Este esquema é considerado o mais simples, o ar é destilado separando o concreto com a peça de trabalho - na maioria das vezes com uma arruela redonda com um diâmetro de cerca de 5-7 cm. Você também precisará de um martelo de construção convencional com potência de 1,5 kW ou mais, um pedaço de reforço metálico de diâmetro padrão com comprimento suficiente para imergir a parte vibratória na solução. Por um lado, é ajustado ao formato da haste, por outro, é conectado a um anel ou placa (cortada da chapa de aço por um moedor ou produtos acabados). O dispositivo inicia somente após a fixação e verificação de todas as conexões. O efeito desejado é alcançado devido à ocorrência de movimento alternativo de alta frequência, o perfurador lançado no modo de choque penetra bem nas camadas da composição, independentemente de sua densidade e espessura.
Um vibrador faça você mesmo para argamassa de concreto de um perfurador é usado para sistemas verticais (um bico com uma placa é imerso na mistura e distribui vibrações dentro da cofragem ou cercas) e para expelir o ar de betonilhas horizontais (um anel maior é colocado plano). O tempo de processamento recomendado com sua ajuda é de 2 minutos, após o que é transferido para um novo site, todos os processos são realizados manualmente.Se necessário, o dispositivo é usado como externo, enquanto a peça de trabalho é aplicada nas estruturas de cofragem.
Existem duas opções para alcançar o resultado desejado: conectar a ferramenta com bicos de fábrica comprados prontos ou fazer uma maça vibratória por conta própria. A tecnologia no segundo caso é mais complicada, para a montagem você precisará de:
O objetivo principal é obter uma maça com centro de gravidade deslocado, razão pela qual uma haste quadrada é soldada ao excêntrico. Todas as peças geralmente são selecionadas de acordo com as dimensões do eixo e rolamentos, se necessário, são ajustadas em torno. Como resultado, o elemento central deve girar livremente e transmitir vibrações a um pedaço de tubo. Tal bocal é conectado a uma broca com um cabo de aço; para garantir a fixação necessária, uma rosca correspondente é feita em uma extremidade. Todos os elementos de transmissão são fechados com tubos flexíveis de polímero, o mecanismo deve ser protegido de forma confiável contra a entrada de concreto, periodicamente todas as juntas são verificadas quanto à vedação.
Tal dispositivo é recomendado para vazamento de estruturas camada por camada, a broca é inferior em potência ao perfurador. Demora cerca de 20 segundos para calcular uma área, a zona de impacto calculada é geralmente 6-7 vezes maior que o diâmetro do bico vibratório. O tubo deve ser imerso na solução suavemente e removido sem solavancos, após o que a ferramenta é transferida para uma seção adjacente. A compactação é considerada bem-sucedida quando o monólito assenta por alguns cm e a leita de cimento se projeta em sua superfície.
Além de uma furadeira e uma furadeira de impacto, outras ferramentas de construção e domésticas com motor da potência necessária são usadas para automontagem. Eles podem ser feitos:
Ao selecionar a frequência e a amplitude das oscilações para vibradores internos automontados, vale a pena focar nas instruções para aparelhos elétricos, o tipo e a mobilidade esperada do concreto.
Modelos de baixa frequência (até 3500 vib/min) são usados ao trabalhar com misturas pesadas, modelos de média frequência (3500-10000) são considerados universais e compactos diferentes graus, modelos de alta frequência (acima de 10000) são ideais para vibração fina -composições granuladas com alta fluidez. O tempo de processamento está diretamente relacionado ao mesmo critério: soluções líquidas não precisam de compactação a longo prazo, caso contrário, deslaminam, o ar é expelido das pesadas por pelo menos 2 minutos.
Existe uma relação direta entre o volume de concreto a ser compactado e a potência necessária; se houver risco de sobrecarga, martelos e furadeira falharão rapidamente. Os dispositivos de bricolage são mais frequentemente do tipo submersível e são pouco adequados para grandes áreas e monólitos. Além disso, nessas áreas, os especialistas recomendam o uso de prensas ou pelo menos 2 mecanismos de vibração, tanto para trabalhar no ritmo certo em caso de falha ou superaquecimento de um deles quanto para reduzir o tempo. Quando devidamente organizados, eles criam zonas sobrepostas.
Com base em ferramentas de construção padrão, é mais difícil montar um vibrador de plataforma, na maioria das vezes operando a partir de uma rede trifásica e usado para compactar um grande volume de solos, misturas de concreto e materiais a granel durante seu armazenamento e transporte. Devido à necessidade de oscilações direcionais de alta frequência (na maioria das vezes circulares), sua montagem por conta própria sem um motor assíncrono é impossível.
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Para um processamento único de pequenas estruturas, há produtos caseiros mais do que suficientes; para uso permanente e profissional, é necessário um modelo de fábrica. Não é aconselhável comprar uma furadeira ou martelo especificamente.
Boa tarde a todos. Recentemente, em nosso canteiro de obras (trabalho como capataz), os casos de falha de vibrotips tornaram-se mais frequentes. Aqueles. ligue o motor elétrico (tudo apita), mas não há vibração. você pega uma maça, bate em algo duro e. e não há vibração, embora o eixo seja flexível está ok. Fui aos camponeses em um serralheiro, eles desmontaram a maça. O design é simples, mas o motivo da falha nunca foi descoberto. Algum especialista nesta ferramenta por aí?
Bem, antes de tudo, compare uma maça funcionando e uma com defeito. Em algum lugar, afinal, o cachorro se enterrou
P_A_ escreveu:
Bem, se não houver razões visíveis, duas opções são possíveis - a primeira é o leite de cimento que entrou na maça, o que fazer - toque. limpe-o bem, talvez seja necessário aquecê-lo com um cortador - SÓ NÃO A LINHA - para que tudo queime e a segunda opção é que os anéis de vedação dos rolamentos tenham secado e a graxa tenha entrado. o que fazer? sim, a mesma coisa é boa para limpar tudo incluindo fuligem e deve funcionar
Reparação de vibradores profundos, submersíveis Tipos IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Assim como seus análogos importados).
Reparação e manutenção de equipamentos de vibração e equipamentos de vibração
Os vibradores profundos são projetados para compactação de misturas de concreto ao colocá-las em estruturas monolíticas. Também utilizado na fabricação de concreto e
produtos de concreto armado para construção pré-fabricada.
A vibração profunda permite remover o ar da massa total de concreto. E também compactar a mistura de concreto com menor teor de água, o que aumenta a resistência do concreto, aumenta sua resistência à água, resistência ao gelo, resistência ao desgaste e reduz o tempo de endurecimento. Este processo melhora a adesão do concreto às armaduras de aço e nas juntas entre as camadas de concreto fresco e endurecido.
O vibrador profundo para concreto é projetado para remover o ar da massa de concreto. Vibrador profundo ou "vibrador submersível ”, consiste em um motor, um eixo flexível e uma cabeça vibratória. Vibradores profundos para concreto são simplesmente indispensáveis no canteiro de obras para trabalhos monolíticos.
Um vibrador profundo (vibrador submersível) para concreto economiza muito tempo em comparação com o trabalho manual.
Vibrador profundo (vibrador submersível) para concreto aumenta a fluidez da massa de concreto, o que torna possível "colocar" uniformemente na cofragem. Nem um único canteiro de obras pode prescindir desse processo, onde a construção de moradias monolíticas é usada.
Um vibrador profundo de concreto de alta frequência pode ser usado para compactação
misturas plásticas e lentas com um esboço de um cone padrão - 0,5 - 7 cm.
Dispositivo vibrador interno:
Acionamento do vibrador - motor elétrico bifásico ou trifásico. O motor vibrador está equipado com um rotor em gaiola de esquilo. O acionamento gera e transmite rotação mecânica para a mangueira do vibrador.
O eixo flexível transmite a rotação resultante para a cabeça do vibrador do vibrador.
Para a conveniência de realizar trabalhos monolíticos no canteiro de obras, durante o arquivamento
concreto na cofragem, o eixo flexível para o vibrador é produzido em diferentes comprimentos.
E para diferentes tipos e tipos de cofragem, são utilizados diferentes diâmetros da cabeça do vibrador.
Os principais diâmetros Ø são 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 e 76 mm.
Os vibradores profundos para concreto são equipados com acionamentos elétricos com tensão de 220V ou 380V, potência de 0,6 a 1,6 kW. um eixo flexível com comprimento de 3 a 5,8 metros, além de cabeçotes vibratórios com diâmetro de 28 a 76 mm para obras em concreto monolítico e armado.
Sob encomenda, é possível a entrega de eixo flexível de até 9 m de comprimento.
Conosco você pode produzir reparação de vibradores profundos , reparação de vibradores submersíveis, reparação e manutenção de equipamento de vibração e equipamento de vibração , eixos flexíveis e cabeças vibratórias.
Nossa empresa realizará conserto de vibradores internos Fábricas russas e estrangeiras que produzem equipamentos de vibração, tais como: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, etc.
Os vibradores profundos para concreto são divididos nos seguintes grupos:
Todos eles são usados por construtores, mas cada grupo tem seus prós e contras.
Além disso, dependendo do tipo de motor, os vibradores para concreto são elétricos, a gasolina e a diesel.
A diferença entre um vibrador interno mecânico e um de alta frequência é que em um mecânico, o motor pode ser alimentado separadamente do eixo flexível, e o vibrador interno de alta frequência coloca o acionamento na própria mangueira flexível. Também, como pode ser visto de
nomes, os vibradores internos de alta frequência são equipados com um motor com frequência aumentada. Por exemplo, a frequência média do motor de um vibrador de alta frequência é de 200 Hz, enquanto a de um vibrador mecânico é de apenas 50 Hz. O vibrador interno de alta frequência para concreto também é mais leve.
Nós produzimos reparação de vibradores profundos, reparação de vibradores submersíveis, reparação e manutenção de equipamento de vibração e equipamento de vibração
As principais razões para a falha dos vibradores internos:
1. Conversor de frequência selecionado incorretamente ou fora de posição
O vibrador interno de alta frequência precisa ser conectado a um conversor de frequência. Os valores de tensão e frequência no conversor devem corresponder à tensão e frequência do vibrador. A corrente total consumida pelos vibradores (A) não deve exceder as características nominais do conversor de frequência. Se o conversor for selecionado levando em consideração a possível conexão de 2 ou mais vibradores, você deve adicionar os valores de força de todos os vibradores planejados para serem conectados ao conversor. O modelo é considerado selecionado corretamente se a soma resultante for menor que a corrente de saída deste modelo.
2. O tipo de vibrador interno e o tipo de maça para um determinado produto não foram selecionados corretamente;
Selecione o vibrador interno com o diâmetro da cabeça do vibrador mais adequado para o produto específico. Um diâmetro inferior a 50 mm é adequado para pavimentação pequena com reforço muito frequente e cofragem estreita (por exemplo: colunas, vigas finas, seções de paredes finas, pequenas fundações, lajes), um diâmetro de 50 a 70 mm é adequado para pavimentação suportes e lajes de médio porte, diâmetro superior a 60mm é adequado para grandes pavimentos, fundações, estruturas de suporte, pontes, barragens e obras de grande porte.
A distância entre as barras de reforço deve ser de pelo menos 1,5 vezes o diâmetro da ponta de vibração.
3. A colocação do concreto é irregular.
O concreto deve ser colocado uniformemente, cada camada não deve exceder 50 cm de altura.O vibrador interno deve ser imerso verticalmente no concreto por pelo menos 2/3 do comprimento da cabeça do vibrador, também deve penetrar na camada previamente colocada para garantir uma melhor aderência. Para pavimentação de espessura mínima, incline a maça para maximizar a área em contato com o concreto. Mergulhe o vibrador em pontos espaçados por aproximadamente 8-10 vezes o seu diâmetro.
4. Não coloque o vibrador ligado em superfícies duras, pois isso pode danificar as partes internas do cabeçote do vibrador.
5. Ao final do trabalho, o equipamento é desligado na seguinte sequência: primeiro, o vibrador é desligado, depois o conversor de frequência. O vibrador deve ser lavado e seco cuidadosamente, colocado
para um local adequado para que o cabo e a manga não fiquem muito dobrados ou danificados.
6. A cada 1000 horas de operação e em qualquer caso uma vez por ano, o vibrador deve ser inspecionado por um centro de serviço autorizado.
Se você tiver algum problema durante a operação de equipamentos de construção e vibro, nossa empresa sabe como resolvê-lo sem problemas.
Prestamos assessoria em operação e manutenção
vibradores profundos, vibradores submersíveis, manuais profundos
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Também realizamos manutenção e reparo de:
Reparação de vibradores profundos.
Reparação de vibradores submersíveis.
Reparação de um vibrador manual de alta frequência profunda
Reparação de equipamentos Vibro.
Capital reparação de vibradores submersíveis, profundos inclui:
1. Avaliação visual da aparência do equipamento
(derreter, lascas, danos, etc.)
2. Avaliação visual da condição técnica.
4. Desmontagem completa do motor elétrico e mecanismos do dispositivo;
5. Rebobinamento do estator do motor elétrico (se necessário);
6. Rebobinar o rotor do motor elétrico (se necessário);
8. Substituição de cabos (se necessário);
9. Reparo do excêntrico (se necessário);
10. Substituição do cabeçote do vibrador (se necessário);
11. reparo da parte elétrica do vibrador (conversor de frequência, etc.)
12. substituição de glândulas de vedação,
13. troca de óleo na câmara de óleo (se necessário).
Realizamos trabalhos de serralharia, incluindo a produção de polias, etc.
Sob a influência de um vibrador, mesmo a solução de concreto mais espessa torna-se plástica e móvel.
Planejando fazer concretagem? Para concretagem de alta qualidade, você precisará de um vibrador profundo - este é um dispositivo especial que está imerso em uma solução de concreto e cria vibrações mecânicas de alta frequência. Descreverei o princípio de funcionamento do vibrador e direi como você pode fazê-lo.
A argamassa de concreto é uma mistura de agregados graúdos e finos, ligante e água. Todos os componentes são compostos por partículas de diferentes tamanhos. Para obter um produto de concreto monolítico de alta qualidade, as partículas constituintes da solução devem estar firmemente adjacentes umas às outras e não deve haver vazios e bolsas de ar entre elas.
Depois de derramar a solução na cofragem, um vibrador profundo é imerso nela, enquanto ocorrem os seguintes processos:
Aumento da plasticidade: A vibração de alta frequência é transmitida às partículas sólidas e as coloca em movimento oscilatório contínuo;
Isso ajuda a aumentar a mobilidade e a fluidez da solução de concreto, para que ela flua bem mesmo nos locais mais profundos e estreitos da cofragem.
Compactação de concreto: Partículas em movimento sob seu próprio peso são fortemente pressionadas umas contra as outras e nos detalhes do reforço, o que aumenta a densidade e a resistência do produto de concreto;
Um aumento de densidade pode ser visto a olho nu quando, quando o vibrador é abaixado, o concreto começa a diminuir de volume diante de nossos olhos.
Remoção de excesso de ar: Devido à vibração, partículas sólidas pesadas sob seu peso caem e bolhas de ar mais leves sobem e são removidas da mistura de concreto;
Assim, os vibradores internos para concreto ajudam a reduzir a porosidade do concreto e, ao mesmo tempo, aumentam sua resistência ao gelo, resistência à água e resistência à fissuração.
Para a compactação adequada do concreto, o bico vibratório deve ser retirado periodicamente da solução e movido apenas verticalmente para cima e para baixo.
O dispositivo de um vibrador profundo para concreto é muito simples. Funciona com base no princípio do desequilíbrio excêntrico e consiste em três mecanismos principais:
Mecanismo de acionamento pode ser a gasolina ou elétrico.Na construção privada, um vibrador profundo geralmente é acionado por um motor elétrico, uma furadeira elétrica potente ou um perfurador;
Um acoplamento é instalado no eixo de saída do acionamento para conectar eixos flexíveis com um bocal de vibração.
eixo flexível serve para transmitir torque do mecanismo de acionamento para o bocal vibratório:É constituído por um cabo metálico rígido colocado em uma bainha externa flexível;
O comprimento do eixo é selecionado de modo que seja 800-1000 mm mais longo que o local mais profundo da cofragem.
Bocal vibratório ou maça serve diretamente para criar vibrações mecânicas:O corpo da maça é feito de aço inoxidável na forma de um vidro hermeticamente fechado com um diâmetro de 40-60 mm;
Dois rolamentos estão localizados nas partes inferior e superior do vidro;
Nos mancais, um eixo de aço gira livremente, que é preso a um cabo de acionamento flexível;
Um desequilíbrio excêntrico com centro de gravidade deslocado é fixado no eixo, portanto, com uma rotação rápida, a maça começa a vibrar em alta frequência.
A figura mostra a estrutura interna da ponta vibratória do vibrador interno.
As ferramentas vibratórias de construção mais confiáveis da empresa alemã Wacker Neuson são consideradas, mas sua principal desvantagem é o preço bastante alto. Ao mesmo tempo, você mesmo pode fazer o vibrador profundo mais simples para pequenos volumes de concreto em sua oficina em casa.
Existem três tipos de vibradores para concreto, mas depois falarei sobre a fabricação apenas do tipo profundo.
Para fazer um vibrador de alta frequência, você precisará de um conjunto de ferramentas de serralheiro, um poderoso motor elétrico e alguns rolamentos, e poderá encontrar outros materiais entre a sucata:
Bancada de serralheria de metal;
Dois martelos pesando 200 gramas e 500 gramas;
Vício de serralheiro poderoso;
Alicates ou alicates;
Chave de gás ajustável;
Chaves de fenda planas e encaracoladas;
Ferramentas de medição (régua, paquímetro).
Furadeira ou furadeira potente com conjunto de furadeiras de 3 a 16 mm;
Búlgaro com discos de corte e limpeza para metal;
Máquina de moer com uma pedra de esmeril;
Máquina de solda com eletrodos 3-4 mm.
Motor elétrico monofásico com potência de 0,75-2 kW, com velocidade de rotação de 1500-3000 rpm.
Um pedaço de tubo de aço inoxidável de paredes grossas com 300-500 mm de comprimento e 40-60 mm de diâmetro;
Barra de aço com diâmetro de 10-16 mm e comprimento de 300-500 mm - 2 peças;
Cabo de aço rígido com diâmetro de 6-8 mm, 1-2 m de comprimento (você pode usar um pedaço de um cabo de encanamento, como na foto à esquerda);
Bainha externa para cabo (pode ser usada mangueira de borracha de alta pressão reforçada;
Rolamentos com diâmetro externo igual ao diâmetro interno do tubo - 2 peças;
Buchas de metal, copos rosqueados, fixadores e outras ferragens.
Como um motor elétrico, você pode usar uma furadeira elétrica potente ou um martelo rotativo.
A maça para compactação de concreto é feita separadamente e é conectada ao motor elétrico por meio de um eixo de acionamento flexível.Isso permite não apenas aumentar o comprimento de trabalho da ferramenta, mas também reduzir o retorno às mãos das vibrações mecânicas que criam vibradores internos de alta frequência.
Fora em um tubo de aço inoxidável de dois partidos para cortar uma escultura;
Do lado inferior, pressione um rolamento para dentro;
Aparafuse um bujão com vedação de borracha na extremidade inferior do tubo
Pegue uma barra de aço de tal diâmetro que se encaixe perfeitamente na pista interna dos rolamentos;
O comprimento da haste deve ser 50-60 mm maior que o comprimento do tubo externo;
Pegue outro pedaço da mesma vara;
Seu comprimento deve ser 20 mm menor que a distância dentro do tubo entre os mancais;
Solde uma barra curta da lateral ao longo do eixo até o eixo longo para que, após a instalação dentro do tubo, fique no meio entre os rolamentos.
Insira o eixo com o excêntrico soldado no tubo inoxidável;
Pressione a extremidade inferior do eixo no rolamento inferior;
Coloque o rolamento superior na extremidade saliente do eixo e pressione-o na extremidade superior do tubo.
Anexe um tubo de aço de parede fina à extremidade saliente do eixo;
Insira e rebite um cabo de acionamento flexível dentro do tubo.
Prenda a bainha externa do cabo com uma braçadeira na tampa da extremidade superior;
Passe o cabo por todo o comprimento dentro da bainha externa;
Aparafuse a tampa da extremidade superior com uma concha fixa através da junta de borracha ao corpo da maça.
O eixo flexível deve ser conectado ao acionamento de forma que sua carcaça externa seja fixada na carcaça do motor. O cabo interno deve ser conectado ao eixo do motor para que, após a ligação, gire com ele. A instrução com fotos é mostrada abaixo:
Pegue um tubo de metal de parede fina, dentro do qual o eixo do motor possa passar livremente;
De baixo, solde uma arruela larga com furos de montagem;
Corte vários segmentos radiais no topo do tubo;
O cabo flexível é fixado rigidamente no eixo do motor;
Coloque o tubo no cabo e prenda-o com parafusos na carcaça do motor através dos orifícios da arruela;
Dobre as pétalas cortadas no tubo um pouco para dentro e insira a bainha externa do cabo entre elas;
Pressione as pétalas no topo com um grampo de metal.
A partir de uma chapa de aço e um pedaço de tubo, faça um suporte, como mostra a figura;
Prenda a bainha externa do cabo com parafusos dentro do tubo.
Esse suporte permite que você conecte um vibrador profundo a uma furadeira elétrica convencional usando a alça lateral de plástico que acompanha o kit;
Antes de instalar o suporte, a extremidade livre do cabo flexível deve ser fixada no mandril.
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Você conseguiu ter certeza de que não é difícil fazer um vibrador profundo você mesmo. Recomendo assistir ao vídeo deste artigo, e deixar todas as sugestões e dúvidas para mim nos comentários.
O dispositivo vibrador de concreto é projetado para compactar a mistura de concreto preparada, recolher bolhas de ar, remover o excesso de líquido e aumentar sua resistência. A olho nu, você não pode ver o conteúdo inicial de uma grande quantidade de ar na solução.
Em uma massa recém-preparada, como na foto, pode estar presente de 10 a 45% de ar. Por que essa pequena bolha de ar leva à perda de resistência e durabilidade das massas de concreto? Parece que a mobilidade das misturas, sua colocação uniforme depende de bolhas de ar - de onde aparecem rachaduras em uma superfície plana de concreto.
A mistura de qualquer mistura de concreto não está completa sem a entrada de ar na solução. É o ar que determina as características de qualidade da solução de concreto, incluindo a durabilidade.
Componentes simples para a preparação da mistura (cimento, areia, brita, água), areia e brita servem como agregados, cimento como aglutinante.Um dos enchimentos de entrada de ar mais simples ao misturar ingredientes é a areia, embora trabalhadores de concreto experientes expandam um pouco essa lista.
As bolhas de ar têm a capacidade de flutuar e perder sua viabilidade, a menos que sejam reduzidas em tamanho;
Em geral, a proporção total de ar no concreto não é uma característica importante para o consumidor de propriedades resistentes ao gelo, mas um sinal importante da durabilidade do concreto é a distância de uma bolha a outra, e quanto menor, mais durável o concreto;
Para saturar a massa com ar:
A dosagem de cargas é aplicada, mas é exercido um controle rigoroso para não deslocar os aditivos;
Quanto maior for a tiragem do cone, maior será a entrada de ar;
A instrução regulamenta o uso de uma certa quantidade de grandes cargas, aumentando o tamanho das partículas dos aditivos, reduzindo o teor de ar;
Pequenos enchimentos não só ajudam a envolver o ar, mas também a mantê-lo;
Aumentar a temperatura reduz a quantidade de ar na mistura;
Ao aumentar a velocidade de mistura dos ingredientes, a massa volumétrica de ar aumenta e pode chegar um momento em que a taxa permitida seja ultrapassada. Portanto, existem recomendações de velocidade em betoneiras;
Aumentar o tempo de mistura pode reduzir a quantidade de ar necessária;
Os processos de vibração reduzem a fração volumétrica da massa de ar, transformando bolhas individuais grandes em pequenas, e esse processo merece atenção redobrada.
Como observado, vazios na massa de concreto durante o vazamento de fundações, estruturas de concreto armado, colunas afetam negativamente a qualidade do monólito. O vibrador para concreto que surgiu no mercado da construção civil transformou a tarefa em um processo tecnológico chamado vibrocompactação.
É realizado por dispositivos especiais. As principais características e o coeficiente de retração do concreto dependem do rigor dessa ação. O processo de compactação é realizado pelos trabalhadores, processando a superfície com as próprias mãos ou usando dispositivos mecânicos.
O método manual usado na construção privada economiza o dinheiro do desenvolvedor e é realizado usando as seguintes ferramentas:
A compactação manual é relevante nos casos de processamento de uma pequena quantidade da mistura. Sucata, compactador, pá também são usados para compactação;
Quanto mais forte a compactação da mistura de construção, mais lentamente a umidade sai da estrutura, o que melhora a hidratação;
Na construção de natureza industrial, o problema é resolvido por um vibrador de concreto, no setor privado eles se dão com uma baioneta;
Atenção: Após a compactação, uma mesa densa é mais difícil de cortar e perfurar, portanto, são usadas brocas com cavacos de diamante, brocas comuns instantaneamente “voam”.
A baioneta é realizada com uma haste de metal (uma haste reforçada é adequada) com peso não superior a 4 kg;
A haste deve ter a ponta arredondada para “perfurar” o concreto”;
Este processo compacta o entulho, desloca o ar, o excesso de líquido, por isso os especialistas aconselham a baioneta toda a superfície da solução;
O método de vedação mecânica é usado ao derramar volumes significativos de argamassa:
O vídeo neste artigo demonstra vibradores especiais usados na indústria da construção moderna;
Todos os principais modelos de estruturas usam um motor elétrico, um mecanismo de transmissão, um gerador de oscilação (excêntrico);
O excêntrico rotativo transmite a frequência de vibração definida, 3 tipos de vibradores são determinados pelos métodos de transmissão;
Submersível, para compactar a massa de concreto em profundidade . O mecanismo de trabalho do vibrador é colocado dentro da solução colocada na cofragem;Prensas vibratórias utilizadas em superfícies horizontais de pisos, tetos; Prensas vibratórias externas quando os elementos de cofragem servem como superfícies de trabalho.Os processos são realizados por dispositivos especiais:
Vibradores manuais para concreto são de superfície, um caso especial - ripas vibratórias, que permitem compactar apenas a camada superior do concreto. Os construtores os utilizam para o despejo fino de concreto: em pisos, bases para assentamento de ladrilhos e estradas;
Dispositivos de vibração para compactação interna, aqui o vibrador para compactação interna é um dos mecanismos mais eficazes, se compararmos com outros. É aplicado em locais de difícil acesso;
Vibradores montados em uma fôrma ou fôrma de madeira, fixados com segurança à superfície. A pasta de cimento é compactada por vibrações transmitidas do dispositivo. Às vezes é necessário realizar a concretagem de uma forma incomum. Neste caso, o vibrador interno, que é instalado diretamente no molde, é simplesmente indispensável;
Os processos que ocorrem em soluções concretas são apresentados a seguir.
A vibrocompactação pode ser realizada por dispositivos portáteis e estacionários;
Ao trabalhar em estruturas pré-fabricadas de concreto armado, o uso de mecanismos portáteis é limitado;
O bico vibrador para concreto tem formato cônico ou cilíndrico, tudo depende dos objetos de compactação;
Para misturas com densidade de reforço normal, é usado um dispositivo, cuja parte cilíndrica é chamada de "maça vibratória";
Em um projeto em que a densidade do reforço é aumentada, é usada uma ponta estreita para vibração, também chamada de “baioneta de vibração”.
As plataformas vibratórias são utilizadas em fábricas de betão armado à escala industrial, quando a obra é organizada segundo esquemas especiais;
De acordo com o princípio de operação, eles são pneumáticos, eletromagnéticos, combinados;
A prensagem não é tão popular entre os especialistas, embora sua eficácia seja notada. A resistência da solução com um pequeno consumo de cimento é significativamente aumentada com este método.
O preço de pressionar fortemente "morde", por isso são negligenciados na construção privada. A prensagem da solução de concreto é realizada a uma pressão de 10 MPa e acima. Prensas com tal poder podem ser vistas na construção naval.
A prensagem não é usada na construção privada? Não há uma resposta única para esta pergunta;
Usando um vibrador para pisos de concreto, a prensagem é aplicada como carga adicional;
O mercado moderno tem matrizes planas e perfiladas;
O uso de carimbos de perfil é relevante quando os produtos recebem a configuração desejada, e então a prensagem é substituída por estampagem;
Na fabricação de painéis de concreto, lances de escada, blocos vazados e outros elementos de soluções;
Outro tipo de prensagem é transformado em laminação;
A pressão é realizada por um rolo, o que economiza energia;
Atenção: A desvantagem deste método é a possibilidade de deslocamento ou mesmo ruptura da solução com um rolo
A aspiração rarefaz o ar e, sob forte pressão, todo o excesso é retirado das misturas. A aspiração funciona de forma eficaz na construção de pisos de concreto;
A centrifugação aumenta a densidade dos ingredientes e sai cerca de 30% de umidade da solução, o que aumenta a resistência da mistura de concreto;
A tecnologia é utilizada na produção de torres de transmissão de energia, tubos, racks.
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Esses dispositivos são usados para compactar soluções de concreto, como de costume, não podem prescindir de reparos. O reparo de um vibrador para concreto é relevante principalmente para equipamentos de modelos submersíveis. Neles, consumíveis - pontas e eixos flexíveis geralmente falham.
Ao trabalhar, deve-se lembrar que é impossível parar de derramar a fundação, portanto, é necessário monitorar constantemente a operação do vibrador para evitar quebras. A fundação é derramada de uma altura baixa, a fim de evitar o envolvimento desnecessário de massas de ar.
Vídeo (clique para reproduzir).
Você não pode manter o vibrador em um só lugar para evitar a delaminação do concreto. Para prolongar a vida útil do vibrador de fábrica, não é recomendado ligá-lo “inativo”.
