inversor de soldagem
O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:
unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).
O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.
O reparo de uma máquina de solda do tipo inversor possui vários recursos, explicados pela complexidade do design de tal dispositivo. Qualquer inversor, ao contrário de outros tipos de máquinas de solda, é eletrônico, o que exige que os especialistas envolvidos em sua manutenção e reparo tenham pelo menos conhecimentos básicos de engenharia de rádio, além de habilidades no manuseio de vários instrumentos de medição - voltímetro, multímetro digital, osciloscópio, etc. . .
Durante a manutenção e reparo, os elementos que compõem o circuito inversor de soldagem são verificados. Isso inclui transistores, diodos, resistores, diodos zener, transformadores e dispositivos de estrangulamento. O recurso de design do inversor é que, muitas vezes, durante o reparo, é impossível ou muito difícil determinar a falha de qual elemento causou o mau funcionamento.
Um sinal de um resistor queimado pode ser uma pequena fuligem na placa, que é difícil de distinguir para um olho inexperiente.
Em tais situações, todos os detalhes são verificados sequencialmente. Para resolver com sucesso esse problema, é necessário não apenas ser capaz de usar instrumentos de medição, mas também entender bem os circuitos eletrônicos. Se você não possui essas habilidades e conhecimentos, pelo menos no nível inicial, reparar um inversor de soldagem com suas próprias mãos pode levar a danos ainda mais sérios.
Avaliando realmente seus pontos fortes, conhecimento e experiência e decidindo realizar um reparo independente de equipamentos do tipo inversor, é importante não apenas assistir a um vídeo de treinamento sobre este tópico, mas também estudar cuidadosamente as instruções nas quais os fabricantes listam os defeitos mais comuns de inversores de soldagem, bem como formas de eliminá-los.
As situações que podem fazer com que o inversor falhe ou leve a mau funcionamento podem ser divididas em dois tipos principais:
associado à escolha errada do modo de soldagem;
causados pela falha de peças do dispositivo ou sua operação incorreta.
O método de identificação de uma avaria do inversor para posterior reparação reduz-se à execução sequencial das operações tecnológicas, das mais simples às mais complexas. Os modos em que essas verificações são realizadas e qual é sua essência geralmente são especificados nas instruções do equipamento.
Avarias comuns de inversores, suas causas e soluções
Se as ações recomendadas não levarem aos resultados desejados e a operação do dispositivo não for restaurada, na maioria das vezes isso significa que a causa do mau funcionamento deve ser procurada no circuito eletrônico. As razões para a falha de seus blocos e elementos individuais podem ser diferentes. Listamos os mais comuns.
A umidade penetrou no interior da unidade, o que pode ocorrer se a unidade for exposta à precipitação.
A poeira se acumulou nos elementos do circuito eletrônico, o que leva a uma violação de seu resfriamento total. A quantidade máxima de poeira entra nos inversores quando eles são operados em salas muito empoeiradas ou em locais de construção. Para evitar que o equipamento entre em tal estado, seu interior deve ser limpo regularmente.
O superaquecimento dos elementos do circuito eletrônico do inversor e, como resultado, sua falha pode ser causada pelo não cumprimento do ciclo de trabalho (DU). Este parâmetro, que deve ser rigorosamente observado, está indicado na ficha técnica do equipamento.
Traços de entrada de líquido na carcaça do inversor
As falhas mais comuns encontradas na operação dos inversores são as seguintes.
Queima instável do arco de soldagem ou respingos ativos de metal
Esta situação pode indicar que a intensidade da corrente está incorretamente selecionada para soldagem. Como você sabe, este parâmetro é selecionado dependendo do tipo e diâmetro do eletrodo, bem como da velocidade de soldagem. Se a embalagem dos eletrodos que você está usando não contém recomendações sobre a intensidade ideal da corrente, você pode calculá-la usando uma fórmula simples: 20–40 A de corrente de soldagem devem cair em 1 mm de diâmetro do eletrodo. Também deve-se ter em mente que quanto menor a velocidade de soldagem, menor deve ser a força da corrente.
A dependência do diâmetro dos eletrodos na força da corrente de soldagem
Este problema pode ser devido a uma série de razões, a maioria das quais são baseadas em baixa tensão de alimentação. Modelos modernos de dispositivos inversores também operam em tensão reduzida, mas quando seu valor cai abaixo do valor mínimo para o qual o equipamento foi projetado, o eletrodo começa a grudar. Uma queda de tensão na saída do equipamento pode ocorrer se os blocos de dispositivos não fizerem bom contato com as tomadas do painel.
Este motivo é eliminado de forma muito simples: limpando os soquetes de contato e fixando as placas eletrônicas neles com mais força. Se o fio com o qual o inversor está conectado à rede tiver uma seção transversal inferior a 2,5 mm2, isso também pode levar a uma queda de tensão na entrada do dispositivo. É garantido que isso aconteça mesmo que esse fio seja muito longo.
Se o comprimento do fio de alimentação exceder 40 metros, é quase impossível usar um inversor para soldagem, que será conectado a ele. A tensão no circuito de alimentação também pode cair se seus contatos estiverem queimados ou oxidados. Uma causa frequente de aderência do eletrodo é a preparação de qualidade insuficiente das superfícies das peças a serem soldadas, que devem ser completamente limpas não apenas dos contaminantes existentes, mas também do filme de óxido.
Seleção da seção do cabo de soldagem
Esta situação ocorre frequentemente em caso de superaquecimento do aparelho inversor. Ao mesmo tempo, o indicador de controle no painel do dispositivo deve acender. Se o brilho deste último for quase imperceptível e o inversor não tiver uma função de aviso sonoro, o soldador pode simplesmente não estar ciente do superaquecimento. Este estado do inversor de soldagem também é característico de uma ruptura ou desconexão espontânea dos fios de soldagem.
Desligamento espontâneo do inversor durante a soldagem
Na maioria das vezes, essa situação ocorre se a tensão de alimentação for desligada por disjuntores cujos parâmetros de operação são selecionados incorretamente. Ao trabalhar com um aparelho inversor, no quadro elétrico devem ser instalados disjuntores de corrente de pelo menos 25 A.
Muito provavelmente, esta situação indica que a tensão na rede de alimentação é muito baixa.
Desligamento automático do inversor durante a soldagem contínua
A maioria dos dispositivos inversores modernos são equipados com sensores de temperatura que desligam automaticamente o equipamento quando a temperatura em sua parte interna atinge um nível crítico. Há apenas uma maneira de sair dessa situação: dê um descanso à máquina de solda por 20 a 30 minutos, durante os quais ela esfriará.
Se, após o teste, ficar claro que a causa do mau funcionamento do dispositivo inversor está em sua parte interna, você deve desmontar a caixa e proceder à inspeção do preenchimento eletrônico. É possível que o motivo seja a soldagem de baixa qualidade de peças do dispositivo ou fios mal conectados.
A inspeção cuidadosa dos circuitos eletrônicos revelará peças defeituosas que podem estar escurecidas, rachadas, com a caixa inchada ou com contatos queimados.
Peças queimadas na placa do inversor Fubac IN-160 (regulador AC-DC, transistor 2NK90, resistor de 47 ohms)
Durante o reparo, essas peças devem ser removidas das placas (é aconselhável usar um ferro de solda com sucção para isso) e depois substituídas por outras semelhantes. Se a marcação nos elementos defeituosos não for legível, tabelas especiais podem ser usadas para selecioná-los. Depois de substituir as peças defeituosas, é aconselhável testar as placas eletrônicas usando um testador. Isso é especialmente necessário se a inspeção não revelar os elementos a serem reparados.
Uma verificação visual dos circuitos eletrônicos do inversor e sua análise com um testador deve começar com uma unidade de energia com transistores, pois é ele o mais vulnerável. Se os transistores estiverem com defeito, provavelmente o circuito (driver) que os oscila também falhou. Os elementos que compõem esse circuito também precisam ser verificados primeiro.
Depois de verificar o bloco do transistor, todos os outros blocos são verificados, para os quais também é usado um testador. A superfície das placas de circuito impresso deve ser cuidadosamente examinada para determinar a presença de áreas queimadas e quebras nelas. Se algum for encontrado, você deve limpar cuidadosamente esses locais e soldar os jumpers neles.
Se forem encontrados fios queimados ou quebrados no enchimento do inversor, durante o reparo eles devem ser substituídos por outros semelhantes na seção transversal. Embora as pontes de diodos dos retificadores inversores sejam elementos bastante confiáveis, elas também devem ser executadas com um testador.
O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são alimentados aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
Então, o que deve ser feito, em primeiro lugar, ao reparar o inversor de soldagem GYSMI 131? Pegue o aparelho. ligue-o no modo de continuidade do diodo. e pique nos conectores de saída do soldador. Se soa como um diodo, então está tudo bem. ou seja, talvez nem tudo esteja bem, mas isso não é mais nosso defeito, mas se ele tocar (ou bipar?), Esse já é nosso defeito, muito provavelmente o diodo no bloco da ponte de saída está quebrado. Nesse caso, era um diodo ou meio diodo, pois são compostos. E agora, o que fazer a seguir. Bem, para começar, vamos nos familiarizar com o próprio dispositivo.
É assim que fica por dentro.
A placa SMI do módulo de potência é colada no dissipador e toda a estrutura é soldada na placa principal. Estamos interessados apenas no módulo SMI.No entanto, é nesta máquina de solda que é bastante fácil dessoldar da placa usando uma sucção comum e um ferro de solda de 100 watts, o que faremos.
Soldamos o módulo de energia da placa, realizaremos todas as outras operações com ele.
Primeiro você precisa encontrar um diodo quebrado e, para isso, você precisa soldar pelo menos os terminais do diodo sem soldá-los inteiramente. Mas é quase impossível realizar qualquer operação de soldagem com peças frias - o radiador simplesmente não permite que elas aqueçam.
Para soldar ou soldar peças na unidade de potência, é necessário aquecer o radiador. Você pode usar este dispositivo para isso.
Instalamos o módulo de energia na grelha, ligamos e aquecemos o radiador a 120-130 graus, controlando a temperatura com um termopar. Acima não é necessário aquecer.
Depois disso, desligue o aquecimento, espere até que tudo esfrie, limpe, lave. ou seja, pa. lave e solde o módulo de alimentação de volta à placa. Agora você pode coletar tudo, verificar novamente, tocar e ligá-lo. Ligou normalmente, a tensão de saída está normal, tentamos cozinhar. Se tudo for feito com cuidado, funcionará, mas existem algumas armadilhas aqui.
em primeiro lugar - um diodo torto ou frouxamente soldado garantirá 100% de superaquecimento do cristal e sua falha.
Em terceiro lugar - a substituição de um diodo é descrita aqui, mas ao reparar esses inversores, será mais útil mudar tudo, dado seu custo não muito alto. A ponte de saída nesses dispositivos funciona no limite de suas capacidades. Depois de olhar folha de dados para diodos STTH2003CG e fazendo cálculos simples, você mesmo pode verificar isso, então tudo dependerá do modo de uso do soldador. Se você cozinhar com dois e uma corrente de 70-80 amperes, tudo dará certo, e se você cozinhar com um triplo, a corrente de amperes é de 120 e cozinhar profissionalmente, o estrondo é garantido. Além disso, não um novo diodo falhará, mas um dos antigos restantes. Portanto, considere esta opção. Você terá que mexer por mais tempo, mas é mais confiável.
Atenção! Ao fazer um reparo independente de inversores de soldagem, especialmente com defeitos tão complexos e imprevisíveis, pense novamente. Você precisa disso?
Reparação de inversores GYSMI e outros fabricantes.
Inversor de soldagem Gysmi 131 e reparo do módulo IMS na central de atendimento. Mais exemplos em O que você vai aprender com nosso vídeo: Reparamos o módulo IMS do inversor de soldagem Gysmi 131, contaremos como fizemos o diagnóstico e quais métodos foram usados para resolver o problema.
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Reparação do inversor de soldadura Gysmi 165 num centro de assistência. Mais exemplos na Zona de Soldagem:> O que você vai aprender com nosso vídeo: Reparamos o inversor de soldagem Gysmi 165, contaremos como fizemos o diagnóstico e quais métodos foram usados para resolver o problema.
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Muitas vezes, os artesãos domésticos são confrontados com a necessidade de realizar trabalhos de soldagem. Para fazer isso, eles precisam de equipamentos de soldagem especiais.
Hoje, os inversores de soldagem são um tipo bastante comum desses dispositivos, cada vez mais encontrados em muitos proprietários. No entanto, em algum momento, esse equipamento pode falhar, o que faz você pensar em reparo.
Além disso, neste caso, não é necessário entrar em contato com especialistas; em alguns casos, você pode devolver a máquina de solda à condição de trabalho por conta própria. O principal é saber o que exatamente levou ao mau funcionamento e como você mesmo pode eliminá-lo, sem incorrer em custos de serviço desnecessários.
Uma das principais qualidades que garantiram a popularidade das máquinas de solda inversora é soldagem de alta qualidade, que pode ser fornecido por qualquer pessoa que não tenha habilidades suficientes para manuseá-lo. Ao mesmo tempo, as condições de operação desta unidade se distinguem por um alto nível de conveniência.
Deve-se mencionar que este equipamento possui um projeto mais complexo quando comparado com retificadores e transformadores de soldagem. Isso, por sua vez, afeta negativamente sua confiabilidade. Também deve ser dito que os antecessores listados acima são dispositivos elétricos. Em contraste, os dispositivos inversores são uma das variedades de dispositivos eletrônicos complexos.
Por esse motivo, se o proprietário se deparar com um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem, para encontrar a causa do mau funcionamento e realizar reparos diretos, é necessário certificar-se de que seus elementos constituintes estejam funcionando: diodos, transistores, diodos zener, resistores, bem como outros elementos do circuito eletrônico do inversor. Você também deve estar preparado para o fato de que o usuário será confrontado com a necessidade de usar dispositivos como um voltímetro, um multímetro digital, bem como outros equipamentos de medição comuns, incluindo um osciloscópio.
Ao começar a reparar máquinas de solda inversora, é necessário lembrar o seguinte ponto: muitas vezes é difícil entender, concentrando-se apenas na natureza do problema que surgiu, o que exatamente levou à interrupção do dispositivo.
Em tal situação, o proprietário não tem escolha a não ser se revezar verifique cada elemento do circuito. Portanto, para que o reparo justifique os esforços e o tempo gasto nele e forneça o resultado necessário, o proprietário de tal aparelho deve ter certos conhecimentos em eletrônica, além de pelo menos habilidades mínimas no trabalho com circuitos elétricos.
Se ele não entende este plano, então, tendo decidido reparar independentemente a máquina de solda inversora, ele corre o risco de desperdiçar sua força, tempo, sem atingir seu objetivo. É possível que sua iniciativa possa piorar o funcionamento do dispositivo, e as ações realizadas por ele causarão novos problemas.
Se considerarmos todos os problemas diagnosticados durante a operação de inversores de soldagem de qualquer tipo, eles podem ser classificados em vários grupos:
avarias resultantes de uma escolha analfabeta do modo de operação de soldagem;
avarias causadas por uma avaria ou avaria dos componentes electrónicos do equipamento.
Independentemente da natureza do mau funcionamento, tal situação não permitirá que o proprietário continue soldando no modo usual. Vários fatores podem levar a um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem. Para determinar a causa exata, é necessário verificar cada um deles, e a princípio eles começam com operações simples e gradualmente avançam para as mais complexas. Após realizar todos os procedimentos de diagnóstico recomendados, pode acontecer que a máquina de solda ainda esteja em modo inativo. Nesse caso, pode-se supor que os problemas estão relacionados ao circuito elétrico não funcionando do módulo inversor. Na maioria das vezes, a falha do circuito eletrônico acontece pelos seguintes motivos:
Penetração de umidade no dispositivo. Na maioria dos casos, a precipitação contribui para isso.
Em caso de acúmulo de poeira sob a carcaça, surgem condições favoráveis para interromper o resfriamento adequado dos componentes do circuito eletrônico. Na maioria das vezes, os equipamentos usados em canteiros de obras correm maior risco de contaminação. Para evitar danos ao inversor em tais condições de operação, limpe-o regularmente.
Desrespeitar as recomendações do fabricante quanto ao modo de uso adequado do inversor funcionando sem interrupção. Isso também pode ser uma das causas de mau funcionamento na eletrônica do equipamento que ocorre no contexto de seu superaquecimento.
Normalmente, os dispositivos inversores falham devido a fatores externos, bem como configurações incorretas e negligência das recomendações de uso do dispositivo. As mais comuns dessas situações são:
Um sinal de mau funcionamento grave na operação do módulo inversor pode ser o aparecimento de um cheiro de queimado no corpo do dispositivo. Em tal situação, a melhor solução seria chamada de serviço. Para corrigir esse mau funcionamento com suas próprias mãos, o proprietário deve ter certas habilidades e conhecimentos.
O procedimento de reparo do tipo “faça você mesmo” consiste em acessar o corpo do aparelho, examinando ainda mais seu preenchimento. Em alguns casos, a causa do mau funcionamento pode ser a soldagem de baixa qualidade de elementos, cabos e outros contatos nas placas de circuito.
Portanto, em tal situação, retorne o dispositivo à condição de trabalho possível por solda. No estágio inicial, você precisa tentar descobrir quais elementos estão fora de ordem. Isso pode ser indicado por rachaduras, manchas escuras na caixa ou sinais de queima na placa de terminais, bem como inchaço da parte superior dos capacitores eletrolíticos.
Depois que foi possível instalar os nós defeituosos, eles devem ser dessoldados, então peças idênticas ou semelhantes em características a eles devem ser instaladas. Ao escolher peças de reposição, deve-se atentar para as marcações no corpo, ou utilizar as tabelas. Ao extrair elementos danificados, é recomendável usar um ferro de solda com sucção. Isso permitirá que você conclua o trabalho com o mínimo de tempo e evite problemas sérios.
Em alguns casos, o exame pode não dar resultados. Em tal situação, faz sentido começar elementos de anelusando um ohmímetro ou multímetro. Os transistores têm o nível mais baixo de proteção. Por esse motivo, durante o reparo do dispositivo, é necessário primeiro examiná-los e verificar seu desempenho. A maioria dos transistores de potência são altamente confiáveis. E se, no entanto, eles estiverem com defeito, na maioria das vezes o fator favorável para isso é a falha dos elementos do circuito de "balanço". Os elementos deste último e precisam ser verificados no início. Após completar a verificação, é necessário submeter outros elementos do tabuleiro ao apelido.
Ao examinar a placa, deve-se prestar atenção à condição cada condutor impressoonde você precisa ter certeza de que eles não têm quebras e queimaduras. Se forem encontradas áreas queimadas, elas devem ser removidas e os jumpers soldados. Esta operação é realizada manualmente da mesma forma que em caso de danos no cabo PEL. Se necessário, os contatos de cada um dos conectores presentes no dispositivo também devem ser verificados. Em alguns casos, eles terão que ser limpos.
As máquinas de solda inversora podem simplificar bastante o procedimento de soldagem de vários produtos. A falha deste equipamento pode incomodar qualquer proprietário. No entanto, não entre em contato com os especialistas do centro de serviço com antecedência. Em alguns casos, você pode retornar o dispositivo a um estado de funcionamento com suas próprias mãos. Muitas vezes este equipamento tem bastante falhas simplesque pode ser facilmente removido.O principal é entender claramente o que exatamente levou à falha do dispositivo e como repará-lo adequadamente.
Qualquer inversor de soldagem Gysmi é fabricado na França na fábrica GYS em Laval. Até o momento, o equipamento de soldagem desta marca pode ser chamado com segurança de mais acessível em termos de preço de todos os dispositivos fabricados na Europa.
A empresa GYS surgiu em meados da década de 1960. Durante muito tempo, trabalhou exclusivamente para atender às necessidades domésticas dos consumidores franceses em unidades de soldagem confiáveis e modernas. Mas no novo milênio, a empresa começou a desenvolver ativamente o mercado mundial.
Atualmente, envia cerca de um terço de seus equipamentos de soldagem para outros países. Muitos inversores também vêm ao nosso país.
A princípio, os consumidores domésticos reagiram com grande entusiasmo ao aparecimento em nossas lojas especializadas de equipamentos de soldagem sob a marca “GYS”. Eles ficaram impressionados com o fato de ter sido produzido usando uma tecnologia inovadora chamada “IMS”. Sua essência é que qualquer máquina de solda da marca descrita tinha uma única placa localizada na enorme caixa de alumínio do inversor. Devido a isso, o equipamento de soldagem da empresa é uma unidade compacta com uma relação ideal (sem exagero) de dimensões geométricas, peso e desempenho.
As placas são montadas diretamente no dispositivo em uma produção complexa de alta tecnologia, onde todas as operações de montagem são realizadas sem intervenção humana por máquinas robóticas. As placas eletrônicas têm um alto nível de confiabilidade, cada um de seus componentes é verificado repetidamente, para que a qualidade do produto acabado "GYS" possa ser considerada impecável. Mas, como você mesmo entende, no processo de operação, qualquer equipamento falha. É aqui que reside a principal desvantagem dos inversores de soldagem considerados.
O fato é que, se uma placa de alta tecnologia falhar (e isso acontecerá mais cedo ou mais tarde), é impossível repará-la. Há apenas uma saída - comprar uma nova placa, instalá-la no dispositivo e continuar a usá-la novamente. O problema é que o custo dessa placa eletrônica é comparável ao preço de todo o inversor de soldagem. Na verdade, em caso de avaria, não se trata de reparar o equipamento existente, mas de comprar um novo.
Em geral, isso não seria um grande problema se a técnica “GYS” funcionasse sem falhas por um longo tempo. Mas, nos últimos anos, a empresa tem procurado minimizar o custo de suas unidades, atendendo aos anseios dos clientes. O resultado desse declínio foi uma diminuição na qualidade do produto. Ela quebrou com muito mais frequência.
Se você procurou por si mesmo, por exemplo, a máquina Gysmi 161, popular entre os soldadores russos, ou a igualmente popular Gysmi 131, esteja preparado para outro problema associado à sua operação. Sua eficiência não é tão alta quanto os consumidores gostariam. Nas cargas mais altas permitidas, o tempo de interrupção durante a soldagem é de pelo menos 70% e, em cargas nominais, você pode usar, digamos, o inversor Gysmi 165, não mais que metade do ciclo de soldagem.
Este dispositivo permite realizar a soldagem a arco manual em corrente contínua. Gysmi 161 trabalha com varetas de solda com seção transversal de 1,6-4 mm. A unidade é caracterizada pela operação estável durante picos de energia, baixo consumo de energia elétrica, dimensões compactas. Esses fatores levaram à popularidade do Gysmi 161.
O design do inversor possui um mecanismo especial com um ventilador embutido que protege a unidade contra sobrecarga térmica. É uma demanda particular entre soldadores inexperientes que têm dificuldade em operar outras instalações de soldagem. Com o Gysmi 161, você não terá problemas de ignição por arco e aderência de varetas de solda, pois o inversor possui as funções “HOT START” e “ANTISTICKING”.
Outro modelo popular na Rússia de engenheiros franceses é um dispositivo com um microprocessador para realizar atividades de soldagem usando tecnologias TIG e MMA. Gysmi 165 (agora está sendo implementado em uma nova modificação - Gysmi e160) possui todos os recursos modernos que facilitam o processo de soldagem. O destaque do Gysmi e160 é que a função “Hot Start” nele não é fixa, mas sim ajustável. Se você se considera um soldador experiente, o inversor Gysmi 165 será a melhor unidade para você.
Aqui estão seus principais parâmetros técnicos:
dimensões - 12,5x28x20 cm;
tensão de alimentação - de 190 a 260 V;
inativo (tensão) - 72 V;
corrente primária (mais alta) - 23,6 A (com soldagem a arco de argônio), 33,5 A (ao usar hastes consumíveis);
peso unitário - cerca de 4,6 kg.
O indicador de corrente de soldagem para Gysmi 165 é 10-160 A, independente do modo utilizado. Também gostaria de destacar a presença de um display digital no painel frontal do Gysmi e160, no qual você pode observar os parâmetros (alteráveis) do processo de soldagem. Este monitor simplifica a operação da máquina de solda. Graças a isso, tanto um verdadeiro profissional em seu campo quanto um iniciante verde que domina a sabedoria da soldagem moderna podem lidar facilmente com o Gysmi e160.
Este dispositivo pequeno (menos de três quilos) é ideal para uso doméstico. Utiliza eléctrodos com uma secção transversal não superior a 3,25 mm, permite realizar a soldadura manual a arco mesmo para uma pessoa com formação mínima, garantindo ao mesmo tempo uma elevada qualidade do processo de soldadura. Gysmi 131 é uma unidade funcional que você pode operar de tempos em tempos, realizando soldagem simples de chapas e produtos.
Como todos os inversores da GYS, o Gysmi 131 está equipado com todos os recursos padrão para facilitar o uso. A unidade não tem medo de diminuir ou aumentar a tensão da rede, é protegida contra superaquecimento devido à presença de um dispositivo de ventilação elementar. O principal é não esquecer que o Gysmi 131 deve ser regularmente autorizado a “descansar” durante eventos de soldagem em grande escala, caso contrário, sua placa eletrônica simplesmente não pode suportar carga excessiva.
As principais características deste modelo de inversor de soldagem GYS são as seguintes: