Os retificadores de soldagem são estruturalmente semelhantes aos transformadores, mas são equipados adicionalmente com mecanismos inerentes ao equipamento inversor (módulo de controle e retificador de diodo). Este estado de coisas determina as peculiaridades de seu reparo.
Se as unidades da unidade de potência falharem, elas são reparadas da mesma forma que os transformadores de soldagem (as bobinas são rebobinadas, o isolamento entre os cabos é restaurado, os reguladores e capacitores são trocados, etc.). Mas em caso de avarias da unidade de controle e do retificador de diodo, o estado do circuito elétrico do dispositivo deve ser analisado.
Os equipamentos semiautomáticos de soldagem podem ser projetados com base em retificadores ou inversores. Como você mesmo entende, é necessário reparar essas unidades de acordo com os princípios descritos acima - as avarias serão idênticas. Deve-se notar que durante a operação de máquinas semiautomáticas, muitas vezes são registradas avarias mecânicas, causadas pelo desgaste do alimentador de arame na zona de soldagem.
Neste dispositivo, com o uso ativo do equipamento de soldagem, pode-se observar o aumento do atrito entre o canal e o arame fornecido. Um problema semelhante é resolvido instalando um novo canal. É melhor não usar outros métodos para restaurar o funcionamento normal do dispositivo devido à sua baixa eficiência.
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O inversor é usado por soldadores experientes e amadores. Esta é uma máquina de solda moderna e conveniente. É menor que um transformador de soldagem e muito mais leve. Graças a isso, o inversor é facilmente utilizado em trabalhos de campo e de alta altitude. O preço do dispositivo varia de 3000 rublos. É fácil de usar. O inversor é equipado com eletrônica que facilita a operação. Portanto, muitos iniciantes no negócio de soldagem o adquirem.
Ao contrário de um transformador, que consiste em componentes elétricos, o inversor é equipado com componentes eletrônicos. O transformador do inversor é muito pequeno, não maior que um maço de cigarros. Se um transformador de soldagem de 160 A pesa cerca de 20 kg, então o mesmo transformador inversor de soldagem pesa 250 g, então o inversor é tão compacto e leve.
Todos os elementos são colocados em uma caixa de metal. Anexado ao topo é uma alça de ombro larga e ajustável. O dispositivo é conveniente para transportar e subir com ele a uma altura. O gabinete possui grades de ventilação adicionais para resfriamento eficiente. O dispositivo possui dois conectores: "mais" e "menos". O cabo terra e o cabo porta eletrodo estão conectados a eles. Na parte frontal da caixa há um painel de controle com um indicador de ativação e um indicador de proteção contra superaquecimento, um botão de ativação e um ajuste suave da corrente de soldagem. Nos modelos que oferecem diferentes modos de soldagem, existe uma chave de modo. O inversor é conectado à rede usando um cabo de alimentação. As pernas de suporte são fornecidas na base do corpo do aparelho.
Os inversores param de funcionar por quatro motivos:
Incumprimento das condições para o correto funcionamento do dispositivo.
Modo de operação incorreto selecionado.
Falha dos componentes eletrônicos do microcircuito.
Quebra de componentes elétricos do equipamento, como fios e contatos.
Para entender como reparar um inversor, vejamos seus circuitos e o princípio de operação.
O inversor de soldagem consiste em muitos elementos.
O princípio de operação do inversor:
A corrente alternada de entrada com uma frequência de 50 Hz passa pelo retificador de rede 1 e é convertida em corrente contínua. Ao longo do caminho, é suavizado por um filtro de rede 2, composto por capacitores.
Problemas de operação e configuração incorreta do inversor:
O arco de soldagem queima de forma desigual ou muito forte, resultando em muitos respingos do material do eletrodo. Isto é devido à corrente de soldagem selecionada incorretamente. Ao definir a corrente, a espessura das peças de metal deve ser levada em consideração.Para isso, selecione o tipo de eletrodo e seu diâmetro. Ao comprar eletrodos, leia as informações na embalagem. A corrente recomendada é indicada lá. Se esta informação estiver faltando ou a embalagem for perdida, você mesmo poderá calcular a corrente de soldagem. Multiplique primeiro 30, depois 40 pelo diâmetro do eletrodo e obtenha a faixa de corrente de soldagem. Por exemplo: 30 * 3 mm = 90, 40 * 3 mm = 120. Isso significa que a faixa de corrente é de 90 A a 120 A. Se a velocidade de soldagem for baixa, então o valor da corrente deve ser reduzido. O eletrodo de soldagem geralmente adere à peça de metal durante a operação. O principal motivo é a subtensão da rede. Se o inversor for projetado para operar com baixa tensão, a causa do mau funcionamento pode ser a conexão de uma carga abaixo do nível mínimo. Ou nas tomadas do painel, há um contato fraco dos módulos do instrumento. Aperte os fixadores. A tensão pode cair na entrada do soldador se você usar um cabo de extensão menor que 2,5 milímetros quadrados. Se você tiver um cabo de extensão muito longo, com mais de 40 metros, isso também afetará a tensão. Em um circuito elétrico, os contatos oxidam ou queimam com o tempo. Afeta a tensão. Outra razão para a colagem de eletrodos é a má preparação de blanks de metal para soldagem. Eles devem ser cuidadosamente limpos de tinta e ferrugem com uma escova de metal.
O inversor está ligado e os indicadores mostram o mesmo, mas nenhuma soldagem é realizada. Isto é devido ao superaquecimento da máquina de solda. Deixe-o descansar por pelo menos uma hora. Se isso não ajudar, verifique os fios. Eles podem se desconectar ou falhar devido a um circuito aberto ou curto.
Se a tensão da rede for cortada constantemente, verifique as características do dispositivo de segurança, ou seja, o disjuntor. Ele é projetado para uma certa força de corrente. Para o correto funcionamento do inversor de soldagem, é utilizada uma corrente de até 25 A.
A máquina não liga se a tensão da rede for muito baixa para soldagem.
Durante a soldagem contínua longa, o inversor é desligado. O dispositivo aquece até um determinado nível e o sensor de temperatura é acionado. Mas isso não é um mau funcionamento. Desligue o inversor por 30 minutos e continue a trabalhar.
Os componentes eletrônicos falham pelos seguintes motivos:
A umidade penetra dentro do corpo do inversor de soldagem como resultado do trabalho com chuva ou neve sem cobertura. Ao usar a máquina em canteiros de obras, muita poeira se acumula sob o gabinete. Isso impede o resfriamento adequado dos componentes eletrônicos do circuito. Limpe o inversor regularmente. Quanto menor o corpo da máquina, menores os orifícios de resfriamento e mais frequentemente o inversor precisa ser limpo.
A eletrônica falha por ignorar as regras recomendadas pelo fabricante para operar o dispositivo. Leia atentamente as instruções e siga as regras.
Antes de começar a desmontar o dispositivo, verifique a exatidão de todas as configurações e leia as instruções. Ele contém não apenas recomendações para a operação correta do dispositivo, mas também problemas que são rapidamente eliminados por conta própria.
Desaperte os parafusos da caixa e remova todas as suas peças. O diagnóstico começa com um exame superficial de todos os elementos e placas. Pode haver vários:
Placa com transistores de potência.
Placa de diodo retificador.
Placa de retificação de tensão de rede.
Você precisa procurar cuidadosamente por faixas queimadas e elementos danificados. Se nenhum dano for encontrado, faça o diagnóstico com um multímetro:
Se o inversor não ligar, coloque o multímetro no modo de teste e toque o cabo de alimentação e os contatos do botão liga/desliga. Verifique o resistor de carga. Se estiver quebrado, o dispositivo não funcionará. O resistor é responsável por carregar os capacitores.
Verifique os transistores de potência. Na placa, coloque a sonda preta na perna esquerda e a sonda vermelha na direita, depois troque as sondas. A chamada deve ir em uma direção.
Coloque a sonda preta na perna do meio e a vermelha na esquerda e depois na direita. A campainha deve estar em ambas as posições.
Os transistores têm uma pequena resistência em centésimos de ohm. Mas eles passam por si mesmos uma corrente de várias dezenas de amperes. Para evitar o superaquecimento, eles são instalados em radiadores de alumínio. Um transistor severamente danificado geralmente é visível.
Para substituir o transistor, primeiro você precisa desparafusá-lo do radiador e, em seguida, remover o radiador da placa.
Para soldar o transistor da placa, você precisa aquecê-lo com um secador de cabelo. Ao desmontar, os trilhos não devem quebrar.
A superfície do radiador do novo transistor deve ser bem limpa com álcool e polida. No transistor, a superfície deve ser lisa. Quaisquer inclusões ou grãos de areia farão uma lacuna entre o transistor e o dissipador de calor. É inaceitável. Aplique uma camada muito fina de pasta condutora de calor na superfície do transistor que ficará adjacente ao dissipador de calor. Ao apertar o transistor, a pasta deve sair um pouco de baixo do gabinete. Uma camada espessa não sairá e o transistor será deformado. O componente deve ser aplicado na superfície do radiador e esfregado em movimentos circulares para que fique sobre toda a área. Deve colar.
Parafuse o transistor preso no dissipador de calor e insira-o na placa. Solde as pernas.
Se o transistor falhar, significa que os elementos da placa de acionamento, que oscilam os transistores, estão danificados.
Todos os componentes da placa são chamados com um multímetro. Os danificados são soldados e trocados.
Os retificadores de entrada e saída são feitos na forma de pontes de diodo. Para evitar o superaquecimento, eles são instalados em radiadores.
Para diagnóstico, é soldado dos fios e desmontado da placa para não ser confundido em caso de curto-circuito no circuito. Os itens defeituosos são substituídos.
Se o capacitor estiver descarregado e conectarmos energia a ele, sua resistência aumentará de zero. Quando totalmente carregado, sua resistência é infinita.
Configure seu multímetro para o modo de resistência em 20 kΩ.
Se o dispositivo foi ligado recentemente, o capacitor reteve sua carga. Para determinar seu desempenho, descarregue o capacitor antes de testar. Use uma ponta de prova de multímetro para curto-circuitar os terminais do capacitor.
Conecte os fios do multímetro aos fios do capacitor. Se a resistência era zero, então, quando o capacitor foi carregado do multímetro, aumentou até o infinito, o capacitor está funcionando.
Mas você ainda precisa medir a tensão. Configure o multímetro para medir a tensão CC na faixa de 2000 mV. Conecte as pontas de prova do dispositivo aos terminais do capacitor. O dispositivo deve mostrar tensão. Feche os terminais do capacitor e meça a tensão novamente. Se cair para zero, seu capacitor está saudável.
Todos os elementos da máquina de solda dependem da placa de controle.
Este é o bloco mais difícil. É diagnosticado com um osciloscópio. Os sinais de controle são verificados. Caso não cheguem, todos os elementos são chamados pelo multímetro e os danificados são trocados.
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Se você aprender a identificar e solucionar problemas de um inversor de soldagem de forma independente, poderá evitar custos de reparo desnecessários em um centro de serviço.
Olá pessoal! Então, mais um relatório sobre o reparo da engenharia elétrica. Hoje temos solda KAISER AC SOLDADOR TURBO - 250M. Este não é um inversor, o que significa que a simplicidade do design e a confiabilidade desses transformadores de soldagem garantem uma operação longa em condições difíceis.
Quais são os sintomas: não há faísca, mas o cooler funciona e, à primeira vista, não há mais nada a reclamar. Imediatamente começou a pecar nos fios e quase acertou. Peguei um testador de multímetro, ele tem uma função, discagem, que é o que precisamos.
Para ver o interior da soldagem, você precisa remover a tampa - não é tão fácil, a alça segura o transformador em dois parafusos, primeiro desaparafuse-os e depois desaparafuse o restante dos parafusos.E dois parafusos escondidos atrás das rodas. Remova a tampa e o anel de retenção da roda.
Além disso, tudo está conforme o planejado - o apelido do fio e, para minha surpresa, tudo também está em ordem. Acontece que o pneu de enrolamento queimou. Para acreditar, limpei o próprio pneu nas extremidades e toquei novamente - e novamente há uma resistência de 6 ohms, sim, ou o testador está quebrado ou tenho fadiga por fadiga.
Sim, o elemento fraco dos transformadores de soldagem é o bloco de terminais ao qual os cabos de soldagem estão conectados. Um mau contato, juntamente com uma alta corrente de soldagem, leva a um forte aquecimento da conexão e dos fios conectados a ela. Como resultado, a própria conexão é destruída, o isolamento nas extremidades dos enrolamentos queima, a partir do qual ocorre um curto-circuito.
Limpo o ônibus e o tiro da carroceria com fios de alumínio, pois o ônibus é de alumínio, e os fios de cobre não fazem muito bom contato e sempre queimam no encaixe. Casal galvânico. Aqui encontrei o problema. Eu sei por experiência que o barramento está conectado ao cabo com um grampo. Mas eu não poderia apenas torcer, mas eu posso torcer com parafusos. Mas os fios há muito foram concebidos para serem substituídos por outros mais compridos, os normais têm 1 metro, concordo um pouco, mas estes 5 metros já é alguma coisa.
Em uma casa ou garagem particular, muitos usuários têm uma máquina de solda. É necessário no agregado familiar para reparar o inventário e criar novos produtos. Estruturas metálicas feitas com qualidade e bom gosto em mãos habilidosas parecem obras de arte.
Como é uma máquina de solda?
As máquinas de solda são utilizadas na indústria e são indispensáveis onde se trabalha com metal.
As razões operacionais para a falha da máquina de solda são as seguintes:
precipitação, alta umidade, violação de temperatura;
corrente de soldagem muito baixa ou alta;
entrada de contaminantes: poeira, óleo, detritos, partículas metálicas;
desvio das regras de operação especificadas nas instruções.
A manutenção adequada do inversor é especialmente importante.
Os dispositivos são os mais simples de todos os usados para soldagem. As principais vantagens deste tipo de soldadores são simplicidade, despretensão, confiabilidade e preço relativamente baixo. As principais desvantagens são grandes dimensões e peso.
Transformador de solda - a máquina de solda mais simples
A maior parte do dispositivo é ocupada por um transformador. Suas partes importantes são os contatos no bloco de terminais ao qual os cabos de soldagem estão conectados. Em altas correntes, a confiabilidade das conexões é importante, pois com sua deterioração ocorre intenso aquecimento das peças.
O reparo de transformadores de soldagem consiste em desmontar conexões, substituir peças queimadas, limpar contatos e criar isolamento confiável. Outras avarias e suas soluções são as seguintes:
A máquina de solda deve estar equipada com um disjuntor, que é acionado quando o sistema de refrigeração falha durante uma operação prolongada.
Nesse caso, o dispositivo deve "descansar" por pelo menos 30 a 40 minutos. Se não houver proteção, a máquina é instalada no quadro elétrico. Deve ser devidamente selecionado.
Para cada modelo, as instruções indicam o modo de operação, por exemplo, o inversor Interskol requer uma pausa de 3-4 minutos. após 7-8 minutos. Soldagem.
O diagrama mais simples de um soldador com um retificador é mostrado na figura abaixo, onde uma ponte de diodos e um capacitor são conectados após o transformador. O dispositivo pode ser feito à mão.
Diagrama de uma máquina de solda DC
A alimentação é fornecida a partir de uma rede de 220 V. No enrolamento primário é conectado um fusível de 10 A. Quando ele queima, esta é uma das falhas mais fáceis de corrigir substituindo-o. A máquina SA1 para 16 A também está conectada lá.
A parte de energia falha pelos mesmos motivos que o transformador. A parte eletrônica, que inclui um retificador e uma unidade de controle, aproxima o dispositivo do inversor.A ponte de diodos ou outras peças podem falhar.
Um estudo cuidadoso das causas e sua eliminação com suas próprias mãos economizará fundos significativos.
Dispositivos do tipo inversor fornecem a mais alta qualidade de soldagem, mas são menos confiáveis devido à alta complexidade do dispositivo eletrônico. A figura abaixo mostra a máquina sem tampa.
Interior do Inversor de Soldagem
Durante o reparo, os componentes do rádio e a passagem correta dos sinais pelos módulos são verificados usando um osciloscópio, multímetro e outros instrumentos de medição.
Uma característica de encontrar um mau funcionamento de peças eletrônicas é a dificuldade de identificar defeitos na aparência. O reparo bem-sucedido pode ser feito se você tiver experiência com circuitos elétricos.
O inversor de soldagem é composto por módulos, sendo os principais o retificador de entrada e saída, bem como a placa de controle.
Princípio da Operação:
retificação da corrente alternada de alimentação;
conversão de corrente contínua em corrente alternada com alta frequência;
redução de tensão para o valor de operação;
retificação para corrente contínua.
Esquema da placa de controle do inversor
Os módulos são dispostos em série um após o outro, exceto o sistema de controle conectado ao conversor de frequência.
Nos inversores, os transistores geralmente queimam e a inspeção começa com eles. As avarias podem ser vistas por uma caixa ou terminais queimados (Fig. 5).
Transistor danificado na máquina de solda
Todos os transistores são chamados por um multímetro. As chaves descobertas são alteradas. Para melhorar a dissipação de calor, a instalação é realizada em pasta térmica. Encontrar o item certo pode ser difícil. Portanto, em vez de peças eletrônicas defeituosas, os análogos são selecionados.
Os transistores têm energia suficiente e o motivo de sua destruição é a falha de outros elementos. Eles também precisam ser encontrados e substituídos. Diodos retificadores podem ser quebrados. Antes de discar, você deve primeiro dessoldar os fios deles.
O módulo mais complexo do dispositivo é a placa de controle, seu reparo é feito por especialistas. A passagem de sinais pelos circuitos é verificada.
Se os reparos puderem ser feitos, uma parte significativa dos fundos será economizada.
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Vídeo (clique para reproduzir).
Uma máquina de solda moderna é um sistema complexo que deve ser operado de acordo com todas as regras. Na maioria das vezes, os especialistas são convidados a reparar, mas falhas simples podem ser corrigidas por conta própria. Dispositivos inversores simplificam muito o processo de soldagem, mas são mais exigentes para manutenção e operação adequadas.
