Composição de reparo de concreto faça você mesmo

Em detalhes: composição de reparo de concreto faça você mesmo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

O concreto é um material utilizado em todas as áreas da construção, cujas principais vantagens são a alta resistência, confiabilidade e durabilidade. Mas com o tempo, até as estruturas de concreto são destruídas. Pode haver várias razões para o aparecimento de rachaduras, lascas, deformações: violação da proporção de elementos durante a mistura, influências mecânicas, influências ambientais, cargas e assim por diante. Para restaurar o material, são usadas misturas especiais.

As misturas de reparo são utilizadas para restauração rápida de diversas estruturas de concreto, restauração de seus parâmetros geométricos e características operacionais.

As composições de reparo para concreto são de dois tipos:

Para preencher rachaduras e recessos pré-preparados, são usadas misturas de vazamento para concreto. Eles têm a capacidade de expansão e um alto grau de adesão ao concreto, pedra e reforço e, quando solidificados, praticamente não encolhem. Preenchendo todo o espaço livre, a solução sela e fortalece de forma confiável a superfície reparada. As misturas de fundição são usadas na restauração de superfícies horizontais.

A restauração de concreto e o reforço de estruturas monolíticas também são realizados usando compostos secos. Um alto nível de resistência e resistência ao gelo permite o uso de misturas secas para a reparação de produtos expostos aos efeitos negativos de fenômenos naturais e cargas cíclicas. Devido às boas características e resistência à umidade da substância endurecida, o concreto é frequentemente impermeabilizado com ela. O material é completamente atóxico, por isso é usado, por exemplo, para reparar tanques de água potável.

Vídeo (clique para reproduzir).

As formulações secas são usadas:

para a restauração de superfícies de suporte de carga, pisos, escadas;
para a restauração de estradas;
para proteger o concreto da corrosão.

As espécies listadas são apresentadas no mercado interno em uma ampla gama. O custo depende de sua qualidade, características e fabricante.

Os requisitos para fundição e misturas secas são os seguintes:

alto grau de adesão com a superfície restaurada (concreto, pedra, vergalhões);
exclusão do encolhimento.

Muitas vezes, o principal aspecto que influencia a escolha do comprador é o preço do produto. Especialmente se você precisar comprar um lote grande para reparo de concreto.

Uma breve visão geral das marcas populares ajudará você a tomar a decisão certa.

A empresa russa Basf fabrica e comercializa composições Emako usadas para reparar danos em concreto de vários graus de complexidade: desde pequenas rachaduras até deformações complexas.

"Emako" N 5100 é usado para o primeiro grau de dano: a presença de sujeira, rachaduras, conchas.
Com a ajuda de "Emaco" N 900, N 5200 danos de segundo grau são reparados: áreas desintegradas ou descascadas da superfície, bem como pequenas lascas.
Emaco S 488 PG, S 488, S 5400 lidam perfeitamente com ferrugem e rachaduras de até 0,2 mm e uma profundidade não superior a 40 mm (terceiro grau).
Rachaduras maiores que 0,2 mm, reforço nu, alto nível de carbonização - o quarto grau, profundidade de até 100 mm - são restauradas com as composições Emako T1100 TIX, S 466, S560FR.
Estruturas de concreto fortemente danificadas com armadura nua e cavacos com mais de 200 mm de profundidade são restauradas com misturas anti-encolhimento (Emaco A 640) e anticorrosivas (Emaco Nanocrete AP).

Você pode comprar "Basf" no site oficial da empresa. O custo varia de 850 a 1700 rublos por pacote de 25 kg, dependendo dos componentes da composição.

A mistura para a restauração de bases de concreto "Birss" é produzida na Rússia e é projetada para realizar reparos de qualquer grau de complexidade.

Birss 28, 29, 30, 30N - reparo simples de rachaduras e superfícies escamosas.
Birss 30 C1, 58 C1, 59 C2 (restauração) são usados no segundo grau de deterioração do concreto.
No terceiro grau de dano, são utilizadas as composições "Birss" 59C3, 59 C.
Para corrigir defeitos maiores, são utilizadas as seguintes misturas Birss: Espátula de concreto, RBM ou 600 VRS (sem retração).
Com a ajuda de "Birss RSM" a destruição complexa de estruturas de concreto é restaurada.

A resistência ao gelo das composições Birss permite que os reparos sejam realizados em baixas temperaturas. Possuem alta resistência adesiva, elasticidade, densidade e resistência à água.

A vantagem do material é o custo acessível: de 400 a 450 rublos por 50 kg.

Outro representante da produção nacional é a mistura reparadora Bars Consolit, excelente para a restauração de estruturas verticais e horizontais. As barras ganham rapidamente a resistência necessária e não encolhem. A mistura tem um alto nível de aderência ao concreto.

Existem composições volumosas e tixotrópicas. Os primeiros diferem na espessura da camada aplicada, no ângulo de inclinação da superfície a ser reparada e no custo. O preço das misturas a granel varia de 800 a 1.000 rublos por 30 kg.

As soluções tixotrópicas "Barras Consolite" são:

reforço (113 V60);
acabamento (115 V50);
reparação não encolhimento (111 V30).

Um revestimento resistente à umidade é criado com uma mistura de "Consolit Bars 100", que possui uma função de expansão.

O preço varia de 900 a 1.500 rublos por 30 kg, dependendo dos componentes da composição e da região de venda.

Ceresit CX5

O reparo de estruturas de concreto em condições de alta umidade é melhor realizado com uma mistura de "Ceresit" ("Ceresit CX5") que, quando solidificada, não encolhe e forma um revestimento resistente à umidade e ao gelo que cobre de forma confiável todos defeitos.

Custa "Ceresit", que possui altas características técnicas, bastante caras - cerca de 2.700 rublos por 25 kg.

A impermeabilização do concreto geralmente é realizada com a mistura Knauf Flahendicht, que, além de nivelar a superfície, confere resistência à umidade e permeabilidade ao vapor. A vantagem da composição é a ausência de aditivos tóxicos e embalagem conveniente de 5-6 kg. A solução Knauf pode ser utilizada tanto no exterior como no interior das instalações. Preço - a partir de 350 rublos por 5 kg.

Uma novidade no mercado russo - "Founding Innoline NC60" de "INDASTRO". Este é um composto de rejunte usado para reparar superfícies verticais e horizontais. A mistura é usada não apenas para trabalhos de restauração, mas também para a instalação de equipamentos em uma base de concreto. A mistura custa cerca de 800 rublos por 25 kg.

Com a ajuda do nivelador a seco "Osnovit Selform T-112", eles reparam pisos e paredes de concreto de vários tipos. Tem um alto nível de adesão e propriedades repelentes à água. Custa de 160 rublos para 20 kg.

A composição das misturas secas "Alit" (SDR-UR, SDR-U, SDR-UM) inclui areia fina de quartzo, ligantes hidráulicos e aditivos poliméricos não tóxicos. A composição nivela grandes rachaduras e lascas, com profundidade de 2 a 20 mm, formadas em bases de concreto, estruturas portantes, escadas.

Possuindo resistência a temperaturas negativas, "Alit" permite realizar reparos no inverno.

O preço da mistura é de 1.100 rublos por 25 kg.

mapei
A reparação rápida e cómoda do betão é garantida pelos fabricantes de misturas secas Mapei. As soluções não encolhem durante a solidificação, não racham, excluem cavitação, erosão e abrasão. As composições de reparo "Mapei" são apresentadas no mercado russo em uma grande variedade:

cola epóxi - "Eporip";
resinas - "Epojet";
construção de argamassas com maior fluidez - "Mapefill";
meios para selar rachaduras e lascas - "Elastocolor Paint";
compostos de reparação de tectos - "Mapegrout", "Planitop 400".

O material de alta resistência é usado para restauração de pisos em oficinas industriais, reparo de lajes de aeródromos, estradas, canais e túneis.

O custo das misturas depende dos componentes incluídos na composição e varia de 850 a 1.300 rublos por 25 kg.

"SW" é uma mistura seca utilizada para a reparação de produtos de betão armado. As vantagens do "SW" são a resistência a fatores externos adversos: cargas mecânicas e dinâmicas, altas e baixas temperaturas. A composição resistente à umidade e durável é adequada para trabalhos de reparo o mais rápido possível. A solução, quando solidificada, forma um revestimento protetor anticorrosivo e é um excelente impermeabilizante.

O preço para 25 kg é de 240 a 260 rublos.

Para escolher a mistura certa para o reparo do concreto, é necessário seguir um determinado algoritmo de ações.

Determine os parâmetros da área reparada: tipo de superfície, quantidade de danos, carga durante a operação.
Escolha o tipo de mistura: fundido ou seco.
Selecione o tipo de argamassa (boa aderência, reforçada com fibras).
Compare preços, misture componentes e escolha um fabricante.
Calcule a quantidade de material necessária para completar o trabalho.

Antes de encomendar e comprar uma mistura, você precisa prestar atenção às seguintes características:

tempo de endurecimento;
consumo de mistura por 1 m2;
funções de proteção da solução;
encolhimento (você deve escolher composições que não encolhem).

O mercado oferece um grande número de diferentes compostos de reparo para a restauração de estruturas de concreto que perderam suas características originais. Eles diferem uns dos outros em composição, funcionalidade, consumo, preço, quantidade na embalagem.

A escolha certa da mistura de reparo garante muitos anos de serviço seguro para estruturas de concreto.

O custo das misturas de reparo de concretoOs preços aproximados para composições de restauração são mostrados na tabela abaixo.As misturas de reparo são projetadas para eliminar vários defeitos em estruturas de concreto. Composições especiais podem ser usadas no inverno e no verão, toleram bem os extremos de temperatura, deixam passar o vapor de água, não têm medo de mofo e fungos, aumentam a adesão e fornecem uma conexão rápida e durável. Imagem - Composição de reparo de concreto faça você mesmo

A ampla utilização do concreto se deve a um grande conjunto de vantagens: resistência, incombustibilidade, durabilidade e baixo custo. Gradualmente, sob a influência de vários fatores, as estruturas começam a entrar em colapso. Os motivos são diferentes: não observância das proporções durante a mistura, violação da tecnologia de assentamento da argamassa, danos mecânicos, ambiente externo agressivo. Como resultado, o material perde suas características de design, rachaduras e lascas são formadas.

A concretagem adicional geralmente não dá bons resultados, por isso é melhor comprar misturas especializadas para reparos. Eles ajudam a restaurar rapidamente os parâmetros geométricos e o desempenho.

Situações em que é aconselhável usá-los:

vários chips no chão;

recessos expondo a gaiola de reforço;

rachaduras com largura superior a 0,5 mm;

formação significativa de poeira;

corrosão de base (profunda ou superficial);

outros defeitos maiores que 0,3 mm.

Na rede de distribuição são vendidos na forma de pós secos, suficientes para serem diluídos com água em determinadas proporções. A argamassa pronta preenche o espaço livre no concreto, sela de forma confiável e fortalece a superfície defeituosa. Para conferir qualidades especiais (resistência ao gelo, resistência à umidade, alta taxa de endurecimento), são usados vários plastificantes, aditivos modificadores e agregados granulares.Todos eles são classificados condicionalmente de acordo com vários critérios.

Um componente - cimento com finura diferente do enchimento.

Dois componentes - epóxi de vários graus de fluidez.

Multicomponente - líquido de poliuretano.

Encolhimento - misturas que encolhem quando curadas ao ar. Ao encolher, é difícil calcular antecipadamente o número necessário de camadas. Dependendo da complexidade do reparo, é aplicado adicionalmente 1-2 vezes. A principal vantagem é o preço baixo.
Não encolhimento - inclui aditivos especiais com um reagente de expansão. Isso permite que você obtenha uma solução móvel e sem separação que não encolhe e endurece rapidamente. Com ele, você pode reparar facilmente qualquer base, que no final é forte e durável. Das deficiências, apenas o alto preço.

Composições para estruturas de betão sujeitas a cargas mecânicas acrescidas: paredes portantes, lajes, vigas, pilares.
Misturas para reforço de elementos de concreto armado contra corrosão, bem como proteção contra fungos e mofo.
Meios de maior resistência para superfícies de estradas e betonilhas. No inverno, eles fornecem proteção adicional contra geadas.

Moldado - para betonilhas e outros planos horizontais.
Tixotrópico - para corrigir defeitos nas paredes.
Resistente ao gelo - para superfícies de concreto na rua.
Endurecimento rápido - para reparos urgentes e eliminação de vazamentos.
Fins industriais e domésticos.

Com a ajuda de tipos a granel (injeção), planos de até 100 mm de espessura podem ser reparados. Compostos de endurecimento rápido são usados para uma camada de trabalho não superior a 40 mm.

Ao comprar, você precisa proceder da natureza do defeito, do tamanho da área danificada e das condições de operação. É melhor escolher soluções que, após a fixação, não esfoliem e não encolham.

De grande importância é a compatibilidade da composição com a superfície de trabalho e o nível de adesão. Grandes fabricantes na linha de produtos sempre marcaram misturas de solo de penetração profunda que ligam o concreto e proporcionam uma adesão confiável.

Ao escolher, você precisa levar em consideração a escala do reparo. Fendas profundas, buracos e desníveis muito pronunciados são nivelados com argamassas de granulação grossa ou reforçadas com fibra de vidro. Para pequenas lascas e rachaduras, é melhor comprar uma versão de plasticidade aumentada com conteúdo de pequenas frações.

Se o concreto for usado ao ar livre, em condições úmidas e outras condições extremas, as composições devem conter aditivos que conferem características especiais (resistência ao gelo, resistência à água, etc.). Produtos devidamente selecionados e o cumprimento rigoroso das instruções de uso são garantia de resistência e durabilidade.

Para corrigir grandes defeitos e equalizar diferenças, as misturas de areia e cimento baratas são mais frequentemente usadas.

Limpe a superfície de trabalho de poeira e detritos e desengordurar.
Para melhor aderência, trate o concreto com primer epóxi.
Estime a escala do reparo e faça um cálculo da composição necessária. Os especialistas recomendam manter a espessura da mesa dentro de 40 mm.
Defina balizas de controle e coloque a solução.
Retire o excesso e nivele com um trilho.
Cubra o avião acabado com filme plástico e deixe por 2 semanas para ganhar força. Durante esse período, o concreto é periodicamente (mais frequentemente no verão) umedecido com água para evitar rachaduras.

Se o tamanho dos defeitos for insignificante, para planos horizontais, é melhor comprar tipos a granel autonivelantes com maior plasticidade.

Primeiro, todos os slots são alargados e limpos. Para fazer isso, você precisa cortar ranhuras ao redor deles a uma profundidade não superior a 50 mm. É conveniente fazer isso com uma roda de diamante ou um moedor. Em seguida, selecione os detritos com um cinzel ou perfurador. Limpe a área de trabalho com ar comprimido ou com aspirador de pó, prepare e aplique o produto.

Preencha gradualmente as fissuras em superfícies horizontais e inclinadas com argamassa, sem exercer forte pressão sobre ela.
Para eliminar trincas em planos verticais, devem ser utilizadas misturas secas de endurecimento rápido.
Vazios internos e rachaduras muito profundas são preenchidos por injeção, usando um dispositivo especial para isso - um empacotador. Remova o excesso de composto agindo sob pressão com um trilho.

Após o endurecimento, a superfície é polida.

O fabricante é a empresa russa Basf. As misturas são usadas para reparar defeitos de vários graus de complexidade.

Emaco N 5100 é escolhido para danos menores: rachaduras, conchas, formação de poeira.
Emaco N 900 e N 5200 são recomendados para defeitos de gravidade moderada: pequenas lascas, áreas esfareladas.
Emaco S 5400, S 488 são projetados para eliminar as consequências da corrosão, remover rachaduras de até 40 mm de profundidade.
Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - para estruturas muito danificadas com armadura aberta e cavacos profundos.

A composição de fabricação russa é excelente para restaurar superfícies verticais e horizontais. Fixa rapidamente e não encolhe. Possui alto grau de aderência com concreto.

A granel - para planos horizontais e inclinados.
Tixotrópico - para a restauração de paredes e várias superfícies verticais. A linha é representada por revestimentos de reparo, acabamento, reforço e resistência à umidade.

Um produto de produção nacional, destinado à reconstrução de concreto de qualquer complexidade.

Birss 28,29,30,30N - para reparos leves de rachaduras e superfícies em ruínas.
30S1, 58S1, 59S2 - para a restauração de estruturas de grau médio de deterioração.
59С3, 59Ц - opções para danos graves.
RSM, RBM, 600VRS são usados em casos de danos graves.

Especialmente concebido para a reparação de defeitos de betão. Dá aos aviões resistência ao vapor e à água. Entre as muitas características positivas estão a ausência de componentes tóxicos e pequenos volumes de embalagens (5-6 kg). Igualmente usado ao ar livre e dentro de casa.

Restaurando a mistura para reparo de produtos de concreto nas condições do aumento da umidade. Não encolhe durante o endurecimento e protege de forma confiável contra altas e baixas temperaturas.

Innoline NC60 é uma argamassa utilizada para a restauração de todos os tipos de superfícies. É aplicado com sucesso à instalação e fixação do equipamento pesado na base de concreto.
Selform T112 - para paredes e pisos. Apresenta excelente aderência e repelência à água.

A argamassa de reparo para concreto é usada em dois casos: para corrigir defeitos durante o vazamento e para restaurar as características após alguma operação. Além disso, a seleção inadequada do material pode causar a destruição da estrutura existente, reduzir suas características de resistência. Os fabricantes produzem várias modificações desse tipo de produto com propriedades semelhantes.

Esquema de reparação e protecção do betão.

Marcação MBR significa "concreto de reparo de grão fino". O enchimento nele é quartzo triturado. Os grânulos deste material fornecem as seguintes características:

resistência ao desgaste;
adesão às bases;
resistência à flexão, compressão.

Esquema de reparação de juntas de betonagem.

Misturas de reparo para concreto de pó de quartzo fecham rachaduras nas estruturas de suporte feitas de concreto armado. A solução neste caso tem uma tixotropia aumentada, plasticidade, é resistente à formação de eflorescência, poluição. A superfície adquire resistência a influências atmosféricas agressivas. Os materiais são adequados para máquinas de tiro, estações de reboco, ferramentas manuais. As misturas mais populares são:

O enchimento é quartzo triturado, o aglutinante é cimento Portland. As duas primeiras modificações permitem aplicar 20 mm por passagem, as três últimas - o dobro. A vida útil da solução é de 20, 60 minutos, respectivamente. No primeiro caso, em 10 minutos a consistência da solução será líquida, depois tixotrópica. No segundo caso, a fase líquida está ausente.Após o endurecimento, é fornecida uma densidade de 2,3-2,0 t/cm3. Em um dia, a resistência à compressão atinge 20-10 MPa/cm 2 e em um mês se torna igual a 700-300 t/cm 2 . A resistência ao calor da mistura é de 400 ˚С, a resistência à água corresponde a W10, resistência ao gelo - F 400.

É permitido trabalhar com misturas na faixa de temperatura de -12˚С a +40˚С.

Materiais não retráteis do tipo EMAKO S66-S170 são usados como fibra de enchimento, aglutinante - cimento, contêm modificadores. O produto é utilizado nos seguintes casos:

Esquema de preparação da mistura de concreto.

juntas monolíticas de estruturas de concreto armado;
fortalecimento das bases das rochas (rachaduras, lascas);
reparação de parques de estacionamento, aeródromos, superfícies de estradas;
fortalecimento da fundação;
cimentação de fissuras entre paredes, lajes;
reparação de estruturas de betão armado;
proteção do concreto de ambientes agressivos;
rejuntamento de rolamentos deslizantes;
reparação de oficinas mecânicas (presença de lubrificantes, minerais);
reparação de zonas costeiras, portos.

As misturas de reparo para concreto contêm plastificantes, modificadores, mas não é recomendável trabalhar com elas em baixas temperaturas. Quando a temperatura sobe acima de +30˚С, a perda de mobilidade da solução durante a desidratação aumenta. Portanto, no verão é recomendável misturar a mistura com água fria, em baixas temperaturas é melhor usar água quente. As características dos produtos desta linha possuem as seguintes propriedades:

expansão após um dia de vazamento - 0,05%;
resistência à água - 12 atmosferas;
resistência ao sulfato - 0,9 unidades;
elasticidade - 25 GPa;
resistência ao gelo - F300;
adesão à base - 2,5 MPa;
resistência à compressão - 30, 60 MPa (em um dia, um mês, respectivamente);
resistência à tração - 5, 8 MPa (em um dia, um mês, respectivamente);
entrada de ar - 6%.

Esquema para determinar a plasticidade de uma solução concreta.

Ao reparar, um pré-requisito é o delineamento da área com defeitos. As superfícies são rugosas por jacto de areia, ferramentas diamantadas, escovas metálicas, discos abrasivos. Não deve haver ferrugem no reforço saliente, caso contrário, a solução pode delaminar, rachar. Reduza a poeira de adesão, sujeira, cal, tinta, graxa. A superfície é impregnada antes do enchimento com água até ficar completamente saturada.

O fabricante Vetonit produz uma mistura seca S06 com propriedades semelhantes às listadas acima. O produto resiste a 100 congelamentos/descongelamentos, recomendado para uma camada de 10-2 mm, contém areia de quartzo, cimento Portland, aditivos modificadores. As características do Vetonit S06 correspondem a:

consumo - 10 kg / 10 mm;
prontidão do revestimento - depois de duas horas você pode andar, depois de um dia - dois azulejos;
espessura - 50-5 mm;
resistência à compressão - 20 MPa;
adesão - 1 MPa;
viabilidade - 60 minutos;
regime de temperatura de trabalho - +40˚С - +5˚С.

Se necessário, esta solução pode ser usada para colar grés porcelânico, pedras naturais, artificiais, azulejos, para selar os estroboscópios após a colocação das ondulações neles. As restrições ao trabalhar com o produto são o sol escaldante, vento forte, precipitação.As misturas de reparo para concreto são usadas quando precisamos reparar danos na superfície sem desmontar e derramar novamente. É claro que a resistência da estrutura pode diminuir um pouco, mas ainda assim o estado final será muito melhor do que antes do reparo.Abaixo, informaremos quais misturas podem ser usadas para selar rachaduras e rachaduras, como preparar esses produtos e o que procurar ao usá-los.Mesmo uma superfície muito danificada pode ser restaurada usando materiais de qualidade.Problemas gerais de reparação de estruturas de concreto Os danos mais comunsO concreto é um material bastante durável, e é por esse motivo que é amplamente utilizado na construção.No entanto, essas superfícies também estão sujeitas a desgaste, portanto, mais cedo ou mais tarde, elas precisam ser restauradas.Foto da superfície danificadaComo regra, na vida cotidiana, encontramos danos nas estruturas de suporte de concreto (fundações, rodapés, paredes) ou defeitos na mesa do piso.Os problemas mais comuns incluem:

Polvilhamento - destruição finamente dispersa da camada superficial. Ocorre como resultado de uma violação da tecnologia de enchimento, bem como com uma intensidade significativa de cargas operacionais. Eliminado pela aplicação de compostos filmogénicos - selagem.

Rachaduras - são formadas quando cargas fortes são aplicadas a uma pequena área, bem como durante deformações de temperatura. Além disso, o concreto pode rachar durante a retração.

Adendo!
Para evitar o aparecimento de rachaduras de deformação e retração, é necessário tomar medidas na fase de preparação da estrutura para o vazamento de concreto.
Para isso, são utilizadas várias fitas amortecedoras, juntas de dilatação, etc.

Vestígios de danos mecânicos - lascas, buracos, buracos etc. Isso também inclui vestígios de elementos estruturais - hipotecas, balizas, peças de cofragem.

Diferenças de nível devido ao encolhimento desigual da base.

E se no último caso for necessário realizar uma restauração em grande escala de quase todo o piso, se aparecerem rachaduras ou buracos, a mistura de reparo de concreto ajudará a restaurar a superfície.Piso de concreto pronto para reformaPara realizar reparos, uma variedade de composições é usada. Seu alcance é muito extenso, mas ainda pode ser dividido em dois grupos. As características do material são mais fáceis de analisar estudando a tabela abaixo:Quanto ao material, o cimento não retrátil é amplamente utilizado para a fabricação de tais composições, assim como polímeros - epóxi e poliuretano. Todos os produtos desta categoria são caracterizados por um endurecimento bastante rápido, portanto, são usados para restauração expressa - quando não há tempo para esperar um ganho total de resistência da estrutura de concreto.O uso de mistura a granelUma vantagem adicional pode ser a presença de fibras na composição da mistura de reparo - fibras de aço ou polímero. Quando o produto endurece, a fibra para concreto fortalece as bordas da base danificada, aumentando significativamente sua resistência. É verdade que o preço desses agentes de reforço será um pouco mais alto.Se você não quer gastar dinheiro na compra de material de marca, pode facilmente fazer uma mistura para reparar superfícies de concreto com suas próprias mãos. Obviamente, sua eficiência será um pouco menor, mas é bastante adequada para as necessidades domésticas.A ferramenta pode ser preparada independentementePara cozinhar precisamos:

Cola PVA ou bustilat, diluída com água na proporção de 1: 3.

Cimento - 1 parte.

Areia peneirada em uma peneira fina - 3 partes.

O material está sendo preparado imediatamente antes do início do reparo.

Despeje a mistura de cimento-areia em um recipiente com gargalo largo.

Despeje a suspensão adesiva no material seco, misturando gradualmente a solução manualmente. É importante não exagerar com água - a composição deve ser bastante densa.

Quando todo o material estiver no recipiente, pegamos uma broca com um bico misturador e amassamos a composição até ficar completamente homogênea. Como regra, três a cinco minutos são suficientes para isso.

Técnica de Reparo de DanosPreparação de SubstratoNormalmente, qualquer mistura para reparar superfícies de concreto é acompanhada de instruções que regulam claramente o processo de seu uso.Aqui damos apenas recomendações gerais que você precisa seguir em qualquer caso:

Primeiro, precisamos inspecionar a área danificada e estimar aproximadamente a quantidade de material que precisamos.

Em seguida, retiramos da rachadura fragmentos de concreto, poeira, detritos que chegaram lá, etc.Para pequenos defeitos, uma escova dura pode ser usada, enquanto grandes danos podem ser mais convenientemente limpos com um jato de areia de alta pressão ou jato de água.

Para fixar as bordas, a fissura pode ser aprofundada 20-50 mm abaixo da linha de fratura natural. No processo de juntas de fissuras, muitas vezes é usado o corte de concreto armado com rodas diamantadas, o que permite obter bordas perfeitamente uniformes e eliminar todas as áreas de retenção fraca.

Em alguns casos, a perfuração de diamante em concreto é usada para remover peças danificadas.Adendo!
Em fissuras longitudinais, os especialistas recomendam cortar ranhuras transversais em incrementos de cerca de 20 cm para uma fixação mais eficiente.

Atenção especial deve ser dada à gaiola de reforço. Limpamos todas as peças metálicas que se projetam além do revestimento de concreto para brilhar. Em seguida, aplicamos um primer anticorrosivo nas barras limpas para evitar a oxidação do material durante a hidratação da mistura de reparo.

Se a profundidade do defeito exceder 50 mm, é necessário colocar reforço adicional. As ferragens são montadas de tal forma que o metal é posteriormente coberto com uma camada de argamassa não inferior a 20 mm.

Após concluir todas essas obras, despoeiramos a área novamente. Em seguida, umedecemos todas as superfícies, tentando, no entanto, evitar o acúmulo de grandes gotas.Preparação e aplicação da composiçãoA argamassa de reparo de concreto autopreparada pode ser aplicada imediatamente. Mas as composições da produção industrial devem ser devidamente diluídas com água.Somente neste caso, o material adquirirá as características necessárias para o preenchimento eficaz da costura e polimerização:

Como regra, ambas as misturas fluidas e tixotrópicas requerem um volume relativamente pequeno de líquido. Em média, são consumidos 120 a 250 ml de água por 1 kg de matéria seca.

A água fria em um volume mínimo (os números exatos são indicados nas instruções) é despejada em um recipiente ou em uma betoneira. Então adormecemos componente seco, misturando gradualmente o material.

Observação!
O processamento manual não proporciona a uniformidade desejada do produto, por isso é imprescindível o uso de um misturador elétrico.
Para pequenos volumes, é permitido o uso de uma broca com um bico especial.Além disso, nossas ações dependem de qual material é usado para reparo.Aplicamos agentes de fundição desta forma:

Montamos a cofragem ao longo do perímetro da área restaurada. É desejável que sua altura seja pelo menos 50 mm maior que o nível de cobertura planejado.

Despeje a mistura fluida preparada no concreto, distribuindo-a uniformemente de uma borda à outra. Esta sequência de ações evitará a captura de bolhas de ar.

A compactação por vibração do composto não é necessária na maioria dos casos. Para remover bolsas de ar na junção da superfície e da cofragem, basta desenhar uma tira de metal ao longo do perímetro.

Com os agentes tixotrópicos, agimos de forma diferente:

Coletamos uma pequena quantidade de material em uma espátula ou ralador.

Preenchimento do defeito com argamassa tixotrópica não retrátil

Com força, pressionamos a composição na rachadura, preenchendo-a em uma passagem de 15 a 25 mm.

Após aguardar algum tempo para a polimerização da camada, repetimos o processamento até que o defeito seja eliminado.

Alisamos a superfície com uma espátula de aço umedecida, tentando mascarar todas as saliências e irregularidades. O re-nivelamento usando a mesma ferramenta é realizado após a mistura ter endurecido, ou seja, pelo menos meia hora após a aplicação.

Para que a composição de reparo não rache, ela deve ser mantida úmida por um dia e no calor - até três dias ou mais. Para fazer isso, pulverize periodicamente a área restaurada com água de uma pistola ou mangueira, após o que a cobrimos com polietileno ou estopa.

Na foto - uma mistura para restaurar superfícies de concreto

A composição restauradora consiste em:

cimento;
areia;
enchimentos;
todos os tipos de aditivos que conferem à solução as qualidades necessárias à sua resistência.

Na forma seca, as argamassas de reparo para concreto podem ser aplicadas imediatamente, para isso, adiciona-se água a elas e mistura-se bem.

Com a ajuda de tais soluções, as deficiências nas estruturas de concreto são eliminadas, em particular:

Esquema de Reparação de Rachadura Profunda

Além disso, os compostos de reparo a seco geralmente são usados para os seguintes propósitos:

trabalhos de reparação das principais estruturas que desempenham a função de suporte: vigas de betão, lajes, pilares e outras;
execução de trabalhos de reparação da superfície da estrada (pistas de decolagem de aeronaves, estacionamentos), pisos de concreto em empresas industriais, armazéns;
como proteção de superfícies de concreto contra a corrosão.

Composto de reparo de piso de concreto pronto para uso

Até o momento, existe uma seleção diversificada de compostos de reparo de concreto, variando de vários fabricantes e terminando com as propriedades dos fundos. O preço das misturas também tem uma grande variedade.

As composições destinadas a eliminar defeitos são divididas em dois tipos principais:

moldagem, que são usadas para superfícies horizontais;
tixotrópico - para planos localizados verticalmente.

Dica: para aumentar o desempenho do reforço, é necessário adicionar fibra à composição dos agentes de reparo.

Ao escolher, você precisa considerar vários indicadores, a saber:

que dano;
Qual é o defeito da superfície?
suas condições de operação.

Uma mistura seca tixotrópica para superfícies verticais é excelente porque se aplica uniformemente ao plano, não escorre e endurece bem.

força elevada;
resistente à geada e umidade;
tem apenas um leve encolhimento.

Durante os trabalhos de reparo em áreas críticas de concreto, o uso de fibra de vidro reforçada é mais adequado. Além disso, existem ferramentas especiais projetadas para realizar reparos em pouco tempo, que endurecem rapidamente.

O uso de soluções para restaurar a superfície do concreto

Dica: aplique cada camada com espessura não superior a 35 mm. E, se a armadura em estruturas de concreto for nua, deve ser tratada com primer anticorrosivo.

Para nivelar a superfície horizontal, é usada uma argamassa de reparo de concreto derramado a seco. Tem uma consistência líquida em comparação com a tixotrópica.

A composição de moldagem deve ser simplesmente despejada na superfície de concreto. Neste caso, uma camada pode ter 100 mm de espessura. A composição tem um encolhimento mínimo, cobre firmemente a superfície e agarra instantaneamente.

Nivelando a superfície após o reparo

Ao reparar rachaduras no concreto, que geralmente ocorrem em sua superfície, são usadas as mesmas misturas que foram usadas para nivelar o plano. Ao escolhê-los, considere as condições para operação adicional da estrutura.

Na fabricação de tal mistura, a composição pode conter diferentes componentes que conferem ao produto certas características, por exemplo:

resistência ao gelo;
hidrofobicidade;
encurtando o tempo de presa da solução.

Você pode nivelar a superfície horizontal com suas próprias mãos. No entanto, o trabalho exigirá um esforço considerável, certos conhecimentos e métodos, mas, aderindo à tecnologia, você pode obter de forma independente a qualidade necessária. Para nivelar o piso, você precisará de uma mesa de cimento e areia.

Abaixo estão as instruções para trabalhar com ele:

O primeiro passo é limpar o chão de poeira e sujeira.. Remova o revestimento antigo, trate a superfície com um primer para uma distribuição mais uniforme da solução.
Determine o ponto mais alto a partir do qual o nivelamento do piso começará.
Instale balizas, para as quais são adequados cantos, tubos ou perfis de metal. Coloque-os de forma que fiquem no mesmo nível.

Ferramenta para remover grandes pisos irregulares

Dica: É melhor fazer isso com um nível de laser.

Comece despejando a mesa. Ao mesmo tempo, sua camada deve ter até 40 mm de espessura. Despeje a solução, que foi previamente misturada em um recipiente de metal ou plástico, sobre a superfície e continue nivelando o preenchimento com a régua.

Depois de despejar, deixe a mesa secar bem por algumas semanas. No dia seguinte após a conclusão, se a solução conseguir ganhar alguma dureza, remova as balizas e preencha as costuras com argamassa.

Dica: durante a secagem, cubra a betonilha com filme de polietileno. Umedeça a superfície com água de vez em quando para evitar rachaduras e fortalecer a betonilha.

É possível reparar superfícies horizontais de concreto usando um agente autonivelante. É usado se houver pequenos defeitos ou irregularidades de até 3 mm na superfície. O resultado é uma superfície completamente lisa.

Acontece que buracos se formam na superfície do concreto.

Recomenda-se removê-los em etapas.

Primeiro, faça uma incisão ao longo do perímetro do defeito, sua profundidade deve ser de até 20 mm. Use um moedor com uma lâmina de diamante para esta finalidade.
Remova o excesso de concreto com um cinzel ou martelo.
Remova qualquer sujeira e poeira remanescentes. Para remover melhor todos os detritos, você pode usar um equipamento de jateamento de areia ou um aspirador de pó.
Aplique um primer epóxi na superfície limpa para ajudá-la a aderir ao concreto.

Encha o buraco com uma mistura especial, que pode ser composto de reparo para concreto armado.
Remova o excesso de mistura da superfície, nivele-a com um trilho ou uma régua.

O adesivo deve ser deixado até que esteja completamente seco. Nesse caso, a ferramenta será forte o suficiente. O último passo é lixar o remendo.

Para trabalhos de reparo, é melhor usar misturas secas especiais em vez de uma argamassa de concreto padrão. Esses agentes de reparo têm certas propriedades que darão ao revestimento uma resistência adequada. O vídeo deste artigo ajudará você a encontrar mais informações sobre esse tópico.

Vídeo (clique para reproduzir).