Em detalhes: reparo faça você mesmo de um inversor de soldagem mma 250 de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.
Composto:
oscilador mestre - uc3846dw, tl082 e 2 peças. tl084i, acúmulo - ao4606, interruptores - gw45hf60wd, retificador de saída - stth60w03cw
Trazido sem sinais de vida. A verificação revelou um rolo morto em 12 V (explodido) e 4N90C. Alterado, ativado. Potência +24, +12 e -15, tudo está estável, há uma serra no mestre, a saída é silenciosa. Verifico ainda mais os elementos quanto ao amortecimento - os diodos estão vivos, ainda não verifiquei as chaves, nos chaveiros há dois pequenos lenços nos quais no meio há 2 dinistores ou um diodo zener. em geral, não encontrei nenhum dado no tyrnet. Marcação BM1238 e BM1243. Talvez alguém vai dizer? Na placa, um lado não é chamado, no outro - como se um capacitor estivesse carregando e depois infinito. Deveria ser?
Não faria mal ter um diagrama dele, mas não consigo encontrar nada. Encontrei alguns parecidos, mas um pouco diferentes. Se houver, por favor, compartilhe. Dispositivo com disposição vertical de conectores.
existe processador? Não indiquei na composição, mas não consigo entender pelas fotos
Verifique suas chaves. Eu pessoalmente dessoldo cada transistor e verifico, é difícil encontrar um defeito lá.
Radist Morze, BMxxxx?São diodos zener bidirecionais em portas IGBT em 15v, você pode colocar tanto em 15v quanto em 18v. a numeração será diferente.
REKKA, mas de onde vem o processador? não é para 20-30 cortadores de grama.
Irina Slavaobrigado pela resposta exaustiva. Eu olhei para algum tipo de circuito, e também cheguei à conclusão de que esses são diodos zener, só que nesse circuito eles são conectados back-to-back. E eu já sei sobre numeração. Só que a composição é um pouco diferente. Aparentemente, há 3846 com excitação externa, e este gerador está em tl082. Depois vem 2 peças tl084i, e depois 3846. E nesse diagrama tudo está em tl084.
encontrou um diodo quebrado. uma das tubulações tl082 back-to-back. Agora estou procurando informações e um substituto.
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Vídeo (clique para reproduzir). |
o diodo estava em um estado meio rasgado, você o pressiona com uma sonda - ele toca. no bordo a princípio também pagou, depois parou. Mudou, mas não adianta.
Radist Morze, existe um circuito MMA ZX7-225 na rede, aqui é max. próximo ao necessário ou ZX7200IGBT.
este esquema combina com o meu dnieper, também é de três andares. mas este é um estranho. e-dong” de placa única. Bem, eu escrevo acima disso com um arranjo vertical de conectores de baioneta.
REKKA, o que as chaves têm a ver com isso, quando os impulsos do governo não vão do micro? em 3846 há uma serra na perna 8, há um impulso na perna 10 e a saída está morta.
By the way, eu pensei que 3846 estava morto, eu o substituí - a mesma coisa. tl082 também substituído, também não adianta. Eu peco no tl084i, mas não os tenho
aqui o esquema ZX-7 é semelhante, mas não completamente idêntico em detalhes.
REKKA, a princípio também pensei que teclas mortas poderiam desencadear um impulso, mas ainda há trabalhadores de campo entre o micro e as teclas. Sim, e eu soldei as chaves, o efeito é o mesmo. por outro lado, chaves quebradas não matarão o impulso, porque. entre os trabalhadores do campo e o igbt há um transe. Não, há um problema em algum lugar no gerador.
Acho que entendi. Um chip de stub queimado, provavelmente 15 volts, não 12. Fiquei confuso com o post de alguém na Internet de que os opamps podem ser distorcidos. Depois de revisar vários esquemas, não vi nenhum onde seria +12, -15 e +24. Em todos os lugares a comida é +15, -15, +24. Não tenho manivelas de 15 V agora, preciso conectar de uma fonte de alimentação de laboratório. Vou postar os resultados. Possivelmente mais tarde, porque as luzes estão sendo apagadas.
Gente, eu estava certo! Mudei o rolo 12 para 15 e os impulsos correram. Por que ninguém me corrigiu? Eu escrevi no início. Eu coleciono o dispositivo. Vou tentar cozinhar e escrever de volta.
Sverkalnik ganhou, mas minha opinião sobre isso é um dispositivo inútil. A corrente declarada de 250 amperes não pode, em princípio, ser fornecida, pois as chaves que funcionam em pares são de 45 amperes. total, cada ombro também é de 45 amperes. A folha de dados diz que esta é a corrente máxima.Vamos supor que no modo pulso seja mais que o dobro, para um total de 90 cada ombro, o que significa 180 a ponte inteira. A questão é: de que tipo de 250 amperes podemos falar? Dispositivo chinês - corrente chinesa. Tentou cozinhar. Meu "Dnipro mma-200" cozinha melhor e a corrente distribui mais. Este não é um anúncio para o Dnieper, é apenas para comparação. Veredicto - não compre gouno.
- a ponte bombeia o primário. no secundário - sua corrente e tensão. e o número de voltas no secundário.
CARANGUEJO, desculpe, eu percebi isso ontem à noite também. Vim aqui corrigir a mensagem, e aqui está um novo post 🙂 Já me adiantei!
Mas ainda assim, prédios de três andares são melhores, na minha opinião.
Coloco 110 amperes no edon, cozinho um tubo de perfil. Merda de costura. Aposto por conta própria - uma questão completamente diferente. Em geral, cozinho com meu aparelho a 75-100 amperes, dependendo do local da costura. E edon na “prateleira” 110 não aquece, mas geralmente fico quieto sobre a costela.
Claro, tudo pode ser atribuído à dependência não linear do regulador no edon. Eu tenho uma balança digital, então não me incomodo com a posição do regulador e a discrepância entre suas características não lineares e as marcações na caixa. Embora a escala também possa ser configurada incorretamente se alguém a estragou.
Então, seu “Dnipro MMA-200” é um aparelho 100% chinês, não olhe o nome, 
Se você já quer ter um inversor puramente nativo, pegue Paton, esta é uma montagem ucraniana
tynalex, assembléia ucraniana, agora não vou levar quase nada, eles não carregam para nós. e de acordo com seu primeiro link - o iPhone americano também é fabricado na China. Yellowhorns têm produção mais barata. Os cercadores noruegueses levam o peixe capturado para a China para processamento e, em seguida, o produto acabado é levado para a Noruega. Estime quantas horas-homem a tripulação gasta, quanto combustível, mas ainda sai mais barato para eles, porque o processamento de peixe é muito caro na Noruega. Certa vez, eu queria fazer uma não festa para mim, mas os detalhes chegaram a cerca de duas mil hryvnias, e não levei em consideração outra coisa, mas simplesmente não encontrei algo e não sabia os preços. E ainda precisa ser feito. Como resultado, cavei tyrnet e comprei um de fábrica, em uma mala, e por mais 970 hryvnia, ao que parece. Parece ter custado 1040 com entrega e eles já estão cozidos demais. Recentemente, o antiaderente parou de funcionar, mas isso é outro assunto. E em geral, este tópico já está fechado há dois dias, não vamos inundar.
Esses dispositivos são conhecidos há muito tempo e os esquemas neles são 1: 1 (há muito tempo estou na pasta 
) já foram postados. procure por “mini-ponte chinesa”.
Diga-me, que tipo de dispersão é como um transistor nesta foto e qual é a sua marcação?
sp700, e aqui um pequeno link para o diagrama foi colocado mais alto. Soluços, mas um transistor é um transistor.
Olá leitores do site, li muito aqui sobre o reparo de várias SAs e agora quero compartilhar minha experiência. O inversor de soldagem para soldagem a arco “Hero MMA MINI-250” foi trazido naquela semana para reparo.
O dispositivo é feito usando a tecnologia IGBT ou (meia ponte).
Com uma reclamação do proprietário de que o eletrodo está grudando e não quer soldar. Depois da rede
e tenta soldar a peça, nada funcionou. E depois de mudar a corrente de soldagem para uma mais alta, a soldagem começou a soltar fumaça e ouviu um estalo elétrico. O proprietário disse que a causa da quebra não foi a escolha correta da corrente de soldagem para o eletrodo.
Atenção: todos os trabalhos de reparo e restauração do inversor de soldagem são executados por sua conta e risco.
Após a desmontagem, decidiu-se desparafusar e verificar a PSU.
Foi encontrado um resistor de 150 ohms queimado em 10W.
A ponte de diodos para 100V 35A e o relé para 24 35A acabaram funcionando.
E na PSU, foi encontrado um capacitor inchado de 470 microfarads x 450 V, que foi substituído.
Em seguida, verifique a placa superior.
- Driver da chave de alimentação. (tudo o que é possível neste lenço é verificado, a resistência não deve ser superior a 10 ohms).
- Teclas de energia.
- Fonte de alimentação 24 V. (o transistor K2611 ou seu análogo é verificado e seu kit de corpo, veja foto).
- gerador mestre. (todos os transistores de efeito de campo são verificados, você pode verificar ligando a soldagem, ao ligar e desligar, um chiado do gerador deve aparecer).
As chaves IRG4PC50UD ou seus análogos são instalados aqui. Com um multímetro no modo de teste de diodo, você precisa tocar as pernas do transistor “E” e “C” em uma direção, elas devem tocar e na outra direção não devem tocar, o transistor deve ser descarregado (fechar todas as pernas).Nas pernas "G" e "E" a resistência deve ser infinita, independente da polaridade.
Em seguida, você precisa aplicar na perna “G” - “+” e “E” “-” 12 volts DC. e toque as pernas "C" e "E" elas devem tocar. Em seguida, você precisa remover a carga do transistor (fechar as pernas). As pernas “C” e “E” devem ter resistência infinita. Se todas essas condições forem atendidas, o transistor funcionará e você precisará verificar todos os transistores.
Os diodos quebram muito raramente, mas se um quebra, depois de si mesmo, quebra todos os outros. Um diagrama aproximado desta soldagem MMA-250 está aqui (não completo). Após a substituição de todas as peças defeituosas, montamos o soldador na ordem inversa e verificamos a operacionalidade. Autor do artigo 4ei3
O elemento principal da máquina de solda mais simples é um transformador operando a uma frequência de 50 Hz e com potência de vários kW. Portanto, seu peso é de dezenas de quilos, o que não é muito conveniente.
Com o advento de transistores e diodos de alta tensão e alta potência, inversores de soldagem. Suas principais vantagens: pequenas dimensões, ajuste suave da corrente de soldagem, proteção contra sobrecarga. O peso de um inversor de soldagem com uma corrente de até 250 amperes é de apenas alguns quilos.
Princípio da Operação inversor de soldagem fica claro no seguinte diagrama de blocos:
A tensão de rede CA de 220 V é fornecida a um retificador e filtro sem transformador (1), que gera uma tensão constante de 310 V. Esta tensão alimenta um potente estágio de saída (2). Este poderoso estágio de saída recebe pulsos com uma frequência de 40-70 kHz do gerador (3). Os pulsos amplificados são alimentados a um transformador de pulso (4) e depois a um retificador potente (5) ao qual os terminais de soldagem são conectados. A unidade de proteção e controle de sobrecarga (6) regula a corrente de soldagem e a protege.
Porque inversor opera em frequências de 40-70 kHz e superiores, e não em uma frequência de 50 Hz, como um soldador convencional, as dimensões e o peso de seu transformador de pulso são dez vezes menores que um transformador de soldagem convencional de 50 Hz. Sim, e a presença de um circuito de controle eletrônico permite ajustar suavemente a corrente de soldagem e fornecer proteção eficaz contra sobrecargas.
Vamos considerar um exemplo específico.
inversor parou de cozinhar. O ventilador está funcionando, o indicador está aceso, mas o arco não aparece.
Este tipo de inversor é bastante comum. Este modelo é chamado de "Gerrard MMA 200»
Consegui encontrar o circuito inversor MMA 250, que se mostrou muito parecido e ajudou muito no reparo. Sua principal diferença do esquema desejado MMA 200:
- No estágio de saída, 3 transistores de efeito de campo conectados em paralelo e MMA 200 - por 2.
- Transformador de pulso de saída 3, e MMA 200 - somente 2.
O resto do esquema é idêntico.
No início do artigo, é fornecida uma descrição do diagrama de blocos do inversor de soldagem. A partir desta descrição fica claro que inversor de soldagem, esta é uma fonte de alimentação chaveada potente com uma tensão de circuito aberto de cerca de 55 V, necessária para a ocorrência de um arco de soldagem, bem como uma corrente de soldagem ajustável, neste caso, até 200 A. O gerador de pulsos é feito em um microcircuito U2 do tipo SG3525AN, que possui duas saídas para controle de amplificadores subsequentes. O próprio gerador U2 é controlado através de um amplificador operacional U1 tipo CA 3140. Este circuito controla o ciclo de trabalho dos pulsos do gerador e, portanto, o valor da corrente de saída, que é definido pelo resistor de controle de corrente exibido no painel frontal.
A partir da saída do gerador, os pulsos são alimentados a um pré-amplificador feito em transistores bipolares Q6 - Q9 e dispositivos de campo Q22 - Q24 operando em um transformador T3. Este transformador possui 4 enrolamentos de saída que, através dos shapers, fornecem pulsos para 4 braços do estágio de saída montados de acordo com o circuito da ponte.Em cada ombro, dois ou três poderosos trabalhadores de campo ficam em paralelo. No esquema MMA 200 - dois cada, no esquema MMA - 250 - três cada. No meu caso, o MMA - 200 custou dois transistores de efeito de campo do tipo K2837 (2SK2837).
Do estágio de saída através dos transformadores T5, T6, pulsos poderosos são alimentados ao retificador. O retificador consiste em dois (MMA 200) ou três (MMA 250) circuitos retificadores de onda completa de ponto médio. Suas saídas são conectadas em paralelo.
Um sinal de feedback é fornecido da saída do retificador através dos conectores X35 e X26.
Além disso, o sinal de realimentação do estágio de saída através do transformador de corrente T1 é alimentado ao circuito de proteção de sobrecarga, feito no tiristor Q3 e nos transistores Q4 e Q5.
O estágio de saída é alimentado por um retificador de tensão de rede montado em uma ponte de diodos VD70, capacitores C77-C79 e gerando uma tensão de 310 V.
Para alimentar os circuitos de baixa tensão, é usada uma fonte de alimentação de comutação separada, feita nos transistores Q25, Q26 e no transformador T2. Esta fonte de alimentação gera uma tensão de +25 V, da qual +12 V é gerado adicionalmente através de U10.
Voltemos às reformas. Após a abertura da caixa, um capacitor queimado de 4,7 microfarads a 250 V foi encontrado por inspeção visual.
Este é um dos capacitores através dos quais os transformadores de saída são conectados ao estágio de saída nos campos.
O capacitor foi substituído, o inversor começou a funcionar. Todas as tensões estão normais. Alguns dias depois, o inversor parou de funcionar novamente.
Um exame detalhado revelou dois resistores quebrados no circuito de porta dos transistores de saída. Seu valor nominal é de 6,8 ohms, na verdade eles estão em um penhasco.
Todos os oito FETs de saída foram testados. Como mencionado acima, eles estão incluídos dois em cada ombro. Dois ombros, ou seja quatro trabalhadores de campo estão fora de ordem, seus terminais estão em curto-circuito juntos. Com esse defeito, a alta tensão dos circuitos de drenagem entra nos circuitos do portão. Portanto, os circuitos de entrada foram verificados. Elementos defeituosos também foram encontrados lá. Este é um diodo zener e um diodo no circuito de modelagem de pulso nas entradas dos transistores de saída.
A verificação foi realizada sem dessoldagem de peças, comparando as resistências entre os mesmos pontos de todos os quatro formadores de pulso.
Todos os outros circuitos também foram verificados até os terminais de saída.
Ao verificar a saída dos trabalhadores de campo, todos estavam soldados. Defeituoso, como mencionado acima, acabou sendo 4.
A primeira inclusão foi feita sem transistores de efeito de campo poderosos. Com esta inclusão, foi verificada a manutenção de todas as fontes de alimentação 310 V, 25 V, 12 V. Estão normais.
Pontos de teste de tensão no diagrama:
Verificando a tensão de 25 V na placa:
Verificando a tensão de 12 V na placa:
Em seguida, foram verificados os pulsos nas saídas do gerador de pulsos e nas saídas dos modeladores.
Pulsos na saída dos shapers, na frente de poderosos transistores de efeito de campo:
Em seguida, todos os diodos retificadores foram verificados quanto a vazamentos. Como eles estão conectados em paralelo e um resistor está conectado à saída, a resistência de fuga foi de cerca de 10 kΩ. Ao verificar cada diodo individual, o vazamento é superior a 1 mΩ.
Além disso, decidiu-se montar um estágio de saída em quatro transistores de efeito de campo, colocando não dois, mas um transistor em cada braço. Em primeiro lugar, o risco de falha dos transistores de saída, embora minimizado pela verificação de todos os outros circuitos e da operação das fontes de alimentação, ainda permanece após tal mau funcionamento. Além disso, pode-se supor que, se houver dois transistores no braço, a corrente de saída será de até 200 A (MMA 200), se houver três transistores, a corrente de saída será de até 250 A e, se houver um transistor cada, a corrente poderá chegar facilmente a 80 A. Isso significa que, ao instalar um transistor por braço, você pode cozinhar com eletrodos até 2mm.
Decidiu-se fazer a primeira inclusão de controle de curto prazo no modo XX através de uma caldeira de 2,2 kW.Isso pode minimizar as consequências de um acidente se, no entanto, algum tipo de mau funcionamento foi perdido. Neste caso, a tensão nos terminais foi medida:
Tudo funciona bem. Apenas os circuitos de realimentação e proteção não foram testados. Mas os sinais desses circuitos aparecem apenas na presença de uma corrente de saída significativa.
Como a ligação ocorreu bem, a tensão de saída também está dentro da faixa normal, removemos a caldeira conectada em série e ligamos a soldagem diretamente à rede. Verifique novamente a tensão de saída. É um pouco mais alto e dentro de 55 V. Isso é bastante normal.
Tentamos cozinhar por um curto período de tempo, enquanto observamos o funcionamento do circuito de feedback. O resultado do circuito de realimentação será uma mudança na duração dos pulsos do oscilador, que observaremos nas entradas dos transistores dos estágios de saída.
Quando a corrente de carga muda, eles mudam. Portanto, o circuito está funcionando corretamente.
Mas os pulsos na presença de um arco de soldagem. Pode-se ver que sua duração mudou:
Você pode comprar os transistores de saída ausentes e instalá-los no lugar.
O material do artigo está duplicado em vídeo:
As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.
Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.
Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.
Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.
Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.
Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.
Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.
Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem.Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.
Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.
Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.
Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade.. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.
Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.
Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.
Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.
Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.
Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.
Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.
O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.
Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).
Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.
