O elemento mais complexo do inversor é a placa de gerenciamento de chaves, da qual depende o desempenho de todo o dispositivo. Tal placa para a presença de sinais de controle que são alimentados aos barramentos de porta do bloco de teclas é verificada usando um osciloscópio. A etapa final no teste e reparo dos circuitos eletrônicos do dispositivo inversor deve ser verificar os contatos de todos os conectores disponíveis e limpá-los com uma borracha comum.
O auto-reparo de um dispositivo eletrônico como um inversor é bastante complicado. É quase impossível aprender a reparar este equipamento apenas assistindo a um vídeo de treinamento, para isso você precisa ter certos conhecimentos e habilidades. Se você tem esse conhecimento e habilidades, assistir a esse vídeo lhe dará a oportunidade de compensar a falta de experiência.
VIDEO As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, baixo peso e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda com inversor pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que só podem ser corrigidas em um centro de serviço.
Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.
Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.
Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.
Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.
Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente . A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. Na próxima etapa, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.
Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor . Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.
Essa regra geralmente é chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.
Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados , a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a caixa do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.
Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.
Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade. . Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.
Pelo exposto, fica claro que, sem as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.
Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As seguintes falhas ou interrupções na operação dos inversores são encontradas com mais frequência.
Muitas vezes esta falha é causada falha do cabo de rede aparelho. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.
Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.
Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem . Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.
Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro. Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.
O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.
Isso acontece se queda de tensão da rede . Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina).Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).
Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar uma extensão de energia muito longa. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.
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Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica . Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.
Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.
O design do inversor de soldagem é bastante complexo, portanto, o menos seguro durante sua operação. Uma grande vantagem é a alta qualidade do trabalho realizado pelo dispositivo. No entanto, qualquer estrutura se desgasta e quebra com o tempo. Portanto, existem duas soluções para este problema. No primeiro caso, o dispositivo é reparado com as próprias mãos e o segundo caso está associado ao contato com especialistas em reparo de inversores de soldagem.
Esquema do dispositivo semiautomático do inversor de soldagem.
Um dispositivo complexo requer conhecimento adequado e a abordagem correta para reparo. Aqui é importante entender a eletrônica, ou seja, diodos, transistores, resistores e estabilizadores.
Quais dispositivos serão necessários para isso:
Diagrama de conexão do multímetro.
Outros instrumentos especiais serão necessários para medir vários indicadores. Pode ser muito difícil detectar um mau funcionamento, então você precisará verificar todos os elementos mais de uma vez, sua sequência específica, na qual eles devem estar contidos no circuito geral.
A operação do inversor é baseada em um esquema associado a uma conversão de sinal passo a passo. Inicialmente, a corrente é retificada pelo retificador de entrada, após o que começa a ser convertida em corrente de frequência variável pelo módulo inversor. Em seguida, um transformador de potência está envolvido no processo de conversão, de modo que a corrente de frequência é convertida em uma de soldagem. Após o transformador, a corrente de frequência variável é convertida em forma de soldagem devido ao retificador de saída. Antes de inspecionar o inversor, consulte seu chip e desenhos.
Deve-se enfatizar que as principais características dos inversores de soldagem são a precisão do trabalho. Se mesmo o inversor da mais alta qualidade falhar, entre os principais motivos para isso estão os seguintes:
Uso incorreto do dispositivo.
Falta de conexão precisa do dispositivo.
Mudanças de tensão da rede.
Mudanças atuais.
Figura 1. Lista de possíveis avarias do inversor de soldagem.
As causas das avarias também podem ser as más condições meteorológicas, se forem observadas durante o funcionamento do dispositivo na rua. Estes podem ser quartos muito poluídos, altos níveis de umidade, chuva, neve, etc. Um ponto mais vulnerável do inversor é o bloco de terminais, um cabo é conectado a ele. A ausência de contato normal e, ao mesmo tempo, um indicador significativo da força da corrente será um pré-requisito associado ao superaquecimento de todos os elementos e conexões.
Um mau funcionamento também é o derretimento do isolamento, o que pode causar o fechamento de um circuito. A lista de possíveis avarias é apresentada na tabela (Fig. 1).Ao mesmo tempo, o reparo faça você mesmo do inversor de soldagem é realizado descascando os contatos e encaixando firmemente na conexão, que aquece durante a operação.
Existem as seguintes etapas principais associadas ao diagnóstico de falhas do inversor:
O equipamento não liga.
O inversor desliga sozinho.
O aparelho é muito barulhento.
Há um forte superaquecimento da estrutura.
Há uma quebra no arco elétrico durante a soldagem.
Controle de corrente ruim.
O consumo de eletricidade está acima do limite.
Se o dispositivo não ligar, o principal motivo para isso é:
Falta de tensão da rede.
A operação da máquina no escudo.
O equipamento para de funcionar.
Antes de iniciar o reparo do inversor para soldagem, eles verificam os transistores com as próprias mãos, que geralmente falham em primeiro lugar.
Esquema do dispositivo de um osciloscópio eletrônico.
É aqui que é necessária uma inspeção minuciosa. A aparência da parte defeituosa fala por si, apresentando um corpo deformado. Se um transistor queimado for encontrado, ele deve ser substituído por um novo. Se não houver defeitos externos, com a ajuda de um multímetro, é necessário tocar o transistor, após o qual você deve selecionar um novo elemento e fazer sua instalação de alta qualidade no lugar do transistor antigo.
Os transistores de potência têm elementos de driver que devem ser verificados em segundo lugar. Esse tipo de peça é mais resistente a danos, pois isso pode acontecer com os próprios elementos que acionam os acionadores. Um ohmímetro permite verificar o desempenho dos transistores de potência, após o que a peça pode ser soldada e substituída por uma analógica.
Se houver dificuldades na detecção de defeitos, é muito importante verificar os retificadores conectados por pontes de diodos montadas na base do radiador. Esses elementos do inversor possuem uma durabilidade significativa, pois pode ocorrer uma avaria dentro do mecanismo. O diagnóstico da ponte de diodos requer que você primeiro a solte com um ferro de solda de qualquer fio, removendo-o da placa de controle de acordo. Facilita muito o trabalho com o inversor que o circuito não depende de um curto-circuito. Um ferro de solda equipado com sucção ajuda a dessoldar um diodo defeituoso.
Finalizando o diagnóstico, inspecionam a placa que permite gerenciar as chaves. Este detalhe é um elemento difícil e importante do aparelho. Finalizando o reparo do inversor, verifique o funcionamento dos sinais de controle que devem ser fornecidos aos barramentos da porta do módulo de chave.
Esquema do dispositivo do painel frontal do inversor.
Monitorar este sinal de controle não é difícil, pois pode ser usado um osciloscópio. Se o caso não for claro, será necessária a intervenção de um especialista.
A operação longa e ininterrupta do inversor pode ser garantida observando regras especiais:
Realizar uma inspeção técnica do inversor de soldagem antes de iniciar o trabalho com ele e preparar o local de trabalho.
Instalar o dispositivo na posição horizontal, o que preparará o local de trabalho.
Conexão dos cabos de soldagem aos conectores de alimentação do dispositivo: ao porta eletrodo com o sinal “+” e ao terra - com o sinal “-”.
Verificar a fixação dos insertos dos cabos nos soquetes de solda girando-os no sentido horário.
Conectando um aparelho elétrico à fonte de alimentação inserindo um plugue elétrico na tomada.
Alterne o interruptor para a posição "ON" para ligar o ventilador.
Realização de teste de ignição do arco.
O botão regulador de corrente define o modo necessário para soldagem.
Se você seguir as recomendações relacionadas à manutenção correta do dispositivo, ele servirá por muito tempo:
Diagrama estrutural de um voltímetro digital com conversor de pulso-tempo.
É estritamente proibido usar o dispositivo com a tampa removida por um longo período.
É necessário inspecionar os componentes internos do dispositivo com mais frequência, o que é determinado pela frequência de uso do dispositivo e pelo grau de contaminação do espaço de trabalho.
O pó acumulado no aparelho deve ser removido com ar comprimido a baixa pressão, ou seja, inferior a 10 bar.
A limpeza das placas eletrônicas não é feita com jato de ar comprimido, mas apenas com uma pequena escova.
Antes de realizar o trabalho, é necessário realizar uma verificação de segurança ao conectar os conectores de alimentação às tomadas correspondentes do dispositivo, verifique o plugue de rede, a tomada e o isolamento do cabo eletrônico.
O transporte e armazenamento do dispositivo devem ser adequados às condições climáticas.
Ao transportar o dispositivo por transporte, ele também pode ser colocado na posição vertical.
O dispositivo deve ser armazenado apenas em local seco com umidade relativa de 80%.
O inversor é armazenado desconectado da rede.
Esquema do inversor de soldagem.
Para reparar um inversor defeituoso, você deve descobrir todos os princípios de sua operação. Na primeira etapa do trabalho com um inversor de soldagem, a tensão da rede é retificada pelos dispositivos e, posteriormente, é convertida em uma tensão de frequência variável. Depois disso, é reduzido a um nível que permite uma soldagem segura. A última etapa está associada à presença de uma tensão de soldagem constante.
Esses processos são regulados pela unidade de controle, que possui um design bastante complexo. Iniciando o reparo do inversor de soldagem, ele deve ser inspecionado visualmente para limpar todos os locais que não possuem contato normal.
Essas zonas são tradicionalmente diodos retificadores. É possível montar os diodos devido a conexões rosqueadas, e todas as ferramentas especiais não serão necessárias.
Os diodos são verificados preliminarmente examinando sua “capacidade” ou “quebra”, que está associada à possibilidade de passagem livre de corrente através do diodo na mesma direção. Isso é feito com um multímetro. Com uma resistência constante no caso de medições de mais a menos, o diodo deve ser substituído.
VIDEO Mesmo um diodo defeituoso permitirá a soldagem com um inversor, e a capacidade de ligar o dispositivo não está relacionada à garantia de operação normal. Se o dispositivo não puder ser ligado ou desligado normalmente, serão necessários reparos urgentes. Qualquer modelo de inversor possui um fusível na placa de controle. Se você desmontá-lo, poderá acessar este dispositivo.
A remoção da placa de controle requer a marcação de todos os conectores, que podem ser mais de três, e eles próprios são semelhantes entre si. Se o fusível estiver com defeito, não é difícil montá-lo e instalá-lo, apenas paciência e precisão são necessárias.
Circuito de alimentação do inversor de soldagem.
Muitas vezes, o motivo da falha dos transistores do inversor de soldagem é o resfriamento insuficiente. O contato do elemento deve possuir pasta térmica e placa dissipadora de calor. Não é difícil dessoldar e instalar a peça, mas é necessário controlar a possibilidade de seu superaquecimento, pois a solda de fusão suficientemente dura é usada para soldar.
Se o transistor de potência falhar, isso levará a uma quebra dos drivers adjacentes a esta parte. Diodos e diodos zener muitas vezes podem falhar. Os transistores são inspecionados primeiro do lado de fora e, em seguida, são substituídos.
Se os transistores já foram inspecionados e testados com substituição posterior, uma vez que a causa de sua falha foi encontrada, a presença de um driver "oscilante" é considerada um pré-requisito. Da mesma forma, usando um testador, você pode tocar em qualquer elemento da placa, substituindo-os por outros que possam ser reparados.
Certifique-se de verificar os condutores impressos da placa, que revelarão a presença de queimados. As áreas queimadas existentes podem ser removidas e outros jumpers re-soldados.Todos os pontos de solda são cobertos com um verniz especial. Primeiro, verifique e limpe cada pino dos conectores com uma borracha branca para desenhos.
Diagrama da estrutura interna do inversor de soldagem.
Os retificadores são pontes de diodo de onda completa de saída e entrada, que são equipadas com portas de silício. Eles são considerados peças sem problemas, mas também podem se desgastar. Controlá-los não é uma tarefa difícil. A soldagem de pontes de circuitos eletrônicos está associada à desmontagem de suportes. Se a ponte estiver tocando apenas em uma das direções, ela pode ser reparada e, se estiver tocando em ambas as direções ao mesmo tempo, essa ponte está quebrada. A verificação é realizada quando a ponte já está montada e instalada no local correto.
A realização de um teste da placa que permite controlar o dispositivo está associada a um testador de continuidade, que permite controlar o sinal de controle do portão usando um módulo de chave. Você pode verificá-lo usando um dispositivo chamado osciloscópio. Em um teste normal, todos os sinais estarão corretos, caso contrário, algo foi perdido.
VIDEO Se uma máquina de solda semiautomática for usada, apenas falhas mecânicas poderão ocorrer nela. Por exemplo, se for detectado um atraso na alimentação do arame, isso pode ocorrer pelos dois motivos a seguir:
O mecanismo de alimentação do arame está associado a uma pequena força de fixação, que deve ser devidamente ajustada.
Existe um forte processo de atrito entre o fio e o canal na manga.
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Você deve mudar o canal durante um puxão. Para isso, o canal antigo é removido e um novo canal é instalado, permitindo combinar o início e o fim.
Hoje, os inversores de soldagem são um tipo bastante comum desses dispositivos, cada vez mais encontrados em muitos proprietários. No entanto, em algum momento, esse equipamento pode falhar, o que faz você pensar em reparo.
Além disso, neste caso, não é necessário entrar em contato com especialistas; em alguns casos, você pode devolver a máquina de solda à condição de trabalho por conta própria. O principal é saber o que exatamente levou ao mau funcionamento e como você pode eliminá-lo sem incorrer em custos de serviço desnecessários.
soldagem de alta qualidade , que pode ser fornecido por qualquer pessoa que não tenha habilidades suficientes para manuseá-lo. Ao mesmo tempo, as condições de operação desta unidade se distinguem por um alto nível de conveniência.
Deve-se mencionar que este equipamento possui um projeto mais complexo quando comparado com retificadores e transformadores de soldagem. Isso, por sua vez, afeta negativamente sua confiabilidade. Também deve ser dito que os antecessores listados acima são dispositivos elétricos. Em contraste, os dispositivos inversores são uma das variedades de dispositivos eletrônicos complexos.
Por esse motivo, se o proprietário se deparar com um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem, para encontrar a causa do mau funcionamento e realizar reparos diretos, é necessário certificar-se de que seus elementos constituintes estejam funcionando: diodos, transistores, diodos zener , resistores, bem como outros elementos do circuito eletrônico do inversor. Você também deve estar preparado para o fato de que o usuário será confrontado com a necessidade de usar dispositivos como um voltímetro, um multímetro digital, bem como outros equipamentos de medição comuns, incluindo um osciloscópio.
Em tal situação, o proprietário não tem escolha a não ser se revezar verifique cada elemento do circuito . Portanto, para que o reparo justifique os esforços e o tempo gasto nele e forneça o resultado necessário, o proprietário de tal aparelho deve ter certos conhecimentos em eletrônica, além de pelo menos habilidades mínimas no trabalho com circuitos elétricos.
Se ele não entender esse plano, depois de decidir reparar independentemente a máquina de solda inversora, ele só corre o risco de desperdiçar sua força, tempo, sem atingir seu objetivo. É possível que sua iniciativa possa piorar o funcionamento do dispositivo, e as ações realizadas por ele causarão novos problemas.
Se considerarmos todos os problemas diagnosticados durante a operação de inversores de soldagem de qualquer tipo, eles podem ser classificados em vários grupos:
avarias resultantes de uma escolha analfabeta do modo de operação de soldagem;
avarias causadas por uma avaria ou avaria dos componentes electrónicos do equipamento.
Independentemente da natureza do mau funcionamento, tal situação não permitirá que o proprietário continue soldando no modo usual. Vários fatores podem levar a um mau funcionamento na operação do inversor de soldagem. Para determinar a causa exata, é necessário verificar cada um deles, e a princípio eles começam com operações simples e gradualmente avançam para as mais complexas. Após realizar todos os procedimentos de diagnóstico recomendados, pode acontecer que a máquina de solda ainda esteja em modo inativo. Nesse caso, pode-se supor que os problemas estão relacionados ao circuito elétrico não funcionando do módulo inversor. Na maioria das vezes, a falha do circuito eletrônico acontece pelos seguintes motivos:
Em caso de acúmulo de poeira sob a carcaça, surgem condições favoráveis para interromper o resfriamento adequado dos componentes do circuito eletrônico. Na maioria das vezes, os equipamentos usados em canteiros de obras correm maior risco de contaminação. Para evitar danos ao inversor em tais condições de operação, limpe-o regularmente.
Desrespeitar as recomendações do fabricante quanto ao modo de uso adequado do inversor funcionando sem interrupção. Isso também pode ser uma das causas de mau funcionamento na eletrônica do equipamento que ocorre no contexto de seu superaquecimento.
Normalmente, os dispositivos inversores falham devido a fatores externos, bem como configurações incorretas e negligência das recomendações de uso do dispositivo. As mais comuns dessas situações são:
Um sinal de mau funcionamento grave na operação do módulo inversor pode ser o aparecimento de um cheiro de queimado no corpo do dispositivo. Em tal situação, a melhor solução seria chamada de serviço . Para corrigir esse mau funcionamento com suas próprias mãos, o proprietário deve ter certas habilidades e conhecimentos.
Portanto, em tal situação, retorne o dispositivo à condição de trabalho possível por solda . No estágio inicial, você precisa tentar descobrir quais elementos estão fora de ordem.Isso pode ser indicado por rachaduras, manchas escuras na carcaça ou sinais de queima na placa de terminais, bem como inchaço da parte superior dos capacitores eletrolíticos.
Depois que foi possível instalar os nós defeituosos, eles devem ser dessoldados, então peças idênticas ou semelhantes em características a eles devem ser instaladas. Ao escolher peças de reposição, deve-se atentar para as marcações no corpo, ou utilizar as tabelas. Ao extrair elementos danificados, é recomendável usar um ferro de solda com sucção. Isso permitirá que você conclua o trabalho com o mínimo de tempo e evite problemas sérios.
Em alguns casos, o exame pode não dar resultados. Em tal situação, faz sentido começar elementos de anel usando um ohmímetro ou multímetro. Os transistores têm o nível mais baixo de proteção. Por esse motivo, durante o reparo do dispositivo, é necessário primeiro examiná-los e verificar seu desempenho. A maioria dos transistores de potência são altamente confiáveis. E se, no entanto, eles estiverem com defeito, na maioria das vezes o fator favorável para isso é a falha dos elementos do circuito de "balanço". Os elementos deste último e precisam ser verificados no início. Após completar a verificação, é necessário submeter outros elementos do tabuleiro ao apelido.
Ao examinar a placa, deve-se prestar atenção à condição cada condutor impresso onde você precisa ter certeza de que eles não têm quebras e queimaduras. Se forem encontradas áreas queimadas, elas devem ser removidas e os jumpers soldados. Esta operação é realizada manualmente da mesma forma que em caso de danos no cabo PEL. Se necessário, os contatos de cada um dos conectores presentes no dispositivo também devem ser verificados. Em alguns casos, eles terão que ser limpos.
As máquinas de solda inversora podem simplificar bastante o procedimento de soldagem de vários produtos. A falha deste equipamento pode incomodar qualquer proprietário. No entanto, não entre em contato com os especialistas do centro de serviço com antecedência. Em alguns casos, você pode retornar o dispositivo a um estado de funcionamento com suas próprias mãos. Muitas vezes este equipamento tem bastante falhas simples que pode ser facilmente removido. O principal é entender claramente o que exatamente levou à falha do dispositivo e como repará-lo adequadamente.
Vídeo (clique para reproduzir).
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