Para identificar e eliminar a causa do mau funcionamento, o corpo do aparelho é aberto e é realizada uma inspeção visual do seu enchimento. Às vezes, a coisa toda está apenas na solda de baixa qualidade de peças, fios, outros contatos nas placas de circuito, e basta re-soldá-los para fazer o dispositivo funcionar.Primeiro, eles tentam identificar visualmente as peças danificadas - elas podem estar rachadas, ter uma caixa escurecida ou terminais queimados na placa, os capacitores eletrolíticos estarão inchados na parte superior. Todos os elementos defeituosos identificados são soldados e substituídos por outros iguais ou semelhantes com características adequadas. A seleção é feita de acordo com a marcação na caixa ou de acordo com as tabelas. Ao soldar peças, o uso de um ferro de solda com sucção proporcionará a máxima velocidade e conveniência.
Se uma inspeção visual não trouxer resultados, eles procedem ao toque (teste) das peças com um ohmímetro ou multímetro. Os elementos mais vulneráveis dos módulos inversores são os transistores. Portanto, o reparo do dispositivo geralmente começa com sua inspeção e verificação. Os transistores de potência raramente falham por conta própria - como regra, isso é precedido pela falha dos elementos do circuito (driver) que os "oscilam", cujos detalhes são verificados primeiro. Da mesma forma, através do testador, os demais elementos do tabuleiro são chamados.
Na placa, é necessário verificar o estado de todos os condutores impressos quanto à ausência de quebras e queimaduras. As áreas queimadas são removidas e os jumpers são soldados, como no caso de rupturas, com um fio PEL (com seção transversal correspondente ao condutor da placa). Você também deve verificar e, se necessário, limpar (com uma borracha branca) os contatos de todos os conectores disponíveis no dispositivo.
Os retificadores (entrada e saída), que são pontes de diodo comuns montadas em um radiador, são considerados componentes bastante confiáveis dos inversores. Mas às vezes eles também falham. É mais conveniente verificar a ponte de diodos depois de dessoldar os fios e removê-la da placa. Se todo o grupo de diodos estiver curto, você deve procurar um diodo quebrado (defeituoso).
A última coisa a verificar é o quadro de gerenciamento de chaves. No módulo inversor, este é o elemento mais complexo, e o funcionamento de todos os outros componentes do dispositivo depende do seu funcionamento. A etapa final no reparo do dispositivo de soldagem do inversor deve ser verificar a presença de sinais de controle que chegam aos barramentos do portão do bloco de chaves. Diagnostique este sinal usando um osciloscópio.
Em casos pouco claros e mais complexos do que os descritos acima, será necessária a intervenção de especialistas. Tentar resolver o problema sozinho não vale a pena, especialmente quando o dispositivo inversor está na garantia.
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As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.
Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.
Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.
Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.
Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.
Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte.O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente . A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.
Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor . Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.
Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.
Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados , a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.
Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.
Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. . Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.
Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.
Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.
Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.
Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.
Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem . Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.
Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.
O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.
Isso acontece se queda de tensão da rede . Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).
Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.
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Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica . Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.
Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.
Hoje, os inversores de soldagem são um tipo bastante comum desses dispositivos, cada vez mais encontrados em muitos proprietários. No entanto, em algum momento, esse equipamento pode falhar, o que faz você pensar em reparo.
Além disso, neste caso, não é necessário entrar em contato com especialistas; em alguns casos, você pode devolver a máquina de solda à condição de trabalho por conta própria. O principal é saber o que exatamente levou ao mau funcionamento e como você mesmo pode eliminá-lo, sem incorrer em custos de serviço desnecessários.
soldagem de alta qualidade , que pode ser fornecido por qualquer pessoa que não tenha habilidades suficientes para manuseá-lo. Ao mesmo tempo, as condições de operação desta unidade se distinguem por um alto nível de conveniência.
Deve-se mencionar que este equipamento possui um projeto mais complexo quando comparado com retificadores e transformadores de soldagem. Isso, por sua vez, afeta negativamente sua confiabilidade. Também deve ser dito que os antecessores listados acima são dispositivos elétricos.Em contraste, os dispositivos inversores são uma das variedades de dispositivos eletrônicos complexos.
Por esse motivo, se o proprietário se deparar com um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem, para encontrar a causa do mau funcionamento e realizar reparos diretos, é necessário certificar-se de que seus elementos constituintes estejam funcionando: diodos, transistores, diodos zener , resistores, bem como outros elementos do circuito eletrônico do inversor. Você também deve estar preparado para o fato de que o usuário será confrontado com a necessidade de usar dispositivos como um voltímetro, um multímetro digital, bem como outros equipamentos de medição comuns, incluindo um osciloscópio.
Em tal situação, o proprietário não tem escolha a não ser se revezar verifique cada elemento do circuito . Portanto, para que o reparo justifique os esforços e o tempo gasto nele e forneça o resultado necessário, o proprietário de tal aparelho deve ter certos conhecimentos em eletrônica, além de pelo menos habilidades mínimas no trabalho com circuitos elétricos.
Se ele não entende este plano, então, tendo decidido reparar independentemente a máquina de solda inversora, ele corre o risco de desperdiçar sua força, tempo, sem atingir seu objetivo. É possível que sua iniciativa possa piorar o funcionamento do dispositivo, e as ações realizadas por ele causarão novos problemas.
Se considerarmos todos os problemas diagnosticados durante a operação de inversores de soldagem de qualquer tipo, eles podem ser classificados em vários grupos:
avarias resultantes de uma escolha analfabeta do modo de operação de soldagem;
avarias causadas por uma avaria ou avaria dos componentes electrónicos do equipamento.
Independentemente da natureza do mau funcionamento, tal situação não permitirá que o proprietário continue soldando no modo usual. Vários fatores podem levar a um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem. Para determinar a causa exata, é necessário verificar cada um deles, e a princípio eles começam com operações simples e gradualmente avançam para as mais complexas. Após realizar todos os procedimentos de diagnóstico recomendados, pode acontecer que a máquina de solda ainda esteja em modo inativo. Nesse caso, pode-se supor que os problemas estão relacionados ao circuito elétrico não funcionando do módulo inversor. Na maioria das vezes, a falha do circuito eletrônico acontece pelos seguintes motivos:
Em caso de acúmulo de poeira sob a carcaça, surgem condições favoráveis para interromper o resfriamento adequado dos componentes do circuito eletrônico. Na maioria das vezes, os equipamentos usados em canteiros de obras correm maior risco de contaminação. Para evitar danos ao inversor em tais condições de operação, limpe-o regularmente.
Desrespeitar as recomendações do fabricante quanto ao modo de uso adequado do inversor funcionando sem interrupção. Isso também pode ser uma das causas de mau funcionamento na eletrônica do equipamento que ocorre no contexto de seu superaquecimento.
Normalmente, os dispositivos inversores falham devido a fatores externos, bem como configurações incorretas e negligência das recomendações de uso do dispositivo. As mais comuns dessas situações são:
Um sinal de mau funcionamento grave na operação do módulo inversor pode ser o aparecimento de um cheiro de queimado no corpo do dispositivo. Em tal situação, a melhor solução seria chamada de serviço . Para corrigir esse mau funcionamento com suas próprias mãos, o proprietário deve ter certas habilidades e conhecimentos.
Portanto, em tal situação, retorne o dispositivo à condição de trabalho possível por solda . No estágio inicial, você precisa tentar descobrir quais elementos estão fora de ordem. Isso pode ser indicado por rachaduras, manchas escuras na caixa ou sinais de queima na placa de terminais, bem como inchaço da parte superior dos capacitores eletrolíticos.
Depois que foi possível instalar os nós defeituosos, eles devem ser dessoldados, então peças idênticas ou semelhantes em características a eles devem ser instaladas. Ao escolher peças de reposição, deve-se atentar para as marcações no corpo, ou utilizar as tabelas. Ao extrair elementos danificados, é recomendável usar um ferro de solda com sucção. Isso permitirá que você conclua o trabalho com o mínimo de tempo e evite problemas sérios.
Em alguns casos, o exame pode não dar resultados. Em tal situação, faz sentido começar elementos de anel usando um ohmímetro ou multímetro. Os transistores têm o nível mais baixo de proteção. Por esse motivo, durante o reparo do dispositivo, é necessário primeiro examiná-los e verificar seu desempenho. A maioria dos transistores de potência são altamente confiáveis. E se, no entanto, eles estiverem com defeito, na maioria das vezes o fator favorável para isso é a falha dos elementos do circuito de "balanço". Os elementos deste último e precisam ser verificados no início. Após completar a verificação, é necessário submeter outros elementos do tabuleiro ao apelido.
Ao examinar a placa, deve-se prestar atenção à condição cada condutor impresso onde você precisa ter certeza de que eles não têm quebras e queimaduras. Se forem encontradas áreas queimadas, elas devem ser removidas e os jumpers soldados. Esta operação é realizada manualmente da mesma forma que em caso de danos no cabo PEL. Se necessário, os contatos de cada um dos conectores presentes no dispositivo também devem ser verificados. Em alguns casos, eles terão que ser limpos.
As máquinas de solda inversora podem simplificar bastante o procedimento de soldagem de vários produtos. A falha deste equipamento pode incomodar qualquer proprietário. No entanto, não entre em contato com os especialistas do centro de serviço com antecedência. Em alguns casos, você pode retornar o dispositivo a um estado de funcionamento com suas próprias mãos. Muitas vezes este equipamento tem bastante falhas simples que pode ser facilmente removido. O principal é entender claramente o que exatamente levou à falha do dispositivo e como repará-lo adequadamente.
Vídeo (clique para reproduzir).
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