Reparação faça você mesmo do inversor de soldagem Resant 250

Em detalhes: reparo faça você mesmo do inversor de soldagem Resant 250 de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

Certa vez, um inversor de soldagem Resanta SAI 250PN caiu em minhas mãos. O dispositivo, sem dúvida, inspira respeito.

Aqueles que estão familiarizados com o dispositivo de inversores de soldagem apreciarão todo o poder na aparência do preenchimento eletrônico.

Como já mencionado, o enchimento do inversor de soldagem é projetado para alta potência. Isso pode ser visto na seção de energia do dispositivo.

O retificador de entrada possui duas poderosas pontes de diodo no radiador, quatro capacitores eletrolíticos no filtro. O retificador de saída também está totalmente equipado: 6 diodos duplos, um indutor maciço na saída do retificador.

três ( ! ) relé de partida suave. Seus contatos são conectados em paralelo para suportar o grande surto de corrente ao iniciar a soldagem.

Se compararmos este Resanta (Resanta SAI-250PN) e TELWIN Force 165, então Resanta lhe dará uma vantagem arrojada.

Mas, mesmo este monstro tem um calcanhar de Aquiles.

O cooler não funciona;

Nenhuma indicação no painel de controle.

Após uma inspeção superficial, descobriu-se que o retificador de entrada (pontes de diodo) estava em boas condições, a saída era de cerca de 310 volts. Então, o problema não está na parte de potência, mas nos circuitos de controle.

Um exame externo revelou três resistores SMD queimados. Um no circuito de porta do transistor de efeito de campo 4N90C em 47 ohms (marcando - 470), e dois em 2,4 ohms (2R4) - conectado em paralelo - no circuito fonte do mesmo transistor.

Transistor 4N90C (FQP4N90C) controlado por um microcircuito UC3842BN. Este microcircuito é o coração da fonte de alimentação de comutação, que alimenta o relé de partida suave e o estabilizador integral em + 15V. Ele, por sua vez, alimenta todo o circuito, que controla os principais transistores do inversor. Aqui está uma parte do esquema Resant SAI-250PN.

Vídeo (clique para reproduzir).

Verificou-se também que havia também um resistor no circuito de potência do controlador UC3842BN SHI (U1) a céu aberto. No diagrama, é designado como R010 (22 ohms, 2W). Na placa de circuito impresso, tem a designação de referência R041. Vou avisá-lo imediatamente que é muito difícil detectar uma quebra neste resistor durante um exame externo. Uma rachadura e queimaduras características podem estar no lado do resistor voltado para a placa. Então foi no meu caso.

Aparentemente, a causa do mau funcionamento foi a falha do controlador SHI UC3842BN (U1). Isso, por sua vez, levou a um aumento no consumo de corrente e o resistor R010 queimou por uma sobrecarga acentuada. Os resistores SMD nos circuitos MOSFET FQP4N90C desempenharam o papel de um fusível e, provavelmente, graças a eles, o transistor permaneceu intacto.

Como você pode ver, toda a fonte de alimentação de comutação do UC3842BN (U1) falhou. E alimenta todos os blocos principais do inversor de soldagem. Incluindo o relé de partida suave. Portanto, a soldagem não mostrou nenhum “sinal de vida”.

Como resultado, temos um monte de “pequenas coisas” que precisam ser substituídas para reviver a unidade.

Depois de substituir os elementos especificados, o inversor de soldagem ligou, o valor da corrente definida apareceu no visor, o resfriador fez barulho.

Para aqueles que desejam estudar independentemente o dispositivo de um inversor de soldagem, existe um diagrama esquemático completo do Resant SAI-250PN.

O reparo de inversores de soldagem, apesar de sua complexidade, na maioria dos casos pode ser feito de forma independente. E se você tiver uma boa compreensão do design de tais dispositivos e tiver uma idéia do que é mais provável de falhar neles, poderá otimizar com sucesso o custo do serviço profissional.

Substituição de componentes de rádio no processo de reparo de um inversor de soldagem

O principal objetivo de qualquer inversor é a formação de uma corrente de soldagem direta, obtida pela retificação de uma corrente alternada de alta frequência. O uso de corrente alternada de alta frequência, convertida por um módulo inversor especial de uma rede retificada, deve-se ao fato de que a força de tal corrente pode ser efetivamente aumentada para o valor necessário usando um transformador compacto. É este princípio subjacente à operação do inversor que permite que tais equipamentos sejam compactos em tamanho com alta eficiência.

Diagrama funcional do inversor de soldagem

O esquema do inversor de soldagem, que determina suas características técnicas, inclui os seguintes elementos principais:

unidade retificadora primária, baseada em uma ponte de diodos (a tarefa dessa unidade é retificar a corrente alternada proveniente de uma rede elétrica padrão);
uma unidade inversora, cujo elemento principal é um conjunto de transistores (é com a ajuda desta unidade que a corrente contínua fornecida à sua entrada é convertida em corrente alternada, cuja frequência é de 50 a 100 kHz);
um transformador abaixador de alta frequência, no qual, ao diminuir a tensão de entrada, a força da corrente de saída aumenta significativamente (devido ao princípio da transformação de alta frequência, uma corrente pode ser gerada na saída de tal dispositivo, cuja força atinge 200-250 A);
retificador de saída montado com base em diodos de potência (a tarefa desta unidade inversora é retificar a corrente alternada de alta frequência, necessária para soldagem).

O circuito inversor de soldagem contém vários outros elementos que melhoram seu funcionamento e funcionalidade, mas os principais são os listados acima.

O reparo de uma máquina de solda do tipo inversor possui vários recursos, explicados pela complexidade do design de tal dispositivo. Qualquer inversor, ao contrário de outros tipos de máquinas de solda, é eletrônico, o que exige que os especialistas envolvidos em sua manutenção e reparo tenham pelo menos conhecimentos básicos de engenharia de rádio, além de habilidades no manuseio de vários instrumentos de medição - voltímetro, multímetro digital, osciloscópio, etc. . .

Durante a manutenção e reparo, os elementos que compõem o circuito inversor de soldagem são verificados. Isso inclui transistores, diodos, resistores, diodos zener, transformadores e dispositivos de estrangulamento. O recurso de design do inversor é que, muitas vezes, durante o reparo, é impossível ou muito difícil determinar a falha de qual elemento causou o mau funcionamento.

Um sinal de um resistor queimado pode ser uma pequena fuligem na placa, que é difícil de distinguir para um olho inexperiente.

Em tais situações, todos os detalhes são verificados sequencialmente. Para resolver com sucesso esse problema, é necessário não apenas ser capaz de usar instrumentos de medição, mas também entender bem os circuitos eletrônicos. Se você não possui essas habilidades e conhecimentos, pelo menos no nível inicial, reparar um inversor de soldagem com suas próprias mãos pode levar a danos ainda mais sérios.

Avaliando realmente seus pontos fortes, conhecimento e experiência e decidindo realizar um reparo independente de equipamentos do tipo inversor, é importante não apenas assistir a um vídeo de treinamento sobre este tópico, mas também estudar cuidadosamente as instruções nas quais os fabricantes listam os defeitos mais comuns de inversores de soldagem, bem como formas de eliminá-los.

As situações que podem fazer com que o inversor falhe ou leve a mau funcionamento podem ser divididas em dois tipos principais:

associado à escolha errada do modo de soldagem;

causados pela falha de peças do dispositivo ou sua operação incorreta.

O método de identificação de uma avaria do inversor para posterior reparação reduz-se à execução sequencial das operações tecnológicas, das mais simples às mais complexas. Os modos em que essas verificações são realizadas e qual é sua essência geralmente são especificados nas instruções do equipamento.Avarias comuns de inversores, suas causas e soluçõesSe as ações recomendadas não levarem aos resultados desejados e a operação do dispositivo não for restaurada, na maioria das vezes isso significa que a causa do mau funcionamento deve ser procurada no circuito eletrônico. As razões para a falha de seus blocos e elementos individuais podem ser diferentes. Listamos os mais comuns.

A umidade penetrou no interior da unidade, o que pode ocorrer se a unidade for exposta à precipitação.

A poeira se acumulou nos elementos do circuito eletrônico, o que leva a uma violação de seu resfriamento total. A quantidade máxima de poeira entra nos inversores quando eles são operados em salas muito empoeiradas ou em locais de construção. Para evitar que o equipamento entre em tal estado, seu interior deve ser limpo regularmente.

O superaquecimento dos elementos do circuito eletrônico do inversor e, como resultado, sua falha pode ser causada pelo não cumprimento do ciclo de trabalho (DU). Este parâmetro, que deve ser rigorosamente observado, está indicado na ficha técnica do equipamento.

Traços de entrada de líquido na carcaça do inversorAs falhas mais comuns encontradas na operação dos inversores são as seguintes.Queima instável do arco de soldagem ou respingos ativos de metal Esta situação pode indicar que a intensidade da corrente está incorretamente selecionada para soldagem. Como você sabe, este parâmetro é selecionado dependendo do tipo e diâmetro do eletrodo, bem como da velocidade de soldagem. Se a embalagem dos eletrodos que você está usando não contém recomendações sobre a intensidade ideal da corrente, você pode calculá-la usando uma fórmula simples: 20–40 A de corrente de soldagem devem cair em 1 mm de diâmetro do eletrodo. Também deve-se ter em mente que quanto menor a velocidade de soldagem, menor deve ser a força da corrente.A dependência do diâmetro dos eletrodos na força da corrente de soldagemEste problema pode ser devido a uma série de razões, a maioria das quais são baseadas em baixa tensão de alimentação. Modelos modernos de dispositivos inversores também operam em tensão reduzida, mas quando seu valor cai abaixo do valor mínimo para o qual o equipamento foi projetado, o eletrodo começa a grudar. Uma queda de tensão na saída do equipamento pode ocorrer se os blocos de dispositivos não fizerem bom contato com as tomadas do painel.Este motivo é eliminado de forma muito simples: limpando os soquetes de contato e fixando as placas eletrônicas neles com mais força. Se o fio com o qual o inversor está conectado à rede tiver uma seção transversal inferior a 2,5 mm2, isso também pode levar a uma queda de tensão na entrada do dispositivo. É garantido que isso aconteça mesmo que esse fio seja muito longo.Se o comprimento do fio de alimentação exceder 40 metros, é quase impossível usar um inversor para soldagem, que será conectado a ele. A tensão no circuito de alimentação também pode cair se seus contatos estiverem queimados ou oxidados. Uma causa frequente de aderência do eletrodo é a preparação de qualidade insuficiente das superfícies das peças a serem soldadas, que devem ser completamente limpas não apenas dos contaminantes existentes, mas também do filme de óxido.Seleção da seção do cabo de soldagemEsta situação ocorre frequentemente em caso de superaquecimento do aparelho inversor. Ao mesmo tempo, o indicador de controle no painel do dispositivo deve acender.Se o brilho deste último for quase imperceptível e o inversor não tiver uma função de aviso sonoro, o soldador pode simplesmente não estar ciente do superaquecimento. Este estado do inversor de soldagem também é característico de uma ruptura ou desconexão espontânea dos fios de soldagem.Desligamento espontâneo do inversor durante a soldagem Na maioria das vezes, essa situação ocorre se a tensão de alimentação for desligada por disjuntores cujos parâmetros de operação são selecionados incorretamente. Ao trabalhar com um aparelho inversor, no quadro elétrico devem ser instalados disjuntores de corrente de pelo menos 25 A.

O método de operação da máquina de solda Resant Sai 250 e seu circuito não diferem de dispositivos similares de outros fabricantes. A corrente alternada de entrada de uma fonte de alimentação convencional de 220 V é primeiro convertida para um valor CC de 400 V, que é então alterado para uma tensão de alta frequência modulada. Depois disso, um transformador abaixador é ligado, o que reduz a corrente convertida para um estado de trabalho.

O princípio de funcionamento do inversor baseia-se na conversão da corrente alternada de 50 Hertz de uma rede elétrica doméstica convencional em corrente contínua. Este indicador de tensão tem um valor de 400 volts. A corrente da máquina de solda é regulada pela modulação (em geral, é de pulso largo) da tensão de alta frequência recebida.

O dispositivo em consideração para soldagem Resanta SAI é feito em uma caixa de aço. Na parte externa deste gabinete existem conectores de energia destinados à conexão de cabos de soldagem, dois indicadores (“Rede” e “Sobreaquecimento”), um regulador para selecionar as características da corrente de soldagem. Também no caso, há um orifício especial através do qual o ar quente é removido do dispositivo. Faz parte do sistema de ventilação forçada que protege o inversor de superaquecimento severo durante a operação.

O inversor Resanta SAI também tem mais um sistema de proteção, desliga automaticamente o dispositivo nos casos em que ocorre um curto-circuito dos cabos de alimentação. Além disso, o indicador correspondente no painel de controle frontal começa a piscar. O inversor se distingue pela presença de várias funções importantes que são frequentemente usadas durante a operação:

arranque a quente garante a ignição rápida e de alta qualidade do arco de soldagem devido ao aumento do nível de corrente de soldagem (o trabalhador não precisa fazer nada, o aumento da corrente ocorre automaticamente). E o modo antiaderente, pelo contrário, reduz a corrente de soldagem, se o fio de soldagem (eletrodo) for observado durante a ignição do arco elétrico. Então, quando a aderência é removida, o dispositivo de soldagem restaura independentemente o desempenho de soldagem.

A principal vantagem deste inversor de soldagem para as necessidades domésticas dos consumidores é que ele é especialmente adaptado para conexão nas redes de energia nas quais é observado fonte de alimentação de baixa tensão (130-250 Volts). O Resanta AIS opera sem interrupção na tensão especificada ao soldar no modo de arco manual.

Podem ser usadas hastes de solda de até 6,0 mm. A corrente de soldagem no dispositivo pode ser ajustada até 250A. Também importante é o fato de que o dispositivo é capaz de suportar cargas de trabalho bastante grandes por um longo tempo. Esta propriedade distingue positivamente seu esquema de operação de outros dispositivos que são encontrados em abundância nas vitrines de lojas especializadas de ferragens.

Em marcha lenta dispositivo de soldagem Resanta SAI opera com uma tensão de 80 volts. A durabilidade do dispositivo com uma potência bastante alta é garantida em seu circuito pelo design de transistores IGBT modernos de alta qualidade. Além disso, este inversor para soldagem possui um alto grau de proteção - nível de proteção IP 21.

É impossível não dizer sobre a compacidade desta máquina de solda, bem como sua excelente mobilidade. Equipado com uma alça para transportar o dispositivo, facilita seu transporte pelo território do local onde a construção ocorre. Além disso, os consumidores observam a precisão e a facilidade de configurar o inversor de soldagem Resanta sai. Ao mesmo tempo, os indicadores configurados garantem a retenção dos dados configurados, mesmo nos casos em que a rede elétrica não difere na estabilidade de seus indicadores de tensão.

Especificações do aparelho Resant AIS de nosso interesse são:

consumo máximo de corrente - 35 Amperes;
duração da carga em 250 Amperes - não inferior a 70%;
intervalo de ajuste de soldagem - 10-250 Amperes;
faixa de temperatura operacional do ambiente - -10/+40С;
tensão do arco - 30 volts.

Se necessário, este aparelho pode ser conectado ao equipamento de um gerador que funciona com gasolina. É melhor escolher um gerador com potência acima de cinco quilowatts.

Atenção! Ao escolher um eletrodo de soldagem (o eletrodo não pode ter mais de 6 milímetros de diâmetro), também deve-se levar em consideração que a corrente de soldagem diminui quando a corrente de entrada diminui.

O esquema para preparar o dispositivo de soldagem para operação é bastante simples, mas deve ser realizado com a maior precisão possível se você quiser que o dispositivo o atenda por um longo tempo e sem reparos. Antes de tudo, você precisa conectar o cabo com um suporte elétrico e o fio terra aos terminais de energia da máquina (você definitivamente precisa prestar atenção à polaridade da vareta de solda que está usando).

Coloque o regulador para corrente mínima de soldagem, então você pode conectar o inversor à rede e ligá-lo. O nível de corrente de soldagem necessário deve ser selecionado com base no cálculo dos indicadores recomendados pelo fabricante Resant SAI:

200-300 Amperes - diâmetro do eletrodo 6 milímetros;
160-200 Amperes - 5 milímetros;
130-160 Amperes - 4 milímetros;
90-140 Amperes - 3,2 milímetros;
60-90 Amperes - 2,5 milímetros;
50-60 Amperes - 2 milímetros;
25-50 Amperes - 1,6 milímetros.

Após a soldagem, a corrente é ajustada para o valor mínimo usando o regulador, inversor desligado (primeiro com um interruptor e depois da rede). Também é necessário desconectar o fio do suporte elétrico e o terra do aparelho.

O aparelho deve ser mantido em temperatura do ar positiva por várias horas antes de ser ligado. Caso contrário, pode aparecer condensação, o que pode danificar o inversor. É expressamente proibido operar o aparelho nos casos em que os seus cordões de soldadura ou o fio de ligação à rede estejam deformados (mesmo pequenos).

Perto da máquina de solda ligada, é impossível processar peças de metal e aço usando esmerilhadeiras, serras elétricas e equipamentos similares, durante os quais poeira de metal aparece. A poeira pode entrar na caixa e danificar o inversor. Além disso, é proibido operar a unidade em áreas abertas sob chuva e em ambientes com alta umidade.

Antes de operar o inversor Resant SAI, é imprescindível o estudo das “Normas de Segurança para Usuários de Dispositivos Elétricos” e “Regras de Operação de Instalações Elétricas Domésticas”. Durante a operação máquina de solda que você precisa:

crie acesso ao ar fresco na sala onde a soldagem é realizada (quando a soldagem ocorre em ambientes fechados, ela deve ser bem ventilada);
trabalhar com máscara de proteção de soldagem, luvas, touca e roupas especiais que protejam o corpo de possíveis queimaduras térmicas;
cumprir as normas de segurança contra incêndio.

É necessário armazenar o dispositivo de soldagem em salas onde a formação de vapores ácidos ou alcalinos é excluída e também não há poeira excessiva. Características ideais para armazenar o dispositivo:

temperatura - não superior a +55 e não inferior a -15 graus;
umidade relativa do ar - não mais de 70 por cento.

A margem de trabalho e a capacidade deste inversor são bastante altas. O dispositivo é classificado por muitos especialistas estrangeiros como um dos melhores do seu grupo. Quando usado corretamente, este equipamento os reparos podem não ser necessários por anos (mesmo que o inversor seja operado de forma bastante ativa). Mas, é claro, não há equipamento eterno, então você precisa estar preparado para o fato de que o dispositivo de soldagem provavelmente precisará ser reparado.

É melhor fazer os reparos pelos artesãos (em muitas localidades existem centros autorizados que lidam com equipamentos Resanta). Além disso, o usuário pode eliminar algumas pequenas avarias com as próprias mãos. Por exemplo, quando o painel de controle indicador de superaquecimento aparece, então você precisa limpar o dispositivo da poeira acumulada nele.

Mas, se a máquina de solda não atingir a potência máxima, a secagem do eletrodo usado para soldagem pode ajudar. Muitas vezes é uma vareta de solda úmida que causa mau desempenho do equipamento. O mesmo problema aparece nos casos em que a tensão na rede elétrica é muito fraca.

Imagem - Reparo faça você mesmo do inversor de soldagem Resant 250

A sua TV, rádio, telemóvel ou chaleira está avariada? E você quer criar um novo tópico neste fórum sobre isso?

Antes de tudo, pense nisso: imagine que seu pai/filho/irmão tem apendicite e você sabe pelos sintomas que é apendicite, mas não há experiência em cortá-la, assim como nenhuma ferramenta. E você liga o computador, acessa um site médico online com a pergunta: "Ajude a eliminar a apendicite". Você entende o absurdo de toda a situação? Mesmo que eles respondam, vale a pena considerar fatores como a presença de diabetes no paciente, alergias à anestesia e outras nuances médicas. Acho que ninguém faz isso na vida real e corre o risco de confiar na vida de seus entes queridos com conselhos da Internet.

O mesmo vale para o reparo de equipamentos de rádio, embora, claro, esses sejam todos os benefícios materiais da civilização moderna e, em caso de reparos malsucedidos, você sempre pode comprar uma nova TV LCD, telefone celular, iPAD ou computador. E para reparar tais equipamentos, pelo menos você precisa ter os devidos equipamentos de medição (osciloscópio, multímetro, gerador, etc.) e experiência em reparos.

Vamos dar uma olhada na situação se você é um radioamador iniciante/avançado soldando todos os tipos de coisas eletrônicas e tendo algumas das ferramentas necessárias. Você cria um tópico apropriado no fórum de reparo com uma breve descrição dos "sintomas da doença do paciente", ou seja, por exemplo, "A TV Samsung LE40R81B não liga". E daí? Sim, pode haver muitas razões para não ligar - desde problemas no sistema de energia, problemas com o processador ou firmware piscando na memória EEPROM.
Usuários mais avançados podem encontrar um elemento enegrecido no quadro e anexar uma foto ao post. No entanto, lembre-se de que você substituirá este elemento de rádio pelo mesmo - ainda não é fato que seu equipamento funcionará. Como regra, algo causou a combustão desse elemento e pode “puxar” alguns outros elementos junto com ele, sem mencionar o fato de que encontrar um m / s queimado é bastante difícil para um não profissional. Além disso, em equipamentos modernos, os elementos de rádio SMD são usados quase universalmente, soldando-os com um ferro de solda ESPN-40 ou um ferro de solda chinês de 60 watts, você corre o risco de superaquecer a placa, descascar os trilhos etc. A recuperação subsequente será muito, muito problemática.

O objetivo deste post não é qualquer PR para oficinas, mas quero transmitir a você que às vezes o auto-reparo pode ser mais caro do que levá-lo a uma oficina profissional. Embora, claro, é o seu dinheiro e o que é melhor ou mais arriscado cabe a você decidir.

Se, no entanto, você decidir que pode reparar o equipamento de rádio sozinho, ao criar um post, certifique-se de indicar o nome completo do dispositivo, modificação, ano de fabricação, país de origem e outras informações detalhadas. Se houver um diagrama, anexe-o ao post ou forneça um link para a fonte. Escreva há quanto tempo os sintomas estão se manifestando, se houve surtos na rede de alimentação, se houve reparo antes, o que foi feito, o que foi verificado, medições de tensão, oscilogramas, etc.Da foto da prancha, via de regra, há pouco sentido, da fotografia da prancha tirada no celular não faz sentido algum. Telepatas vivem em outros fóruns.
Antes de criar um post, certifique-se de usar a busca no fórum e na Internet. Leia os tópicos relevantes nas subseções, talvez seu problema seja típico e já tenha sido discutido. Certifique-se de ler o artigo Estratégia de reparo

O formato do seu post deve ser o seguinte:

Tópicos com o título “Ajude-me a consertar minha TV Sony” com o conteúdo “quebrado” e algumas fotos borradas da capa traseira desaparafusada, tiradas no 7º iPhone, à noite, com resolução de 8000x6000 pixels, são imediatamente excluídos. Quanto mais informações sobre o detalhamento você colocar no post, maior a probabilidade de obter uma resposta competente. Entenda que o fórum é um sistema de assistência mútua gratuita na resolução de problemas e se você deixar de escrever seu post e não seguir as dicas acima, as respostas a ele serão adequadas, se alguém quiser responder. Lembre-se também de que ninguém deve responder instantaneamente ou dentro de, digamos, um dia, não há necessidade de escrever depois de 2 horas “Que ninguém pode ajudar”, etc. Nesse caso, o tópico será excluído imediatamente.
Você deve fazer todos os esforços para encontrar a avaria antes de chegar a um beco sem saída e decidir recorrer ao fórum. Se você delinear todo o processo de encontrar um detalhamento em seu tópico, a chance de obter ajuda de um especialista altamente qualificado será muito alta.

Se decidir levar o seu equipamento avariado à oficina mais próxima, mas não sabe onde, então o nosso serviço cartográfico online pode ajudá-lo: oficinas no mapa (à esquerda, prima todos os botões excepto “Oficinas”). Para as oficinas, você pode sair e ver as avaliações dos usuários.

Para reparadores e oficinas: pode adicionar os seus serviços ao mapa. No mapa, encontre seu objeto do satélite e clique nele com o botão esquerdo do mouse. No campo “Tipo de objeto:”, não esqueça de alterá-lo para “Reparo do equipamento”. A adição é totalmente gratuita! Todos os objetos são verificados e moderados. Discussão de serviço aqui.

O fato de o alimentador de pulso falhar frequentemente nos inversores Resant é um fato bastante conhecido, este inversor foi uma confirmação disso - o UPS é o elo fraco desses dispositivos, embora em geral os Resant sejam bons soldadores e sejam bastante sustentáveis.

Mas, como dizem, a repetição é mãe. algo lá. então vamos correr um galope leve sobre um defeito semelhante.

Assim: inversor Resanta SAI 250 não inicia.

Sob o resistor R010, os depósitos de carbono são visíveis, provavelmente queimados. Resistor R013 claramente queimado. Tudo isso sugere que a fonte de alimentação de comutação está com defeito.

Agora verificamos.
Resistor R010 22 Ohm 2 W - a alimentação é fornecida através dele ao enrolamento primário do TPI - está quebrado.
Resistor R013 1,2 Ohm - fica na fonte do transistor Q02 4N90C - está quebrado.
Resistor R011 22 Ohm - fica na porta do mesmo transistor - está quebrado.
Diodo Zener D012 18 volts - inteiro.
Transistor Q02 4N90C - inteiro.

Há uma chance de que tudo dê certo substituindo esses três resistores.

No vídeo, um zumbido é ouvido devido a um ventilador quebrado. Mas vamos lidar com o ventilador mais tarde, e agora o principal é que tudo está ligado. Isso já agrada.

Agora mudamos todos os resistores mortos. Vale dizer que em vez de R010 22 Ohm 2 W nesses dispositivos, irmãos econômicos do país do Middle Kingdom costumam colocar um resistor de 22 Ohm de um watt.

Assim será mais confiável. Verifique o inversor novamente.

Vídeo: inversor de soldagem Resanta SAI 250 após reparo.

Como você pode ver neste vídeo, trocadilho :), tudo começa bem. O que estávamos lutando.

E “para a estrada” o modo de operação do microcircuito UC3842B, apenas no caso, se todas as operações acima não levarem ao resultado desejado.

Atenção!
É IMPOSSÍVEL prever todas as nuances que surgem durante o reparo de inversores de soldagem. Em caso de dúvida, é melhor consultar um especialista.

Reparação de inversores de soldadura Resanta e outros fabricantes.

eletrodroideBem, onde estão as medidas? 1. PROF é um dispositivo com PFC e não funcionará de forma estável com uma lâmpada.2. Quais são as tensões na saída da PSU e o que acontece com elas quando o dispositivo está funcionando (sem sopradores de vento)?

eletrodroide, você trocou o transistor de potência na sala de serviço? Se você o alterou, olhe com muito cuidado para a placa - entre os terminais de dreno e fonte de porta, há um caminho do circuito secundário (coloque um prego enferrujado na parte de trás da cabeça daquele que criou esta placa

) Quando a poeira de metal molhada se acumula neste local, os milagres com fogos de artifício começam e os fãs se tornam vítimas desses milagres em primeiro lugar.

O aparelho de 100 V deve iniciar e funcionar de acordo com as especificações de fábrica, não é o primeiro aparelho desse tipo que eu verifico através da lâmpada após o reparo (só em marcha lenta, claro!). o dispositivo, é suficiente para iniciar o inversor. Sem ventoinhas, todas as tensões da PSU estão normais, apenas o indicador verde está aceso. Na saída (+) (-) 65 V, a tensão de soldagem de marcha lenta.

SEM NOME, O transistor está no gabinete TO-247, há furos entre os pinos da placa, não há trilhas.

eletrodroide, então me deparei com uma versão diferente da placa.

O problema estava no driver VO3120 e seu chicote.

Você pode elaborar

Eu tenho quase a mesma coisa no Resant 220, com ventiladores, a fonte de alimentação BOOM! (22 Omnic / 2W e 10kOhm / 3W entram em fumaça), mas sem sopradores de vento está tudo bem. Os oscilogramas nas teclas parecem lindos, mas como pecar no motorista?

vldmrtu, se está tudo bem sem turbinas eólicas e ruim com elas, então o que deve ser verificado? Ou não há nenhuma fonte para verificar?

Verificar fãs? consumo está dentro de 0,4a cada, a fonte de alimentação em espera queima de um ventilador, pelas nuances posso notar que o resistor de 51 Ohm na entrada de alimentação da rede também foi queimado, coloquei um jumper temporário, pode a ausência de um limite de corrente em o momento de ligar queimar o PSU? Parece ser, mas de alguma forma não é óbvio.

Você pode colocar 1-2 diodos em série com o ventilador, para reduzir um pouco a corrente. na entrada é desejável colocar, talvez 51 ohm seja demais, suficiente até 10 ohm,
ou um posistor.Você pode pegá-lo de um bp morto de um computador.

0,4a é a corrente de operação do ventilador, e qual é a corrente de partida?Aplique quantos volts você precisa e diminua a velocidade das pás, meça a corrente.

E qual corrente de operação está escrita nas placas de identificação dos ventiladores? Ligar sem um resistor está repleto de um flyout dos diodos da ponte, pelo menos, mas se os diodos e capacitores sobreviverem, o resto não morrerá com isso, o valor não é muito importante, porque depois de iniciar a sala de trabalho, o relé (se estiver ativo) fecha-o de qualquer maneira.

Deixei os fãs de lado por enquanto, fui para o outro lado. Tentei ligar o invetor com tensão reduzida, alimentei-o com uns 10kg de trance e já consegui 83 volts nos capacitores, NÃO VAI PARTIR! (tentei outro resant normalmente iniciado). Cortei a pista para alimentar os pilotos - sem efeito. Substituir o LM317 por desespero também não fez nada.

Os fãs não foram a causa do BOOM! fonte de alimentação, em vez disso, eles foram a gota d'água.
O que resta: comportamento inexplicável de UC3842, transistor ou falhas de transe?

Vamos dar uma olhada em um dos meus "clientes" de hoje, e é o inversor de soldagem "Resanta - SAI 250 PROF". Por que um cliente, porque o mau funcionamento com o qual ele chegou ao meu desktop era o mais comum neste tipo de máquinas de solda - energia secundária, ou também é chamado de "fonte de espera".

Você pode encomendar os itens listados no artigo para reparar o inversor de soldagem Resanta - SAI 250 PROF em Ali:

1) Calço controlador SG6859 - https://ali.pub/2pd1gz

2) Transistor de efeito de campo SPD06N80C3 - https://ali.pub/2pd1qb

3) Controlador TOP 224 — https://ali.pub/2pd244

Então, este camarada é montado nesta máquina de solda em calço controlador SG6859 e transistor de efeito de campo SPD06N80C3 não há necessidade de listar as cintas e tudo mais.

Qual é o sal, você pergunta. E aqui está a coisa. Quando o campista rompe, ele puxa o controlador PWM e uma pequena parte do arnês atrás dele. É muito difícil encontrar as peças que preciso no mercado de rádio.Mas graças a Deus temos os chineses (o que faríamos sem eles) foi onde os encomendei. O custo é ridículo, mas os prazos são longos, o que não me agradou muito. Mas isso também tem suas vantagens.

A pessoa que me trouxe a máquina de solda, devido ao longo prazo de entrega das peças originais, ofereceu-me para comprá-la. Nós negociamos e eu comprei dele um "amigo" acolchoado AIS 250 PROF por 3500 rublos. Claro, eu sabia que me custou 450 rublos para repará-lo. Mas sabendo o preço que custa, não pensei por muito tempo, peguei os preciosos sempre de madeira e paguei a pessoa e comecei a reparar o inversor de soldagem Resant

Sem esperar que os detalhes chegassem (minhas mãos coçavam), sem hesitar, descobri uma pequena alteração na Internet e deu tudo certo para mim.

A modificação é a seguinte:

Pegamos um microcircuito TOP 224 (223, 204, 203)

Removemos o transistor de efeito de campo;
Removemos o controlador PWM;
Dessoldamos o emissor do optoacoplador U8 (participando do feedback com o PWM) e o zumbimos para a saída “controle” TOP 2xx; Conectamos o coletor ao PWM de alimentação "+" no contato nº 5 -VDD. Você pode tirá-lo do terminal positivo da capacitância C30;
Dreno ou (dreno) para o local do dreno do antigo SPD06N80C3 (maior local);
Fonte (Fonte) para a fonte SPD06N80C3;
Solde um capacitor entre a fonte e a porta (controle). 47 uF - 50 V, "-" para a fonte.
Em vez de resistências de 1,3 Ohmx3, solde a resistência 6,8 ohms.

Isso é tudo. Começamos e tudo funciona.

Aqui está uma foto da revisão (da Internet) não minha invenção:

Abaixo está a segunda opção. Pessoalmente, eu fiz o primeiro.

Assim, depois de um pouco de manipulação, optei por uma máquina de soldar SAI 250 PROF da RESANTA. O dispositivo é muito bom, digno e certamente vale o dinheiro. Correção - o dinheiro que paguei por isso - 3500 rublos. 🙂

Folha de dados ativada TOP 22x (1,2,3,4,5,6,7) - Baixar

Passaporte para RESANTA SAI-250 PROF - Download

Vídeo (clique para reproduzir).

Esquema da máquina de solda RESANTA SAI-250 PROF - Download

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