Resanta tdp 20000 reparo DIY

Detalhes: Resant tdp 20000 reparo do-it-yourself de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

Se a sua pistola de calor Aurora de repente começar a escrever um erro, não se apresse em enviá-la ao serviço. Talvez você possa corrigir o problema sozinho graças a esta instrução.

Atenção! Se a sua pistola de calor estiver na garantia, para fazer manutenção ou abri-la, você deve entrar em contato com o serviço.

AQUECEDOR DE LÍQUIDO PORTÁTIL
Modelos de solução de problemas: TK-20000, TK-30000, TK-50000, TK-70000

E1 - Erro no sensor de chama

Possível causa: Sem combustível no tanque
Solução: Encha o tanque com combustível

Causa possível: – A lente da fotocélula está suja
Solução: – Limpe a lente da fotocélula, página 10 do manual de instruções

Causa possível: – Filtros de entrada, saída ou filtro fino sujos
Solução: – Veja FILTRO DE AR DE ENTRADA, FILTRO DE AR DE SAÍDA, FILTRO FINO

Causa possível: – Bocal sujo
Solução: – Ver BICO, página 9 do manual de instruções

Causa possível: – Água no tanque de combustível e/ou filtro de combustível sujo
Solução: – Ver FILTRO DE COMBUSTÍVEL, páginas 10-11 das instruções de operação

Causa possível: - O sistema de ignição falhou.
Solução: lave o tanque de combustível com querosene limpo

Causa possível: – Pressão incorreta da bomba
Solução: – Consulte a seção AJUSTE DE PRESSÃO das instruções de operação.

Vídeo (clique para reproduzir).

Causa possível: – A fotocélula está com defeito ou instalada incorretamente
Solução: – Substituir a fotocélula

Possível causa: - O contato entre o sistema de ignição e a unidade de controle está quebrado
Solução: – Verificar os componentes elétricos (ver parágrafo DIAGRAMA ELÉTRICO)

Possível causa: - Fios de ignição não conectados à vela de ignição
Solução: – Ligue os cabos de ignição à vela de ignição ( Ver VELA DE IGNIÇÃO)

E2- Erro no sensor de temperatura ambiente

Causa possível: – A conexão entre o sensor de temperatura ambiente e a unidade de controle está quebrada
Solução: – Verificar as ligações elétricas ( ver parágrafo ESQUEMA ELÉTRICO, página 13)

Possível causa: – O sensor de temperatura ambiente falhou e está desconectado
Solução: – Substituir o sensor

Causa possível: – O termostato está muito baixo
Solução: – Ajuste o botão do termostato para uma temperatura mais alta

Possível causa: A temperatura está abaixo de -9C
Soluções: Condições normais

Possível causa: Temperatura acima de 50C
Soluções: Desligue a energia

Piscando em operação - Erro na operação

Soluções: Reinicie o aquecedor

AQUECEDOR DE LÍQUIDO PORTÁTIL
Solução de problemas Modelo TK-10000

E0 - Chave de Erro

Soluções: REINICIAR O AQUECEDOR

E1- Erro do sensor de presença de chama

Possível causa: Sem combustível no tanque
Solução: Encha o tanque com combustível

Causa possível: – A lente da fotocélula está suja
Solução: – Limpe a lente da fotocélula, página 10 do manual de instruções

Causa possível: – Filtros de entrada, saída ou filtro fino sujos
Solução: – Veja FILTRO DE AR DE ENTRADA, FILTRO DE AR DE SAÍDA, FILTRO FINO

Causa possível: – Filtros de entrada, saída ou filtro fino sujos
Solução: consulteitem FILTRO DE AR DE ENTRADA, FILTRO DE AR DE SAÍDA, FILTRO FINO

Causa possível: – Bocal sujo
Solução: – Ver BICO, página 9 do manual de instruções

Causa possível: – Água no tanque de combustível e/ou filtro de combustível sujo
Solução: – Ver FILTRO DE COMBUSTÍVEL, páginas 10-11 das instruções de operação

Causa possível: - O sistema de ignição falhou.
Solução: lave o tanque de combustível com querosene limpo

Causa possível: – Pressão incorreta da bomba
Solução: – Consulte a seção AJUSTE DE PRESSÃO das instruções de operação.

Causa possível: – A fotocélula está com defeito ou instalada incorretamente
Solução: – Substituir a fotocélula

Possível causa: - O contato entre o sistema de ignição e a unidade de controle está quebrado
Solução: – Verificar os componentes elétricos (ver parágrafo DIAGRAMA ELÉTRICO)

Possível causa: - Fios de ignição não conectados à vela de ignição
Solução: – Ligue os cabos de ignição à vela de ignição ( Ver VELA DE IGNIÇÃO)

E2 - Erro do sensor de temperatura ambiente

Possível causa: – O sensor de temperatura ambiente falhou e está desconectado
Solução: – Substituir o sensor

Causa possível: – O termostato está muito baixo
Solução: – Ajuste o botão do termostato para uma temperatura mais alta

E3 - Erro de proteção térmica

Soluções: Quando a temperatura cai abaixo da temperatura inicial, você pode iniciar o aquecedor novamente

LO - Temperatura abaixo de -9°С

Soluções: Condições normais

Alta - Temperatura acima de 50°C

Soluções: Desligue a energia

Piscando em operação - Erro na operação

Aquece perfeitamente, custa toleravelmente.

Nas desvantagens, gostaria de observar que o consumo de diesel é obviamente muito grande e não coincide com as características declaradas. E às vezes começa a zumbir muito alto, mas depois esse som desaparece, no começo as pessoas estavam até assustadas, mas isso é tolerável. Em geral, não é um modelo ruim.

Encomenda para oficina. Era tudo igual em termos de tamanho, peso e design, o principal era que esquentava perfeitamente! Posso dizer que não falhamos. Aqueça o que você precisa!!

Estou envolvido em reparos de automóveis. Há uma caixa enorme disponível. Esta unidade está bastante satisfeita com tudo. É quente no inverno, há algo para sentar no verão.

As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, peso leve e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda inversoras pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que são corrigidas apenas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.

Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.

Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte.O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. No próximo estágio, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.

Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.

Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade.. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.

Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.

Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.

Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.

Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).

Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica. Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.

Em muitos apartamentos em nosso país, você pode encontrar estabilizadores de tensão Resanta, o que é compreensível. Isso se deve ao fato de que essas unidades permitem normalizar o funcionamento de todos os aparelhos elétricos presentes em casa. Em outras palavras, eles permitem que você economize equipamentos bastante caros em caso de sobrecarga na rede ou durante picos de energia, prolongando significativamente a vida útil de todos os equipamentos elétricos.

No entanto, o funcionamento do estabilizador de tensão está também associado ao risco de certas avarias, cuja única saída é reparo oportuno.

Pode haver várias razões para isso - desde operação inadequada até causas naturais de avaria, ou seja, longa vida útil.

Para evitar isso, é necessário seguir rigorosamente as instruções incluídas no kit, o que permite prolongar significativamente a vida útil da unidade no modo correto de operação. Se, no entanto, ocorreu uma avaria, você precisa saber quais métodos você precisa para realizar reparos adequadamente com suas próprias mãos, para não agravar ainda mais a situação. Neste artigo, consideraremos as principais avarias, bem como maneiras de eliminá-las em tempo hábil.

Este vídeo mostra um estabilizador Resant com defeito

A estrutura estrutural do estabilizador de tensão Resant é a seguinte:

transformador tipo automático;
a unidade eletrônica;
voltímetro;
um controle que é responsável por iniciar e desligar alguns enrolamentos.

Este fabricante produz muitos tipos diferentes de estabilizadores, portanto, esses elementos de conexão de enrolamento irão variar. Falaremos sobre todas essas nuances um pouco mais tarde, durante a consideração do procedimento de reparo.

Neste projeto, o fator determinante é a unidade eletrônica, que proporciona o controle geral de todo o sistema da unidade. Ele é responsável pelo funcionamento do voltímetro, e também recebe informações sobre a potência da tensão de entrada. Em seguida, o bloco compara os valores obtidos com os ótimos, determinando a próxima ação, ou seja, se você precisa adicionar alguns volts ou, pelo contrário, tirar uma certa quantidade.

Além disso, ao longo da cadeia, os enrolamentos necessários são determinados - quais precisam ser iniciados e quais devem ser desligados. Em seguida, a unidade eletrônica executa uma dessas ações, após a qual todos os aparelhos elétricos do apartamento recebem uma corrente estável.

Claro, o próprio processo de estabilização pode ser ligeiramente diferente, dependendo do tipo de dispositivo que está sendo produzido.

Essa distinção se estende aos tipos de enrolamentos, bem como aos métodos para ativá-los e desligá-los. Hoje, a empresa Resanta produz dois tipos desses estabilizadores:

Tipo eletromecânico.
Retransmissão.

Assim, seu reparo será um pouco diferente.

Vamos começar nossa consideração com estabilizadores do tipo eletromecânico. Em seu projeto há um servo acionamento, que inicia e desliga os enrolamentos no dispositivo.

O próprio servoconversor consiste em um motor no qual está localizado um contato elétrico (escova). Quando a armadura deste motor se move, consequentemente, essa escova também gira, constantemente em contato com os enrolamentos de cobre. A largura desta escova permite a cobertura total de todo o enrolamento, o que permite que a fase não desapareça.

Para que a escova se mova na direção desejada com as características desejadas, ocorre um erro de tensão no dispositivo. Então, esse valor de tensão aumenta. Em seguida, é transmitido ao motor, o que faz com que a armadura gire na direção ideal. Assim, a escova também se move, como a armadura, na mesma direção predeterminada. Neste caso, é feito contato direto com os enrolamentos.

O valor da tensão de erro será proporcional ao valor formado pela diferença entre o valor real da tensão na entrada e o valor que deveria estar ali. Este sinal pode ter uma de duas polaridades, cada uma das quais especifica uma certa direção de movimento. Abaixo está um diagrama de tal regulador de tensão:

Independentemente do modelo específico, a estrutura deste estabilizador de tensão será quase a mesma. Eles diferem entre si em diferentes valores de potência e elementos de circuito individuais.

Todos os reguladores de relé equalizam os valores atuais por saltos. Isso se deve ao fato de o relé iniciar ou desligar as espiras localizadas no segundo enrolamento. Um estabilizador eletromecânico realiza esse processo de forma mais suave do que um relé.

As unidades de relé da Resant connect giram até encontrar a correta. Todas essas espiras são condicionalmente divididas em subgrupos, e cada espira tem uma saída, para a qual a corrente flui quando o dispositivo é iniciado.

O diagrama de todos os estabilizadores de relé desta marca mostra que existem cerca de quatro elementos de relé em seu design. Em alguns casos, esse número pode chegar a cinco (modelos SPN).

No caso de estabilizadores de relé, é o relé que é o ponto mais vulnerável de todo o dispositivo. Isso se deve ao fato de estar em modo de operação constante, o que aumenta significativamente o risco de falha.

Tendo considerado os princípios de operação de ambos os tipos de estabilizadores de tensão, podemos concluir que são seus componentes principais que são os componentes mais frequentemente quebrados do sistema. Estamos falando de um servo acionamento em dispositivos eletromecânicos, bem como um relé em relés.

No primeiro caso, o movimento constante do servo leva ao atrito periódico das voltas da bobina e da escova, o que leva ao superaquecimento excessivo desses componentes. Isso também causa muito desgaste e faíscas dos fios de cobre.

Também é necessário ter em mente o fato de que o valor da corrente muda periodicamente na rede, o que provoca uma mudança semelhante no movimento do servo. Essa operação instável pode levar à falha deste dispositivo.

O reparo de uma das falhas é mostrado no vídeo

A reparação do estabilizador Resant pode ser condicionalmente dividida de acordo com o tipo de avaria.Primeiro, considere a situação em que o servo motor Resant falhou. Existem duas saídas para este problema.:

Compre um novo motor e instale-o no dispositivo.

Tente reparar o danificado.

Se tudo estiver claro com o primeiro caso, o segundo requer consideração detalhada. É importante entender que, em caso de reparo bem-sucedido, o motor restaurado não poderá funcionar por muito tempo, ou seja, esta é uma medida temporária.Tudo nossas ações se resumirá ao seguinte:

Desconectamos o motor com um servo acionamento do projeto geral. Em seguida, conectamos a uma fonte de energia com energia suficiente.

É necessário fornecer uma corrente de 5 V nas saídas do motor O indicador de intensidade de corrente deve ser de pelo menos 90 mA.

A implementação dessas manipulações normalizará a operação do estabilizador. Em seguida, você precisa conectar o motor de volta ao circuito.

O circuito é bastante simples: o cabo de entrada é conectado ao terminal de entrada, o cabo neutro é conectado ao terminal neutro. As mesmas manipulações são realizadas para os cabos de saída. Além disso, você não deve esquecer de conectar o fio terra.Falha do relé frequentemente leva à destruição de transistores. Por exemplo, no modelo ASN-5000, os transistores do tipo D882P estão localizados. O diagrama é mostrado abaixo: Imagem - Resanta tdp 20000 Reparação DIY

Se esses transistores falharem, você precisará comprar novos em seu lugar. Você pode comprá-los com bastante liberdade, pois muitas lojas especializadas vendem equipamentos e componentes da marca Resant.

Você também pode tente reparar partes danificadas:

Primeiro você precisa remover a tampa do relé. Em seguida, remova o contato móvel, liberando-o da mola.
Usando uma lixa, limpamos todo o carbono do contato. Realizamos essa manipulação para ambos os contatos - superior e inferior.
Em seguida, lubrificamos os contatos com gasolina, após o que montamos o projeto do relé.

Outro problema provável é a ativação errática da tela, bem como a ativação do próprio relé. A razão para isso pode ser o ressonador XTA1, que pode ter sido soldado incorretamente.

O reparo é o seguinte:

Soldamos este ressonador com um ferro de solda.
Com a ajuda de uma lixa limpamos as conclusões.
Soldamos o ressonador de volta.

A história de um especialista sobre o reparo de Resant

Para realizar diagnósticos, precisamos de um dispositivo LATR, ou seja, autotransformador de laboratório do tipo ajustável. Conectamos o estabilizador a este dispositivo, com o qual você precisa alterar os valores de tensão. Ao mesmo tempo, monitoramos o trabalho do estabilizador Resant.O trabalho de reparo, neste caso, pode ser feito em casa. Ao mesmo tempo, supõe-se que a pessoa que realiza essas manipulações esteja bem familiarizada com essa técnica, tenha habilidades de soldagem adequada e algum conhecimento em eletrônica. Se uma pessoa não possui isso, seria melhor recorrer a especialistas.Existem muitos centros de serviços semelhantes em Moscou e São Petersburgo. Em particular, "Demal-Service", localizado no endereço: Moscow, st. 1º Vladimirskaya, casa 41.Em São Petersburgo existe um centro de atendimento da própria empresa, localizado no endereço: st. Chernyakovsky, casa 15. Imagem - Resanta tdp 20000 Reparação DIY

Para ler as instruções, selecione o arquivo na lista que deseja baixar, clique no botão “Download” e você será redirecionado para uma página onde precisará inserir o código da imagem. Se a resposta estiver correta, um botão para receber o arquivo aparecerá no lugar da imagem.

Se houver um botão “Visualizar” no campo do arquivo, isso significa que você pode visualizar a instrução online, sem precisar baixá-la em seu computador.

Se o material não estiver completo em sua opinião ou você precisar de informações adicionais sobre este dispositivo, como driver, arquivos adicionais, como firmware ou firmware, você pode perguntar aos moderadores e membros da nossa comunidade que tentarão responder prontamente ao sua pergunta.

Você também pode ver as instruções no seu dispositivo Android

O método de operação da máquina de solda Resant Sai 250 e seu circuito não diferem de dispositivos similares de outros fabricantes. A corrente alternada de entrada de uma fonte de alimentação convencional de 220 V é primeiro convertida para um valor CC de 400 V, que é então alterado para uma tensão de alta frequência modulada. Depois disso, um transformador abaixador é ligado, o que reduz a corrente convertida para um estado de trabalho.

O princípio de funcionamento do inversor baseia-se na conversão da corrente alternada de 50 Hertz de uma rede elétrica doméstica convencional em corrente contínua. Este indicador de tensão tem um valor de 400 volts. A corrente da máquina de solda é regulada pela modulação (em geral, é de pulso largo) da tensão de alta frequência recebida.

O dispositivo em consideração para soldagem Resanta SAI é feito em uma caixa de aço. Na parte externa deste gabinete existem conectores de energia destinados à conexão de cabos de soldagem, dois indicadores (“Rede” e “Sobreaquecimento”), um regulador para selecionar as características da corrente de soldagem. Também no caso, há um orifício especial através do qual o ar quente é removido do dispositivo. Faz parte do sistema de ventilação forçada que protege o inversor de superaquecimento severo durante a operação.

O inversor Resanta SAI também tem mais um sistema de proteção, desliga automaticamente o dispositivo nos casos em que ocorre um curto-circuito dos cabos de alimentação. Além disso, o indicador correspondente no painel de controle frontal começa a piscar. O inversor se distingue pela presença de várias funções importantes que são frequentemente usadas durante a operação:

arranque a quente garante a ignição rápida e de alta qualidade do arco de soldagem devido ao aumento do nível de corrente de soldagem (o trabalhador não precisa fazer nada, o aumento da corrente ocorre automaticamente). E o modo antiaderente, pelo contrário, reduz a corrente de soldagem, se o fio de soldagem (eletrodo) for observado durante a ignição do arco elétrico. Então, quando a aderência é removida, o dispositivo de soldagem restaura independentemente o desempenho de soldagem.

A principal vantagem deste inversor de soldagem para as necessidades domésticas dos consumidores é que ele é especialmente adaptado para conexão nas redes de energia nas quais é observado fonte de alimentação de baixa tensão (130-250 Volts). O Resanta AIS opera sem interrupção na tensão especificada ao soldar no modo de arco manual.

Podem ser usadas hastes de solda de até 6,0 mm. A corrente de soldagem no dispositivo pode ser ajustada até 250A. Também importante é o fato de que o dispositivo é capaz de suportar cargas de trabalho bastante grandes por um longo tempo. Esta propriedade distingue positivamente seu esquema de operação de outros dispositivos que são encontrados em abundância nas vitrines de lojas especializadas de ferragens.

Em marcha lenta dispositivo de soldagem Resanta SAI opera com uma tensão de 80 volts. A durabilidade do dispositivo com uma potência bastante alta é garantida em seu circuito pelo design de transistores IGBT modernos de alta qualidade.Além disso, este inversor para soldagem possui um alto grau de proteção - nível de proteção IP 21.

É impossível não dizer sobre a compacidade desta máquina de solda, bem como sua excelente mobilidade. Equipado com uma alça para transportar o dispositivo, facilita seu transporte pelo território do local onde a construção ocorre. Além disso, os consumidores observam a precisão e a facilidade de configurar o inversor de soldagem Resanta sai. Ao mesmo tempo, os indicadores configurados garantem a retenção dos dados configurados, mesmo nos casos em que a rede elétrica não difere na estabilidade de seus indicadores de tensão.

Especificações do aparelho Resant AIS de nosso interesse são:

consumo máximo de corrente - 35 Amperes;
duração da carga em 250 Amperes - não inferior a 70%;
intervalo de ajuste de soldagem - 10-250 Amperes;
faixa de temperatura operacional do ambiente - -10/+40С;
tensão do arco - 30 volts.

Se necessário, este aparelho pode ser conectado ao equipamento de um gerador que funciona com gasolina. É melhor escolher um gerador com potência acima de cinco quilowatts.

Atenção! Ao escolher um eletrodo de soldagem (o eletrodo não pode ter mais de 6 milímetros de diâmetro), também deve-se levar em consideração que a corrente de soldagem diminui quando a corrente de entrada diminui.

O esquema para preparar o dispositivo de soldagem para operação é bastante simples, mas deve ser realizado com a maior precisão possível se você quiser que o dispositivo o atenda por um longo tempo e sem reparos. Antes de tudo, você precisa conectar o cabo com um suporte elétrico e o fio terra aos terminais de energia da máquina (você definitivamente precisa prestar atenção à polaridade da vareta de solda que está usando).

Coloque o regulador para corrente mínima de soldagem, então você pode conectar o inversor à rede e ligá-lo. O nível de corrente de soldagem necessário deve ser selecionado com base no cálculo dos indicadores recomendados pelo fabricante Resant SAI:

200-300 Amperes - diâmetro do eletrodo 6 milímetros;
160-200 Amperes - 5 milímetros;
130-160 Amperes - 4 milímetros;
90-140 Amperes - 3,2 milímetros;
60-90 Amperes - 2,5 milímetros;
50-60 Amperes - 2 milímetros;
25-50 Amperes - 1,6 milímetros.

Após a soldagem, a corrente é ajustada para o valor mínimo usando o regulador, inversor desligado (primeiro com um interruptor e depois da rede). Também é necessário desconectar o fio do suporte elétrico e o terra do aparelho.

O aparelho deve ser mantido em temperatura do ar positiva por várias horas antes de ser ligado. Caso contrário, pode aparecer condensação, o que pode danificar o inversor. É expressamente proibido operar o aparelho nos casos em que os seus cordões de soldadura ou o fio de ligação à rede estejam deformados (mesmo pequenos).

Perto da máquina de solda ligada, é impossível processar peças de metal e aço usando esmerilhadeiras, serras elétricas e equipamentos similares, durante os quais poeira de metal aparece. A poeira pode entrar na caixa e danificar o inversor. Além disso, é proibido operar a unidade em áreas abertas sob chuva e em ambientes com alta umidade.

Antes de operar o inversor Resant SAI, é imprescindível o estudo das “Normas de Segurança para Usuários de Dispositivos Elétricos” e “Regras de Operação de Instalações Elétricas Domésticas”. Durante a operação máquina de solda que você precisa:

crie acesso ao ar fresco na sala onde a soldagem é realizada (quando a soldagem ocorre em ambientes fechados, ela deve ser bem ventilada);
trabalhar com máscara de proteção de soldagem, luvas, touca e roupas especiais que protejam o corpo de possíveis queimaduras térmicas;
cumprir as normas de segurança contra incêndio.

É necessário armazenar o dispositivo de soldagem em salas onde a formação de vapores ácidos ou alcalinos é excluída e também não há poeira excessiva.Características ideais para armazenar o dispositivo:

temperatura - não superior a +55 e não inferior a -15 graus;
umidade relativa do ar - não mais de 70 por cento.

A margem de trabalho e a capacidade deste inversor são bastante altas. O dispositivo é classificado por muitos especialistas estrangeiros como um dos melhores do seu grupo. Quando usado corretamente, este equipamento os reparos podem não ser necessários por anos (mesmo que o inversor seja operado de forma bastante ativa). Mas, é claro, não há equipamento eterno, então você precisa estar preparado para o fato de que o dispositivo de soldagem provavelmente precisará ser reparado.

É melhor fazer os reparos pelos artesãos (em muitas localidades existem centros autorizados que lidam com equipamentos Resanta). Além disso, o usuário pode eliminar algumas pequenas avarias com as próprias mãos. Por exemplo, quando o painel de controle indicador de superaquecimento aparece, então você precisa limpar o dispositivo da poeira acumulada nele.

Mas, se a máquina de solda não atingir a potência máxima, a secagem do eletrodo usado para soldagem pode ajudar. Muitas vezes é uma vareta de solda úmida que causa mau desempenho do equipamento. O mesmo problema aparece nos casos em que a tensão na rede elétrica é muito fraca.

Este artigo abordará as seguintes questões:Em muitas casas e apartamentos, são usados os estabilizadores de tensão que foram feitos dentro das paredes da empresa Resanta. Através do uso desses dispositivos, os proprietários garantem um funcionamento estável e protegem a "saúde" de todos os seus eletrodomésticos.Em última análise, todos os electrodomésticos duram muito tempo e raramente precisam de ser reparados. Imagem - Resanta tdp 20000 Reparação DIY

Gostaríamos de salientar que o estabilizador também é um eletrodoméstico que requer os devidos cuidados e o cumprimento das condições de funcionamento necessárias. Caso contrário, o estabilizador de tensão, que foi lançado pela empresa Resanta, poderá falhar e precisará ser reparado.

Além disso, pode falhar após muitos anos de operação. Em outras palavras, ele também tem a capacidade de quebrar.

Olhando para essa capacidade, decidimos dedicar um artigo aos pontos fracos dos estabilizadores da marca Resanta e considerar como os elementos danificados podem ser reparados, além de restaurar o desempenho total desse dispositivo tão procurado.

Mas, primeiro, vamos falar sobre a estrutura geral e o princípio de funcionamento dos dispositivos desta marca.

Como todos os estabilizadores de tensão, os normalizadores da marca Resanta consistem em:

transformador automático.
bloco eletrônico.
voltímetro.
um elemento que conecta / desconecta certos enrolamentos.

Dado que o fabricante produz vários tipos de estabilizadores, os elementos para conectar os enrolamentos são diferentes. Notaremos sobre eles um pouco mais baixo, principalmente quando consideramos os recursos do trabalho e reparo de cada tipo de normalizador de um fabricante letão.

A unidade eletrônica de qualquer estabilizador Resanta controla todo o funcionamento do dispositivo. Ele controla a operação do voltímetro e recebe dados sobre o nível de tensão de entrada. Em seguida, ele compara essa tensão com a normalizada e determina quantos volts adicionar ou subtrair.

Depois disso, é determinado quais enrolamentos do estabilizador precisam ser conectados ou desconectados. Quando esta informação é conhecida, a unidade eletrônica conecta / desconecta os enrolamentos necessários usando um relé ou servo acionamento e nossos aparelhos elétricos recebem uma corrente normalizada.

Este princípio de estabilização de corrente é inerente a cada estabilizador de tensão da empresa Resanta. No entanto, o processo de estabilização nos diferentes modelos da empresa apresenta diferenças. Eles se devem ao fato de que a conexão/desconexão dos enrolamentos do transformador ocorre de diferentes maneiras.

Dentro das paredes da empresa, são produzidos dois tipos de estabilizadores:

E, claro, o reparo de cada um deles tem suas próprias características.

Primeiro, vamos considerar o normalizador eletromecânico. O dispositivo deste estabilizador de tensão da empresa Resanta prevê a presença de um elemento como um servoconversor. Na verdade, graças a ele, é realizada a comutação de vários enrolamentos de um transformador automático.

A comutação desses enrolamentos é realizada sem problemas e, como resultado, é garantida uma regulação precisa da tensão de saída.

Como esse ajuste suave acontece? Um servo é um motor e uma escova (contato elétrico) que está presa à armadura do motor. Quando esta âncora gira, o pincel também se move. Está constantemente em contato com os enrolamentos de cobre do transformador.

Na verdade, ela desliza sobre eles. Tem uma largura que permite conectar dois enrolamentos ao mesmo tempo. Como resultado, nenhuma fase é perdida na saída.

Para que a escova se mova em uma determinada direção e em uma certa quantidade, uma tensão de erro é criada no normalizador. Além disso, graças ao amplificador operacional e ao estágio de saída do transistor (é um amplificador de potência), essa tensão é amplificada.

Depois disso, ele é alimentado ao motor e faz com que a armadura gire em uma determinada direção.

A escova, que está em contato com os enrolamentos, também se move nessa direção. A tensão de erro é proporcional ao valor, que é a diferença entre o número de volts na entrada e o número necessário de volts.

O sinal de erro pode ter uma de duas polaridades e, como resultado, cada polaridade faz com que o eixo do motor gire em uma determinada direção. Estas são as características da operação do normalizador eletromecânico.

Observe que muitas pessoas compram um estabilizador eletromecânico de 10 quilovolts-ampères. Portanto, possíveis avarias e avarias deste tipo de estabilizador de tensão da empresa Resanta serão consideradas neste modelo. Abaixo está o seu diagrama de fiação.

Arroz. 1. Diagrama de fiação do estabilizador ASN-10000/1-EM.

Vale a pena prestar atenção ao fato de que a estrutura geral de todos os normalizadores desse tipo é semelhante. As diferenças estão nos elementos individuais dos modelos com diferentes níveis de poder.

Do princípio de operação do estabilizador eletromecânico acima, fica claro que, quando há uma mudança na corrente na rede, a armadura do motor gira simultaneamente e a escova de grafite se move.

O movimento constante do servo é a principal fraqueza do dispositivo eletromecânico. Por quê? Porque como resultado do atrito da escova nas espiras da bobina, ocorre um aquecimento excessivo tanto da escova quanto das espiras sob ela.

Além disso, o atrito causa desgaste na escova e incrustação dos fios de cobre. A última razão causa o aparecimento de faíscas.

Dado o fato de que em nossas linhas de energia a corrente muda com muita frequência, o servo se move com a mesma frequência. Essa rotação frequente causa a falha do próprio motor.

Uma característica notável é que a falha do motor causa a falha de outras peças. Portanto, existe a possibilidade de falha do estágio de saída do controle do motor.

Os especialistas da Resanta montam essa cascata com base em um par de transistores Q2 TIP41C e Q1 TIP42C. Quando esses transistores queimam, os resistores R45 e R46 também queimam.

Eles são componentes do circuito coletor dos transistores acima. R45 e R46 são caracterizados por uma resistência de 10 ohms e uma potência de 2 watts.

Quando existem tais avarias, é necessário verificar o estabilizador linear. Seus especialistas letões o montam com base em um diodo zener DM4 e um transistor Q3 TIP41C.

Se todos esses componentes do circuito elétrico do estabilizador de tensão do tipo eletromecânico fabricados pela Resanta queimarem, em qualquer caso, eles precisam ser comprados e substituídos.

Quando o próprio motor queimou, existem duas opções:

Comprar um novo e instalá-lo.
Uma tentativa de restaurar um motor antigo.

A segunda opção permite reanimar o motor por conta própria, porém, por um curto período de tempo. Para ressuscitação, é necessário desconectar o motor do circuito geral. Depois disso, ele deve ser conectado a uma fonte de energia poderosa.

Sua tarefa é fornecer uma corrente com uma tensão constante de 5 volts para suas saídas. Neste caso, a corrente deve ter uma força de 90 a 160 mA. Quando tal corrente é aplicada às escovas do motor, cada pequena partícula de “lixo” queima.

Conselho útil: como o motor é do tipo reversível, ao aplicar tensão, é necessário alterar a polaridade. Este procedimento é realizado duas vezes.

Após tais ações, o motor poderá funcionar novamente e o estabilizador desempenhará sua função principal. Além disso, de acordo com um esquema simples, você pode realizar o procedimento para conectar um estabilizador de tensão fabricado pela Resanta.

Este esquema envolve conectar os cabos de fase de entrada e neutro aos terminais de fase de entrada e neutro, respectivamente. A conexão dos fios de saída é semelhante. Certifique-se também de conectar o fio terra.

Quanto aos estabilizadores de relé da empresa letã, ocorrem outras avarias durante sua operação. Assim, seu reparo é um procedimento diferente.

Antes de considerar os recursos do reparo do normalizador do relé Resant, vamos prestar atenção aos recursos de sua operação. O dispositivo de relé equaliza a corrente passo a passo.

Isso ocorre porque um relé conecta/desconecta um determinado número de voltas do segundo enrolamento. Se compararmos o estabilizador eletromecânico, sua escova gradualmente entra em contato com um grande número de voltas.

Em outras palavras, ele conecta gradualmente as curvas intermediárias e para na curva desejada. Nos dispositivos de relé da Resant, todas as voltas parecem ser divididas em grupos e uma conclusão parte de cada uma delas. Na verdade, a corrente é fornecida a esta saída quando o relé é ligado.

O circuito elétrico de cada relé estabilizador de tensão da empresa Resanta prevê quatro relés, o que significa que o número de saídas do segundo enrolamento também é quatro.

A exceção são os modelos da série SPN. O número de relés é cinco.

Dica útil: Quando um determinado relé liga ou desliga, a tensão de saída muda em 15-20 volts, ou seja, ocorrem mini surtos de tensão. Esses mini-saltos são claramente visíveis nas lâmpadas de iluminação.

Para a maioria dos aparelhos elétricos, eles não são terríveis. No entanto, a tecnologia eletrônica e de medição sofisticada requer uma estabilização de corrente mais suave. Isso deve ser levado em consideração ao usar qualquer estabilizador de relé.

Resumindo o exposto, notamos que todo o processo de normalização da corrente é acompanhado pela operação constante do relé. Na verdade este componente mecânico é o ponto mais fraco. Durante a operação, pode queimar e grudar.

No caso de os contatos do relé falharem, as chaves do transistor também podem quebrar. Dependendo do modelo, essas chaves podem ser montadas em diferentes transistores. Assim, no modelo SPN-9000, essas chaves são montadas com base em transistores 2SD882.

No coração dos interruptores de transistor do modelo ASN-5000 / 1-Ts (seu circuito é mostrado abaixo) estão os transistores D882P. Todos esses transistores são fabricados pela NEC.

Arroz. 2. Esquema do estabilizador ASN-5000 / 1-C.

Nos casos em que esses transistores e relés falham, eles são completamente substituídos. Essas peças de reposição para os modelos acima de estabilizadores de tensão fabricados pela Resanta podem ser encontradas em muitas lojas.

Você também pode tentar restaurar os contatos do relé desgastados. Este procedimento começa removendo a tampa do relé. Em seguida, prossiga para a remoção do contato móvel. Este contato deve ser liberado da mola.

Em seguida, eles pegam uma lixa “zero” e limpam esse contato de todas as partículas queimadas. O mesmo procedimento de limpeza deve ser feito para os contatos superior e inferior.

Ao final, todos os contatos são tratados com gasolina Galosh e o relé é montado.Quando o relé estiver montado, deve-se verificar os transistores 2SD882 ou D882P, ou outros (dependendo da modificação).

Eles são soldados (você precisa ter um ferro de solda) e a integridade das transições é verificada. Se as transições não estiverem completas, você precisará levar novos transistores.

Depois de

Quando o trabalho de reparo estiver concluído, é necessário diagnosticar a operação do dispositivo de estabilização. Para fazer isso, use o LATR, ao qual um estabilizador está conectado. Então, com a ajuda do LATR, a tensão é alterada e a operação do dispositivo de estabilização é monitorada. Uma lâmpada é usada como carga.

Após a verificação, você pode se conectar à rede pública. Se você não sabe como conectar um relé regulador de tensão feito dentro das paredes da empresa Resanta, vale lembrar que esse procedimento é o mesmo de um normalizador eletromecânico. Já escrevemos sobre isso.

Conjunto de capacitores JAKEC

Vale a pena notar que uma falha de relé pode não ser o único mau funcionamento que ocorre em um normalizador de relé de uma empresa letã. Em alguns casos, um defeito periódico foi observado no estabilizador SPN-9000.

Um sinal externo desse defeito foi a exibição caótica de segmentos de exibição que foram ativados. Ao mesmo tempo, foi observado um acionamento caótico do relé.

A razão para isso está na soldagem a frio do ressonador de quartzo XTA1, que possui uma frequência de operação de 8 megahertz. Essa solda faz com que o microcontrolador U2 funcione mal.

Para resolver o problema, você precisa dessoldar este ressonador, limpar seus cabos com lixa zero, realizar uma solda de alta qualidade e colocá-lo de volta.

Vídeo (clique para reproduzir).

Os especialistas também recomendam verificar os capacitores eletrolíticos que estão na placa controladora. Isso deve ser feito porque a empresa utiliza capacitores do fabricante JAKEC. Esses capacitores não são de alta qualidade. Durante sua verificação, a capacitância e o ESR são medidos.

Avalie este artigo:

Grau 3.2 eleitores: 85