Esquema do inversor de soldagem fubag ir 200 reparo faça você mesmo

ajude a identificar o controlador PWM no inversor de soldagem Fubag IR200! habitação DIP8. (a peça estourou após um pico de energia) obrigado antecipadamente

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Sergeyb3 15 de agosto de 2015

ajudar a identificar o controlador de calço

A julgar pelas pernas, este é o UC38xx. Mas o que xx, 42-43-44 ou 45, isso é impossível sem um diagrama ou desenho.

Obrigado! Eu me apoiei neles. mas como desenhar? amarrar? uma foto ajudaria?

Se houver um esquema, alguém tem?

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tehsvar 15 de agosto de 2015

Eles postaram no mastercity. Não lembro qual seção.

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18 de agosto de 2015

Eles postaram no mastercity. Não lembro qual seção.

Na Internet existe isso (esquema), mas não parece a realidade.

Se o pacote DIP geralmente é UC3842, não me lembro de mais nada. Havia outros para montagem SMD.

É mais fácil correr ao longo das pernas, ou seja, tome 3842 como base, baixe a ficha técnica e confira o que vai onde e quais são os valores aproximados. E se o mikruha estiver rasgado, não faz sentido mantê-lo e você precisa verificar a fonte de alimentação também (a conexão em série dos resistores após o retificador primário). E então imediatamente queime um novo.

Obrigado por tal explicação! só tenho 3842, vou verificar tudo e coloco. e escreva de volta.

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NW51 12 de fevereiro de 2018

Muito tempo se passou desde o início deste tópico, mas pode ser útil para alguém.

Eu me deparei com um problema semelhante, devido ao meu descuido, não pergunte como, a neve entrou no dispositivo, houve um estrondo e ele parou de funcionar. Uma autópsia mostrou que o optoacoplador PC817 explodiu e o PWM falhou. Eu, como o topikstarter, não encontrei os esquemas, mas encontrei um esquema semelhante para a sala de serviço, refiz um pouco e coloquei as denominações e designações de acordo com o original que eu tinha diante dos olhos. Shim, no UC3843B original e só com esse aparelho acabei, testei o UC3843A com ele, o aparelho deu sinais de vida na forma de ventoinhas girando fracamente e uma tela piscando.

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12 de fevereiro de 2018

tentou UC3843A ler a folha de dados no chip. Existem diferenças! E pode haver diferenças em diferentes versões.

No inversor de soldagem FUBAG IR 220, o controlador PWM queimou e a inscrição nele não é visível. De várias fontes na rede, foi aconselhado colocar o PWM UC3843 no lugar do queimado. Encontrei e instalei o UC3843B PWM por minha conta e risco. O dispositivo está ligado, o filamento da lâmpada queima no calor máximo, os ventiladores ligam e o relé funciona. Ele não solta fumaça nem queima em nenhum lugar. Eu medi a tensão de saída. Os transistores RJH60F7 tocaram intactos. é difícil descobrir porque não há tensão na saída, quando tudo parece estar intacto, portanto, peço ajuda neste assunto.

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      Aqui estão minhas fotos, peço desculpas imediatamente pela qualidade, não profissional. E minha pergunta permanece por que não há tensão de +60 volts na saída do inversor?

      
      
      
      
      
      
      

      Editado por Andryzel (27/06/2016 16:51:22)

      Os ventiladores giram, o relé funciona, tudo liga sem problemas, a lâmpada, a rede está ligada, mas não há saída. As teclas de energia estão todas inteiras, a tensão nos conduítes está quase abaixo de 400 volts. UC3846, afinal, Primeiro troquei o UC3843, também queimei um diodo zener sem circuito, não sei o nome, está no circuito base do transistor K3878. Precisamos de um análogo russo do diodo zener.

      • Eu concordo. É difícil sem um diagrama, mas vale a pena tentar.

        Talvez o segundo calço tenha morrido UC3846 porque substituí o primeiro por UC3843. Também queimei um diodo zener sem circuito, não sei o nome, fica no circuito base do transistor K3878. Precisamos de um análogo russo do diodo zener.

        Diodo Zener para 18V. 1N4746A análogo russo de KS218Zh.

        Vamos descobrir. Felizmente tenho a mesma máquina.Conte-nos com qual defeito ele veio até você, como surgiu esse defeito, o que você já fez?

        Editado por Andryzel (29.06.2016 18:42:12)

        • a em L7815 +11,8 volts. Parecia um pouco discreto

          Não é normal. Fortemente subestimado. Você está olhando na direção certa e perto de uma pista.

          Hoje troquei o regulador de tensão L7815 por um analógico K142EN8, a tensão permaneceu 11,8 volts. A direção parece ter escolhido a errada. O regulador de tensão L7815 é alimentado com energia do enrolamento secundário do transformador Tr2 através de diodos. Além disso, a energia é fornecida aos ventiladores daqui. Então, onde os ventiladores são alimentados, diz +24V. Eu meço +15,6 lá. Um grande pedido para você, se você tiver a mesma soldagem em funcionamento, meça quanta tensão vai para os ventiladores, onde está escrito + 24v.

          Editado por Andryzel (03/07/2016 22:55:14)

          • • • Obrigado pela dica. Então liguei o aparelho sem lâmpada. O aparelho ligou e a saída realmente passou de + 77 volts. Mas minha alegria não durou muito. Depois de dirigir o dispositivo por 20 minutos em marcha lenta sem carga, desliguei-o com o botão da rede. Em geral, eu tinha 100% de certeza de que era possível entregar o aparelho ao proprietário. O aparelho ficou no trabalho durante a noite e de manhã eu vim para o trabalho e decidi verificar o soldador novamente. Ao conectá-lo à rede, o dispositivo inicializou e logo parou de funcionar. Depois de desmontá-lo, comecei a medir a fonte de alimentação do UC3843B com um multímetro. A energia mostrou + 7,9 volts. Acho muito pouco novamente, o microcircuito falhou não tem curto, medi a tensão de alimentação do microcircuito e fiquei muito surpreso com a leitura de + 80 volts. Eu medi no capacitor C75 (47mkfX63v), que fica paralelo aos barramentos de alimentação do microcircuito. Em geral, estou em um leve choque. Ou o dispositivo mostrou sem carga. Ou novamente há um mau funcionamento na fonte de alimentação circuito do microcircuito ou talvez +12v.

                • Obrigado a você mais uma vez que está me ajudando. Li na net sobre o UC3843B sobre todas as suas funções. Esse mikruha é uma coisa inteligente.
                  Em suma, se algo estiver errado com os diodos no circuito secundário do transformador TP2, o microcircuito simplesmente para de funcionar e entra em proteção, por assim dizer. E também se o UC3843B funcionar mal no circuito primário, ele também reage rapidamente e liga em geral, muito obrigado por me ajudar a descobrir todos os meandros da eletrônica. Encontrei a causa de todos os problemas de iniciar o UC3843B, o diodo D25 estava com vazamento. Eu o substituí e tudo voltou ao normal O aparelho sussurrou e novamente a alegria me visitou de que tudo não foi em vão.

                  • Boa sorte!

                    Editado por Andryzel (29/06/2016 23:42:12)

                    E o que realmente vale o capacitor C75?

                    O dispositivo foi restaurado pela metade, ele inicia, mas a corrente não é regulada, apenas cinco amperes. Alguém tem um esquema ou já teve esse problema por favor me avise. Obrigada.

                    o esquema deve estar nos tópicos sobre esses dispositivos da série IR
                    ” >
                    ” >
                    e aqui está o diagrama

                    Se o resistor for aquecido e a carga dos capacitores for de 22 a 57 ohms durante a operação, provavelmente há um diodo zener próximo ao relé e ele está quebrado. Foi assim, parece funcionar, a corrente é pequena, mas o problema não está no controle, mas no circuito do relé (a corrente flui pelos contatos do relé mal pressionados e por um resistor (não queima no mesmo tempo). Ou os contatos do relé estão queimados, ou isso acontece antes do riso - os contatos do interruptor de alimentação estão queimados e não fornecem energia, embora pareça ligar e xx esteja.

                    Olá pessoal. No outro dia, um inversor de soldagem foi trazido para reparo, talvez minha nota sobre esse reparo seja útil para alguém.

                    Esta não é a primeira máquina de solda que teve que ser feita, mas se em um caso o mau funcionamento se manifestou da seguinte forma: liguei o inversor na rede ... e bum, os disjuntores do painel elétrico foram desligados. Como a autópsia mostrou no soldador, os transistores de saída romperam, após a substituição tudo funcionou.

                    Mas neste caso, tudo foi um pouco diferente, segundo o proprietário, o dispositivo às vezes parava de cozinhar, embora o indicador de energia estivesse ligado. Esses caras abriram o gabinete - eles tentaram determinar o mau funcionamento e notaram que o inversor reagiu à flexão da placa, ou seja, quando era dobrado, podia ganhar. Mas quando o inversor de soldagem veio até mim, ele não ligou mais, nem mesmo o indicador de energia acendeu.

                    "Titan - BIS - 2300" - foi este modelo de inversor que entrou em reparo, o circuito repete a máquina de solda Resant de potência semelhante e, como suponho, muitos outros inversores. Você pode visualizar e baixar o diagrama aqui.

                    Nesta máquina de solda, uma fonte de alimentação comutada é usada para alimentar os circuitos de baixa tensão, e era apenas isso que estava com defeito. O UPS é feito no controlador PWM UC 3842BN. Análogos - doméstico 1114EU7, Importado UC3842AN difere do BN apenas no menor consumo de corrente, e KA3842BN (AN). O esquema do UPS está abaixo. (Clique nele para ampliar) O vermelho marca as tensões que o UPS em funcionamento já estava produzindo. Observe que você precisa medir tensões de 25V não em relação a um menos comum, mas a partir dos pontos V1+, V1- e também V2+, V2- eles não estão conectados a um barramento comum.

                    A chave UPS é feita em um transistor, trabalhador de campo 4N90C. No meu caso, o transistor permaneceu intacto, mas o microcircuito precisou ser substituído. Houve também uma quebra no resistor R 010 - 22 Om / 1Wt. Depois disso, a fonte de alimentação funcionou.

                    No entanto, era muito cedo para se alegrar, tendo medido a tensão na saída do soldador, descobriu-se que não estava lá e, no modo inativo, deveria ser de cerca de 85 volts. Tentei mover a placa, lembre-se das palavras do proprietário que afetou, mas nada.

                    Pesquisas posteriores revelaram a ausência de uma das tensões de 25 volts nos pontos V2-, V2+. O motivo é uma quebra no transformador de enrolamento 1-2. Tive que soldar o transe, usei uma agulha médica para liberar os achados.

                    No transformador, uma das extremidades do enrolamento foi cortada da saída.

                    Restauramos cuidadosamente a conexão usando uma fiação adequada, não será supérfluo consertar a conexão restaurada com uma gota de cola ou selante. Eu tinha cola de poliuretano em mãos e usei, fazemos auditoria de outras conclusões, se necessário, soldamos.

                    Antes de instalar o transformador, você deve preparar a placa para que ela entre em seu lugar sem esforço. Para fazer isso, você precisa limpar os orifícios dos restos da solda, também pode fazer isso com uma agulha de uma seringa de diâmetro adequado.

                    Após a instalação do transformador, o inversor de soldagem começou a funcionar.

                    Como verificar o microcircuito sem soldá-lo na placa e o que mais procurar.

                    Você pode verificar parcialmente o microcircuito com um voltímetro e uma fonte de tensão constante estabilizada ajustável. Um teste completo requer um gerador de sinal e um osciloscópio.

                    Vamos falar sobre o que é mais fácil. Antes de verificar, certifique-se de desligar a fonte de alimentação do inversor. Em seguida - de uma fonte de alimentação regulada externa ao pino 7 do microcircuito, aplicamos uma tensão de 16 a 17 volts, esta é a tensão de inicialização do MS. Ao mesmo tempo, o pino 8 deve ser de 5 V. Esta é a tensão de referência do estabilizador interno do microcircuito.

                    Deve permanecer estável quando a tensão no pino 7 mudar. Se este não for o caso, o MS está com defeito.

                    Ao alterar a tensão no microcircuito, lembre-se de que abaixo de 10 V o microcircuito desliga e liga em 15-17 volts. Você não deve aumentar a tensão de alimentação do MS acima de 34 V. Há um diodo zener protetor dentro do microcircuito e, se a tensão for muito alta, ele simplesmente romperá.

                    Abaixo está o diagrama de blocos do UC3842.

                    Além deste artigo: Depois de algum tempo, eles trouxeram outro dispositivo. Falha devido a cair de lado. Isso aconteceu porque durante a operação, os parafusos que prendem o gabinete se soltaram, e alguns simplesmente se perderam, então quando caiu, a placa tocou e tocou no gabinete com o lado de montagem. Como resultado do curto-circuito, todos os 4 transistores de saída K 30N60HS falhou. Depois de substituir tudo funcionou.

                    Isso é tudo! Se você achou este artigo útil, deixe seus comentários, compartilhe com os amigos clicando nos botões da rede social.

                    O design do inversor de soldagem é bastante complexo, portanto, o menos seguro durante sua operação. Uma grande vantagem é a alta qualidade do trabalho realizado pelo dispositivo. No entanto, qualquer estrutura se desgasta e quebra com o tempo. Portanto, existem duas soluções para este problema. No primeiro caso, o dispositivo é reparado com as próprias mãos e o segundo caso está associado ao contato com especialistas em reparo de inversores de soldagem.

                    

                    Esquema do dispositivo semiautomático do inversor de soldagem.

                    Um dispositivo complexo requer conhecimento adequado e a abordagem correta para reparo. Aqui é importante entender a eletrônica, ou seja, diodos, transistores, resistores e estabilizadores.

                    Quais dispositivos serão necessários para isso:

                    

                    Diagrama de conexão do multímetro.

                    Outros instrumentos especiais serão necessários para medir vários indicadores. Pode ser muito difícil detectar um mau funcionamento, então você precisará verificar todos os elementos mais de uma vez, sua sequência específica, na qual eles devem estar contidos no circuito geral.

                    A operação do inversor é baseada em um esquema associado a uma conversão de sinal passo a passo. Inicialmente, a corrente é retificada pelo retificador de entrada, após o que começa a ser convertida em corrente de frequência variável pelo módulo inversor. Em seguida, um transformador de potência está envolvido no processo de conversão, de modo que a corrente de frequência é convertida em uma de soldagem. Após o transformador, a corrente de frequência variável é convertida em forma de soldagem devido ao retificador de saída. Antes de inspecionar o inversor, consulte seu chip e desenhos.

                    Deve-se enfatizar que as principais características dos inversores de soldagem são a precisão do trabalho. Se mesmo o inversor da mais alta qualidade falhar, entre os principais motivos para isso estão os seguintes:

                    1. Uso incorreto do dispositivo.
                    2. Falta de conexão precisa do dispositivo.
                    3. Mudanças de tensão da rede.
                    4. Mudanças atuais.

                    

                    Figura 1. Lista de possíveis avarias do inversor de soldagem.

                    As causas das avarias também podem ser as más condições climatéricas, se forem observadas durante o funcionamento do dispositivo na rua. Estes podem ser quartos muito poluídos, altos níveis de umidade, chuva, neve, etc. Um ponto mais vulnerável do inversor é o bloco de terminais, um cabo é conectado a ele. A ausência de contato normal e, ao mesmo tempo, um indicador significativo da força da corrente será um pré-requisito associado ao superaquecimento de todos os elementos e conexões.

                    Um mau funcionamento também é o derretimento do isolamento, o que pode causar o fechamento de um circuito. A lista de possíveis avarias é apresentada na tabela (Fig. 1). Ao mesmo tempo, o reparo faça você mesmo do inversor de soldagem é realizado descascando os contatos e encaixando firmemente na conexão, que aquece durante a operação.

                    Existem as seguintes etapas principais associadas ao diagnóstico de falhas do inversor:

                    1. O equipamento não liga.
                    2. O inversor desliga sozinho.
                    3. O aparelho é muito barulhento.
                    4. Há um forte superaquecimento da estrutura.
                    5. Há uma quebra no arco elétrico durante a soldagem.
                    6. Controle de corrente ruim.
                    7. O consumo de eletricidade está acima do limite.

                    Se o dispositivo não ligar, o principal motivo para isso é:

                    1. Falta de tensão da rede.
                    2. A operação da máquina no escudo.
                    3. O equipamento para de funcionar.

                    Antes de iniciar o reparo do inversor para soldagem, eles verificam os transistores com as próprias mãos, que geralmente falham em primeiro lugar.

                    

                    Esquema do dispositivo de um osciloscópio eletrônico.

                    É aqui que é necessária uma inspeção minuciosa. A aparência da parte defeituosa fala por si, apresentando um corpo deformado. Se um transistor queimado for encontrado, ele deve ser substituído por um novo. Se não houver defeitos externos, com a ajuda de um multímetro, é necessário tocar o transistor, após o qual você deve selecionar um novo elemento e fazer sua instalação de alta qualidade no lugar do transistor antigo.

                    Os transistores de potência têm elementos de driver que devem ser verificados em segundo lugar.Esse tipo de peça é mais resistente a danos, pois isso pode acontecer com os próprios elementos que acionam os acionadores. Um ohmímetro permite verificar o desempenho dos transistores de potência, após o que a peça pode ser soldada e substituída por uma analógica.

                    Se houver dificuldades na detecção de defeitos, é muito importante verificar os retificadores conectados por pontes de diodos montadas na base do radiador. Esses elementos do inversor possuem uma durabilidade significativa, pois pode ocorrer uma avaria dentro do mecanismo. O diagnóstico da ponte de diodos requer que você primeiro a solte com um ferro de solda de qualquer fio, removendo-o da placa de controle de acordo. Facilita muito o trabalho com o inversor que o circuito não depende de um curto-circuito. Um ferro de solda equipado com sucção ajuda a dessoldar um diodo defeituoso.

                    Finalizando o diagnóstico, inspecionam a placa que permite gerenciar as chaves. Este detalhe é um elemento difícil e importante do aparelho. Finalizando o reparo do inversor, verifique o funcionamento dos sinais de controle que devem ser fornecidos aos barramentos da porta do módulo de chave.

                    

                    Esquema do dispositivo do painel frontal do inversor.

                    Monitorar este sinal de controle não é difícil, pois pode ser usado um osciloscópio. Se o caso não for claro, será necessária a intervenção de um especialista.

                    A operação longa e ininterrupta do inversor pode ser garantida observando regras especiais:

                    1. Realizar uma inspeção técnica do inversor de soldagem antes de começar a trabalhar com ele e preparar o local de trabalho.
                    2. Instalar o dispositivo na posição horizontal, o que preparará o local de trabalho.
                    3. Conexão dos cabos de soldagem aos conectores de alimentação do dispositivo: ao porta eletrodo com o sinal “+” e ao terra - com o sinal “-”.
                    4. Verificar a fixação dos insertos dos cabos nos soquetes de solda girando-os no sentido horário.
                    5. Conectando um aparelho elétrico à fonte de alimentação inserindo um plugue elétrico na tomada.
                    6. Alterne o interruptor para a posição "ON" para ligar o ventilador.
                    7. Realização de teste de ignição do arco.
                    8. O botão regulador de corrente define o modo necessário para soldagem.

                    Se você seguir as recomendações relacionadas à manutenção correta do dispositivo, ele servirá por muito tempo:

                    

                    Diagrama estrutural de um voltímetro digital com conversor de pulso-tempo.

                    1. É estritamente proibido usar o dispositivo com a tampa removida por um longo período.
                    2. É necessário inspecionar os componentes internos do dispositivo com mais frequência, o que é determinado pela frequência de uso do dispositivo e pelo grau de contaminação do espaço de trabalho.
                    3. O pó acumulado no aparelho deve ser removido com ar comprimido a baixa pressão, ou seja, inferior a 10 bar.
                    4. A limpeza das placas eletrônicas não é feita com jato de ar comprimido, mas apenas com uma pequena escova.
                    5. Antes de realizar o trabalho, é necessário realizar uma verificação de segurança ao conectar os conectores de alimentação às tomadas correspondentes do dispositivo, verifique o plugue de rede, a tomada e o isolamento do cabo eletrônico.
                    6. O transporte e armazenamento do dispositivo devem ser adequados às condições climáticas.
                    7. Ao transportar o dispositivo por transporte, ele também pode ser colocado na posição vertical.
                    8. O dispositivo deve ser armazenado apenas em local seco com umidade relativa de 80%.
                    9. O inversor é armazenado desconectado da rede.

                    Esquema do inversor de soldagem.

                    Para reparar um inversor defeituoso, você deve descobrir todos os princípios de sua operação. Na primeira etapa do trabalho com um inversor de soldagem, a tensão da rede é retificada pelos dispositivos e, posteriormente, é convertida em uma tensão de frequência variável.Depois disso, é reduzido a um nível que permite uma soldagem segura. A última etapa está associada à presença de uma tensão de soldagem constante.

                    Esses processos são regulados pela unidade de controle, que possui um design bastante complexo. Iniciando o reparo do inversor de soldagem, ele deve ser inspecionado visualmente para limpar todos os locais que não possuem contato normal.

                    Essas zonas são tradicionalmente diodos retificadores. É possível montar os diodos devido a conexões rosqueadas, e todas as ferramentas especiais não serão necessárias.

                    Os diodos são verificados preliminarmente examinando sua “capacidade” ou “quebra”, que está associada à possibilidade de passagem livre de corrente através do diodo na mesma direção. Isso é feito com um multímetro. Com uma resistência constante no caso de medições de mais a menos, o diodo deve ser substituído.

                    

                    Mesmo um diodo defeituoso permitirá a soldagem com um inversor, e a capacidade de ligar o dispositivo não está relacionada à garantia de operação normal. Se o dispositivo não puder ser ligado ou desligado normalmente, serão necessários reparos urgentes. Qualquer modelo de inversor possui um fusível na placa de controle. Se você desmontá-lo, poderá acessar este dispositivo.

                    A remoção da placa de controle requer a marcação de todos os conectores, que podem ser mais de três, e eles próprios são semelhantes entre si. Se o fusível estiver com defeito, não é difícil montá-lo e instalá-lo, apenas paciência e precisão são necessárias.

                    

                    Circuito de alimentação do inversor de soldagem.

                    Muitas vezes, o motivo da falha dos transistores do inversor de soldagem é o resfriamento insuficiente. O contato do elemento deve possuir pasta térmica e placa dissipadora de calor. Não é difícil dessoldar e instalar a peça, mas é necessário controlar a possibilidade de seu superaquecimento, pois a solda de fusão suficientemente dura é usada para soldar.

                    Se o transistor de potência falhar, isso levará a uma quebra dos drivers adjacentes a esta parte. Diodos e diodos zener muitas vezes podem falhar. Os transistores são inspecionados primeiro do lado de fora e, em seguida, são substituídos.

                    Se os transistores já foram inspecionados e testados com substituição posterior, uma vez que a causa de sua falha foi encontrada, a presença de um driver “oscilante” é considerada um pré-requisito. Da mesma forma, usando um testador, você pode tocar em qualquer elemento da placa, substituindo-os por outros que possam ser reparados.

                    Certifique-se de verificar os condutores impressos da placa, que revelarão a presença de queimados. As áreas queimadas existentes podem ser removidas e outros jumpers re-soldados. Todos os pontos de solda são cobertos com um verniz especial. Primeiro, verifique e limpe cada pino dos conectores com uma borracha branca para desenhos.

                    

                    Diagrama da estrutura interna do inversor de soldagem.

                    Os retificadores são pontes de diodo de onda completa de saída e entrada, que são equipadas com portas de silício. Eles são considerados peças sem problemas, mas também podem se desgastar. Controlá-los não é uma tarefa difícil. A soldagem de pontes de circuitos eletrônicos está associada à desmontagem de suportes. Se a ponte estiver tocando apenas em uma das direções, ela pode ser reparada e, se estiver tocando em ambas as direções ao mesmo tempo, essa ponte está quebrada. A verificação é realizada quando a ponte já está montada e instalada no local correto.

                    A realização de um teste da placa que permite controlar o dispositivo está associada a um testador de continuidade, que permite controlar o sinal de controle do portão usando um módulo de chave. Você pode verificá-lo usando um dispositivo chamado osciloscópio. Em um teste normal, todos os sinais estarão corretos, caso contrário, algo foi perdido.