O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são alimentados aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
VIDEO O design do inversor de soldagem é bastante complexo, portanto, o menos seguro durante sua operação. Uma grande vantagem é a alta qualidade do trabalho realizado pelo dispositivo. No entanto, qualquer estrutura se desgasta e quebra com o tempo. Portanto, existem duas soluções para este problema. No primeiro caso, o dispositivo é reparado com as próprias mãos e o segundo caso está associado ao contato com especialistas em reparo de inversores de soldagem.
Esquema do dispositivo semiautomático do inversor de soldagem.
Um dispositivo complexo requer conhecimento adequado e a abordagem correta para reparo. Aqui é importante entender a eletrônica, ou seja, diodos, transistores, resistores e estabilizadores.
Quais dispositivos serão necessários para isso:
Diagrama de conexão do multímetro.
Outros instrumentos especiais serão necessários para medir vários indicadores. Pode ser muito difícil detectar um mau funcionamento, então você precisará verificar todos os elementos mais de uma vez, sua sequência específica, na qual eles devem estar contidos no circuito geral.
A operação do inversor é baseada em um esquema associado a uma conversão de sinal passo a passo. Inicialmente, a corrente é retificada pelo retificador de entrada, após o que começa a ser convertida em corrente de frequência variável pelo módulo inversor. Em seguida, um transformador de potência está envolvido no processo de conversão, de modo que a corrente de frequência é convertida em uma de soldagem. Após o transformador, a corrente de frequência variável é convertida em forma de soldagem devido ao retificador de saída. Antes de inspecionar o inversor, consulte seu chip e desenhos.
Deve-se enfatizar que as principais características dos inversores de soldagem são a precisão do trabalho. Se mesmo o inversor da mais alta qualidade falhar, entre os principais motivos para isso estão os seguintes:
Uso incorreto do dispositivo.
Falta de conexão precisa do dispositivo.
Mudanças de tensão da rede.
Mudanças atuais.
Figura 1. Lista de possíveis avarias do inversor de soldagem.
As causas das avarias também podem ser as más condições climatéricas, se forem observadas durante o funcionamento do dispositivo na rua. Estes podem ser quartos muito poluídos, altos níveis de umidade, chuva, neve, etc. Um ponto mais vulnerável do inversor é o bloco de terminais, um cabo é conectado a ele. A ausência de contato normal e, ao mesmo tempo, um indicador significativo da força da corrente será um pré-requisito associado ao superaquecimento de todos os elementos e conexões.
Um mau funcionamento também é o derretimento do isolamento, o que pode causar o fechamento de um circuito. A lista de possíveis avarias é apresentada na tabela (Fig. 1).Ao mesmo tempo, o reparo faça você mesmo do inversor de soldagem é realizado descascando os contatos e encaixando firmemente na conexão, que aquece durante a operação.
Existem as seguintes etapas principais associadas ao diagnóstico de falhas do inversor:
O equipamento não liga.
O inversor desliga sozinho.
O aparelho é muito barulhento.
Há um forte superaquecimento da estrutura.
Há uma quebra no arco elétrico durante a soldagem.
Controle de corrente ruim.
O consumo de eletricidade está acima do limite.
Se o dispositivo não ligar, o principal motivo para isso é:
Falta de tensão da rede.
A operação da máquina no escudo.
O equipamento para de funcionar.
Antes de iniciar o reparo do inversor para soldagem, eles verificam os transistores com as próprias mãos, que geralmente falham em primeiro lugar.
Esquema do dispositivo de um osciloscópio eletrônico.
É aqui que é necessária uma inspeção minuciosa. A aparência da parte defeituosa fala por si, apresentando um corpo deformado. Se um transistor queimado for encontrado, ele deve ser substituído por um novo. Se não houver defeitos externos, com a ajuda de um multímetro, é necessário tocar o transistor, após o qual você deve selecionar um novo elemento e fazer sua instalação de alta qualidade no lugar do transistor antigo.
Os transistores de potência têm elementos de driver que devem ser verificados em segundo lugar. Esse tipo de peça é mais resistente a danos, pois isso pode acontecer com os próprios elementos que acionam os acionadores. Um ohmímetro permite verificar o desempenho dos transistores de potência, após o que a peça pode ser soldada e substituída por uma analógica.
Se houver dificuldades na detecção de defeitos, é muito importante verificar os retificadores conectados por pontes de diodos montadas na base do radiador. Esses elementos do inversor possuem uma durabilidade significativa, pois pode ocorrer uma avaria dentro do mecanismo. O diagnóstico da ponte de diodos requer que você primeiro a solte com um ferro de solda de qualquer fio, removendo-o da placa de controle de acordo. Facilita muito o trabalho com o inversor que o circuito não depende de um curto-circuito. Um ferro de solda equipado com sucção ajuda a dessoldar um diodo defeituoso.
Finalizando o diagnóstico, inspecionam a placa que permite gerenciar as chaves. Este detalhe é um elemento difícil e importante do aparelho. Finalizando o reparo do inversor, verifique o funcionamento dos sinais de controle que devem ser fornecidos aos barramentos da porta do módulo de chave.
Esquema do dispositivo do painel frontal do inversor.
Monitorar este sinal de controle não é difícil, pois pode ser usado um osciloscópio. Se o caso não for claro, será necessária a intervenção de um especialista.
A operação longa e ininterrupta do inversor pode ser garantida observando regras especiais:
Realizar uma inspeção técnica do inversor de soldagem antes de começar a trabalhar com ele e preparar o local de trabalho.
Instalar o dispositivo na posição horizontal, o que preparará o local de trabalho.
Conexão dos cabos de soldagem aos conectores de alimentação do dispositivo: ao porta eletrodo com o sinal “+” e ao terra - com o sinal “-”.
Verificar a fixação dos insertos dos cabos nos soquetes de solda girando-os no sentido horário.
Conectando um aparelho elétrico à fonte de alimentação inserindo um plugue elétrico na tomada.
Alterne o interruptor para a posição "ON" para ligar o ventilador.
Realização de teste de ignição do arco.
O botão regulador de corrente define o modo necessário para soldagem.
Se você seguir as recomendações relacionadas à manutenção correta do dispositivo, ele servirá por muito tempo:
Diagrama estrutural de um voltímetro digital com conversor de pulso-tempo.
É estritamente proibido usar o dispositivo com a tampa removida por um longo período.
É necessário inspecionar os componentes internos do dispositivo com mais frequência, o que é determinado pela frequência de uso do dispositivo e pelo grau de contaminação do espaço de trabalho.
O pó acumulado no aparelho deve ser removido com ar comprimido a baixa pressão, ou seja, inferior a 10 bar.
A limpeza das placas eletrônicas não é feita com jato de ar comprimido, mas apenas com uma pequena escova.
Antes de realizar o trabalho, é necessário realizar uma verificação de segurança ao conectar os conectores de alimentação às tomadas correspondentes do dispositivo, verifique o plugue de rede, a tomada e o isolamento do cabo eletrônico.
O transporte e armazenamento do dispositivo devem ser adequados às condições climáticas.
Ao transportar o dispositivo por transporte, ele também pode ser colocado na posição vertical.
O dispositivo deve ser armazenado apenas em local seco com umidade relativa de 80%.
O inversor é armazenado desconectado da rede.
Esquema do inversor de soldagem.
Para reparar um inversor defeituoso, você deve descobrir todos os princípios de sua operação. Na primeira etapa do trabalho com um inversor de soldagem, a tensão da rede é retificada pelos dispositivos e, posteriormente, é convertida em uma tensão de frequência variável. Depois disso, é reduzido a um nível que permite uma soldagem segura. A última etapa está associada à presença de uma tensão de soldagem constante.
Esses processos são regulados pela unidade de controle, que possui um design bastante complexo. Iniciando o reparo do inversor de soldagem, ele deve ser inspecionado visualmente para limpar todos os locais que não possuem contato normal.
Essas zonas são tradicionalmente diodos retificadores. É possível montar os diodos devido a conexões rosqueadas, e todas as ferramentas especiais não serão necessárias.
Os diodos são verificados preliminarmente examinando sua “capacidade” ou “quebra”, que está associada à possibilidade de passagem livre de corrente através do diodo na mesma direção. Isso é feito com um multímetro. Com uma resistência constante no caso de medições de mais a menos, o diodo deve ser substituído.
VIDEO Mesmo um diodo defeituoso permitirá a soldagem com um inversor, e a capacidade de ligar o dispositivo não está relacionada à garantia de operação normal. Se o dispositivo não puder ser ligado ou desligado normalmente, serão necessários reparos urgentes. Qualquer modelo de inversor possui um fusível na placa de controle. Se você desmontá-lo, poderá acessar este dispositivo.
A remoção da placa de controle requer a marcação de todos os conectores, que podem ser mais de três, e eles próprios são semelhantes entre si. Se o fusível estiver com defeito, não é difícil montá-lo e instalá-lo, apenas paciência e precisão são necessárias.
Circuito de alimentação do inversor de soldagem.
Muitas vezes, o motivo da falha dos transistores do inversor de soldagem é o resfriamento insuficiente. O contato do elemento deve possuir pasta térmica e placa dissipadora de calor. Não é difícil dessoldar e instalar a peça, mas é necessário controlar a possibilidade de seu superaquecimento, pois a solda de fusão suficientemente dura é usada para soldar.
Se o transistor de potência falhar, isso levará a uma quebra dos drivers adjacentes a esta parte. Diodos e diodos zener muitas vezes podem falhar. Os transistores são inspecionados primeiro do lado de fora e, em seguida, são substituídos.
Se os transistores já foram inspecionados e testados com substituição posterior, uma vez que a causa de sua falha foi encontrada, a presença de um driver “oscilante” é considerada um pré-requisito. Da mesma forma, usando um testador, você pode tocar em qualquer elemento da placa, substituindo-os por outros que possam ser reparados.
Certifique-se de verificar os condutores impressos da placa, que revelarão a presença de queimados. As áreas queimadas existentes podem ser removidas e outros jumpers re-soldados. Todos os pontos de solda são cobertos com um verniz especial.Primeiro, verifique e limpe cada pino dos conectores com uma borracha branca para desenhos.
Diagrama da estrutura interna do inversor de soldagem.
Os retificadores são pontes de diodo de onda completa de saída e entrada, que são equipadas com portas de silício. Eles são considerados peças sem problemas, mas também podem se desgastar. Controlá-los não é uma tarefa difícil. A soldagem de pontes de circuitos eletrônicos está associada à desmontagem de suportes. Se a ponte estiver tocando apenas em uma das direções, ela pode ser reparada e, se estiver tocando em ambas as direções ao mesmo tempo, essa ponte está quebrada. A verificação é realizada quando a ponte já está montada e instalada no local correto.
A realização de um teste da placa que permite controlar o dispositivo está associada a um testador de continuidade, que permite controlar o sinal de controle do portão usando um módulo de chave. Você pode verificá-lo usando um dispositivo chamado osciloscópio. Em um teste normal, todos os sinais estarão corretos, caso contrário, algo foi perdido.
VIDEO Se uma máquina de solda semiautomática for usada, apenas falhas mecânicas poderão ocorrer nela. Por exemplo, se for detectado um atraso na alimentação do arame, isso pode ocorrer pelos dois motivos a seguir:
O mecanismo de alimentação do arame está associado a uma pequena força de fixação, que deve ser devidamente ajustada.
Existe um forte processo de atrito entre o fio e o canal na manga.
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Você deve mudar o canal durante uma puxada. Para isso, o canal antigo é removido e um novo canal é instalado, permitindo combinar o início e o fim.
As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.
Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.
Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.
Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.
Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.
Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente . A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.
Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor . Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.
Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.
Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados , a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.
Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.
Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. . Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.
Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.
Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.
Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.
Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.
Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem . Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.
Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.
O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores.Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.
Isso acontece se queda de tensão da rede . Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).
Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.
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Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica . Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.
Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.
Na hora de comprar uma máquina de solda inverter para trabalhar em garagem ou no campo, o primeiro pensamento é uau, agora vou cozinhar tudo! Você não precisa de um diploma de soldador, o dispositivo foi projetado para um usuário sem educação especial. A soldagem tornou-se mais fácil e confortável. O principal é entender o princípio de operação e primeiros socorros em caso de dificuldades e avarias.
Desde o início dos anos 2000, os soldadores inversores tornaram-se mais baratos e mais acessíveis. Para realizar trabalhos de soldagem em casa, basta ter esse dispositivo pequeno e fácil de usar e bons eletrodos.
Os dispositivos inversores são leves, compactos em tamanho, e seu escopo e qualidade de soldagem são maiores do que os de transformadores de soldagem pesados e volumosos. Eles cumprem sua tarefa na íntegra: cozinham carros, portões, estruturas de tubos (por exemplo, estufas ou gazebos). Trabalhar com eles é móvel - tendo jogado uma correia deslizante sobre o ombro, a soldagem é realizada em locais de difícil acesso.
Com soldagem vertical, horizontal ou superior, a corrente é reduzida em 10 a 20% e, ao soldar em ângulo, é aumentada na mesma quantidade em comparação com a posição usual.
Também não há problemas com a conexão, a máquina de solda opera a partir de uma rede elétrica convencional. É ótimo que ele não pare quando a tensão da rede cair. Se o desvio estiver dentro de +/- 15%, o dispositivo continuará a funcionar normalmente. O valor atual pode ser ajustado selecionando a potência dependendo do tipo e espessura do metal. Tudo isso torna os inversores ideais para iniciantes e profissionais.
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A unidade inversora conecta as peças com corrente contínua usando soldagem a arco elétrico com um eletrodo revestido. Uma grande vantagem é que no início do processo não há picos de energia na rede à qual o dispositivo está conectado. O capacitor de armazenamento garante circuito elétrico ininterrupto e ignição suave do arco com sua manutenção automática adicional. Quando conectado a uma tomada elétrica, a tensão de rede alternada com uma frequência de 50 Hz é convertida primeiro em uma tensão constante e depois em uma tensão modulada de alta frequência. Então, usando um transformador de alta frequência, a corrente aumenta, a tensão diminui e a corrente de saída é retificada. O dispositivo fornece ajuste do tamanho da corrente de soldagem e proteção contra superaquecimento.
O modo básico de operação das máquinas de solda inversora é MMA. Esta é a soldagem a arco manual com eletrodos revestidos por peças.Para soldagem de produtos de aço e ferro fundido em corrente contínua ou alternada, é usado um diâmetro de 1,6 a 5,0 mm.
Os dispositivos diferem em potência e duração do ciclo de trabalho . O segundo indicador é o período durante o qual é permitido cozinhar na potência máxima permitida para evitar o superaquecimento do dispositivo. É denotado pelas letras PV (no período) e é determinado como uma porcentagem relativa a uma unidade de tempo de 10 minutos. Por exemplo, se o aparelho indicar 60% PV, significa que pode ser fervido por 6 minutos e depois desligado por 4 minutos. Às vezes, o ciclo de soldagem é definido para 5 minutos. Então o valor do indicador PV de 60% significa um período de trabalho de 3 e um descanso de 2 minutos. Os indicadores PV e de ciclo de trabalho são indicados nas instruções de cada dispositivo.
Para não procurar um especialista em reparos nas primeiras dificuldades na operação do dispositivo, é aconselhável ter pelo menos uma idéia básica do design de bits.
Mestres com conhecimento de engenharia elétrica montam a máquina de solda. Não apenas por uma questão de economia, mas também a pedido da alma criativa. Diagramas esquemáticos de inversores, desenhos e instruções de quem fez o inversor são publicados na Internet. O principal é conseguir estabilidade do arco de soldagem. Na maioria das vezes, o circuito de “ponte oblíqua” (“circuito Barmaley”) é usado usando dois transistores principais: bipolar ou efeito de campo. Eles são colocados em um radiador para remover o calor, eles abrem e fecham de forma síncrona.
A solução elétrica do circuito elimina surtos de alta tensão e permite o uso de chaves de nível relativamente baixo. O esquema é usado devido à sua simplicidade, confiabilidade e consumíveis não muito caros.
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O aparelho é montado a partir dos seguintes blocos:
fonte de alimentação para estabilizar os sinais de entrada. Uma divisória metálica é colocada entre ela e outros elementos e blocos. A bobina de enrolamento múltiplo é controlada por transistores e um capacitor de energia armazenada. Diodos são usados no sistema de controle do acelerador;
uma unidade de energia, com a participação da qual ocorre um ciclo completo de conversão de corrente. Eles são montados a partir de um retificador primário, um conversor de transistor inversor, um transformador abaixador de alta frequência e um retificador de saída;
Bloco de controle. É baseado em um oscilador mestre com um microcircuito especial ou um modulador de largura de pulso. Eles colocam um estrangulamento ressonante e 6-10 capacitores ressonantes;
bloco protetor. Mais frequentemente, eles são montados em uma unidade de energia, instalando interruptores térmicos para proteção térmica de seus elementos. Para evitar sobrecargas, eles colocam uma placa baseada no chip 561LA7. Amortecedores com resistores e capacitores K78-2 protegem o conversor e retificadores.
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O design das máquinas de solda inversora é mais complicado do que o transformador e, infelizmente, menos confiável. Isso geralmente leva à falha de vários nós pelos seguintes motivos:
baixa proteção contra poeira. Quando se acumula no interior, um sinal de proteção térmica é acionado, o dispositivo desliga. É necessário desmontar pelo menos duas vezes por ano para limpar as partes internas com ar comprimido ou escova macia;
entrada de umidade, causando um curto-circuito, perigoso para a unidade;
baixa qualidade do sistema de refrigeração em dispositivos baratos. Por causa disso, as partes plásticas da estrutura derretem e o desligamento de emergência não funciona. Nos modelos com ventilação em túnel, o radiador está localizado ao longo do corpo e os principais componentes estão dentro dele. Esses dispositivos são muito mais caros;
picos de energia, especialmente quedas para 190 V ou mais;
sobrecarga ao cortar metais espessos e trabalhos para os quais uma máquina específica não foi projetada. Então o módulo de alimentação IGBT falha;
fixação de má qualidade nos contatos das almofadas, o que provoca superaquecimento desses locais e faíscas;
sensibilidade a choques e quedas devido à presença de peças plásticas;
baixa qualidade de peças de reposição usadas em reparos;
violação de temperatura. Microprocessadores eletrônicos derretem e quebram quando superaquecidos. Recomenda-se respeitar a faixa de -10 a +40 o C.
As falhas podem ser tanto mecânicas quanto relacionadas à falha da eletrônica. A máquina de solda é um dispositivo complexo, os problemas podem surgir em qualquer lugar:
Um curto-circuito ou avaria em qualquer parte importante do circuito elétrico impossibilita a operação da máquina de solda:
um mau funcionamento da placa de controle não fornece uma corrente de soldagem estável e não permite a obtenção de um arco normal;
danos ao transistor da placa de circuito impresso superior levam ao desligamento do dispositivo;
a falha do sistema de proteção contra superaquecimento é determinada pelo cheiro de isolamento queimado, a fumaça vem de dentro do gabinete.
Ao começar a reparar uma unidade defeituosa, vale a pena considerar alguns pontos.
A má qualidade do dispositivo nem sempre significa uma avaria interna. Eletrodos úmidos ou de baixa qualidade são frequentemente os culpados. Se secar ou substituir não der uma costura bonita, considere outras razões possíveis:
É importante escolher o tamanho correto do eletrodo para o correto funcionamento da máquina de solda.
Para poder reparar a máquina de solda, primeiro você precisa lidar com sua estrutura interna. No painel frontal existem soquetes para cabos de trabalho, um botão regulador de corrente e um indicador de ligado. Se o design fornecer funções adicionais, os indicadores de trabalho estão localizados aqui.
O teste começa com uma inspeção externa do dispositivo. O primeiro passo é verificar se há danos mecânicos. Se houver pontos pretos no gabinete, provavelmente ocorreu um curto-circuito. O testador verifica os fusíveis, substitui-os se necessário, examina o isolamento dos cabos de soldagem, as conexões nos soquetes. Se necessário, aperte os parafusos, limpe os contatos.
Depois de desapertar os parafusos e retirar a caixa, abre-se o interior do aparelho, onde se encontram os seguintes componentes:
placa com transistores de potência;
painel de controle;
placa de diodo retificador;
placa de retificação de tensão de rede;
ventilador;
controles - botão e interruptores.
O reparo exigirá as seguintes ferramentas.
Multímetro com vários modos:
toque em cadeia;
toque de diodos;
medição de tensão;
verificação de resistência.
Osciloscópio. É usado para testar diodos, diodos zener, transistores, capacitores e outros elementos de um circuito elétrico. Sem um osciloscópio, o reparo de uma unidade de soldagem é muito mais difícil.
O enchimento da máquina de solda é claro para quem trabalha com rádio eletrônica. Se as habilidades necessárias nesta área não estiverem disponíveis, a intervenção só vai doer. Sem conhecer as regras de manuseio da prancha e a tecnologia de tão fino trabalho, é possível causar danos muito maiores do que o inicial. É mais barato e mais seguro confiar os reparos a um profissional.
Se for difícil encontrar uma oficina especializada, você mesmo deve restaurar o inversor de soldagem. Importante verifique seqüencialmente o que parou o dispositivo.
Se encontrar dificuldades, leia primeiro as instruções de operação da máquina de solda. Ele necessariamente tem uma seção sobre possíveis problemas durante a soldagem, as causas de mau funcionamento e recomendações para sua eliminação.
Depois de remover a tampa do dispositivo, geralmente há uma violação perceptível da soldagem das peças, inchaço dos capacitores e contatos quebrados. Nesses casos, as peças danificadas são substituídas por outras semelhantes.As áreas arrancadas e queimadas são removidas e soldadas novamente. Se não for possível determinar rapidamente a causa da avaria, verifique cada elemento do circuito elétrico. Diodos de teste, transistores, diodos zener, resistores e outros detalhes.
Uma verificação detalhada é realizada sequencialmente: desde as peças que mais falham até as mais resistentes.
Antes de verificar a fonte de alimentação, desligue o dispositivo!
Ao se auto-reparar, os artesãos usam ácido fosfórico. Se você precisar soldar algo nas caixas de diodo (por exemplo, racks quebrados), elas são pré-estanhadas. Ao reparar um rack quebrado, a perpendicularidade é levada em consideração. É importante instalá-lo, combinando claramente os orifícios. Se soldado mesmo com distorção mínima, o aperto subsequente do suporte quebrará o rack novamente.
Se não houver secador de cabelo técnico, um ferro de solda de 100–150 W é usado para soldar. Assim, os conectores e trilhas não serão danificados. Para obter o melhor resultado, os especialistas recomendam aquecer o bloco a 160-170 0 C antes de soldar, enquanto as partes plásticas do ventilador não podem ser aquecidas. Ao trabalhar com um ferro de solda ou outros elementos de aquecimento, deve-se tomar cuidado para não tocar nas partes fusíveis do aparelho.
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Vídeo (clique para reproduzir).
A máquina de solda inversora é prescrita com confiança em oficinas domésticas. Antes de comprar, você deve gastar tempo aprendendo os conceitos básicos de soldagem e engenharia elétrica. Isso ajudará você a navegar pelas características do dispositivo e, se necessário, repará-lo você mesmo. Casos difíceis são melhor deixar para profissionais.
