Reparação de tocha de soldagem faça você mesmo para um dispositivo semiautomático

Em detalhes: reparo de tocha de solda faça você mesmo para um dispositivo semiautomático de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

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poipoi 09 de agosto de 2011

Existe um dispositivo semi-automático em funcionamento com um queimador muito gasto. (+ venenos de gás)
o queimador não é removível - ele vai com a manga nas profundezas do corpo.
É possível substituir o queimador por conta própria?
É necessário procurar um queimador da mesma forma? ou você pode parafusar qualquer observando o diâmetro do fio?

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budia 22 de janeiro de 2012

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30 de janeiro de 2012

Primeiro, entre em contato com o serviço, deixe-os dizer quanto custa separadamente. Por que colocar algo em cola e bicos!? E você mesmo pode mudá-lo, ou suas mãos cresceram do lugar certo. Porque Algumas pessoas não conseguem nem segurar uma chave de fenda. E eles não podem mudar o queimador em tudo.

Uma máquina de solda semiautomática é um dispositivo bastante popular entre os artesãos profissionais e domésticos, especialmente aqueles envolvidos no reparo do corpo. Esta unidade pode ser adquirida pronta. Mas muitos proprietários de máquinas de solda inversora estão se perguntando: é possível converter o inversor em um dispositivo semiautomático para não comprar outro soldador? Fazer um dispositivo semiautomático a partir de um inversor com as próprias mãos é uma tarefa bastante difícil, mas com um forte desejo é bastante viável.

Para montar a unidade, você precisará dos seguintes itens:

inversor máquina de solda;
um queimador, bem como uma mangueira flexível especial, dentro da qual passa um gasoduto, um guia de fio, um cabo de alimentação e um cabo de controle elétrico;
mecanismo de alimentação automática uniforme do arame;
módulo de controle, bem como um controlador de velocidade do motor (controlador PWM);
cilindro de gás protetor (dióxido de carbono);
válvula solenóide para corte de gás;
bobina com fio de eletrodo.

Vídeo (clique para reproduzir).

Para montar um dispositivo semiautomático caseiro a partir de um inversor de soldagem, este último deve gerar uma corrente de soldagem de pelo menos 150 A. Mas terá que ser um pouco atualizado, pois as características de corrente-tensão (CVC) do inversor não são adequadas para soldagem com arame eletrodo em ambiente de gás de proteção.

Mas mais sobre isso mais tarde. Primeiro você precisa fazer a parte mecânica do dispositivo semiautomático, ou seja, o mecanismo de alimentação do fio.

Como o alimentador será colocado em uma caixa separada, é ideal para essa finalidade. caso do sistema de computador. Além disso, você não precisa jogar fora a fonte de alimentação. Pode ser adaptado ao funcionamento do mecanismo de mandril.

Primeiro, você precisa medir o diâmetro do carretel de arame ou, depois de delineá-lo no papel, recortar um círculo e inseri-lo no corpo. Deve haver espaço suficiente ao redor do carretel para acomodar outros componentes (fonte de alimentação, mangueiras e alimentador de arame).

O dispositivo de puxar o fio é feito de um mecanismo de limpador de pára-brisa de um carro. Sob ele, é necessário projetar uma estrutura que também segure os rolos de pressão. O layout deve ser desenhado em papel grosso em escala real.

O alimentador deve ser instalado na carcaça para que o conector fique em um local conveniente.

Para que o arame seja alimentado uniformemente, todos os componentes devem ser fixados exatamente opostos uns aos outros. Os roletes devem estar centrados em relação ao orifício para o encaixe de entrada, que se encontra no conector para conexão da mangueira.

como guias de rolo use rolamentos de diâmetro adequado. Um pequeno sulco é usinado neles usando um torno, ao longo do qual o fio do eletrodo se moverá. Para o corpo do mecanismo, você pode usar madeira compensada de 6 mm de espessura, textolite ou folha de plástico durável. Todos os elementos são fixados na base, conforme mostrado na foto a seguir.

Usado como guia de fio primário parafuso perfurado axialmente. O resultado é algo como uma extrusora de arame. Na entrada do encaixe, uma cambraia reforçada com uma mola é colocada (para rigidez).

As hastes nas quais os rolos são fixados também são acionadas por mola. A força de aperto é ajustada usando um parafuso localizado abaixo, ao qual a mola está presa.

A base para fixar a bobina pode ser feito de um pequeno pedaço de madeira compensada ou textolite e aparando um tubo de plástico de diâmetro adequado.

Em seguida, todos os componentes devem ser cuidadosamente colocados no estojo.

Para obter uma boa qualidade de solda ao soldar, é necessário garantir que o fio seja alimentado a uma velocidade certa e constante. Como o motor do limpador é responsável pela taxa de alimentação do equipamento, é necessário um dispositivo que possa alterar a velocidade de rotação de sua armadura. Para isso, é adequada uma solução pronta, que também pode ser adquirida na China, e é chamada de controlador PWM.

Abaixo está um diagrama a partir do qual fica claro como o controlador de velocidade está conectado ao motor. O regulador do controlador com display digital é exibido no painel frontal do gabinete.

Em seguida, você precisa instalar relé controlando a válvula de gás. Ele também controlará a partida do motor. Todos estes elementos devem ser acionados pressionando o botão de partida localizado no manípulo do queimador. Neste caso, o fornecimento de gás para o local de soldagem deve estar à frente (em cerca de 2-3 segundos) do início da alimentação do arame. Caso contrário, o arco será inflamado em uma atmosfera de ar atmosférico, e não em um ambiente de gás de proteção, como resultado do qual o fio do eletrodo derreterá.

Um relé de atraso para um dispositivo semiautomático caseiro pode ser montado com base no 815º transistor e capacitor. Para obter uma pausa de 2 segundos, um capacitor de 200-2500 uF será suficiente.

Válvula de corte solenoide colocado em qualquer lugar onde não interfira no funcionamento das partes móveis, e é conectado ao circuito de acordo com o diagrama. Você pode usar uma válvula de ar da GAZ 24 ou comprar uma especial projetada para dispositivos semiautomáticos. A válvula é responsável pelo fornecimento automático de gás de proteção ao queimador. Acende após pressionar o botão de partida localizado no queimador semiautomático. A presença deste elemento economiza significativamente o consumo de gás.

Além disso, após a instalação de todos os nós no gabinete, a conexão ao inversor para soldagem semiautomática estará pronta para operação.

Mas, como já observado, as características de tensão de corrente (CVC) do inversor não são adequadas para a operação completa do dispositivo semiautomático. Portanto, para que o prefixo semiautomático funcione em conjunto com um inversor, pequenas alterações devem ser feitas em seu circuito elétrico.

Existem muitos esquemas para alterar a característica I-V de um inversor, mas a maneira mais fácil de fazer isso é a seguinte:

montar o dispositivo usando acelerador de lâmpada fluorescente de acordo com o esquema abaixo;

para conectar o dispositivo montado, você precisará montar outro bloco de acordo com o esquema a seguir;

Para evitar que o inversor acione o sensor de superaquecimento, um optoacoplador deve ser soldado (em paralelo) a ele, conforme mostrado no diagrama a seguir.

Mas se a corrente de soldagem for controlada no inversor com uma derivação, então você pode montar um circuito simples de três resistores e uma chave de modo, conforme mostrado abaixo.

Como resultado, a conversão de um inversor de soldagem em um dispositivo semiautomático custará 3 vezes mais barato que uma unidade já pronta. Mas é claro que, para a automontagem do dispositivo, você precisará ter certos conhecimentos no ramo de rádio.

As máquinas de solda semiautomáticas são projetos simples e confiáveis. Mas nada é eterno, mesmo os mecanismos da mais alta qualidade podem falhar, os principais motivos podem ser violações das regras de operação.

Dispositivo de soldagem semiautomático.

Na maioria das vezes, o mau funcionamento de uma máquina de solda semiautomática ocorre nas partes mais fracas do equipamento. Nesse mecanismo, esse local é um bloco de marca, ao qual a fiação de soldagem está conectada. Em caso de mau contato em combinação com o aumento da corrente de soldagem, pode ocorrer superaquecimento das conexões e cabos conectados a ele. Isso levará à destruição da conexão, posteriormente queima a camada isolante nas extremidades dos enrolamentos e pode ocorrer um curto-circuito.

Nesse caso, as conexões aquecidas são resolvidas, os contatos e os grampos são limpos para criar um bom ajuste para os contatos de todos os elementos. Outras avarias também podem ocorrer.

O trabalho de uma máquina de solda semiautomática.

Nesta situação, quando conectado à rede, ocorre um desligamento espontâneo, pois o elemento de proteção é acionado. Tais problemas ocorrem mais frequentemente no processo de fechamento de um circuito de alta tensão. Normalmente eles fecham os fios e o gabinete ou a própria fiação. A proteção pode funcionar devido a um curto-circuito entre as espiras da bobina ou os elementos do circuito magnético.

Se for necessário reparar, desconecte a máquina de solda da rede elétrica, localize a fonte do problema e conserte-a - pode ser a restauração do isolamento, a substituição do capacitor e outras possíveis falhas.

Esse tipo de problema geralmente é acompanhado pelo superaquecimento do equipamento. Pode haver vários fatores:

os parafusos que apertam os elementos magneticamente condutores são afrouxados;
quebra na fixação do núcleo ou no mecanismo de movimentação das bobinas;
sobrecarga do equipamento (a máquina de solda funcionou por muito tempo, os indicadores de corrente mais altos, uma grande seção transversal do eletrodo).

O dispositivo também pode zumbir fortemente quando a fiação de soldagem ou os elementos do circuito magnético estão em curto. Ao criar tal mau funcionamento, é necessário verificar todos os fixadores e, se necessário, eles são apertados, as falhas no mecanismo de fixação do núcleo são eliminadas, é necessário verificar e isolar os cabos de soldagem.

Dispositivo queimador semiautomático.

Na maioria das vezes, essas violações ocorrem devido ao não cumprimento das regras de operação - a configuração da corrente de soldagem excede os limites permitidos, são usados eletrodos muito grandes e a duração da operação (sem interrupção necessária) da máquina de solda também é violado. Se tais problemas ocorrerem, é necessário cumprir o modo permitido para este dispositivo, bem como resfriar o dispositivo, fazendo uma pausa no trabalho.

O superaquecimento excessivo leva a curtos-circuitos nas voltas do enrolamento da bobina - essas são as consequências da queima da camada isolante, que leva até a fumaça. Esta é considerada a avaria mais grave em que o dispositivo pode queimar. Se isso acontecer, é necessário restaurar a camada isolante da fiação nas bobinas, mas acontece que você não pode prescindir de um rebobinamento completo. Ao rebobinar, deve-se usar um fio da seção anterior e com o mesmo número de voltas.

E se um pequeno indicador de corrente de soldagem? Estas avarias estão associadas a uma diminuição da tensão das redes de alimentação ou a uma avaria do regulador que fornece corrente ao dispositivo.

Se a corrente da máquina de solda não for regulada, ocorrerá um problema semelhante devido a um mau funcionamento do ajuste mecânico da corrente.

Os reguladores em cada modelo têm uma modificação diferente. Os problemas ocorrem mais frequentemente nos parafusos do regulador, nos elementos de fixação, com mobilidade irregular das bobinas secundárias, se a bobina do estrangulador estiver em curto, bem como com a penetração de detritos ou objetos estranhos.Neste caso, o invólucro deve ser removido e é necessário estudar todos os mecanismos de controle.

Interrupção espontânea do arco sem possibilidade de retomar o trabalho. Com esse mau funcionamento, apenas faíscas aparecem em vez de um arco. Isso acontece se houver uma quebra no enrolamento de alta tensão, a partir de um curto-circuito dos fios de solda, se a conexão dos fios aos terminais do dispositivo for interrompida.
Consumo excessivo de corrente na rede sem carga. Tal problema pode surgir devido ao curto-circuito das espiras do enrolamento, que pode ser eliminado restaurando o isolamento ou alterando completamente o enrolamento na bobina de soldagem.

Além de ter uma ideia de quais elementos a máquina de solda é composta, você precisa se familiarizar com os componentes:

cabo terra;

painel de controle remoto;

queimador semiautomático;

elemento de alimentação de arame;

cabo de controle;

bloco de resfriamento;

fonte atual;

mangueira de gás;

redutor;

garrafa de gás.

Em alguns modelos, o alimentador de arame, o cabo de controle e a fonte de alimentação podem estar em uma unidade.

Queimador a gás para soldagem semiautomática

Queimadores para dispositivos semiautomáticos podem ser atribuídos a consumíveis, porque sua vida útil não excede seis meses. Mas mesmo para esse período, é necessária uma mudança de elementos que falham rapidamente.

O queimador de gás semiautomático incluído no kit é um atuador para obter um cordão de solda em um ambiente de gás de proteção.

Queimador a gás para semiautomático

A tocha é colocada perto do metal base dentro da distância do arco.
Antes de iniciar a ignição do arco, o gás de proteção é fornecido à zona de soldagem por alguns segundos.
A tensão é aplicada à ponta de transporte de corrente e, consequentemente, ao fio do eletrodo.
No arco de soldagem, o arame do eletrodo derrete e cai na poça de fusão com o fluxo de gás.
Ao mover o queimador ao longo dos elementos conectados, uma solda é formada.
O ambiente de gás de proteção fornece uma costura limpa e de alta qualidade.

Durante o trabalho de soldagem, os elementos do queimador são expostos a altas temperaturas. Particularmente afetados são o bico de gás, a ponta condutora de corrente e o porta eletrodo, também conhecido como difusor e difusor de gás.

Dispositivo de queimador para semiautomático

base do queimador;
anel isolante;
porta eletrodo;
ponta de transporte de corrente;
bocal de gás.

A falha de, por exemplo, uma ponta condutora de corrente impede o fornecimento de fio de solda para encher a piscina.

Existem muitos fabricantes de equipamentos de soldagem, mas o dispositivo da tocha é o mesmo para todos. Eles diferem uns dos outros em materiais, dimensões, temperatura crítica e potência, mecanismos para fornecer um meio de proteção (gás, fluxo).Considerando o design do queimador, vale a pena notar que os principais elementos são:

bocal;

suporte;

gorjeta;

manga isolante;

base com alça.

Os bicos e bicos dos queimadores são feitos de materiais diferentes e, portanto, têm vida útil diferente. O cobre é amplamente utilizado, mas a duração do trabalho também depende de sua qualidade. Os bicos são feitos de tungstênio para aumentar a vida útil. Mas ao mesmo tempo o preço aumenta. O tempo médio de operação dessas pontas e bicos é de 200 horas.

Devido à troca frequente de consumíveis, esses elementos são trocados rapidamente para que o soldador possa substituí-los com suas próprias mãos em pouco tempo.

O cabo é feito de material isolante resistente ao calor que protege o soldador dos efeitos da corrente elétrica.Na alça há um botão que liga o fornecimento de gás protetor antes da ignição do arco.

A alça é conectada à máquina de solda por meio de uma manga de alimentação, na qual são coletados:

cabo de energia;
canal de alimentação de arame torcido;
canal para fornecimento de materiais de proteção;
circuito de refrigeração;
conector para conexão com o aparelho e mecanismos de alimentação.

O comprimento padronizado da mangueira começa em 2,5 m e chega a 7 m. O comprimento depende do local e do tipo de trabalho realizado. Para alcançar a solda em altura sem levantar a máquina, a manga deve ser o mais longa possível.

Mas vale lembrar que o excesso, dobrado no chão em anéis, quando a tensão passa por eles, funciona como bobinas indutivas e esquenta muito. Como resultado, pode ocorrer um curto-circuito.Os fabricantes oferecem muitos modelos de queimadores semiautomáticos. Suas características podem ser descritas da seguinte forma:

carga atual;

o comprimento da manga;

tipo de resfriamento:

ar;
agua;

tipo de controlo:

botão;
válvula;
universal;

método de conexão:

plugue;
conector euro.

Uma conexão de plugue ao dispositivo implica um aumento no tamanho da luva, pois cada fonte é conectada separadamente. A conexão do conector Euro facilita a conexão, mas é usada em equipamentos profissionais e semiprofissionais caros, nos quais todos os canais são coletados em uma caixa. Imagem - Reparo de tocha de solda faça você mesmo para um dispositivo semiautomático

Queimador de gás caseiro

Para soldagem, os dispositivos semiautomáticos são selecionados a partir dos seguintes critérios:

carga de corrente permitida;
a caixa deve ser de plástico resistente a danos mecânicos;
ergonomia corporal;
resistência do invólucro da luva a baixas temperaturas e abrasivos;
tamanho pequeno;
peso mínimo.

Os profissionais preferem selecionar um queimador a gás não de acordo com as características de uma máquina de solda semiautomática, mas de acordo com um valor ligeiramente reduzido da corrente de soldagem. Isso se deve ao fato de que o trabalho não é feito de forma permanente.

Os fabricantes calculam a durabilidade dos queimadores para operação contínua por 10 minutos, o que não é feito por nenhum soldador. Portanto, se o valor máximo no dispositivo for 400A, uma potência de 300A será suficiente para o queimador.

O cálculo é realizado de acordo com a temperatura máxima na qual é possível a destruição da alça ou manga. Portanto, à venda, você pode encontrar dispositivos semiautomáticos equipados com queimadores com 60% PV e até menos.Se você encontrar um erro, destaque um pedaço de texto e clique em Ctrl+Enter.Quando se torna necessário reparar uma máquina de solda semiautomática, é necessário agir com calma e consistência.O reparo de qualquer dispositivo tecnicamente complexo começa com sua inspeção.O dispositivo semiautomático de soldagem difere em compacidade e capacidade de fabricação em operação.Sujeito a todas as regras para a operação de instalações elétricas, o dispositivo funciona de maneira confiável por muitos anos.Ao mesmo tempo, é sabido que o equipamento de soldagem requer manutenção oportuna e armazenamento adequado.É muito importante observar os modos de soldagem prescritos no manual de instruções.E se houve uma falha do dispositivo semiautomático, ele deve ser eliminado em tempo hábil.Antes de começar a reparar uma máquina de solda semiautomática com suas próprias mãos, você deve entender claramente em quais componentes e montagens a máquina semiautomática consiste.A estrutura padrão da máquina de solda semiautomática inclui os seguintes componentes e conjuntos:

fonte de energia;

alimentador de fio de enchimento;

fonte de gás inerte;

suporte do queimador.

A fonte de alimentação, por sua vez, é composta por um transformador, retificador, indutor e outros elementos.Para soldar peças de quaisquer metais e ligas, o principal fator que determina a qualidade da solda é a estabilidade do arco.Todos os elementos acima estão envolvidos no processo de garantir essa estabilidade.O alimentador de arame de enchimento é um mecanismo complexo.Se o fornecimento de material de enchimento atrasar, isso afetará imediatamente a qualidade da junta soldada.

Esquema do retificador de soldagem.

Observe: para não confundir, recomenda-se que os elementos do driver e os transistores toquem em relação ao circuito do dispositivo semiautomático do inversor existente, escolhendo a direção antecipadamente (por exemplo, de cima para baixo). Nesse caso, o risco de não levar em consideração ou perder algum elemento será reduzido a zero.

Se a falha ainda não for encontrada, o diagnóstico é concluído verificando os principais elementos dos retificadores (ou pontes de diodos). Estas últimas são as peças mais confiáveis de uma máquina de solda inversora e falham com pouca frequência, no entanto, não é aconselhável descartar completamente a probabilidade de sua falha. Para diagnosticar os diodos localizados nos radiadores, eles são dessoldados da placa. Um diodo de trabalho altera a resistência de mais para menos e vice-versa. Com outros resultados de teste, os diodos são jogados fora.

O reparo de um dispositivo semiautomático em caso de detecção de mau funcionamento descrito acima se resume à substituição de componentes com falha.

O superaquecimento é frequentemente a causa da falha do transistor. No caso de verificar o interior da unidade, seria útil, por precaução, trocar a pasta térmica nos pontos de contato com a placa do dissipador de calor.

E em caso de avaria, você pode dar uma olhada nos contatos. As que não parecem muito arrumadas são limpas e unidas.

O reparo faça você mesmo de uma máquina de solda semiautomática é um processo bastante favorito entre os artesãos que costumam realizar trabalhos corporais.

Esquema de um transformador de soldagem.

Mas nem sempre é possível. Embora com um pequeno colapso, uma tentativa de procurá-lo pode não ser sem sentido.

Um dos problemas que não requerem intervenção profissional obrigatória é a aderência do eletrodo quando a intensidade da corrente é selecionada corretamente. As causas das avarias são os seguintes fatores:

tensão de rede fraca (vai mudar com o tempo, então não há necessidade de interferir);
o cabo "anda" na tomada (corrigir ou substituir o conector desgastado de tempos em tempos);
os contatos da fonte de alimentação queimam: eles selecionam outro cabo de extensão com um diâmetro de fio superior a 2,5 mm, quando o comprimento é de cerca de 40 me 4 mm, se for maior.

Se o arco de soldagem estiver instável ou o fio usado não estiver completamente derretido, o bico de contato pode ter se tornado inutilizável ou o grampo de aterramento está conectado incorretamente.Para se livrar do inconveniente no trabalho, a ponta é substituída e a área do grampo é limpa de sujeira.

Falhas no fornecimento de gás de proteção resultando em baixa qualidade de solda podem ser causadas por falhas no difusor de gás. O problema é resolvido substituindo o elemento.

Vídeo (clique para reproduzir).

Assim, a maioria dos problemas é eliminada pela opção de trocar rapidamente os elementos de desgaste da máquina de solda. Quando todas as ações falham, recorrem à ajuda de um centro de assistência que tem à sua disposição a base técnica necessária para a reparação de máquinas de soldar.