Reparação de transformador de soldagem faça você mesmo

Em detalhes: reparo de transformador de soldagem faça você mesmo de um verdadeiro mestre para o site my.housecope.com.

Olá pessoal! Então, mais um relatório sobre o reparo da engenharia elétrica. Hoje temos solda KAISER AC SOLDADOR TURBO - 250M. Este não é um inversor, o que significa que a simplicidade do design e a confiabilidade desses transformadores de soldagem garantem uma operação longa em condições difíceis.

Quais são os sintomas: não há faísca, mas o cooler funciona e, à primeira vista, não há mais nada a reclamar. Imediatamente começou a pecar nos fios e quase acertou. Peguei um testador de multímetro, ele tem uma função, discagem, que é o que precisamos.

Para ver o interior da soldagem, você precisa remover a tampa - não é tão fácil, a alça segura o transformador em dois parafusos, primeiro desaparafuse-os e depois desaparafuse o restante dos parafusos. E dois parafusos escondidos atrás das rodas. Remova a tampa e o anel de retenção da roda.

Além disso, tudo está conforme o planejado - o apelido do fio e, para minha surpresa, tudo também está em ordem. Acontece que o pneu de enrolamento queimou. Para acreditar, limpei o próprio pneu nas extremidades e toquei novamente - e novamente há uma resistência de 6 ohms, sim, ou o testador está quebrado ou tenho fadiga por fadiga.

Sim, o elemento fraco dos transformadores de soldagem é o bloco de terminais ao qual os cabos de soldagem estão conectados. Um mau contato, juntamente com uma alta corrente de soldagem, leva a um forte aquecimento da conexão e dos fios conectados a ela. Como resultado, a própria conexão é destruída, o isolamento nas extremidades dos enrolamentos queima, a partir do qual ocorre um curto-circuito.

Limpo o ônibus e o tiro da carroceria com fios de alumínio, pois o ônibus é de alumínio, e os fios de cobre não fazem muito bom contato e sempre queimam no encaixe. Casal galvânico. Aqui encontrei o problema. Eu sei por experiência que o barramento está conectado ao cabo com um grampo. Mas eu não poderia apenas torcer, mas eu posso torcer com parafusos. Mas os fios há muito foram concebidos para serem substituídos por outros mais compridos, os normais têm 1 metro, concordo um pouco, mas estes 5 metros já é alguma coisa.

Vídeo (clique para reproduzir).

As máquinas de solda inversora estão ganhando cada vez mais popularidade entre os soldadores mestres devido ao seu tamanho compacto, baixo peso e preços razoáveis. Como qualquer outro equipamento, esses dispositivos podem falhar devido a operação inadequada ou devido a falhas de projeto. Em alguns casos, o reparo de máquinas de solda com inversor pode ser realizado de forma independente examinando o dispositivo do inversor, mas há falhas que só podem ser corrigidas em um centro de serviço.

Os inversores de soldagem, dependendo dos modelos, operam tanto na rede elétrica doméstica (220 V) quanto na trifásica (380 V). A única coisa a considerar ao conectar o dispositivo a uma rede doméstica é o consumo de energia. Se exceder as possibilidades de fiação elétrica, a unidade não funcionará com uma rede flácida.

Portanto, o dispositivo da máquina de solda inversora inclui os seguintes módulos principais.

Assim como os diodos, os transistores são montados em dissipadores de calor para melhor dissipação de calor. Para proteger o bloco do transistor contra surtos de tensão, um filtro RC é instalado na frente dele.

Abaixo está um diagrama que mostra claramente o princípio de operação do inversor de soldagem.

Assim, o princípio de funcionamento deste módulo da máquina de solda é o seguinte. O retificador primário do inversor recebe tensão da rede elétrica doméstica ou de geradores, gasolina ou diesel. A corrente de entrada é variável, mas passando pelo bloco de diodos, torna-se permanente. A corrente retificada é alimentada ao inversor, onde é inversamente convertida em corrente alternada, mas com características de frequência alteradas, ou seja, torna-se alta frequência. Além disso, a tensão de alta frequência é reduzida por um transformador para 60-70 V com um aumento simultâneo na força da corrente. Na próxima etapa, a corrente entra novamente no retificador, onde é convertida em corrente contínua, após o que é alimentada nos terminais de saída da unidade. Todas as conversões atuais controlado por uma unidade de controle microprocessada.

Os inversores modernos, especialmente aqueles feitos com base em um módulo IGBT, são bastante exigentes nas regras de operação. Isso se explica pelo fato de que durante a operação da unidade, seus módulos internos emite muito calor. Embora tanto dissipadores de calor quanto um ventilador sejam usados para remover o calor de unidades de energia e placas eletrônicas, essas medidas às vezes não são suficientes, especialmente em unidades baratas. Portanto, é necessário seguir rigorosamente as regras indicadas nas instruções do dispositivo, que implicam no desligamento periódico da unidade para resfriamento.

Essa regra é comumente chamada de “Duration On” (DU), que é medida como uma porcentagem. Não observando o PV, os principais componentes do aparelho superaquecem e falham. Se isso acontecer com uma nova unidade, essa falha não estará sujeita a reparos em garantia.

Além disso, se a máquina de solda inversora estiver funcionando em quartos empoeirados, a poeira se deposita em seus radiadores e interfere na transferência normal de calor, o que inevitavelmente leva ao superaquecimento e à quebra de componentes elétricos. Se for impossível eliminar a presença de poeira no ar, é necessário abrir a carcaça do inversor com mais frequência e limpar todos os componentes do dispositivo de contaminantes acumulados.

Mas, na maioria das vezes, os inversores falham quando trabalhar em baixas temperaturas. As avarias ocorrem devido ao aparecimento de condensado em uma placa de controle aquecida, resultando em um curto-circuito entre as partes deste módulo eletrônico.

Uma característica distintiva dos inversores é a presença de uma placa de controle eletrônica, portanto, apenas um especialista qualificado pode diagnosticar e corrigir um mau funcionamento nesta unidade.. Além disso, pontes de diodos, blocos de transistores, transformadores e outras partes do circuito elétrico do dispositivo podem falhar. Para realizar diagnósticos com suas próprias mãos, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades para trabalhar com instrumentos de medição, como um osciloscópio e um multímetro.

Pelo exposto, fica claro que, sem ter as habilidades e conhecimentos necessários, não é recomendável começar a reparar o dispositivo, principalmente os eletrônicos. Caso contrário, ele pode ser completamente desativado e o reparo do inversor de soldagem custará metade do custo de uma nova unidade.

Como já mencionado, os inversores falham devido ao impacto nos blocos “vitais” do aparelho de fatores externos. Além disso, o mau funcionamento do inversor de soldagem pode ocorrer devido à operação inadequada do equipamento ou erros em suas configurações. As avarias ou interrupções mais comuns no funcionamento dos inversores são as seguintes.

Esta falha é frequentemente causada falha do cabo de rede dispositivo. Portanto, primeiro você precisa remover a caixa da unidade e colocar um testador em cada fio do cabo. Mas se tudo estiver em ordem com o cabo, serão necessários diagnósticos mais sérios do inversor. Talvez o problema esteja na fonte de alimentação em espera do dispositivo. A técnica para reparar a “sala de serviço” usando o exemplo de um inversor da marca Resant é mostrada neste vídeo.

Esta falha pode ser causada por uma configuração incorreta de corrente para um determinado diâmetro de eletrodo.

Também deve ser levado em consideração velocidade de soldagem. Quanto menor, menor o valor da corrente deve ser definido no painel de controle da unidade. Além disso, para que a intensidade da corrente corresponda ao diâmetro do aditivo, você pode usar a tabela abaixo.

Se a corrente de soldagem não for ajustada, a causa pode ser falha do regulador ou violação dos contatos dos fios conectados a ele. É necessário remover a carcaça da unidade e verificar a confiabilidade da conexão dos condutores e também, se necessário, tocar o regulador com um multímetro. Se tudo estiver em ordem, essa quebra pode ser causada por um curto-circuito no indutor ou um mau funcionamento do transformador secundário, que precisará ser verificado com um multímetro.Se um mau funcionamento for encontrado nesses módulos, eles devem ser substituídos ou rebobinados por um especialista.

O consumo excessivo de energia, mesmo com a máquina descarregada, causa, na maioria das vezes, curto-circuito entre espiras em um dos transformadores. Nesse caso, você não poderá repará-los sozinho. É necessário levar o transformador ao mestre para rebobinar.

Isso acontece se queda de tensão da rede. Para se livrar do eletrodo grudado nas peças a serem soldadas, você precisará selecionar e ajustar corretamente o modo de soldagem (de acordo com as instruções da máquina). Além disso, a tensão na rede pode cair se o dispositivo estiver conectado a um cabo de extensão com uma pequena seção de fio (menos de 2,5 mm 2).

Não é incomum que uma queda de tensão cause a aderência do eletrodo ao usar um cabo de extensão muito longo. Nesse caso, o problema é resolvido conectando o inversor ao gerador.

Se o indicador estiver aceso, isso indica superaquecimento dos módulos principais da unidade. Além disso, o dispositivo pode desligar-se espontaneamente, o que indica viagem de proteção térmica. Para que essas interrupções na operação da unidade não aconteçam no futuro, novamente, é necessário aderir ao ciclo de trabalho correto (PV). Por exemplo, se PV = 70%, então o dispositivo deve operar no seguinte modo: após 7 minutos de operação, a unidade terá 3 minutos para esfriar.

Na verdade, pode haver várias avarias e causas que as causam, e é difícil listar todas elas. Portanto, é melhor entender imediatamente qual algoritmo é usado para diagnosticar o inversor de soldagem em busca de falhas. Você pode descobrir como o dispositivo é diagnosticado assistindo ao vídeo de treinamento a seguir.

Em uma casa ou garagem particular, muitos usuários têm uma máquina de solda. É necessário no agregado familiar para reparar o inventário e criar novos produtos. Estruturas metálicas feitas com qualidade e bom gosto em mãos habilidosas parecem obras de arte.

Como é uma máquina de solda?

As máquinas de solda são utilizadas na indústria e são indispensáveis onde se trabalha com metal.

As razões operacionais para a falha da máquina de solda são as seguintes:

precipitação, alta umidade, violação de temperatura;
corrente de soldagem muito baixa ou alta;
entrada de contaminantes: poeira, óleo, detritos, partículas metálicas;
desvio das regras de operação especificadas nas instruções.

A manutenção adequada do inversor é especialmente importante.

Os dispositivos são os mais simples de todos os usados para soldagem. As principais vantagens deste tipo de soldadores são simplicidade, despretensão, confiabilidade e preço relativamente baixo. As principais desvantagens são grandes dimensões e peso.

Transformador de solda - a máquina de solda mais simples

A maior parte do dispositivo é ocupada por um transformador. Suas partes importantes são os contatos no bloco de terminais ao qual os cabos de soldagem estão conectados. Em altas correntes, a confiabilidade das conexões é importante, pois com sua deterioração ocorre intenso aquecimento das peças.

O reparo de transformadores de soldagem consiste em desmontar conexões, substituir peças queimadas, limpar contatos e criar isolamento confiável. Outras avarias e suas soluções são as seguintes:

A máquina de solda deve estar equipada com um disjuntor, que é acionado quando o sistema de refrigeração não consegue suportar uma operação prolongada.

Nesse caso, o dispositivo deve "descansar" por pelo menos 30 a 40 minutos. Se não houver proteção, a máquina é instalada no quadro elétrico. Deve ser devidamente selecionado.

Para cada modelo, as instruções indicam o modo de operação, por exemplo, o inversor Interskol requer uma pausa de 3-4 minutos. após 7-8 minutos. Soldagem.

O diagrama mais simples de um soldador com um retificador é mostrado na figura abaixo, onde uma ponte de diodos e um capacitor são conectados após o transformador. O dispositivo pode ser feito à mão.

Diagrama de uma máquina de solda DC

A alimentação é fornecida a partir de uma rede de 220 V. No enrolamento primário é conectado um fusível de 10 A. Quando ele queima, esta é uma das falhas mais fáceis de corrigir substituindo-o. A máquina SA1 para 16 A também está conectada lá.

A parte de energia falha pelos mesmos motivos que o transformador. A parte eletrônica, que inclui um retificador e uma unidade de controle, aproxima o dispositivo do inversor. A ponte de diodos ou outras peças podem falhar.

Um estudo cuidadoso das causas e sua eliminação com suas próprias mãos economizará fundos significativos.

Dispositivos do tipo inversor fornecem a mais alta qualidade de soldagem, mas são menos confiáveis devido à alta complexidade do dispositivo eletrônico. A figura abaixo mostra a máquina sem tampa.

Interior do Inversor de Soldagem

Durante o reparo, os componentes do rádio e a passagem correta dos sinais pelos módulos são verificados usando um osciloscópio, multímetro e outros instrumentos de medição.

Uma característica de encontrar um mau funcionamento de peças eletrônicas é a dificuldade de identificar defeitos na aparência. Reparos bem-sucedidos podem ser feitos se você tiver experiência com circuitos elétricos.

O inversor de soldagem é composto por módulos, sendo os principais o retificador de entrada e saída, bem como a placa de controle.

Princípio da Operação:

retificação da corrente alternada de alimentação;
conversão de corrente contínua em corrente alternada com alta frequência;
redução de tensão para o valor de operação;
retificação para corrente contínua.

Esquema da placa de controle do inversor

Os módulos são dispostos em série um após o outro, com exceção do sistema de controle conectado ao conversor de frequência.

Nos inversores, os transistores geralmente queimam e a inspeção começa com eles. As avarias podem ser vistas por uma caixa ou terminais queimados (Fig. 5).

Transistor danificado na máquina de solda

Todos os transistores são chamados por um multímetro. As chaves descobertas são alteradas. Para melhorar a dissipação de calor, a instalação é realizada em pasta térmica. Encontrar o item certo pode ser difícil. Portanto, em vez de peças eletrônicas defeituosas, os análogos são selecionados.

Os transistores têm energia suficiente e o motivo de sua destruição é a falha de outros elementos. Eles também precisam ser encontrados e substituídos. Diodos retificadores podem ser quebrados. Antes de discar, você deve primeiro dessoldar os fios deles.

O módulo mais complexo do dispositivo é a placa de controle, seu reparo é feito por especialistas. A passagem de sinais pelos circuitos é verificada.

Se os reparos puderem ser feitos, uma parte significativa dos fundos será economizada.

Uma máquina de solda moderna é um sistema complexo que deve ser operado de acordo com todas as regras. Na maioria das vezes, os especialistas são convidados a reparar, mas falhas simples podem ser corrigidas por conta própria. Dispositivos inversores simplificam muito o processo de soldagem, mas são mais exigentes para manutenção e operação adequadas.Equipamentos modernos para soldagem de várias ligas e metais distinguem-se por um design relativamente simples e alta confiabilidade operacional. Apesar disso, o reparo de máquinas de solda é exigido periodicamente, mesmo pelas unidades mais “fantasiosas”.As avarias das máquinas de soldadura são na maioria das vezes causadas pelo seu uso inadequado, não conformidade pelos consumidores com as recomendações do fabricante do equipamento, bem como desgaste natural de seus componentes individuais. Além disso, os reparos podem ser necessários nos seguintes casos:

discrepância entre a magnitude da corrente na fonte de alimentação e a tensão para os indicadores necessários para o funcionamento estável da instalação de soldagem;

conexão analfabeta de equipamentos à fonte de energia e conclusão incorreta do trabalho;

soldagem em ambientes contaminados ou muito úmidos, em áreas abertas durante chuva ou neve.

Como mostra a prática, na maioria das vezes nas unidades de soldagem falha o conjunto do terminal, ao qual são conectados os fios necessários para o trabalho. Imagem - Reparo de transformador de solda faça você mesmo

Os cabos e vários componentes de conexão podem superaquecer devido ao uso incorreto do equipamento (por exemplo, ao usar o dispositivo por um longo tempo no valor de corrente mais alto) e devido ao mau contato.

O isolamento dos fios nessas condições começa a derreter, o que leva a um curto-circuito. Você pode lidar com o problema de voz com suas próprias mãos, basta limpar completamente os cabos e seus pontos de contato com o equipamento e, em seguida, encaixá-los o mais firmemente possível.

A presença de qualquer mau funcionamento no dispositivo geralmente é sinalizada pelos seguintes sintomas:

a corrente de soldagem é difícil de ajustar;
ocorre desligamento espontâneo da unidade;
o arco de soldagem quebra periodicamente;
iniciar o equipamento causa certas dificuldades (não liga na primeira vez, liga e desliga imediatamente e assim por diante);
durante a soldagem, a unidade fica muito quente e zumbe.

A seguir, falaremos sobre quais tipos de mau funcionamento são inerentes aos inversores, retificadores e transformadores de soldagem e daremos dicas sobre como corrigi-los você mesmo.

Agora, os inversores de soldagem são usados tanto em empresas industriais quanto por indivíduos. Estas unidades proporcionam um conforto real para o soldador e garantem a alta qualidade do processo de soldagem. Isso é conseguido complicando seu projeto, o que, naturalmente, na maioria dos casos reduz a confiabilidade dos inversores.Nem sempre é possível reparar o equipamento do inversor com as próprias mãos, pois é uma técnica eletrônica, e não um dispositivo elétrico mais simples (como um transformador ou um retificador para soldagem). E isso significa que o diagnóstico de falhas na unidade e sua eliminação exigem que uma pessoa tenha um conhecimento especial.Para restaurar com sucesso o desempenho de tais instalações com suas próprias mãos, o usuário deve “estar com você” com uma variedade de equipamentos de medição, de multímetros a osciloscópios. Esses dispositivos permitem realizar diagnósticos precisos de inversores e seu “enchimento” eletrônico (diodos zener, diodos, transistores diversos, etc.), estabelecendo assim todas as avarias existentes. Imagem - Reparo de transformador de solda faça você mesmo

A dificuldade de reparar máquinas de solda inversora é que uma pessoa deve verificar sequencialmente o circuito elétrico da unidade e encontrar o componente com falha. Caso contrário, nada funcionará, pois, pela natureza do mau funcionamento, é quase impossível encontrar um elemento “morto” do equipamento de soldagem.

Assim, se você nunca lidou com eletrônica, não faz sentido reparar inversores com suas próprias mãos. Você simplesmente desperdiçará sua energia e perderá muito tempo, mas não conseguirá nada. Além disso, existe o perigo de que, durante esse "reparo", você apenas agrave o problema interrompendo o circuito elétrico.

Nesses casos, quando uma pessoa tem experiência com microcircuitos e componentes elétricos, ela pode lidar facilmente com falhas simples do equipamento de soldagem do inversor. Normalmente, suas falhas são detectadas ao realizar as seguintes verificações:

Análise do desempenho de pontes de diodos (retificadores de saída e entrada) que são montadas em um radiador. Eles devem ser desmontados da placa desconectando a fiação e, em seguida, procurar um retificador quebrado usando o método de toque elementar. Uma vez que um componente não funcional é identificado, ele é substituído por um novo. Os especialistas aconselham o uso de um ferro de solda especial equipado com um mecanismo de sucção para realizar essa operação.
Verificando os componentes do driver. Realizado com um ohmímetro.Se um driver com falha for encontrado, ele não é soldado, um análogo adequado é selecionado na folha de dados do dispositivo e colocado no lugar do componente antigo.
Teste de transistores. Na maioria dos dispositivos inversores, são os transistores que falham com mais frequência. Encontrar esse elemento não é nada difícil, ele se apresenta como conclusões queimadas, a presença de pequenas rachaduras no gabinete. Se não houver defeitos visíveis indicados, você pode tocar cada transistor com um multímetro, identificando o defeituoso.

Os inversores de soldagem de nossos dias podem ter um layout diferente de elementos. Mas seu design não é muito diferente, portanto, o reparo faça você mesmo de equipamentos inversores de diferentes empresas de fabricação não pode causar dificuldades para uma pessoa que tem uma idéia dos princípios da construção de circuitos elétricos.

Restaurar a operação normal de tais dispositivos é mais fácil. Quase qualquer soldador amador pode lidar com o auto-reparo de transformadores de soldagem. Ele geralmente tem que lidar com as seguintes avarias do equipamento de soldagem: Imagem - Reparo de transformador de solda faça você mesmo

O rebobinamento da bobina, sobre o qual falamos, também pode ser necessário quando não há carga no equipamento e o dispositivo recebe uma alta corrente da rede. A razão para tal avaria é a mesma - o enrolamento está fechado.

Todas as outras avarias do transformador de soldagem são devidas à quebra de seus componentes e componentes individuais. Por exemplo, muitas vezes o dispositivo de controle atual falha, suas bobinas (secundárias e aceleradoras), nas quais objetos estranhos caem durante a operação. Não é difícil encontrar esse mau funcionamento devido à simplicidade do projeto do transformador para soldagem.

Os retificadores de soldagem são estruturalmente semelhantes aos transformadores, mas são equipados adicionalmente com mecanismos inerentes ao equipamento inversor (módulo de controle e retificador de diodo). Este estado de coisas determina as peculiaridades de seu reparo. Imagem - Reparo de transformador de solda faça você mesmo

Se as unidades da unidade de potência falharem, elas são reparadas da mesma forma que os transformadores de soldagem (as bobinas são rebobinadas, o isolamento entre os cabos é restaurado, os reguladores e capacitores são trocados, etc.). Mas em caso de avarias da unidade de controle e do retificador de diodo, o estado do circuito elétrico do dispositivo deve ser analisado.

Os equipamentos semiautomáticos de soldagem podem ser projetados com base em retificadores ou inversores. Como você mesmo entende, é necessário reparar essas unidades de acordo com os princípios descritos acima - as avarias serão idênticas. Deve-se notar que durante a operação de máquinas semiautomáticas, muitas vezes são registradas avarias mecânicas, causadas pelo desgaste do alimentador de arame na zona de soldagem.

Neste dispositivo, com o uso ativo do equipamento de soldagem, pode-se observar o aumento do atrito entre o canal e o arame fornecido. Um problema semelhante é resolvido instalando um novo canal. É melhor não usar outros métodos para restaurar o funcionamento normal do dispositivo devido à sua baixa eficiência.

O transformador de soldagem é a fonte mais simples de corrente de soldagem (em comparação com um retificador ou inversor de soldagem) e, portanto, o mais confiável. Mas, de tempos em tempos, é necessário repará-lo. Na maioria das vezes, ele “não segura o arco”, então “não cozinha”. Considere as falhas mais simples e as formas de eliminá-las. O princípio físico de operação de um transformador de soldagem não é diferente de um transformador abaixador convencional. É óbvio a partir da figura explicativa "O princípio do transformador abaixador". Mais detalhadamente, você pode considerar neste artigo o dispositivo e o princípio de operação de um soldador de transformador. Imagem - Reparo de transformador de solda faça você mesmo

O princípio de operação de um transformador abaixador. leste https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/raschet-svarochnogo-transformatora.html.

A aparência do soldador é mostrada na figura "Transformador de soldagem".

transformador de soldagem. lestehttps://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1220/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html

As avarias mais comuns dos transformadores de soldagem e os métodos para sua eliminação estão resumidos na tabela.

ATENÇÃO! Ao realizar qualquer reparo, certifique-se de desconectar a máquina da rede elétrica.

curto-circuito em circuitos de alta ou baixa tensão:
- entre os fios condutores e a carcaça. IMPORTANTE. Para excluir choque elétrico para o pessoal de serviço, é obrigatório o aterramento de alta qualidade do corpo do soldador;
- fios entre si;
- curto-circuito entre espiras nas bobinas;
- curto-circuito dos fios (alimentação ou bobinas) no circuito magnético;
- avaria elétrica de condensadores;
- falha de outros componentes do dispositivo de soldagem.
- substituição de fios e restauração de isolamento destruído;
- substituição de capacitores e outras peças e conjuntos defeituosos por outros padrão.
- sobrecarga:
  - operação de longo prazo sem quebras tecnológicas para resfriamento;
  - eletrodo de soldagem selecionado incorretamente (marca, diâmetro excessivamente grande, etc.);
  - modo de soldagem selecionado incorretamente (alto valor da corrente de soldagem, etc.);
  - afrouxamento de fixadores de unidades de equipamentos:
    - grampos de cabelo apertando o "ferro";
    - avarias na fixação do circuito magnético;
    - o ajuste do mecanismo de movimentação das bobinas está quebrado;
    - curto-circuito entre cabos de solda;
    - o isolamento entre as folhas do circuito magnético está quebrado.
    - verifique o isolamento elétrico e elimine todos os defeitos;
    - aperte todos os fixadores;
    - eliminar violações no mecanismo de bobinas móveis
    - a corrente de soldagem é superior ao valor permitido para este modelo de equipamento;
    - são usados eletrodos de soldagem, cujo modelo e diâmetro não correspondem a esse tipo de soldagem;
    - o trabalho ocorre sem um número suficiente de interrupções tecnológicas (para resfriamento).
    O aquecimento excessivo da máquina de solda pode levar à destruição completa do isolamento elétrico dos enrolamentos e à necessidade de uma grande revisão geral de toda a máquina. Portanto, este defeito deve ser eliminado imediatamente após a detecção.
    - a conexão mecânica é destruída;
    - o isolamento nas extremidades dos fios queima;
    - a conexão elétrica está quebrada.
    - classificar e verificar o status dos contatos;
    - se necessário, limpe-os ou substitua-os por outros padrão;
    - garantir a fixação firme de todos os elementos
    - baixa tensão na rede de abastecimento;
    - mau funcionamento do regulador de corrente de soldagem.
    - aumento da tensão da fonte de alimentação;
    - mau funcionamento do regulador de corrente de soldagem.
    A sobretensão da fonte de alimentação ocorre mais frequentemente quando alimentada por geradores móveis. Nas redes de energia, este parâmetro é controlado centralmente. Um aumento acentuado só é possível em caso de acidente (quebra do "fio neutro" na subestação do transformador).
    
    IMPORTANTE. No caso de um aumento na tensão da rede, é necessário desligar imediatamente todos os consumidores de eletricidade no PS (caso contrário, eles falharão - “queimar”).
    - mau funcionamento no mecanismo do parafuso de avanço do regulador de corrente;
    - curto-circuito entre os contatos nos terminais do regulador;
    - a mobilidade das bobinas do enrolamento secundário é limitada;
    - curto-circuito na bobina do acelerador.
    - violação do isolamento do enrolamento de alta tensão (primário) e seu curto-circuito no circuito de soldagem (enrolamento secundário e tudo o que o segue);
    - curto-circuito entre fios de solda;
    - a conexão dos fios de solda aos terminais do dispositivo se soltou.
    - realizar um exame externo e estabelecer a causa;
    - em caso de violação do isolamento dos enrolamentos, este último deve ser substituído (rebobinar o transformador);
    - restaurar o isolamento dos fios de solda ou substituí-los;
    - restabelecer a conexão dos fios de solda com os terminais do dispositivo.
    O “lugar mais fino” do soldador é o bloco de terminais.
    
    As avarias do equipamento que requerem o rebobinamento dos enrolamentos primário e secundário são indicadas na tabela. O reparo deve começar com a preparação de materiais:
    - fio para os enrolamentos primário e secundário (a marca e a quantidade podem ser descobertas somente após a desmontagem do dispositivo queimado);
    - goma-laca (pode ser substituído por tinta zaponlak ou PF);
    - um mandril (barra) para enrolar o enrolamento secundário (de acordo com as dimensões da estrutura da bobina). Recomenda-se fazê-lo a partir de cunhas. Caso contrário, após o enrolamento de uma barra sólida, será muito problemático removê-la. As dimensões são removidas após a desmontagem;
    - tecido envernizado.
    Desmontamos o transformador, desenrolamos os enrolamentos e contamos as voltas e camadas (certifique-se de anotá-lo).
    
    Calculamos o comprimento do fio por:
    - comprimento da "curva média". Esta é a média aritmética entre: o comprimento máximo - uma bobina da camada externa e o mínimo - a interna;
    - o número de camadas e voltas.
    O comprimento do fio é definido como o produto do comprimento da "volta média", o número de voltas na camada e o número de camadas.
    
    Na parte não queimada do enrolamento, determinamos visualmente a marca do fio e, medindo o diâmetro, calculamos sua seção transversal. Agora sabemos: o que e quanto fio precisamos.
    
    Enrolamos novas bobinas: o enrolamento primário de um fio fino pode estar diretamente no quadro, o enrolamento secundário de um fio de grande seção transversal - no mandril. Enrole previamente uma camada de tecido envernizado. Enrolamos as bobinas firmemente “um a um”, repetindo o enrolamento queimado e aderindo estritamente ao número de voltas. Revestimos cuidadosamente cada camada do enrolamento com goma-laca ou seu substituto e colocamos uma camada de pano envernizado. Após a secagem, a goma-laca impedirá que os fios se movimentem, causado por sua expansão quando aquecidos (uma grande corrente elétrica flui pelos enrolamentos) e pela destruição do isolamento. Juntamente com o pano envernizado, isso evitará um curto-circuito entre espiras e a necessidade de reparos repetidos.
    
    Após o enrolamento, coletamos as bobinas do transformador de soldagem e as secamos (em casa, você pode usar o forno para isso). A temperatura e a duração dependem dos materiais utilizados.
    
    Fazemos a montagem final do transformador. Com um testador ou qualquer outro ohmímetro, “tocamos” (verificamos a integridade) dos enrolamentos. O primário deve ter uma resistência elétrica de cerca de 20 ohms, o secundário - "0", entre os enrolamentos - "infinito".
    
    Verificamos o desempenho do transformador medindo a tensão XX (marcha lenta - é indicada no "Passaporte da máquina de solda". Geralmente 50 ... 60 V). Enrolamento primário através de uma máquina elétrica (IMPORTANTE! A máquina deve estar conectada ao circuito de alimentação) nós o conectamos à rede elétrica e com um testador (ou qualquer outro voltímetro CA) medimos a tensão do enrolamento secundário. Se tudo for feito corretamente, o valor dessa tensão elétrica corresponde à tensão XX indicada no "Passaporte".
    
    Instalamos o transformador de soldagem em seu devido lugar no soldador e tentamos cozinhar.
    
    Antes de reparar um soldador que de repente "parou de soldar", verifique o seguinte:
    - se a polaridade selecionada e a magnitude da corrente de soldagem correspondem ao material a ser processado e ao eletrodo utilizado (material e diâmetro);
    - se o contato da braçadeira do cabo de soldagem com a peça de trabalho é bom o suficiente;
    - se há um excesso do tempo de operação contínua da máquina de solda ou uma ruptura banal do cabo.
    Muitas vezes, a eliminação desses defeitos "reviverá" seu dispositivo e o reparo será concluído.
    
    Se nenhum dos itens acima for encontrado, é necessário identificar o problema e resolvê-lo. Retiramos o corpo do equipamento e realizamos uma inspeção externa. Muitas vezes, os nós com falha podem ser identificados visualmente: um bloco de terminais que mudou sua aparência, uma violação do isolamento dos fios de alimentação, fixadores de contato soltos, etc.A substituição dessas peças e conjuntos não causa dificuldades e pode ser feita de forma independente.
    
    Se não houver tensão XX no enrolamento secundário do transformador de soldagem, é necessário rebobinar. A tecnologia deste processo é descrita acima. Se você não possui as habilidades de reparos semelhantes e nunca rebobinou um transformador de baixa potência, recomendamos entrar em contato com um centro de serviço.
    
    A revisão de um transformador de soldagem é o maior tipo de reparo programado em termos de volume, durante o qual:
    - desmontagem da unidade;
    - substituição de todos os componentes e peças desgastadas.
    - bobinas de enrolamentos primários e secundários;
    - indutor, capacitores, etc.
    - todos os nós de contato: grampos, almofadas, etc.;
    - partes móveis e mecanismos.
    Após a revisão, os parâmetros técnicos do transformador de soldagem devem corresponder ao novo dispositivo. Em muitos casos, de acordo com o Cliente, durante a revisão, o soldador é modernizado.
    
    O custo de reparo consiste em dois componentes principais:
    - o custo das peças e conjuntos a serem substituídos;
    - custo do trabalho.
    Ao reparar no “Centro de Serviço” (ou qualquer outra oficina), os custos indiretos também serão adicionados.
    
    Deve-se ter em mente que cada reparo, por mais cuidadoso que seja, não torna o equipamento “completamente novo”. Portanto, determine o custo de componentes e peças com falha, descubra quanto custará o reparo e compare o valor recebido com o custo do novo equipamento. Na maioria dos casos, faz sentido descartar um soldador que “sobreviveu” a vários reparos (os enrolamentos de cobre são caros) e comprar um inversor realmente novo, ou talvez mais moderno e conveniente.
    
    É bem conhecido que a reparação de máquinas de soldar na grande maioria dos casos pode ser organizada e realizada de forma independente. A única exceção é a restauração do inversor eletrônico, cuja complexidade do circuito não permite um reparo completo em casa.
    
    Apenas uma tentativa de desabilitar a proteção do inversor pode confundir até mesmo um engenheiro eletricista. Portanto, neste caso, o melhor é procurar ajuda de uma oficina especializada.
    
    As principais manifestações de mau funcionamento das máquinas de solda a arco elétrico são:
    - o dispositivo não liga quando conectado à rede elétrica e iniciando;
    - colagem do eletrodo com um zumbido simultâneo na área do conversor;
    - desligamento espontâneo da máquina de solda em caso de superaquecimento.
    O reparo sempre começa com uma inspeção da máquina de solda, verificando a tensão de alimentação. Não é difícil reparar máquinas de solda de transformadores, além disso, elas são exigentes na manutenção. Para dispositivos inversores, é mais difícil determinar uma avaria e os reparos em casa geralmente são impossíveis.
    
    No entanto, com o manuseio adequado, os inversores duram muito e não quebram. Deve ser protegido de poeira, alta umidade, geada e armazenado em local seco. Existem os defeitos mais típicos das máquinas de solda, que você pode consertar com as próprias mãos.
    
    Nesse caso, antes de tudo, você precisa garantir que haja tensão na rede e a integridade dos fusíveis instalados nos enrolamentos do transformador. Se estiverem em boas condições, utilize o testador para tocar os enrolamentos de corrente e cada um dos diodos retificadores, verificando assim seu desempenho.
    
    Se um dos enrolamentos de corrente quebrar, ele precisará ser rebobinado e, em caso de mau funcionamento de ambos, é mais fácil substituir todo o transformador. Um diodo danificado ou "suspeito" é substituído por um novo. Após o reparo, a máquina de solda é ligada novamente e verificada quanto à manutenção.
    Às vezes, o capacitor do filtro falha. Neste caso, a reparação consistirá na sua verificação e substituição por uma peça nova.
    
    No caso de todos os elementos do circuito estarem em boas condições, é necessário lidar com a tensão da rede, que pode ser muito subestimada e simplesmente insuficiente para o funcionamento normal da máquina de solda.
    
    A causa da aderência do eletrodo e interrupção do arco pode ser uma diminuição da tensão devido a um curto-circuito nos enrolamentos do transformador, diodos defeituosos ou contatos de conexão soltos. Uma quebra do filtro do capacitor ou o curto-circuito de peças individuais no corpo da máquina de solda também é possível.
    
    As razões organizacionais, pelas quais o dispositivo não cozinha como deveria, incluem o comprimento excessivo dos fios de solda (mais de 30 metros).
    Se a aderência for acompanhada por um forte zumbido do transformador, isso também indica uma sobrecarga nos circuitos de carga do dispositivo ou um curto-circuito nos fios de solda.
    
    Uma das opções de reparo para eliminar esses efeitos pode ser a restauração do isolamento dos cabos de conexão, bem como o aperto de contatos e bornes soltos.
    
    Em alguns casos, os reparos podem ser realizados de forma independente se o dispositivo começar a desligar espontaneamente. A maioria dos modelos de máquinas de solda está equipada com um circuito de proteção (automático), que opera em uma situação crítica, acompanhada de um desvio da operação normal. Uma das opções para tal proteção envolve o bloqueio do funcionamento do dispositivo quando o módulo de ventilação está desligado.
    
    Após o desligamento espontâneo da máquina de solda, em primeiro lugar, você deve verificar o estado de proteção e tentar retornar este elemento à condição de trabalho.
    
    Se o nó de proteção for acionado novamente, é necessário proceder à solução de problemas usando um dos métodos descritos acima relacionados a curtos-circuitos ou mau funcionamento de peças individuais.
    
    Nesta situação, em primeiro lugar, você deve certificar-se de que a unidade de resfriamento da unidade esteja funcionando corretamente e que o superaquecimento dos espaços internos seja excluído.
    
    Também acontece que a unidade de resfriamento não cumpre suas funções devido ao fato de a máquina de solda estar sob uma carga que excede a norma permitida há muito tempo. A única decisão certa neste caso é deixá-lo “descansar” por cerca de 30 a 40 minutos e depois tentar ligá-lo novamente.
    Na ausência de proteção interna, o disjuntor pode ser instalado no quadro elétrico. Para manter o funcionamento normal da unidade de soldagem, suas configurações devem corresponder aos modos selecionados.
    
    Portanto, alguns modelos de tais dispositivos (um inversor de soldagem, em particular), de acordo com as instruções, devem funcionar de acordo com um cronograma que envolve uma pausa de 3-4 minutos após 7-8 minutos de soldagem contínua.
    
    Antes de reparar uma máquina de solda inversora com suas próprias mãos, é aconselhável familiarizar-se com o princípio de operação, bem como com seu circuito eletrônico. Seu conhecimento permitirá que você identifique rapidamente as causas das avarias e tente eliminá-las em tempo hábil.
    
    O funcionamento deste dispositivo baseia-se no princípio da dupla conversão da tensão de entrada e na obtenção de uma corrente de soldadura constante na saída através da rectificação de um sinal de alta frequência.
    O uso de um sinal intermediário de alta frequência permite obter um dispositivo de pulso compacto com a capacidade de ajustar efetivamente a corrente de saída.
    
    As avarias de todos os inversores de soldagem podem ser condicionalmente divididas nos seguintes tipos:
    - avarias associadas a erros na escolha do modo de soldagem;
    - falhas na operação devido a falha do módulo eletrônico (conversão) ou outras partes do dispositivo.
    O método de identificação de avarias do inversor associadas a avarias no funcionamento do circuito envolve a execução sequencial de operações realizadas de acordo com o princípio “desde danos simples a falhas mais complexas”. A natureza e a causa das avarias, bem como os métodos de reparo, podem ser encontrados com mais detalhes na tabela de resumo.
    
    Também fornece dados sobre os principais parâmetros de soldagem, proporcionando uma operação sem problemas (sem desligar o inversor) do dispositivo.
    
    Para fazer isso, você precisará de um osciloscópio e um multímetro, que devem ser iniciados somente se você tiver total confiança em suas habilidades. Se você tiver alguma dúvida sobre suas qualificações, a única decisão certa seria levar (levar) o dispositivo a uma oficina especializada.
    
    Especialistas no reparo de dispositivos de impulso complexos encontrarão e eliminarão rapidamente o mau funcionamento que surgiu e, ao mesmo tempo, realizarão a manutenção desta unidade.
    
    Se você decidir reparar a placa sozinho, recomendamos usar as seguintes dicas de profissionais experientes.
    
    Se forem encontrados fios e peças queimados durante uma inspeção visual, eles devem ser substituídos por novos e, ao mesmo tempo, todos os conectores devem ser plugados, o que eliminará a possibilidade de perda de contato neles.
    
    Se tal reparo não levou ao resultado desejado, você terá que iniciar um exame bloco a bloco dos circuitos de conversão de sinal eletrônico.
    Para isso, é necessário encontrar fontes que forneçam diagramas de tensões e correntes, projetados para um entendimento mais completo do funcionamento desta unidade.
    
    Focando nesses diagramas usando um osciloscópio, você pode verificar sequencialmente todos os circuitos eletrônicos e identificar um nó em que a imagem normal de conversão de sinal está perturbada.
    
    Um dos componentes mais complexos de uma máquina de solda inversora é a placa de controle de chave eletrônica, cuja manutenção pode ser verificada usando o mesmo osciloscópio.
    
    Se você duvida do desempenho desta placa, você pode tentar substituí-la por uma em funcionamento (de outro inversor em funcionamento) e tentar iniciar a máquina de solda novamente.
    
    No caso de um resultado favorável, resta apenas entregar sua placa para reparo ou substituí-la por uma nova comprada. O mesmo deve ser feito se houver suspeitas sobre a manutenção de todos os outros módulos ou blocos da máquina de solda.